JPS6030399B2

JPS6030399B2 - シ−ト状成形物の製造方法

Info

Publication number: JPS6030399B2
Application number: JP6212780A
Authority: JP
Inventors: 悟朗斉藤; 信幸北嶋; 好了立花; 伸一葛岡
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1980-05-09
Filing date: 1980-05-09
Publication date: 1985-07-16
Also published as: JPS56159392A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は無機微粉末とバルブ繊維買物質とからなるシー
ト状成形物を湿式抄紙技術を用いて製造する方法に係わ
るものである。

さらに詳しくは、特公昭５２一５３２８号公報で記載さ
れているように鱗結性無機微粉末を通常の抄紙に使用さ
れているパルプ等の繊維物質のスラリーに懸濁させ、し
かる後談微粉末を両性界面活性剤や高分子凝集剤などを
用いて、パルプ等の繊維物質表面に吸着、凝集させ、湿
式抄紙法によってシート状成形物を得、そのシート状成
形物を焼成してセラミックスとする方法があるが、本発
明はかかる用途に適するシート状成形物を製造する方法
である。

従釆、通常の抄紙の如きパルプ繊維物質を主成分とする
スラリーから紙状またはシート状に紙屑を形成する種々
の原理が知られているが、基本的には、手すき抄造法の
原理であるけた枠（スクリーン）を左右する水平方向に
揺動する方法、最網抄造法にみられるように紙料流を金
網一杯に広げる手法としてフローボックスという偏平な
箱から紙料をオーバーフローさせスクリーンに供給する
方法、また、スクリーン中方向に均一に紙料を分布する
目的でディストリビュータを設けその構造上からディフ
ューザ型、クロスフロー型多岐管型など種々考案されて
いる。

一方、円網抄造法として知られている方法で円網の金網
面において紙料が炉過作用を受け、繊維等はその面に溜
り、水は筒内に流入して、その回転に伴ない金網面に紙
層を形成する方法がある。

特公昭５２一５３２８号公報に記載されている如く本発
明のシート状成形物の抄紙方法においてシート状成形物
は無機微粉末５０〜聡重量％と通常の抄紙に使用される
パルプ５０〜２重量％からなる水性スラリーに両性界面
活性剤や高分子凝集剤などを加えて無機微粉末をパルプ
繊維表面に大量に吸着凝集せしめた紙料原料でシ−ト状
成形物を得る場合、上述した公知の抄造方法を種々検討
したが抄紙槽のスクリーンを揺動・振動させる方法のみ
では焼成してセラミックとすることのできるような十分
満足できる厚さの均一で密度の均一なシート状成形物を
得ることは難しいことがわかった。また、製紙業界で通
常に使用されているデイストリビュータ−による紙料供
給方式の抄紙方法では無機微粉末を大量に含むためか、
紙料が局部的に停滞を生じたり、また拡がり角に制限が
あり十分満足できるシート状成形物が得られなかった。
一方、円網抄造法においては比較的厚いシート状成形物
を得るのは難しく、またシート状成形物の厚さが増すと
同時に原理上からどうしても層状の紙層が生じやすく、
得られるシート状成形物は後の工程での乾燥、暁結体を
得るための焼成工程で層間剥離を生ずるなどの問題があ
る。

本発明は以上のような欠点を生じない、原理が極めて簡
単であり、それ故に装置の製作費が安価なシート状成形
物の抄造方法である。

すなわち、無機微粉末と通常の抄紙に使用されるパルプ
からなる水性スラリーに両性界面活性剤や高分子凝集剤
等を加えて無機微粉末をパルプ繊維質表面に吸着凝集せ
しめ、湿式抄紙法によってシート状成形物を成形するこ
とにおいて、シート状成形物の原料となる無機微粉末を
パルプ繊維質表面に吸着、凝集せしめた紙料を抄紙槽に
供給する際、一定のスリット中の間隙を有する帯状／ズ
ルより一定の流量で該紙料を流出放出すると同時に該帯
状ノズルを直線状に一定の速度で往復運動せしめ走査せ
しめながら、予め一定量の水を満たした抄紙槽へ、該紙
料を均等に分散分配せしめ無機微粉末が吸着、凝集した
フロックが水中に沈降した後通常の方法で吸引脱水する
ことにより、極めてシートの厚さ及び密度の均一なシー
ト状成形物を得る方法である。

具体的に図によってその詳細を説明する。

第１図ａは直線状往復運動しながら帯状ノズルより紙料
を帯状に抄紙槽に供聯合する供聯合袋層の断面概略図で
ある。

第１図ｂはその外観説明図である。第２図は第１図のＡ
−Ａ′断面図である。

第３図はシート状成形物に抄造する装置である。一例と
して具体的に図面をもって説明すると第１図の紙料導入
管１から左右に約７０ｏの角度の拡がりを持つ扇状管２
により紙料を分散せしめ、円管３のところに第２図に示
すように端部にゆくにしたがい、拡がりを有するスリッ
ト７を設け、紙料が帯状中方向に均一に分散分配するよ
うにする。更に円管３の中央部にパイプを所定の間隔で
平行に配置して整流体４とした。紙料がこの整流体４を
通過し、両端につけられた調節ネジ８により流出口５の
幅を調節可能にしているリブ６の間を通過して、紙料は
帯状に抄紙槽に流下される。

すなわち、第３図に示すように上記した供野合装置９が
紙料を抄紙槽１０に紙料を流下している間、例えばエア
ーシリンダーのような駆動装置１１により一定の速度で
直線状に往復運動することが出来るのであり、図の実施
例では供給装置９の両端に取付けた車輪１３を抄紙槽１
０の上面に設けられたレール１２の上に走行させること
で為されている。第３図の方法により紙料は抄紙槽１０
内に均一に分散分配することができるものである。本発
明の製造方法において、パルプ等の繊維表面に無機微粉
末を吸着、凝集した紙料は通常固形分が５〜１Ｑ重量パ
ーセントで残部が水という割合に調整したものを用いる
のが望ましい。

一方、抄紙槽１川こは紙料濃度が１／２〜１′視屋度に
希釈することのできるよう水を予め満たしておくのが良
い。

この抄紙槽に上記の方法で紙料を均一に分配供給した後
、紙料フロックが沈降した後、抄紙槽１０の下部に備え
られた抄紙ネット（図示せず）を通して１３０〜２００
豚Ｈｇの減圧で５〜１０分間ポンプ１４で脱水する。

かくして厚さ、密度の均一なシート状成形物が得られる
。本発明の製造方法によれば、従釆の抄造方法では得ら
れない厚さの均一な密度の均一な、紙層々間剥離の生じ
ない均一なシート状成形物が得られ焼成することで割れ
や歪のない燐結体を得ることができる。また本発明によ
れば、構造が極めて簡単で紙料が停滞、詰りの生じない
紙料を均一に分散分配できる安価な装置で抄造すること
ができる。

（実施例）粘土、珪砂、長石の微粉末の９の部‘こあらかじめパル
プの１礎部を分散させたパルプスラリー中に投入櫨梓懸
濁させた後、ベタィン型両性界面活性剤０．８部を添加
してパルプ繊維表面に微粉末を吸着、凝集させ、凝集フ
ロック紙料濃度を８％に調整し、６０その紙料を明細書
の発明の詳細な説明の中で記載した供給装置に導入し、
１２０Ｚ／分の流出速度で、スリット中８の′肌の帯状
／ズルよりェアシリンダーにより２４回／分の一定速度
で往復運動させながら、あらかじめ水を５０夕満たした
抄紙槽に落下放出せしめ、紙料フロックが沈降した後、
６０メッシュのポリ塩化ビニリデン製の抄紙ネットを通
して１５仇舷Ｈｇの減圧で７分間ナッシュポンプで脱水
し、含水率５５％のシート状成形物を得た。

一方、比較例として、上述の同一の紙料を本発明の供給
装置を使わないでポリ容器より投入した後、７２０×７
２０×３の大きさのアクリル板に２仇舷０の穴のあいた
有孔板（関孔率５０％）を抄紙槽の上下深さ方向に往復
５回楓拝した後、同様の条件で吸引脱水し、含水率５８
％のシート状成形物を得た。

〔有孔板による縄梓法〕また他の比較例として上述と同
一の紙料をポリ容器で抄紙槽へ投入した後、長さ７２５
肌の１２肋？の鋼管パルプに２側ぐの穴をあげ、パイプ
中央部より空気を吹き込む（０．１５ｋ９／地）麓梓棒
を用い、この頚梓棒を抄紙槽の左右前後におのおの二往
復１５仇咳／秒の速度で走査させながら気泡で紙料を均
一に分布するようにした後、上述と同一の条件で抄紙し
、含水率５３％のシート状成形物を得た。

〔ェアバブル燈粋法〕上記の本発明の抄紙法を含む３つ
の方法によって得られたシート状成形物のおのおのシー
ト状成形物７３０肌×７３０の角から中央部と周辺部よ
り合計９点４インチ径の打抜金型で打抜き、ガスバーナ
ーで脱水パルプ分を焼失せしめ、その重量を秤量しその
平均値Ｘと標準偏差Ｑを算出した結果第１表のようにな
る。

第１本表より本発明の抄造方法によれば極めて均一なシート
状成形物が得られることがわかる。

因に、これら３つの方法で得られたシート状成形物を８
０ｑｏ、即ｒ乾燥した後、焼鯖体を得るために１２５０
午○で通常の焼成法で焼成した結果本発明の抄紙方法に
よって得たシート状成形物は焼成体が得られたが、他の
２方法によって得たシート状成形物は焼成中に割れてし
まった。これはシート成形物の密度ムラが原因と思われ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図ａはシート状成形物の紙料を抄紙槽へ均一に分散
分配する紙料の供孫旨装置の一例を示す断面図であり、
第１図ｂは外観説明図である。第２図は、第１図Ａ−Ａ′線に沿って切ったところを示
す断面図であり、第３図は本発明のシート状成形物の製
造方法を行なう装置の概略説明図である。１・・・紙料
導入管、２・・・扇状管、３・・・円管、４・・・整流
体、５・・・流出口、６・・・リブ、７・・・スリット
、８・・・調節ネジ、９・・・供Ｖ給装置、１０・・・
抄紙槽、１１・・・駆動装置、１２・・・レール、１３
・・・車輪、１４…ポンプ。豹１図Ｇ）第１図（ｂ）簾２図第３図

Claims

【特許請求の範囲】

１無機微粉末と通常の抄紙に使用されるパイプからな
る水性スラリーに両性界面活性剤や高分子凝集剤などを
加えて無機微粉末をパルプ繊維質表面に吸着凝集せしめ
、湿式抄紙法によつてシート状成形物を製造する方法に
おいて、シート状成形物の原料となる無機微粉末をパル
プ繊維質表面に吸着凝集せしめた紙料を抄紙槽に供給す
る際、一定のスリツト巾の間隙を有する帯状ノズルより
一定の流量で該紙料を供給すると同時に該帯状ノズルを
直線状に一定の速度で往復運動せしめながら予め一定量
の水を満たした抄紙槽へ、該紙料を均等に分散せしめ、
無機微粉末が吸着凝集した紙料フロツクが水中に沈降し
た後、通常の方法で吸引脱水することにより、シートの
厚さ及び密度の均一なシート状成形物を製造する方法。