JPS6030402A - 蒸気加減弁 - Google Patents

蒸気加減弁

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Publication number
JPS6030402A
JPS6030402A JP13677783A JP13677783A JPS6030402A JP S6030402 A JPS6030402 A JP S6030402A JP 13677783 A JP13677783 A JP 13677783A JP 13677783 A JP13677783 A JP 13677783A JP S6030402 A JPS6030402 A JP S6030402A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
valve
sub
steam
steam control
main
Prior art date
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Pending
Application number
JP13677783A
Other languages
English (en)
Inventor
Hideaki Miyayashiki
宮屋敷 秀明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
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Publication of JPS6030402A publication Critical patent/JPS6030402A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D17/00Regulating or controlling by varying flow
    • F01D17/10Final actuators
    • F01D17/12Final actuators arranged in stator parts
    • F01D17/14Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits
    • F01D17/141Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of shiftable members or valves obturating part of the flow path
    • F01D17/145Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of shiftable members or valves obturating part of the flow path by means of valves, e.g. for steam turbines

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Control Of Turbines (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「発明の技術分野」 本発明は蒸気タービンへの流入蒸気量を制御する蒸気加
減弁に関する。
[発明の技術的背景] 蒸気タービンにおける蒸気加減弁の設置方式には、蒸気
タービンケーシングに直接蒸気加減弁を設置するシェル
マウント方式と、熱気加減弁を蒸気タービンケーシング
から離れた所に設置し、蒸気加減弁の出口蒸気をパイプ
ラインを介して蒸気タービンへ流入させる別置方式の2
種類がある。
一般に、前者のシェルマウント方式はタービンケーシン
グに直接蒸気加減弁を設置するための構造上の理由から
、小1]径の蒸気加減弁つまり小容債の蒸気タービンに
適し、後者の別置方式は人容吊の蒸気タービンに適して
いる。
しかしながら、シェルマウント方式は蒸気タービンの全
体設備から見ればコンパクトC安価な蒸気タービンを構
成でき、さらに蒸気加減弁がタービン蒸気入口部真近に
あることから、蒸気加減弁下流側の蒸気至言iが別置方
式に比較して少くなるため、蒸気タービン負荷遮断時の
タービン回転数加速エネルギーが少く、過速防止上有利
である。
従って、最近ではシェルマウント方式の採用範囲が拡大
され、大容量の蒸気タービンに対してもこの方式が採用
されるようになってきた。また、蒸気加減弁はタービン
回転数およびタービン負荷を細かく、しかも精度良く制
御する必要があるところから、通常、数個の弁で構成さ
れる。
第1図は従来のシェルマウント方式の蒸気加減弁の設置
構造例を示づもので、タービン上半に流入する高温高圧
の蒸気1aは、タービンケーシング2の上側チェスト3
aに進入し、上側蒸気加減弁4a、4bを介しCタービ
ンケーシング2の内部に形成されたノズルボックス5a
、5bへ流れ、タービン内部で仕事をする。また、ター
ビン下半に流入づる高温高圧の蒸気1bは、下側チェス
ト3bから下側蒸気加減弁4c、’4dに分流し、ノズ
ルボックス5c、5dを介してタービン内部へ流れ込み
、仕事をする。
[背景技術の問題点」 蒸気加減弁4a〜4dを開作動させる際には、チェスト
3a 、3bの蒸気圧力と、ノズルボックス58〜5(
1の圧力との差圧が弁体に作用りることによって生じる
蒸気アンバランス力に口ち勝つ〕Jを弁棒6に印加する
必要がある。この場合、蒸気タービンの容量が大きくな
れば、蒸気加減弁の1−1径も人ぎくηる必要があり、
弁体に作用りる蒸気アンバランス力も大きなものとなる
ため、蒸気加減弁の駆動を増加させるとともに、駆動機
構そのものの強度も強化する必要があるが、駆動力の増
加おJ:び駆動機構の強化には限界がある。
また、蒸気タービンを停止づれば、蒸気管を含め熱気通
路部に残留した高温熱気は次第に冷え(遂にはドレン水
化づる。このドレン水が)11留づると次の運転再開時
にタービン内部へ流れ込み、タービンロー夕や羽根等を
侵蝕して損傷を発生させ、大事故を惹起りるJ3それが
あるので、ドレン水の滞留部をできる限り少くする必要
があるが、従来の蒸気加減弁ではこの点に対する配慮が
十分になされていない。
さらに、シェルマウント方式の蒸気加減弁4a〜4dは
、タービンケーシング2の上側に設置されるものと、下
側に設置されるものとに2分割されており、上側の蒸気
加減弁4a、4bは弁体自重が弁開方向に作用するため
、弁棒と弁体にガタがあっても弁体は弁棒により吊り下
げられていることから自重により鉛直方向に自動調芯さ
れ、気密性に問題はないが、下側の蒸気加減弁4C14
dは弁体自重が弁開方向に作用し、弁体は弁棒6により
突き上げられていることから、弁体と弁棒のガタ分だけ
、弁体は鉛直線に対し傾くことになり、弁全開時の弁体
と弁座との当りが不良となり気密性が低下するおそれが
ある。
[発明の目的] 本発明は背景技術における上述の如き問題点を解決すべ
くなされたもので、大口径の蒸気加減弁においても弁開
時に弁体に作用する蒸気アンバランスノjを軽減させ、
駆動源および駆動機構の強化を伴うことなく、スムーズ
に弁を開閉でき、また蒸気タービンの停止時に発生ずる
ドレン水の滞留部を少なくづると共に、弁座と弁体の調
芯性を良好に行なえるJ、うにした蒸気加減弁を提供す
ることを目的とJ”るものCある。
[発明の概要] すなわち、本発明の蒸気加減弁はスタンドと、このスタ
ンド外面に微少なりリアランスをもって係合するガイド
部を備えた主弁と、この主弁の副弁室内に可動的に配置
され、副弁座を閉塞す゛る副弁と、この副弁と弁駆動装
置の間を連結し、前記副弁および主弁を開閉作動させる
弁棒とから構成されている。
[発明の実施例] 以下、第2図および第3図を参照しτ本発明の詳細な説
明する。
第2図は、タービンケーシングの下側チェスト3とノズ
ルボックス5との間を開閉するJ−向き蒸気加減弁の1
個を例示するもので、チェスト3内に突出するスタンド
10にはキャップ状の主弁11が上下動自在に嵌合され
ている。この主弁のガイド部12の内径とスタンド10
の外径は、それらの間に微少のクリアランス13が形成
されるように寸法を定められている。
主弁11はその内側に形成される副弁室11aとバラン
ス室11bとの間を内方突起部14で区劃されている。
この内方突起部は中央に透設した弁棒挿通孔14aの上
端開口をテーパ状の肩部14bとされ、また、その周囲
に複数個の透孔14Cを形成されている。また、主弁1
1の頂部にはノズルボックス5と副弁室11aとの間を
連通する透孔11Cが形成され”Cいる。
副弁室11aには副弁15が収納されている。
この副弁は上昇時に、主弁11の透孔11cの下端に形
成された副弁座11dに接触して副弁流路を遮断し、下
降時には肩部14bを押圧して主弁11を主弁座16か
ら離間させるもので、副弁15を駆動する弁棒17は内
方突起部14とスタンド10に夫々に形成した弁棒挿通
孔14a、10aを通してチェスト3の外方に突出し、
図示を省略した弁駆動に横に連結されている。
上述のように構成した本発明の蒸気加減弁において、弁
が全開しているときには、チェスト3には蒸気圧が作用
しCいるが、ノズルボックス5にはほとlυど蒸気圧が
作用していないから、主弁11とスタ〉ド10とで形成
されるバランス室111)の圧力は、主弁のガイド部と
スタンド10の微少なりリアランス13を介して、チェ
ス1へ3の圧力と同じ圧ツノになつCおり、主弁11は
この蒸気圧にJこり主弁座16に押し付()られ、また
副弁15もこの蒸気圧により副弁座11dに押し付1ノ
られて、チェス(〜3の蒸気がノズルボックス5へ流れ
るのを1Mrしている。
弁を聞ける場合には、まず弁棒17を下方へ駆動す゛る
ことにより副弁15を開く。この場合、副弁15の[1
径は小さいので、これに作用づる蒸気の押し付【ツカは
小ざいものとなってJ3す、副弁15を聞くための必要
力は僅かである。
副弁15が聞くとバランスV11b内の蒸気がノズルボ
ックス5へ流れ込むためバランス室の蒸気圧は、微少な
りリアランス13にお【ブる絞り効果により、チェスト
3の圧力に対し大きく低下することになる。ざらに副弁
15が開くと、その下端が内方突起部14の肩部14b
に接触して下方へ押圧するので、主弁11が聞く。この
時のバランス室11bの圧力は上述のJζうに僅かにな
っているので、主弁11の開作動に必要な力も小さいも
ので充分である。
弁閉時には、弁棒17を駆動機構によって上昇させれば
、副弁15が副弁座11dに接して副弁15を閉じた後
、主弁11が押上げられて、第2図のように主弁座16
に圧接し、全閉する。
上述のように、本発明によれば弁開動作における必要力
は少にてすみ、弁駆動機構の容量を小さくすることが可
能となる。
タービン停止時には、タービン内部およびチェスト3の
蒸気温度は時間とともに低下し、蒸気はドレン水化する
。このとき、全開状態の弁のバランス室11bに滞留し
ていた蒸気もドレン水化するが、このドレン水は主弁1
1のガイド部12とスタンド10のクリアランス13を
通ってヂエスト3内へ流下づるのぐ、バランス’i!1
1bにドレン水が8i1留づることはない。また、ター
ビン内部の蒸気がドレン水化し、このドレン水が、副弁
15を介してバランス’11 l bへ流入したとし−
(bこの流入ドレン水は、上記と同様にチェスト3へ流
れる。これらのドレン水はチェスト3へ熱気を供給づる
パイプラインに設けられたドレン弁を介し−U 11F
出される。従ってタービン再起動時に、弁部よりタービ
ン内部へドレン水が流入することはなくなり、ドレン水
にJ:るタービン内部におけるU−タ、羽根等の侵蝕は
防止される。
また、弁が上向き方向となっていCも、主弁はスタンド
にJ:リガイドされるので、主弁と主弁fliとの調芯
f!Iム良ITとなる。
第3図は主弁と主弁座の調芯性を更に向上さけた実施例
を示づもので、主弁11のガイド部12は第2図の場合
よりも長尺とされており、このクリアランス13a、1
3bの途中には複数個の孔20が透設されている。なお
、第3図中の他の符号は第2図におけると同一部材を示
している。
この実施例においては、主弁11のガイド部12の長さ
が長いので、ガタの影響による主弁11の傾きは更に抑
制される。また、弁開作動時におけるバランス室11b
の圧力を適正な圧力に低下させるのに必要なガイド部の
シール長さの位置に透孔20が設けられているので、副
弁15が開いた際にはヂエスト3の蒸気は、これらの透
孔20とクリアランス13aを通しで1バランス室11
bへ流入する。従ってクリアランス13aの長さにより
バランス室11bの圧力は適正な圧力に低下する。
このように、第3図の実施例では、ガイド部の長さを長
くづることによりクリアランス13a。
13bのトータル長さが長くなるので、主弁11のガイ
ド性、調芯性が向上し、また透孔20の位置に応じてバ
ランス室11bの圧力低下を所望の値に設定できる。
[発明の効果コ 上述の如く、本発明においては弁駆動機構の容量 J′
3よび強度を低減できる上、ドレン水の滞留を防止ぐき
、また主弁および副弁の調芯性を向上さゼることができ
る。
従って、弁駆動機構のコンパクト化が可能となり、ドレ
ン水によるタービン羽根等の侵蝕を防■でき、また弁開
閉を高精度でコン1−ロールすることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の蒸気タービンの蒸気加減弁を例示する縦
断面図、第2図および第3図はそれぞれ、本発明の実施
例を示?I縦断面図である。 1a、i・・・蒸気流 2・・・・・・・・・・・・・・・タービンケーシング
3a・・・・・・・・・・・・上側チェスト3.3a・
・・・・・下側チェスト 48〜4b・・・蒸気加減弁 5.58〜5d・・・ノズルボックス 6.17・・・・・・弁棒 10・・・・・・・・・・・・・・・スタンド11・・
・・・・・・・・・・・・・主弁11d・・・・・・・
・・・・・副弁座12.12a、12b・・・ガイド部 13・・・・・・・・・・・・・・・クリアランス14
・・・・・・・・・・・・・・・内方突起部15・・・
・・・・・・・・・・・・副弁16・・・・・・・・・
・・・・・・主弁座代理人弁理士 則 近 憲 佑 (ほか1名)

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)タービンケーシングの下側チェストとノズルボッ
    クスとの間に上向きに配設される蒸気加減弁において、
    スタンドと、このスタンド外面に微少なりリアランスを
    もって係合するガイドを備えた主弁と、この主弁の副弁
    室内に可動的に配置され副弁座を閉塞する副弁と、この
    副弁と弁駆動袋Uとの間を連結し前記副弁おJ:び主弁
    を開閉作動させる弁棒とから構成されていることを特徴
    とする蒸気加減弁。
  2. (2)主弁内が内方突起により副弁室とバランス室に区
    劃され、前記副弁室にはノズルボックスに連通する透孔
    と副弁座が設けられ、前記内方突起には副弁に係合して
    主弁を押下げる肩部が設けられていることを特徴とする
    特z′f請求の範囲第1項記載の蒸気加減弁。
  3. (3)主弁のガイド部が長尺とされ、その途中に複数個
    の透孔が設けられていることを特徴とする特許請求の範
    囲第1項または第2項記載の蒸気加減弁。
JP13677783A 1983-07-28 1983-07-28 蒸気加減弁 Pending JPS6030402A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13677783A JPS6030402A (ja) 1983-07-28 1983-07-28 蒸気加減弁

Applications Claiming Priority (1)

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JP13677783A JPS6030402A (ja) 1983-07-28 1983-07-28 蒸気加減弁

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Publication Number Publication Date
JPS6030402A true JPS6030402A (ja) 1985-02-16

Family

ID=15183271

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JP13677783A Pending JPS6030402A (ja) 1983-07-28 1983-07-28 蒸気加減弁

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JP (1) JPS6030402A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005273597A (ja) * 2004-03-26 2005-10-06 Tlv Co Ltd 蒸気タービンを利用したプロセス蒸気の制御装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005273597A (ja) * 2004-03-26 2005-10-06 Tlv Co Ltd 蒸気タービンを利用したプロセス蒸気の制御装置

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