JPS603041Y2 - 袋詰め包装機 - Google Patents
袋詰め包装機Info
- Publication number
- JPS603041Y2 JPS603041Y2 JP11647479U JP11647479U JPS603041Y2 JP S603041 Y2 JPS603041 Y2 JP S603041Y2 JP 11647479 U JP11647479 U JP 11647479U JP 11647479 U JP11647479 U JP 11647479U JP S603041 Y2 JPS603041 Y2 JP S603041Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pinion
- pin
- input shaft
- output shaft
- intermediary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は複数個の押圧板をチェノコンベヤによって巡回
させ、該押圧板の巡回軌道に口を開いて配置した袋の中
に、前記押圧板でもって被包装物を押込み状に供給する
如くした袋詰め包装機に関するものである。
させ、該押圧板の巡回軌道に口を開いて配置した袋の中
に、前記押圧板でもって被包装物を押込み状に供給する
如くした袋詰め包装機に関するものである。
横に寝かせ且つ口を広いて置いた袋の底深く被包装物を
供給する場合、被包装物の押圧板を袋の奥深く挿入した
あと、該押圧板を袋の外に抜き出さなければならない。
供給する場合、被包装物の押圧板を袋の奥深く挿入した
あと、該押圧板を袋の外に抜き出さなければならない。
一般にはエアシリンダによって押圧板を直線的に往復動
させ、その目的を果すようにしているが、チェノコンベ
ヤによって多数の押圧板を一方向へのみ巡回させて被包
装物を袋詰めする構造に比べて能率が悪い。
させ、その目的を果すようにしているが、チェノコンベ
ヤによって多数の押圧板を一方向へのみ巡回させて被包
装物を袋詰めする構造に比べて能率が悪い。
従来、チェノコンベヤに押圧板をアームを介して回転可
能な状態に支持し、押圧板で被包装物を袋の中に押込ん
だあと、アーム基端の枢支部を軸にして押圧板を回転さ
せて袋から抜取るようにしたものが提供されているが、
かかる構造のものは押圧板の袋への挿入量が小さく、被
包装物を袋の底深くまで挿入しにくい欠点があった。
能な状態に支持し、押圧板で被包装物を袋の中に押込ん
だあと、アーム基端の枢支部を軸にして押圧板を回転さ
せて袋から抜取るようにしたものが提供されているが、
かかる構造のものは押圧板の袋への挿入量が小さく、被
包装物を袋の底深くまで挿入しにくい欠点があった。
本考案は上記の点に鑑み入力軸によって回転させられる
クランクアームの端のクランクピンにピニオンを固定す
る一方、前記入力軸と平行で且つ所定の間隔を置いて配
置した出力軸に一端を枢支するリンクの他端と、前記ク
ランクピンに一端を枢支したロンドの他端とを仲介ピン
を介して枢着状に連結すると共に、前記仲介ピンに支持
した仲介歯車に前記ピニオン及び、前記出力軸に固定し
た従動歯車をそれぞれ咬合せ、前記刃軸によるピニオン
の公転動力が常に咬合い状態にある前記仲介歯車及び従
動歯車を介し前記出力軸に回転運動として伝わるように
して回転制御部を構威し、該回転制御部における特殊な
出力運動、つまり、比較的大角度の正転と、比較的小角
度の逆転との繰返運動をチェンコンベヤに伝達し、該チ
ェンコンベヤに取付けた多数の押圧板を大きく前進させ
たあと小さく後進させ、その移動偏差でもって巡回させ
て被包装物を袋詰めする如くしたもので、押圧板で被包
装物を袋の底深くまで挿入したあと、押圧板を袋から脱
出させながら巡回させることを可能ならしめたものであ
る。
クランクアームの端のクランクピンにピニオンを固定す
る一方、前記入力軸と平行で且つ所定の間隔を置いて配
置した出力軸に一端を枢支するリンクの他端と、前記ク
ランクピンに一端を枢支したロンドの他端とを仲介ピン
を介して枢着状に連結すると共に、前記仲介ピンに支持
した仲介歯車に前記ピニオン及び、前記出力軸に固定し
た従動歯車をそれぞれ咬合せ、前記刃軸によるピニオン
の公転動力が常に咬合い状態にある前記仲介歯車及び従
動歯車を介し前記出力軸に回転運動として伝わるように
して回転制御部を構威し、該回転制御部における特殊な
出力運動、つまり、比較的大角度の正転と、比較的小角
度の逆転との繰返運動をチェンコンベヤに伝達し、該チ
ェンコンベヤに取付けた多数の押圧板を大きく前進させ
たあと小さく後進させ、その移動偏差でもって巡回させ
て被包装物を袋詰めする如くしたもので、押圧板で被包
装物を袋の底深くまで挿入したあと、押圧板を袋から脱
出させながら巡回させることを可能ならしめたものであ
る。
以下本考案の実施例を図面に基づき説明する。
図示実施例はチェンコンベヤ1と、その回転制御部2と
によって構成している。
によって構成している。
前記チェンコンベヤ1は、複数個のチェンホイ)Ii4
9 59 6に張設したエンドレス状のチェ73に?J
[の杆6,6.6をクロス状で且つピン7゜7.7を介
して等間隔に支持し、該各杆の内側の端とチェ7との間
にそれぞれ支えバー8. 8.8を傾斜状に架設して各
杆6の揺動を規制せしめると共に、前記各杆の外側の端
にU字形のアーム9、 9. 9を固定し、該各アーム
の先端に所定面積の押圧板10,10,10を固定して
構成している。
9 59 6に張設したエンドレス状のチェ73に?J
[の杆6,6.6をクロス状で且つピン7゜7.7を介
して等間隔に支持し、該各杆の内側の端とチェ7との間
にそれぞれ支えバー8. 8.8を傾斜状に架設して各
杆6の揺動を規制せしめると共に、前記各杆の外側の端
にU字形のアーム9、 9. 9を固定し、該各アーム
の先端に所定面積の押圧板10,10,10を固定して
構成している。
一方前記の回転制御部2は適宜軸受けに支持した入力軸
13にキー14を介して固定したクランクアーム15の
先端にピン16を介して固着したピニオン17を備えて
いる。
13にキー14を介して固定したクランクアーム15の
先端にピン16を介して固着したピニオン17を備えて
いる。
該ピニオン17はクランクアーム15に固着状態にある
ため、入力軸13の周囲を矢印Aで示す円軌道で遊星状
に公転はするが自転はしない。
ため、入力軸13の周囲を矢印Aで示す円軌道で遊星状
に公転はするが自転はしない。
また、前記のクランクピン16にロッド18の一端を支
持し、該ロッドの他端に仲介ピン19を介して大径の仲
介歯車20を回転自在に支持すると共に、該仲介歯車2
0と前記ピニオン17とを離れないように係合させてい
る。
持し、該ロッドの他端に仲介ピン19を介して大径の仲
介歯車20を回転自在に支持すると共に、該仲介歯車2
0と前記ピニオン17とを離れないように係合させてい
る。
さらに、適宜軸受けに支持した出力軸21に固定した従
動歯車22を前記大径の仲介歯車20に係合すると共に
、前記仲介ピン19と出力軸21とをリンク23を介し
て連結し、前記出力軸21の回転がチェンコンベヤ3の
ホイル4に伝わるように適宜な動力伝達要素24を介し
て連繋している。
動歯車22を前記大径の仲介歯車20に係合すると共に
、前記仲介ピン19と出力軸21とをリンク23を介し
て連結し、前記出力軸21の回転がチェンコンベヤ3の
ホイル4に伝わるように適宜な動力伝達要素24を介し
て連繋している。
図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下作用
を説明する。
を説明する。
入力軸13は常時回転しクランクアーム15を介してピ
ニオン17を矢印Aの軌道で反時計方向に公転させる。
ニオン17を矢印Aの軌道で反時計方向に公転させる。
一方クランクピン16に一端を枢支するロッド18とリ
ンク23との交αにはピン19を介して仲介歯車20を
支持しているため、前記クランクピン16が矢印Aの軌
道を公転すると、それに連れてリンク23は仮想線のよ
うに揺動し、三つの歯車17,20.22を常に係合す
る。
ンク23との交αにはピン19を介して仲介歯車20を
支持しているため、前記クランクピン16が矢印Aの軌
道を公転すると、それに連れてリンク23は仮想線のよ
うに揺動し、三つの歯車17,20.22を常に係合す
る。
この結果、入力軸13の動力がピニオン17の公転運動
を介して従動軸22に対して下記のような状態で伝えら
れる。
を介して従動軸22に対して下記のような状態で伝えら
れる。
すなわち、ピニオン17はクランクピン17を軸にする
回転を全くしない。
回転を全くしない。
このためピニオン17のそのものの回転が仲介歯車20
に伝わることはない。
に伝わることはない。
しかしピニオン17が矢印Aの軌道で公転する運動が常
に咬合いの状態にある仲介歯車20に伝わり、該仲介歯
車20を回転させる。
に咬合いの状態にある仲介歯車20に伝わり、該仲介歯
車20を回転させる。
第1図の実線で示す状態のように、入力軸13とクラン
クピン16と、仲介ピン19とが一直線状のとき、入力
軸13の動力が仲介歯車20に対して最も効率的に伝わ
り、それとは反対に、第3図の如く入力軸13を真中に
置いて、該入力軸13をクランクピン16と出力軸21
とが一直線上に位置するとき、入力軸13から仲介歯車
20への動力伝達は非効率である。
クピン16と、仲介ピン19とが一直線状のとき、入力
軸13の動力が仲介歯車20に対して最も効率的に伝わ
り、それとは反対に、第3図の如く入力軸13を真中に
置いて、該入力軸13をクランクピン16と出力軸21
とが一直線上に位置するとき、入力軸13から仲介歯車
20への動力伝達は非効率である。
以上の説明によって入力軸13の連続的な回転は仲介歯
車20を介して従動軸22に対して周期変速的に伝達さ
れることが理解される筈である。
車20を介して従動軸22に対して周期変速的に伝達さ
れることが理解される筈である。
直感的には、ピニオン17は一回の公転によって一回転
したのと同じ状態になるから、−公転当り仲介歯車20
はピニオン17の歯数分だけ従動する計算になるが、現
実的にはそのような状態にはならない。
したのと同じ状態になるから、−公転当り仲介歯車20
はピニオン17の歯数分だけ従動する計算になるが、現
実的にはそのような状態にはならない。
すなわち、第1図に示した最も効率のよい動力伝達状態
では入力軸13の反時計方向の回転動力によって仲介歯
車20は時計方向aに回転させられる。
では入力軸13の反時計方向の回転動力によって仲介歯
車20は時計方向aに回転させられる。
これに対して、第3図の最も動力伝達の非効率な状態で
はピニオン17の公転動力Aによって仲介歯車20は反
時計方向B2に回転させられる。
はピニオン17の公転動力Aによって仲介歯車20は反
時計方向B2に回転させられる。
つまり、第3図に示す状態の前後わずかな区域では入力
軸13の回転動力は仲介歯車20に逆方向に伝えられる
。
軸13の回転動力は仲介歯車20に逆方向に伝えられる
。
これを数値的に表わすと、ピニオン17の歯数を仮りに
60丁とすると、仲介歯車20は約45丁分正転し、1
5丁分逆転する量に相当する。
60丁とすると、仲介歯車20は約45丁分正転し、1
5丁分逆転する量に相当する。
このため出力軸21を介してチェンコンベヤ3に時計方
向の回転として伝えられる動力によって、押圧板10は
、第2図におけるB□分だけ前進し、ら分だけ後退する
運動を繰返しその偏差分でコンベヤ軌道を移動する。
向の回転として伝えられる動力によって、押圧板10は
、第2図におけるB□分だけ前進し、ら分だけ後退する
運動を繰返しその偏差分でコンベヤ軌道を移動する。
従ってテーブル25上に被包装物26を置くと押圧板1
0はその大きな前進運動でもって被包装物26を袋27
の底深くまで挿入したあと、若干後退して袋内から脱出
する。
0はその大きな前進運動でもって被包装物26を袋27
の底深くまで挿入したあと、若干後退して袋内から脱出
する。
そこで袋を取除くと押圧板10は上方へ巡回し、後位の
押圧板が次の袋詰めの準備状態に達する。
押圧板が次の袋詰めの準備状態に達する。
成上の如く本考案は、入力軸13によって回転させられ
るクランクアーム15の端のクランクピン16にピニオ
ン17を固定する一方、前記入力軸と平行で且つ所定の
間隔を置いて配置した出力軸21に一端を枢支するリン
ク23の他端と、前記クランクピン16に一端を枢支し
たロッド18の他端とを仲介ピン19を介して枢着状に
連結すると共に、前記仲介ピン19に支持した仲介歯車
20に前記ピニオン17及び、前記出力軸21に固定し
て従動歯車22をそれぞれ咬合せ、前記出力軸21にお
けるわずかな逆転運動でもって押圧板10を後退させる
ことができるから、被包装物を袋の底深くまで挿入した
あと押圧板を袋から退避させて巡回させることができる
。
るクランクアーム15の端のクランクピン16にピニオ
ン17を固定する一方、前記入力軸と平行で且つ所定の
間隔を置いて配置した出力軸21に一端を枢支するリン
ク23の他端と、前記クランクピン16に一端を枢支し
たロッド18の他端とを仲介ピン19を介して枢着状に
連結すると共に、前記仲介ピン19に支持した仲介歯車
20に前記ピニオン17及び、前記出力軸21に固定し
て従動歯車22をそれぞれ咬合せ、前記出力軸21にお
けるわずかな逆転運動でもって押圧板10を後退させる
ことができるから、被包装物を袋の底深くまで挿入した
あと押圧板を袋から退避させて巡回させることができる
。
このため、能率能な一方向への回転方式によって、例え
ばスコップ型の押圧板に被包装物を乗せて美しい姿のま
)で袋詰めすることが可能などの効果がある。
ばスコップ型の押圧板に被包装物を乗せて美しい姿のま
)で袋詰めすることが可能などの効果がある。
第1図は本考案の実施例を示す側面図、第2図は前回の
作用説明図、第3図は第1図の部分的な作用図である。 1・・・・・・チェンコンベヤ、2・・・・・・回転制
御部、10・・・・・・押圧板、13・・・・・・入力
軸、14・・・・・・キー、15・・・・・・クランク
アーム、16・・・・・・ピン、17・・・・・・ピニ
オン、18・・・・・・ロッド、19・・・・・・ピン
、20・・・・・・仲介歯車、21・・・・・・出力軸
、22・・・・・・従動歯車、23・・・・・・リンク
、24・・・・・・動力伝達要素。
作用説明図、第3図は第1図の部分的な作用図である。 1・・・・・・チェンコンベヤ、2・・・・・・回転制
御部、10・・・・・・押圧板、13・・・・・・入力
軸、14・・・・・・キー、15・・・・・・クランク
アーム、16・・・・・・ピン、17・・・・・・ピニ
オン、18・・・・・・ロッド、19・・・・・・ピン
、20・・・・・・仲介歯車、21・・・・・・出力軸
、22・・・・・・従動歯車、23・・・・・・リンク
、24・・・・・・動力伝達要素。
Claims (1)
- 入力軸13によって回転させられるクランクアーム15
の端のクランクピン16にピニオン17を固定する一方
、前記入力軸と平行で且つ所定の間隔を置いて配置した
出力軸21に一端を枢支するリンク23の他端と、前記
クランクピン16に一端を枢支したロンド18の他端と
を仲介ピン19を介して枢着状に連結すると共に、前記
仲介ピン19に支持した仲介歯車20に前記ピニオン1
7及び、前記出力軸21に固定した従動歯車22をそれ
ぞれ咬合せ、前記入力軸13によるピニオン17の公転
動力が常に咬合い状態にある前記仲介歯車20及び従動
歯車22を介し前記出力軸21に回転連動として伝わる
ようにする一方、所定数のチェノホイルに張設したエン
ドレス状のチェノ3に所定の間隔でアーム9,9・・・
を介して多数の押圧板10,1G・・・を設けてチェノ
コンベヤ1を形成すると共に、チェノの直線部分を物品
26を載置するテーブル25の面と平行に配置し、前記
各押圧板10がテーブル25の面に沿って移動するよう
にする一方、該チェノコンベヤと前記の出力軸21とを
動力伝達要素24を介して連結してなる袋詰め包装機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11647479U JPS603041Y2 (ja) | 1979-08-23 | 1979-08-23 | 袋詰め包装機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11647479U JPS603041Y2 (ja) | 1979-08-23 | 1979-08-23 | 袋詰め包装機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5634701U JPS5634701U (ja) | 1981-04-04 |
| JPS603041Y2 true JPS603041Y2 (ja) | 1985-01-28 |
Family
ID=29348684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11647479U Expired JPS603041Y2 (ja) | 1979-08-23 | 1979-08-23 | 袋詰め包装機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS603041Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-08-23 JP JP11647479U patent/JPS603041Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5634701U (ja) | 1981-04-04 |
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