JPS6030382A - ロ−ル紙の残量検知装置 - Google Patents
ロ−ル紙の残量検知装置Info
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- JPS6030382A JPS6030382A JP58137234A JP13723483A JPS6030382A JP S6030382 A JPS6030382 A JP S6030382A JP 58137234 A JP58137234 A JP 58137234A JP 13723483 A JP13723483 A JP 13723483A JP S6030382 A JPS6030382 A JP S6030382A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複写機、プリンター、ファクシミリ等(以下、
再生装置という)に使用されるロール紙の残量検知装置
に関する。
再生装置という)に使用されるロール紙の残量検知装置
に関する。
o −用紙ヲ用いる再生装置においては、装置の使用中
にロール紙が消費尽くされた場合、これを検知して、ロ
ール紙の補充を使用者に指示させている。斯かる検知の
手段としては、紙搬送通路を跨いだ両側に発光装置及び
受光装置から成る光学的検知装置を設け、この検知装置
によりロール紙の終端の通過を検知するようにした構成
が知られている。ところでロール紙の構成としては、ロ
ール紙が巻芯に対して自由に巻き付けられているもの、
即ちロール紙の終端が巻芯に接着されていないものと、
接着されているものの2通りの構成があり、前記した検
知装置においては、前者の構成のロール紙については有
効であるが、後者のo −用紙を用いる場合には全く無
能となる。従って斯かる検知装置を用いた再生装置にあ
っては、使用L?Iるロール紙は終端が巻芯に対して自
由なものに限定され、汎用性が乏しい。
にロール紙が消費尽くされた場合、これを検知して、ロ
ール紙の補充を使用者に指示させている。斯かる検知の
手段としては、紙搬送通路を跨いだ両側に発光装置及び
受光装置から成る光学的検知装置を設け、この検知装置
によりロール紙の終端の通過を検知するようにした構成
が知られている。ところでロール紙の構成としては、ロ
ール紙が巻芯に対して自由に巻き付けられているもの、
即ちロール紙の終端が巻芯に接着されていないものと、
接着されているものの2通りの構成があり、前記した検
知装置においては、前者の構成のロール紙については有
効であるが、後者のo −用紙を用いる場合には全く無
能となる。従って斯かる検知装置を用いた再生装置にあ
っては、使用L?Iるロール紙は終端が巻芯に対して自
由なものに限定され、汎用性が乏しい。
それ故、本発明はロール紙の終端が巻芯に接着されてい
るか否かに係わらず確実にロール紙の残量を検知するこ
とのできるロール紙の残量検知装)\ 置を簡単且つ便利な形で提供することを目的とする。
るか否かに係わらず確実にロール紙の残量を検知するこ
とのできるロール紙の残量検知装)\ 置を簡単且つ便利な形で提供することを目的とする。
次に、本発明の好適な実施例を添付図面を参照として詳
細に説明する。
細に説明する。
第1図及び第2図において、符号1は筒状の芯部材2に
強固に巻き付けられたロール紙であり、この例ではロー
ル紙の終端は芯部材2の外周面に接着されている。この
ロール紙を再生装置内に装填する為に、芯部材2の中空
部には紙ホルダー3が軸線方向に挿入される。紙ホルダ
ー3は、芯部材2への挿入時にその両端がそれぞれ芯部
材2の端部から突出する軸4と、軸4に固定され且つ軸
4から半径方向外方に延在する複数の支持板5とを有す
る。支持板5は図示例では等角度間隔に3枚設けられて
おり、その一枚には止め部材60基部が軸7によって枢
着されている。止め部材6は上方に盛り上がった曲部分
6aと、軸7から紙ホルダーの軸線方向に延在し、その
先端が支持板5より突出した腕部分6bとを有し、一端
を腕部分6bに他端を軸4に係止した圧縮(伸張性の)
コイルばね8の弾力・てよって常時曲部分6aが支持板
5の上端縁よりも上方に突出するように作用されている
。こうした構成において紙ホルダー3が芯部材2内に挿
入された時には、止め部材6の曲部分6aが圧縮ばね8
の弾力によって芯部材2の内周面に圧接されることにな
り、紙ホルダー3が芯部材2、従ってロール紙lを固定
する。紙ホルダー3の芯部材2からの抜き外しは、止め
部材6の腕部分6bを圧縮ばね8の作用に抗して押し下
げ、曲部分6aと芯部材2との前記圧接を解放すること
によって行なわれる。支持板5の他の一つにはロール紙
の装着位置を定める為の紙サイズ別の指示マークを記し
たマーク板9が貼着されており、ロール紙の一側端縁を
その紙サイズに応じた指示マークに位置合せすることに
よって、ロール紙を紙ホルダーの所定位置に配置するこ
とができる。
強固に巻き付けられたロール紙であり、この例ではロー
ル紙の終端は芯部材2の外周面に接着されている。この
ロール紙を再生装置内に装填する為に、芯部材2の中空
部には紙ホルダー3が軸線方向に挿入される。紙ホルダ
ー3は、芯部材2への挿入時にその両端がそれぞれ芯部
材2の端部から突出する軸4と、軸4に固定され且つ軸
4から半径方向外方に延在する複数の支持板5とを有す
る。支持板5は図示例では等角度間隔に3枚設けられて
おり、その一枚には止め部材60基部が軸7によって枢
着されている。止め部材6は上方に盛り上がった曲部分
6aと、軸7から紙ホルダーの軸線方向に延在し、その
先端が支持板5より突出した腕部分6bとを有し、一端
を腕部分6bに他端を軸4に係止した圧縮(伸張性の)
コイルばね8の弾力・てよって常時曲部分6aが支持板
5の上端縁よりも上方に突出するように作用されている
。こうした構成において紙ホルダー3が芯部材2内に挿
入された時には、止め部材6の曲部分6aが圧縮ばね8
の弾力によって芯部材2の内周面に圧接されることにな
り、紙ホルダー3が芯部材2、従ってロール紙lを固定
する。紙ホルダー3の芯部材2からの抜き外しは、止め
部材6の腕部分6bを圧縮ばね8の作用に抗して押し下
げ、曲部分6aと芯部材2との前記圧接を解放すること
によって行なわれる。支持板5の他の一つにはロール紙
の装着位置を定める為の紙サイズ別の指示マークを記し
たマーク板9が貼着されており、ロール紙の一側端縁を
その紙サイズに応じた指示マークに位置合せすることに
よって、ロール紙を紙ホルダーの所定位置に配置するこ
とができる。
軸4の一方の端部近くにはスラスト軸受11が軸4に対
して周方向には回転自在に且つ軸線方向には固定されて
設けられており、他方の端部近くKはブレーキ装置12
が設けられている。ブレーキ装置12は軸4に固定され
たビン13と、ビン13よりも更に軸端寄りに設けられ
た筒状部材(被検知部材)14とを有する。筒状部材1
4は第3図でみて右方が閉塞されその基部端部に軸方向
のビン溝15を有し、この切り溝内に前記したビン13
が配設されている。この為、筒状部材14は軸4の軸線
方向には移動可能であるが円周方向には固定され、軸4
、従ってロール紙Iの回転時にはそれと一体に回転する
。一方、ビン13と部材14との間に、一端をビン+3
に他端を部材14に係止させて圧縮コイルばね17が設
けられており、ばね17は部材14を第3図でみて常時
右方に偏圧している。符号16は軸4に固定されたスト
ップリングで部材14の右方への移動を制止する。
して周方向には回転自在に且つ軸線方向には固定されて
設けられており、他方の端部近くKはブレーキ装置12
が設けられている。ブレーキ装置12は軸4に固定され
たビン13と、ビン13よりも更に軸端寄りに設けられ
た筒状部材(被検知部材)14とを有する。筒状部材1
4は第3図でみて右方が閉塞されその基部端部に軸方向
のビン溝15を有し、この切り溝内に前記したビン13
が配設されている。この為、筒状部材14は軸4の軸線
方向には移動可能であるが円周方向には固定され、軸4
、従ってロール紙Iの回転時にはそれと一体に回転する
。一方、ビン13と部材14との間に、一端をビン+3
に他端を部材14に係止させて圧縮コイルばね17が設
けられており、ばね17は部材14を第3図でみて常時
右方に偏圧している。符号16は軸4に固定されたスト
ップリングで部材14の右方への移動を制止する。
ロール紙lを装着した紙ホルダー3は再生装置の紙ホル
ダー支持枠18に着脱自在に且つ回転自在に装填される
。第2図に示すように、支持枠18は、上方が開放し且
つ下方に延びた切り溝19を有し、この溝19に沿って
紙ホルダーの軸40両端部が挿入され、溝端において回
転自在に担持される。一方、ブレーキ装置12の筒状部
材14及びスラスト軸受11は圧縮ばね17の弾力によ
ってそれぞれの側面が支持枠18に圧接され、以って支
持枠18に対するロール紙の位置決めが行なわれる。ブ
レーキ装置12は支持枠18との摩擦抵抗により給紙時
(ロール紙の巻きはとし時)におけるロール紙の過度の
回転を抑制し且つ給紙の終了時には直ちにロール紙を停
止して、回転の慣性力による過量の巻きはどじを防止し
紙のたるみの発生をなくす。
ダー支持枠18に着脱自在に且つ回転自在に装填される
。第2図に示すように、支持枠18は、上方が開放し且
つ下方に延びた切り溝19を有し、この溝19に沿って
紙ホルダーの軸40両端部が挿入され、溝端において回
転自在に担持される。一方、ブレーキ装置12の筒状部
材14及びスラスト軸受11は圧縮ばね17の弾力によ
ってそれぞれの側面が支持枠18に圧接され、以って支
持枠18に対するロール紙の位置決めが行なわれる。ブ
レーキ装置12は支持枠18との摩擦抵抗により給紙時
(ロール紙の巻きはとし時)におけるロール紙の過度の
回転を抑制し且つ給紙の終了時には直ちにロール紙を停
止して、回転の慣性力による過量の巻きはどじを防止し
紙のたるみの発生をなくす。
本発明によればロール紙の残量検知は給紙時におけるロ
ール紙の回転の状態を検出し且つ判別することによって
行なわれる。その為、ブレーキ装置I2が配置される側
の支持枠18には筒状部材14の外側面を露出する為の
開孔21が形成されている。第4図により明らかに示さ
れるように、筒状部材14はその側面に環状の窪み部分
22を形成し、この窪み部分に等角度間隔(等ピッチ)
に複数の貫通孔(被検知部)23が設けられている。自
み部分22の表面は光反射が有効であるように白色等に
着色され或いは部材14自体を白色等の材料によって作
製することが好ましく、従って孔23の部分においての
み元は反射されない。
ール紙の回転の状態を検出し且つ判別することによって
行なわれる。その為、ブレーキ装置I2が配置される側
の支持枠18には筒状部材14の外側面を露出する為の
開孔21が形成されている。第4図により明らかに示さ
れるように、筒状部材14はその側面に環状の窪み部分
22を形成し、この窪み部分に等角度間隔(等ピッチ)
に複数の貫通孔(被検知部)23が設けられている。自
み部分22の表面は光反射が有効であるように白色等に
着色され或いは部材14自体を白色等の材料によって作
製することが好ましく、従って孔23の部分においての
み元は反射されない。
支持枠18の外側において、前記孔23が通る軌跡に対
向して、発光装置(例えばランプ)24及び受光装置(
例えばフォトセンサ)25からなる反射型光検知装置3
0が配設される。光検知装置30は筒状部材22の孔部
分と孔部分でない部分で光の透過又は反射を識別する。
向して、発光装置(例えばランプ)24及び受光装置(
例えばフォトセンサ)25からなる反射型光検知装置3
0が配設される。光検知装置30は筒状部材22の孔部
分と孔部分でない部分で光の透過又は反射を識別する。
以下の説明の便宜上、受光装置25は孔23を検出した
時、即ち発光装置24によって照射された光が孔23に
よって反射されず受光装置25に到達しなかった時にハ
イレベルの信号(以下、H1gh信号という)を出力す
るものと仮定する。尚、被検知部として孔21を形成す
る代りに例えば黒色のような光吸収マークを形成するよ
うにしても良く、又、窪み部分22は筒状部材と支持枠
との摺擦により前記白色又はマークの剥げることを防止
する為に設けたもので、必らずしも必要ではない。又、
更には被検知部を筒状部材とは別個に軸4に固定された
部材に形成し、これを検知する構成とすることも可能で
ある。
時、即ち発光装置24によって照射された光が孔23に
よって反射されず受光装置25に到達しなかった時にハ
イレベルの信号(以下、H1gh信号という)を出力す
るものと仮定する。尚、被検知部として孔21を形成す
る代りに例えば黒色のような光吸収マークを形成するよ
うにしても良く、又、窪み部分22は筒状部材と支持枠
との摺擦により前記白色又はマークの剥げることを防止
する為に設けたもので、必らずしも必要ではない。又、
更には被検知部を筒状部材とは別個に軸4に固定された
部材に形成し、これを検知する構成とすることも可能で
ある。
第5図はロール紙の給紙装置を示すもので、ロール紙1
の先端は駆動ローラ26、アイドルローラ27から成る
給紙ローラ28の間を通ってカッター29へと送られる
。ローラ26及び27は例えばゴム材のような比較的紙
lに対して摩擦抵抗の高い材料により作製され、図示し
ない圧力手段によってローラ27がローラ26に圧接さ
れている。駆動ローラ26は駆動軸31を介して電磁ク
ラッチ32の被駆動部に連結され、クラッチ32の駆動
部は適当な駆動モータの回転軸に連結されている。こう
して再生装置のプリントボタンが押された時には、その
プリント信号に応じて電磁クラッチ32が付勢され、駆
動ローラ26がモータに連結されて回転し、以ってその
回転及び摩擦力により紙1を芯部材2より引き出して所
定速度で搬送する。カッター29は、カッター駆動装置
33の付勢によって軸34を中心に回転する回転刃35
と、回転刃35の回転により刃35と係合する固定刃3
6より成り、後述する紙サイズ制御手段からのカッター
付勢信号によって回転刃35が回転して、ロール紙を指
定の紙サイズ長さに切断する。
の先端は駆動ローラ26、アイドルローラ27から成る
給紙ローラ28の間を通ってカッター29へと送られる
。ローラ26及び27は例えばゴム材のような比較的紙
lに対して摩擦抵抗の高い材料により作製され、図示し
ない圧力手段によってローラ27がローラ26に圧接さ
れている。駆動ローラ26は駆動軸31を介して電磁ク
ラッチ32の被駆動部に連結され、クラッチ32の駆動
部は適当な駆動モータの回転軸に連結されている。こう
して再生装置のプリントボタンが押された時には、その
プリント信号に応じて電磁クラッチ32が付勢され、駆
動ローラ26がモータに連結されて回転し、以ってその
回転及び摩擦力により紙1を芯部材2より引き出して所
定速度で搬送する。カッター29は、カッター駆動装置
33の付勢によって軸34を中心に回転する回転刃35
と、回転刃35の回転により刃35と係合する固定刃3
6より成り、後述する紙サイズ制御手段からのカッター
付勢信号によって回転刃35が回転して、ロール紙を指
定の紙サイズ長さに切断する。
紙サイズ制御手段は駆動ローラ26と一体的に回転する
ように軸31に固定されたパルス板37を含み、パルス
板37の側面には環状に等角度間隔に複数の貫通孔38
が形成されている。パルス板37の両面を挾むように配
設された発光装置及び受光装置(例えばフォトトランジ
スタ)から成る光検知装置39はパルス板の孔部38と
孔部でない部分で光の透過/不透過を検出して断続した
出力信号を発生し、この出力信号は中央処理装置(CP
U)41へと送られ、そこにおいてパルス板の孔がいく
つ受光装置を通過したかが計数される。この計数は、カ
ッター29から多くとも使用し得る最小紙サイズの長さ
以内の距離を隔てて後順位において紙搬送路に対向して
配設された紙先端検知装置42からの信号によって開始
され且つリセットされる。検知装置39としては、前述
したような光検知装置の他マイクロスイッチ等でも良く
、搬送路を搬送されてくる紙の先端を検知した時に前記
信号を発生する。CPU41には使用し得る各紙サイズ
の長さをパルス板の回転、即ち孔数に換算したデータが
予め記憶されており、例えば再生装置の操作パネル上に
設けられた紙サイズ指定スイッチからの信号に応じて、
指定されたサイズに応じた孔数がセットされる。これに
より、光検知装置39からの出力信号の計数値がこのセ
ットした孔数と一致した時にCPU41はカッター駆動
装置33を付勢し、ロール紙を所定サイズに切断する。
ように軸31に固定されたパルス板37を含み、パルス
板37の側面には環状に等角度間隔に複数の貫通孔38
が形成されている。パルス板37の両面を挾むように配
設された発光装置及び受光装置(例えばフォトトランジ
スタ)から成る光検知装置39はパルス板の孔部38と
孔部でない部分で光の透過/不透過を検出して断続した
出力信号を発生し、この出力信号は中央処理装置(CP
U)41へと送られ、そこにおいてパルス板の孔がいく
つ受光装置を通過したかが計数される。この計数は、カ
ッター29から多くとも使用し得る最小紙サイズの長さ
以内の距離を隔てて後順位において紙搬送路に対向して
配設された紙先端検知装置42からの信号によって開始
され且つリセットされる。検知装置39としては、前述
したような光検知装置の他マイクロスイッチ等でも良く
、搬送路を搬送されてくる紙の先端を検知した時に前記
信号を発生する。CPU41には使用し得る各紙サイズ
の長さをパルス板の回転、即ち孔数に換算したデータが
予め記憶されており、例えば再生装置の操作パネル上に
設けられた紙サイズ指定スイッチからの信号に応じて、
指定されたサイズに応じた孔数がセットされる。これに
より、光検知装置39からの出力信号の計数値がこのセ
ットした孔数と一致した時にCPU41はカッター駆動
装置33を付勢し、ロール紙を所定サイズに切断する。
これとほぼ同時にCPU41は電磁クラッチ32を解除
し、ローラ26の回転、即ち給紙を終了する。第6図は
斯かる紙サイズ制御の動作を示す流れ図である。
し、ローラ26の回転、即ち給紙を終了する。第6図は
斯かる紙サイズ制御の動作を示す流れ図である。
次に第7図を参照としてロール紙の残量検知装置の動作
について説明する。
について説明する。
再生装置のプリントボタンを押すことにより前述したよ
うにクラッチ32が付勢され給紙が開始される。今、ロ
ール紙の残量が十分にある場合を想定する。クラッチ3
2の付勢による給紙によってロール紙はブレーキ装置1
2の作用に抗して弓1き出され、これによって芯部材2
及び筒状部材14が回転する。この回転により受光装置
25は第1番目の孔23を検知して第10H1gh倍信
号発生する。適当な制御手段(例えばC:[’U4+)
はこの第1の信号を受けてタイマーをセットする。タイ
マーは給紙時にロール紙が最つとも遅く回転する時(即
ちロール紙の使い始め時)の、第1のH1gh信号から
次のH1gh信号(第2のH1gh信及までの時間T、
よりも少なくとも長い時間T*(>Ts)を設定する。
うにクラッチ32が付勢され給紙が開始される。今、ロ
ール紙の残量が十分にある場合を想定する。クラッチ3
2の付勢による給紙によってロール紙はブレーキ装置1
2の作用に抗して弓1き出され、これによって芯部材2
及び筒状部材14が回転する。この回転により受光装置
25は第1番目の孔23を検知して第10H1gh倍信
号発生する。適当な制御手段(例えばC:[’U4+)
はこの第1の信号を受けてタイマーをセットする。タイ
マーは給紙時にロール紙が最つとも遅く回転する時(即
ちロール紙の使い始め時)の、第1のH1gh信号から
次のH1gh信号(第2のH1gh信及までの時間T、
よりも少なくとも長い時間T*(>Ts)を設定する。
従って、給紙が順調に行なわれる場合には第2のH1g
h信号はタイマーがタイムアツプする(タイマーが設定
時間を終了する)前に発生されろ。この第2のH1gh
信号はタイマーを更新しく即ちタイマーを一旦リセット
したのち再セットし)前回と同様に次のH1gh信号ま
でにタイマーのタイムアツプがあるか否かが判別される
。斯かる判別はクラッチ32が解除されるまでの間繰り
返される。
h信号はタイマーがタイムアツプする(タイマーが設定
時間を終了する)前に発生されろ。この第2のH1gh
信号はタイマーを更新しく即ちタイマーを一旦リセット
したのち再セットし)前回と同様に次のH1gh信号ま
でにタイマーのタイムアツプがあるか否かが判別される
。斯かる判別はクラッチ32が解除されるまでの間繰り
返される。
今、ロール紙の残量がほとんどない場合につ(Sで仮定
する。この場合、ロール紙の終端は芯部材2に接着され
てそれ以上の引き出しは行なえな(−ので、給紙動作が
開始されるにも係わらずロール紙は供給されず、従って
芯部材2及び筒状部材14は停止したままである。これ
により、制御手段は第1のH1gh信号が所定時間内に
発生されないことを検知して、例えば再生装置の〕くネ
ル上に配置された紙なし表示ランプを点灯し、使用者に
ロール紙を消費尽くしたことを指示する。
する。この場合、ロール紙の終端は芯部材2に接着され
てそれ以上の引き出しは行なえな(−ので、給紙動作が
開始されるにも係わらずロール紙は供給されず、従って
芯部材2及び筒状部材14は停止したままである。これ
により、制御手段は第1のH1gh信号が所定時間内に
発生されないことを検知して、例えば再生装置の〕くネ
ル上に配置された紙なし表示ランプを点灯し、使用者に
ロール紙を消費尽くしたことを指示する。
ロール紙の残量がいくらかはあるが所望の紙サイズ長さ
には足りない場合、クラッチ32の付勢によりロール紙
は一旦は引き出される。これにより筒状部材14が回転
して第1の阻gh信号が発生され、タイマーがセットさ
れる。しかしながら、紙の終了に伴なって、芯部材2及
び筒状部材14の回転は直ちに停止し、次のH1gh信
号ば発生されず、よってタイマーはタイムアツプする。
には足りない場合、クラッチ32の付勢によりロール紙
は一旦は引き出される。これにより筒状部材14が回転
して第1の阻gh信号が発生され、タイマーがセットさ
れる。しかしながら、紙の終了に伴なって、芯部材2及
び筒状部材14の回転は直ちに停止し、次のH1gh信
号ば発生されず、よってタイマーはタイムアツプする。
制御手段はこれを検知して、前述と同様に紙なし表示ラ
ンプを点灯し、使用者にロール紙の残量のないことを指
示する。尚、前記表示ランプの点灯と同時に再生装置を
無能とすることが好ましい。
ンプを点灯し、使用者にロール紙の残量のないことを指
示する。尚、前記表示ランプの点灯と同時に再生装置を
無能とすることが好ましい。
ロール紙の残量が少なくなるにつれて芯部材2、従って
筒状部材14の回転速度が上昇することに鑑みて、ロー
ル紙を消費尽(す前に予めロール紙の残量の少なくなっ
た事を検出する為の手段を提供できる。即ち、CPU4
1等の適当な制御手段により各給紙時における単位時間
あたりの部材14の孔数を計数することにより或いは部
材14の孔の間隔の時間を計測することにより部材14
0回転速度を検出することができ、例えばこの検出値が
予めロール紙残量に対応してCPHに記憶させた回転速
度値に達した時には、再生装置の操作)(ネル上に「ロ
ール紙の残量はあと何m」又は[何サイズであと何枚」
等のデジタル表示を減算式に順次行なうことが可能であ
る。
筒状部材14の回転速度が上昇することに鑑みて、ロー
ル紙を消費尽(す前に予めロール紙の残量の少なくなっ
た事を検出する為の手段を提供できる。即ち、CPU4
1等の適当な制御手段により各給紙時における単位時間
あたりの部材14の孔数を計数することにより或いは部
材14の孔の間隔の時間を計測することにより部材14
0回転速度を検出することができ、例えばこの検出値が
予めロール紙残量に対応してCPHに記憶させた回転速
度値に達した時には、再生装置の操作)(ネル上に「ロ
ール紙の残量はあと何m」又は[何サイズであと何枚」
等のデジタル表示を減算式に順次行なうことが可能であ
る。
尚、前記した筒状部材14としては被検知マークを側面
に形成した孔23としたが、第8図に示すように部材1
4の周面に所定間隔で白黒のような光反射及び光吸収か
ら成るマークを形成しても良く、又、光学的検知方法の
ほか、被検知マークを突起にて形成し、この突起により
マイクロスイッチの作動子を動作させる構成としても良
い。
に形成した孔23としたが、第8図に示すように部材1
4の周面に所定間隔で白黒のような光反射及び光吸収か
ら成るマークを形成しても良く、又、光学的検知方法の
ほか、被検知マークを突起にて形成し、この突起により
マイクロスイッチの作動子を動作させる構成としても良
い。
又、更に、前述した例ではロール紙の終端が芯部材に接
着されているものについて説明したが、ロール紙終端が
芯部材に接着されていないものについても同様な動作及
び効果が得られることは明らかである。
着されているものについて説明したが、ロール紙終端が
芯部材に接着されていないものについても同様な動作及
び効果が得られることは明らかである。
第1図は本発明によるロール紙の残量検知装置の部分を
示す斜視図であり、第2図は第1図の装置の別の状態を
示す図であり、第3図は第1図の装置の部分の側断面図
であり、第4図は第3図の装置の斜視図であり、第5図
はロール紙の給紙装置の概略図であり、第6図及び第7
図は本発明によるロール紙の残量検知装置の動作を説明
する図であり、第8図は第4図の装置の別の例を示す斜
視図である。 ′ l・・・ロール紙、 2・・・芯部材、3・・・紙
ホルダー、 14・・・筒状部材、30・・・光検知装
置。 ゛呻
示す斜視図であり、第2図は第1図の装置の別の状態を
示す図であり、第3図は第1図の装置の部分の側断面図
であり、第4図は第3図の装置の斜視図であり、第5図
はロール紙の給紙装置の概略図であり、第6図及び第7
図は本発明によるロール紙の残量検知装置の動作を説明
する図であり、第8図は第4図の装置の別の例を示す斜
視図である。 ′ l・・・ロール紙、 2・・・芯部材、3・・・紙
ホルダー、 14・・・筒状部材、30・・・光検知装
置。 ゛呻
Claims (1)
- ロール紙の芯部材を固定する紙ホルダーと、前記紙ホル
ダーを回転自在に支持する支持枠と、ロー゛用紙を引き
出す為の給紙装置と、前記紙ホルダーにそれと一体に回
転するように固定され且つ周方向に一定間隔に配列され
た被検知部を有する被検知部材と、前記被検知部材の前
記被検知部に対向して設けられ給紙時に前記被検知部の
通過を検知して所定の信号を出力する検知装置と、前記
検知装置からの信号に応じて前記芯部材の回転又は停止
を判別する制御装置と、前記制御装置からの出力により
付勢又は消勢される表示装置とを含むことを特徴とする
ロール紙の残量検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58137234A JPS6030382A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | ロ−ル紙の残量検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58137234A JPS6030382A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | ロ−ル紙の残量検知装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6030382A true JPS6030382A (ja) | 1985-02-15 |
Family
ID=15193913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58137234A Pending JPS6030382A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | ロ−ル紙の残量検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030382A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100366017B1 (ko) * | 2000-09-21 | 2002-12-26 | 삼성전자 주식회사 | 프린터의 인쇄용지 소진 검출장치 |
| JP2018144415A (ja) * | 2017-03-08 | 2018-09-20 | Necエンベデッドプロダクツ株式会社 | ラベルプリンタ、ラベルプリンタの制御方法及びプログラム |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57166258A (en) * | 1981-04-07 | 1982-10-13 | Ricoh Co Ltd | Detecting method of residual quantity of roll paper |
| JPS58114985A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-08 | Ricoh Co Ltd | 記録紙監視装置 |
-
1983
- 1983-07-27 JP JP58137234A patent/JPS6030382A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57166258A (en) * | 1981-04-07 | 1982-10-13 | Ricoh Co Ltd | Detecting method of residual quantity of roll paper |
| JPS58114985A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-08 | Ricoh Co Ltd | 記録紙監視装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100366017B1 (ko) * | 2000-09-21 | 2002-12-26 | 삼성전자 주식회사 | 프린터의 인쇄용지 소진 검출장치 |
| JP2018144415A (ja) * | 2017-03-08 | 2018-09-20 | Necエンベデッドプロダクツ株式会社 | ラベルプリンタ、ラベルプリンタの制御方法及びプログラム |
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