JPS6020979A - 耐水性付与剤の製造方法 - Google Patents
耐水性付与剤の製造方法Info
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- JPS6020979A JPS6020979A JP12735583A JP12735583A JPS6020979A JP S6020979 A JPS6020979 A JP S6020979A JP 12735583 A JP12735583 A JP 12735583A JP 12735583 A JP12735583 A JP 12735583A JP S6020979 A JPS6020979 A JP S6020979A
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- emulsifier
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は硬化促進剤として硫酸アンモニウムを含むホル
ムアルドヒト縮合系接着剤の耐水性付与剤の製造方法に
関する。
ムアルドヒト縮合系接着剤の耐水性付与剤の製造方法に
関する。
現在、ホルムアルデヒド縮合系接着剤は有機質板の接着
剤として用いられており、耐水性付与剤として、パラフ
ィンワックスエマルジョンが使用されている。しかしな
がらこのような接着剤の硬化促進剤として塩化アンモニ
ウムが用いられているが、塩化アンモニウムは水に対す
る溶解度が低いため、得られる接着剤は低濃度に、すな
わち固型分含有量が小さくなりこのため使用する木質系
チップの含水率を下げねばならない等の手間がかかるほ
か、製品ボード内の遊離ホルマリン含量が高くなり、こ
のためボードの物性とくに曲げ強度が低くなる欠点があ
る。
剤として用いられており、耐水性付与剤として、パラフ
ィンワックスエマルジョンが使用されている。しかしな
がらこのような接着剤の硬化促進剤として塩化アンモニ
ウムが用いられているが、塩化アンモニウムは水に対す
る溶解度が低いため、得られる接着剤は低濃度に、すな
わち固型分含有量が小さくなりこのため使用する木質系
チップの含水率を下げねばならない等の手間がかかるほ
か、製品ボード内の遊離ホルマリン含量が高くなり、こ
のためボードの物性とくに曲げ強度が低くなる欠点があ
る。
したがって有機質板の接着剤としては固型分濃度が高い
ことが望ましい。
ことが望ましい。
硬化促進剤のかかる欠点を解消する方法として塩化アン
モニウムの代りに水に対する溶解度の大きい硫酸アンモ
ニウムを使用することが考えられるが単に塩化アンモニ
ウムに代えて硫酸アンモニウムを使用したのでは耐水性
付与剤としてパラフィンワックスエマルジョンを使用し
たホルムアルデヒド縮合系接着剤においては接着剤／硫
酸アンモニウム硬化促進剤／酬水性付与剤の相溶性が悪
く、乳化状態が破壊しやすい。
モニウムの代りに水に対する溶解度の大きい硫酸アンモ
ニウムを使用することが考えられるが単に塩化アンモニ
ウムに代えて硫酸アンモニウムを使用したのでは耐水性
付与剤としてパラフィンワックスエマルジョンを使用し
たホルムアルデヒド縮合系接着剤においては接着剤／硫
酸アンモニウム硬化促進剤／酬水性付与剤の相溶性が悪
く、乳化状態が破壊しやすい。
本発明者は、前記欠点を解消すべく硬化促進剤とし７て
硫酸アンモニウムを使用するホルムアルデヒド縮合系接
着剤用の耐水性伺与剤について研究の結果、特定な製造
方法によって製造された水性エマルジョンを耐水性付与
剤として使用することにより、％’ＬＭアンモニウムを
含むホルトアルデヒド縮合接着剤全体の乳化状態が破壊
さ１１ないことを発見し本発明に至った。
硫酸アンモニウムを使用するホルムアルデヒド縮合系接
着剤用の耐水性伺与剤について研究の結果、特定な製造
方法によって製造された水性エマルジョンを耐水性付与
剤として使用することにより、％’ＬＭアンモニウムを
含むホルトアルデヒド縮合接着剤全体の乳化状態が破壊
さ１１ないことを発見し本発明に至った。
本発明は、ナフサ分解時に副生される一り０℃〜２５０
’Ｃの留分なフリーデルクラフト型反応により重合し
て得た軟化点常温〜１５０°Ｃの樹脂、その樹脂のα・
β不飽和多塩基性酸イ【１加′吻、又はパラフィンワッ
クス、酸化パラフィン、マイクロクリスタリンワックス
、カルナバロウ、モノタノロウ、ポリエチレンワソクス
なる群から選ばれた少くとも１種又は２棟以上を原料と
し乳化剤としては１種又は２種以上を１〜１５ｗｔ％
使用し加圧下で乳化を行うことを特徴とした硬化促進剤
として硫酸アンモニウムを含むホルムアルデヒド縮合系
接着剤の耐水性伺与剤の製造に関する。
’Ｃの留分なフリーデルクラフト型反応により重合し
て得た軟化点常温〜１５０°Ｃの樹脂、その樹脂のα・
β不飽和多塩基性酸イ【１加′吻、又はパラフィンワッ
クス、酸化パラフィン、マイクロクリスタリンワックス
、カルナバロウ、モノタノロウ、ポリエチレンワソクス
なる群から選ばれた少くとも１種又は２棟以上を原料と
し乳化剤としては１種又は２種以上を１〜１５ｗｔ％
使用し加圧下で乳化を行うことを特徴とした硬化促進剤
として硫酸アンモニウムを含むホルムアルデヒド縮合系
接着剤の耐水性伺与剤の製造に関する。
本発明において原料としてナフサ分解時に副生される要
点−２０℃〜２５０℃の留分をフリーデルクラフト型反
応により重合して得られた軟化点常温〜１５０℃好まし
くは４０’Ｃ〜］００℃の樹脂、あるいはその樹脂のα
・β不飽和多塩基性酸付加物が使用されα・β不飽和多
塩基性酸としては、マレイノ酸、無水マレイン酸、フマ
ル酸、イタコノ酸などが挙げられる。
点−２０℃〜２５０℃の留分をフリーデルクラフト型反
応により重合して得られた軟化点常温〜１５０℃好まし
くは４０’Ｃ〜］００℃の樹脂、あるいはその樹脂のα
・β不飽和多塩基性酸付加物が使用されα・β不飽和多
塩基性酸としては、マレイノ酸、無水マレイン酸、フマ
ル酸、イタコノ酸などが挙げられる。
あるいは、パラフィンワックス、酸化パラフィン、マイ
クロクリスタリンワックス、カルナバロウ、モノタノロ
ウ、ポリエチレンワソクス等又はこれらの混合物が用い
られろ。
クロクリスタリンワックス、カルナバロウ、モノタノロ
ウ、ポリエチレンワソクス等又はこれらの混合物が用い
られろ。
次に乳化剤としてはフエノーノペアルキルフェノールの
ベノジル化物あるいはスチリル化物又はこ１１らのホル
ムアルデヒド、ア七トアルデヒド縮金物、あるいはスチ
リル化物に酸化エチレンあるいは酸７化プロピレン、あ
るいは酸イルエチレン／酸化プロピノを上記疎水性物質
の一〇Ｈ基１モル当＠に対し２〜４０モルの範囲で伺加
重合させたものあるいはそのスルホン酸塩（Ｋ、Ｎα、
ＮＨ４゜など）又はコスク酸誘導体の塩、あるいは、ナ
フタリンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩の
１種又は１種以上を１〜１５ｗｔ％、 好ましくは２〜
１ＯＷｔチ用いられる。
ベノジル化物あるいはスチリル化物又はこ１１らのホル
ムアルデヒド、ア七トアルデヒド縮金物、あるいはスチ
リル化物に酸化エチレンあるいは酸７化プロピレン、あ
るいは酸イルエチレン／酸化プロピノを上記疎水性物質
の一〇Ｈ基１モル当＠に対し２〜４０モルの範囲で伺加
重合させたものあるいはそのスルホン酸塩（Ｋ、Ｎα、
ＮＨ４゜など）又はコスク酸誘導体の塩、あるいは、ナ
フタリンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩の
１種又は１種以上を１〜１５ｗｔ％、 好ましくは２〜
１ＯＷｔチ用いられる。
乳化剤は、下記の一般式
％式％
（１）
（ただし式中Ｒはベンゼン環を２〜３１固有するアリー
ル基、アルキルアリール基、Ｒ’はエチレン基又は／及
びプロピレノ基、ｎは５〜４０の整数及びＭは水素原子
、−価の金属原子又はアンモニウム基を表わす）で示さ
れる化合物あるいは（ただし式中ｎは３〜５）で示され
ろ化合物を乳化剤として提供するものである。
ル基、アルキルアリール基、Ｒ’はエチレン基又は／及
びプロピレノ基、ｎは５〜４０の整数及びＭは水素原子
、−価の金属原子又はアンモニウム基を表わす）で示さ
れる化合物あるいは（ただし式中ｎは３〜５）で示され
ろ化合物を乳化剤として提供するものである。
本発明はかかる乳化剤の単品の使用、とくにその併用に
おいて従来公知の乳化剤の欠点を克服し、最も優れた効
果を発揮することを見い出した。
おいて従来公知の乳化剤の欠点を克服し、最も優れた効
果を発揮することを見い出した。
乳化方法に関しては前述の樹脂あるいはワックスあるい
は、それらの混合物を６０°Ｃ〜１５０’Ｃ好ましくは
７０°Ｃ〜１．２０℃に溶解後１種又は１種以上の乳化
剤を１〜１５ｗｔ％、 好ましくは２〜１−０ｗｔ％加
え混融した後、高圧乳化機を用いて１００にり／−の圧
力下、好ましくは、１５０Ｋｐ／ｃｒｉ〜３００ Ｋｖ
／ｄの圧力下で１回又は２回通し均質化の後、固型分４
０〜６０％の水性エマルジョンを得る。
は、それらの混合物を６０°Ｃ〜１５０’Ｃ好ましくは
７０°Ｃ〜１．２０℃に溶解後１種又は１種以上の乳化
剤を１〜１５ｗｔ％、 好ましくは２〜１−０ｗｔ％加
え混融した後、高圧乳化機を用いて１００にり／−の圧
力下、好ましくは、１５０Ｋｐ／ｃｒｉ〜３００ Ｋｖ
／ｄの圧力下で１回又は２回通し均質化の後、固型分４
０〜６０％の水性エマルジョンを得る。
本発明におけるホルムアルデヒド縮合系接着剤とは、尿
素樹脂接着剤、メラミ゛ン系接着剤等の公知のホルムア
ルデヒド縮合系接着剤を意味する。
素樹脂接着剤、メラミ゛ン系接着剤等の公知のホルムア
ルデヒド縮合系接着剤を意味する。
実施例（１）
ナフサ分解時に副生される沸点−２０°Ｃ〜２５０℃の
留分をフリーデルクラフト型反応により得られた軟化点
６３℃の樹脂９６部を攪拌機付反応釜に仕込み加熱溶融
した後無水マレイン酸を１．０部加え２００℃±５℃で
４時間反応を行った。反応終了後、上記反応物を攪拌機
付乳化釜に移送して系内の温度を９０°Ｃに冷却し続い
て乳化剤として３０％に溶解したポリオキシエチレンス
チリル化フェノールエーテルスルホノ酸すトリウム７部
とβナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウ
ム３部と４９％水酸化カリウム２０部を加えケノ化した
後、約８０°Ｃの温水を７３部加え、然る後ピストン型
高圧乳化（幾を用いて２５０ Ｋｉｉ／ｆｆｌの圧力で
２回通し均質化後、急冷を行って固型分５０％のエマル
ジョンヲ得り。
留分をフリーデルクラフト型反応により得られた軟化点
６３℃の樹脂９６部を攪拌機付反応釜に仕込み加熱溶融
した後無水マレイン酸を１．０部加え２００℃±５℃で
４時間反応を行った。反応終了後、上記反応物を攪拌機
付乳化釜に移送して系内の温度を９０°Ｃに冷却し続い
て乳化剤として３０％に溶解したポリオキシエチレンス
チリル化フェノールエーテルスルホノ酸すトリウム７部
とβナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウ
ム３部と４９％水酸化カリウム２０部を加えケノ化した
後、約８０°Ｃの温水を７３部加え、然る後ピストン型
高圧乳化（幾を用いて２５０ Ｋｉｉ／ｆｆｌの圧力で
２回通し均質化後、急冷を行って固型分５０％のエマル
ジョンヲ得り。
実施例（２）
攪拌ｊＤ 付乳化釜に融点２５℃のパラフィンワックス
を９５部仕込み加熱溶融した後、乳化剤として２５％に
溶解した酸化エチレン／酸化プロピレンベンジル化フェ
ニルフェノールエーテルスルホン酸アンモニウムを１０
部ならびにβ・ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物
のナトリウ１１を１０部加え混合した後、７０°Ｃの温
水を５１部加え乳化後、実施例（１）と同様にして固型
分６０％のエマルジョンを得た。
を９５部仕込み加熱溶融した後、乳化剤として２５％に
溶解した酸化エチレン／酸化プロピレンベンジル化フェ
ニルフェノールエーテルスルホン酸アンモニウムを１０
部ならびにβ・ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物
のナトリウ１１を１０部加え混合した後、７０°Ｃの温
水を５１部加え乳化後、実施例（１）と同様にして固型
分６０％のエマルジョンを得た。
実施例（３）
攪拌機付乳化釜に融点６２℃のパラフィンワックス８０
部と融点８３℃のマイクロクリスタリンワラ２２１Ｏ部
を仕込み加熱溶融した後３０％水溶液としたβナフタリ
ンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム３３部を加
え混合した後、９０℃の湿層な加え乳化を行う。
部と融点８３℃のマイクロクリスタリンワラ２２１Ｏ部
を仕込み加熱溶融した後３０％水溶液としたβナフタリ
ンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム３３部を加
え混合した後、９０℃の湿層な加え乳化を行う。
然る後、ピストン型高圧乳化４％ｔを用いて３００Ｋｖ
／ｉの圧力で１回通し均質化後急冷し固型分５５チのエ
マルジョンを得た。
／ｉの圧力で１回通し均質化後急冷し固型分５５チのエ
マルジョンを得た。
実施例（４）
攪拌機付乳化釜に融点５６℃のパラフィンワックスを９
５部仕込み、加熱溶融した後、乳化剤として２５チに溶
解したポリオキシエチレンスチリル化フェノールエーテ
ルスルホン酸ナトリウムを２０部加え混合したのち、９
０’Ｃの温水８５部を加え、実施例（１）と同様にして
固型分５０％のエマルジョンを得た。
５部仕込み、加熱溶融した後、乳化剤として２５チに溶
解したポリオキシエチレンスチリル化フェノールエーテ
ルスルホン酸ナトリウムを２０部加え混合したのち、９
０’Ｃの温水８５部を加え、実施例（１）と同様にして
固型分５０％のエマルジョンを得た。
上記の実施例で得られた耐水性付与剤を市販パラフィン
ワックスエマルジョンを対照とし繰り返しテストを行っ
たが、市販のものは硬化剤との相溶性が悪く、本発明に
よるものいづれも接着剤エマルジョンは安定であった。
ワックスエマルジョンを対照とし繰り返しテストを行っ
たが、市販のものは硬化剤との相溶性が悪く、本発明に
よるものいづれも接着剤エマルジョンは安定であった。
４、上記の実施例で得られた耐水性イ」与剤について以
下のようなテストを行った。
下のようなテストを行った。
４−１ 試験方法
４−ｉ−ｉ 接着剤：尿素樹脂（樹脂分６５％）４−１
−２ 耐水性付与剤添加量二対接着剤（有姿）３．ｏｗ
ｔ％５ｏｌｉｄ ４−１−３ 硬化促進剤添加量二対接着剤Ｇｗｔ係 ４−２結果 相溶性の状態 本発明実施例（１） エマルジョンの破壊認められず／
／ （２） ｔｔ ｔｔ（３）ｔｔ 〃、 （４） ｔｔ 比較例市販エマルジョノ 不 良 特許出願人 近代化学工業株式会社 山陽国策パルプ株式会社 （外４名） 手 続 補 正 書 昭和！；８年３月りθ日 ２、発明の名称 ７１；１末・１・′Ｌイー１匁者り の （ξぐ ｙ［
方」６、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 イ’、、’ｉ：：Ｉ’、 孟’ｙ’ｒ’４ｔぐ７’ ｙ
−♀）１先六′公、ｉ、± （外１り・ン４、代理人 ５、補正の対象 手続補正書 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１２７３５５ 号 ２、発明の名称 耐水性付与剤の製造方法 ６、補正をする者 事件との関係 ！間作出願人 住所 ４、代理人 ６補正の内容 （１）明細１社を下記のように補正１−る。
−２ 耐水性付与剤添加量二対接着剤（有姿）３．ｏｗ
ｔ％５ｏｌｉｄ ４−１−３ 硬化促進剤添加量二対接着剤Ｇｗｔ係 ４−２結果 相溶性の状態 本発明実施例（１） エマルジョンの破壊認められず／
／ （２） ｔｔ ｔｔ（３）ｔｔ 〃、 （４） ｔｔ 比較例市販エマルジョノ 不 良 特許出願人 近代化学工業株式会社 山陽国策パルプ株式会社 （外４名） 手 続 補 正 書 昭和！；８年３月りθ日 ２、発明の名称 ７１；１末・１・′Ｌイー１匁者り の （ξぐ ｙ［
方」６、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 イ’、、’ｉ：：Ｉ’、 孟’ｙ’ｒ’４ｔぐ７’ ｙ
−♀）１先六′公、ｉ、± （外１り・ン４、代理人 ５、補正の対象 手続補正書 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１２７３５５ 号 ２、発明の名称 耐水性付与剤の製造方法 ６、補正をする者 事件との関係 ！間作出願人 住所 ４、代理人 ６補正の内容 （１）明細１社を下記のように補正１−る。
貞 行 補正前 ネ＋ｌｉ正後
５ ５ コスク酸 コノλり酸
６ 下から７ １種又は１ １種又をｉ２以 上
Claims (1)
- ナフサ分解時に副生される一２０°Ｃ〜２５０°Ｃの留
分な７リ一デルクラフト型反応により重合して得た軟化
点が常温〜１５０℃の樹脂、その樹脂のα・β不飽和多
塩基性酸付加物、又はパラフィンワックス、酸化パラフ
ィン、マイクロクリスタリンワックス、カルナバロウ、
モノタンロウ、ポリエチレンワックスなる群から選ばれ
た少くとも１種又は２種以上を原料とし乳化剤としては
１種又は２種以上を１〜１５ｗｔ％ 使用し加圧下で乳
化を行うことを特徴としたルミ化促進剤として硫酸アノ
モニウムを含むホルムアルデヒド縮合系接着剤用の耐水
性付与剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12735583A JPS6020979A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 耐水性付与剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12735583A JPS6020979A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 耐水性付与剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6020979A true JPS6020979A (ja) | 1985-02-02 |
| JPH0149310B2 JPH0149310B2 (ja) | 1989-10-24 |
Family
ID=14957884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12735583A Granted JPS6020979A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 耐水性付与剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020979A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106349966A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-01-25 | 云南玉加宝人造板有限公司 | 地板基材纤维板固化剂的配方 |
| CN109577080A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-04-05 | 万玉梅 | 一种纸张防水剂的制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06210346A (ja) * | 1993-01-12 | 1994-08-02 | Nippon Steel Corp | 線材コイルの集束装置 |
-
1983
- 1983-07-13 JP JP12735583A patent/JPS6020979A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106349966A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-01-25 | 云南玉加宝人造板有限公司 | 地板基材纤维板固化剂的配方 |
| CN109577080A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-04-05 | 万玉梅 | 一种纸张防水剂的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0149310B2 (ja) | 1989-10-24 |
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