JPS6030641A - 焙煎機における焙煎排気の浄化法 - Google Patents
焙煎機における焙煎排気の浄化法Info
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- JPS6030641A JPS6030641A JP14001083A JP14001083A JPS6030641A JP S6030641 A JPS6030641 A JP S6030641A JP 14001083 A JP14001083 A JP 14001083A JP 14001083 A JP14001083 A JP 14001083A JP S6030641 A JPS6030641 A JP S6030641A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主にコーヒ生豆の焙煎に用いられる焙煎機に
おいて、焙煎排気を浄化する方法に関する。
おいて、焙煎排気を浄化する方法に関する。
従来、この柿の焙煎機においては、焙煎室の焙煎排気と
冷却槽の冷却排気はそれぞれ酸化触媒を通過して脱臭さ
れる。ところが、アイスコーヒ用の生豆を焙煎する場合
は、ホットコーヒ用の生豆を焙煎する場合に比し、焙煎
温度が高く、酸化触媒を通過する焙煎排気の温度が５０
０乃至６００°Ｃと高くなる。そのために焙煎排気用の
酸化触媒の寿命が短く、また、酸化の際に生成する窒素
酸化物ＮＯｘの量が多い。
冷却槽の冷却排気はそれぞれ酸化触媒を通過して脱臭さ
れる。ところが、アイスコーヒ用の生豆を焙煎する場合
は、ホットコーヒ用の生豆を焙煎する場合に比し、焙煎
温度が高く、酸化触媒を通過する焙煎排気の温度が５０
０乃至６００°Ｃと高くなる。そのために焙煎排気用の
酸化触媒の寿命が短く、また、酸化の際に生成する窒素
酸化物ＮＯｘの量が多い。
本発明の目的は、上記のような従来の欠点をなくシ、酸
化触媒の寿命が長く、また、窒素酸化物の生成量が少な
い焙煎機における焙煎排気の浄イし法を提供することで
ある。
化触媒の寿命が長く、また、窒素酸化物の生成量が少な
い焙煎機における焙煎排気の浄イし法を提供することで
ある。
本発明者は、上記の目的Ｐ達成するため、先ず。
酸化触媒の温度と９素酸化物ＮＯｘ の生成量の関係を
実験によ−り調査したところ、９累酸化物の生成量は酸
化触媒の出口温度によって大きく影響され、第１図の線
図に示すように、窒素酸化物ＮＯｘの生成量は酸化触媒
の出口温度にほぼ正比例することが判明した。この結果
のみからすると、酸化触媒の出口温度は低い方が良く、
その温度が３０Ｑ℃以下になると、窒素酸化物が生成し
〃くなる。
実験によ−り調査したところ、９累酸化物の生成量は酸
化触媒の出口温度によって大きく影響され、第１図の線
図に示すように、窒素酸化物ＮＯｘの生成量は酸化触媒
の出口温度にほぼ正比例することが判明した。この結果
のみからすると、酸化触媒の出口温度は低い方が良く、
その温度が３０Ｑ℃以下になると、窒素酸化物が生成し
〃くなる。
しかし、酸化触媒の温度が低くなると、一方において、
焙煎排気中の法化水素ＨＣ州が酸化触媒に反応しなくな
って、臭気濃度が増大し、脱臭効果がなくなる。従って
、これらのことからして、上記の実験に用いた焙煎機に
おいては、酸化触媒を通過する焙煎排気の温度を３００
″Ｃ強位にすれば、窒素酸化物の生成■が低減し、かつ
脱臭効果があることが判明した。次に、窒素酸化物の生
成、量を低減し、かつ、酸化触媒の寿命を延ばすために
焙煎排気の温度を下げる方法について考察したと〇ろ、
焙煎機においては、焙煎した豆を冷却する冷却槽の冷却
排気は焙煎排気に比して著しく低温であることから、冷
却排気を焙煎排気に合流ないし混合させることを考え付
いた。この１９にすると、脱臭装置は７台で済み５経済
的である。たが、冷却排気は、焙豆の冷却時のみに発生
し、常時発生しないので、冷却排気がないときには新鮮
空気を焙煎排気に合流ないし混合させることとした。
焙煎排気中の法化水素ＨＣ州が酸化触媒に反応しなくな
って、臭気濃度が増大し、脱臭効果がなくなる。従って
、これらのことからして、上記の実験に用いた焙煎機に
おいては、酸化触媒を通過する焙煎排気の温度を３００
″Ｃ強位にすれば、窒素酸化物の生成■が低減し、かつ
脱臭効果があることが判明した。次に、窒素酸化物の生
成、量を低減し、かつ、酸化触媒の寿命を延ばすために
焙煎排気の温度を下げる方法について考察したと〇ろ、
焙煎機においては、焙煎した豆を冷却する冷却槽の冷却
排気は焙煎排気に比して著しく低温であることから、冷
却排気を焙煎排気に合流ないし混合させることを考え付
いた。この１９にすると、脱臭装置は７台で済み５経済
的である。たが、冷却排気は、焙豆の冷却時のみに発生
し、常時発生しないので、冷却排気がないときには新鮮
空気を焙煎排気に合流ないし混合させることとした。
即ち、本発明は、焙煎室の焙煎排気を酸化触媒に通して
脱臭し、冷却槽の冷却排気を酸化触媒に通して脱臭する
焙煎機において、酸化触媒を通過する前の焙煎排気に、
酸化触媒な通過する前の冷却排気を合流して、冷却排気
のないときには新鮮空気を合流して、焙煎排気の温度を
下げ、酸化触媒を通過する合流排気の温度を窒素酸化物
の生成量が低減しかつ脱臭効果のある温度にすることを
特徴とする焙煎排気の浄化法である。
脱臭し、冷却槽の冷却排気を酸化触媒に通して脱臭する
焙煎機において、酸化触媒を通過する前の焙煎排気に、
酸化触媒な通過する前の冷却排気を合流して、冷却排気
のないときには新鮮空気を合流して、焙煎排気の温度を
下げ、酸化触媒を通過する合流排気の温度を窒素酸化物
の生成量が低減しかつ脱臭効果のある温度にすることを
特徴とする焙煎排気の浄化法である。
この浄化法においては、焙煎排気は冷却排気又は新鮮空
気によって温度を下げられて酸化触媒を通過するので、
窒素酸化物の生成量が少なく、寸た、酸化触媒の寿命が
長い。
気によって温度を下げられて酸化触媒を通過するので、
窒素酸化物の生成量が少なく、寸た、酸化触媒の寿命が
長い。
次に、本発明の実施例について説明する。
本例の焙煎機は、第２図に略示するＩうに、焙煎室（１
）と冷却槽（４）コ近接して設け、焙煎室（１）企送風
機（５）を介在したダクト（６）で集塵器（７）の入口
に接続し、集塵器（７）の出口をダクト（８）で濾過器
（９）の入口に接続し、１慮過器（９）の出口を送風機
（１１を介在したダクト０υで熱交換器（Ｑの受熱通路
の入口に接続し、熱交換器＠の受熱通路の出口をダク）
（＋３で加熱炉０４）の入口に接続し、加熱炉（１４
１の出口をダクト０９で脱臭炉（ＩＱの入口に接続し、
白金系酸化触媒層αηを内蔵した脱臭炉ＱＱの出口をダ
クトθ枠で上記の熱交換器（２）の放熱通路の入口に接
続し、熱交換器（２）の放熱通路の出口をダク） Ｑｌ
を介して大気に開放して、焙煎室（１）から大気に去る
焙煎排気の浄化路を形成している。また、冷却Ｉ’！
（４１は送風ｉに）を介在したダク） ａｍ）で集塵器
翰の入口に接続し、集塵器に）の出口をダクト（２）で
濾過器（９）の入口に接続して、冷却槽（４）から大気
に去る冷却排気の浄化路を焙煎排気の浄化路の一部を併
用して形成している。更に、濾過器（９）の出口にはダ
ンパ（ハ）を介在したダクト（ハ）を接続し、ダクト（
ハ）の端を大気に開放して、空気取入路を形成している
。
）と冷却槽（４）コ近接して設け、焙煎室（１）企送風
機（５）を介在したダクト（６）で集塵器（７）の入口
に接続し、集塵器（７）の出口をダクト（８）で濾過器
（９）の入口に接続し、１慮過器（９）の出口を送風機
（１１を介在したダクト０υで熱交換器（Ｑの受熱通路
の入口に接続し、熱交換器＠の受熱通路の出口をダク）
（＋３で加熱炉０４）の入口に接続し、加熱炉（１４
１の出口をダクト０９で脱臭炉（ＩＱの入口に接続し、
白金系酸化触媒層αηを内蔵した脱臭炉ＱＱの出口をダ
クトθ枠で上記の熱交換器（２）の放熱通路の入口に接
続し、熱交換器（２）の放熱通路の出口をダク） Ｑｌ
を介して大気に開放して、焙煎室（１）から大気に去る
焙煎排気の浄化路を形成している。また、冷却Ｉ’！
（４１は送風ｉに）を介在したダク） ａｍ）で集塵器
翰の入口に接続し、集塵器に）の出口をダクト（２）で
濾過器（９）の入口に接続して、冷却槽（４）から大気
に去る冷却排気の浄化路を焙煎排気の浄化路の一部を併
用して形成している。更に、濾過器（９）の出口にはダ
ンパ（ハ）を介在したダクト（ハ）を接続し、ダクト（
ハ）の端を大気に開放して、空気取入路を形成している
。
本例の焙煎機においてアイスコーヒ用の生豆を焙煎する
場合は、焙煎室（１）内の回転能（２）を回転すると共
に回転能（２）の下側のバーナ（３）に点火し、焙煎排
気の浄化路の送風機（５） 、 Ｑ（Ｉをそれぞれ駆動
し、加熱炉Ｑ４Ｊのバーナに点火し、空気取入路のダン
パ（ハ）を開放し、回転ｍ （２）に生豆を投入して、
生豆を１Ｓ分位加熱して焙煎する。回転ｆｉｌ（２）内
の生豆が焙煎されたところで、冷却排気の浄化路の送風
機（１）Ｐ駆動すると共に空気取入路のダンパ（ハ）を
閉鎖する一方、回転能（２）内の焙豆を冷却槽（４）に
取出し、回転能（２）に次の生豆を投入して前回と同様
に焙煎する一方、冷却槽（４）内の焙煎豆をＳ分位空冷
する。
場合は、焙煎室（１）内の回転能（２）を回転すると共
に回転能（２）の下側のバーナ（３）に点火し、焙煎排
気の浄化路の送風機（５） 、 Ｑ（Ｉをそれぞれ駆動
し、加熱炉Ｑ４Ｊのバーナに点火し、空気取入路のダン
パ（ハ）を開放し、回転ｍ （２）に生豆を投入して、
生豆を１Ｓ分位加熱して焙煎する。回転ｆｉｌ（２）内
の生豆が焙煎されたところで、冷却排気の浄化路の送風
機（１）Ｐ駆動すると共に空気取入路のダンパ（ハ）を
閉鎖する一方、回転能（２）内の焙豆を冷却槽（４）に
取出し、回転能（２）に次の生豆を投入して前回と同様
に焙煎する一方、冷却槽（４）内の焙煎豆をＳ分位空冷
する。
冷却槽（４）内の焙豆が冷却されたところで、冷却排気
の浄化路の送風機−の駆動を停止すると共に空気取入路
のダンパ（ハ）を開放し、冷却槽（４）内の焙豆を取出
す。
の浄化路の送風機−の駆動を停止すると共に空気取入路
のダンパ（ハ）を開放し、冷却槽（４）内の焙豆を取出
す。
すると、焙煎室（１）内に生じた粉塵を含み臭気を放つ
焙煎排気は、焙煎排気の浄化路の送風機（５）によって
集塵器（７）に送入されて脱塵され、また、濾過器（９
ンに送入されて濾過され、次に、送風ＰＪＩａｔｔによ
って熱交換器（６）の受熱通路を通過して加熱炉α４に
送入されて加熱され、また、脱臭炉αＱに送入されて白
金系酸化触媒層αηを通過して酸化により脱臭され、次
に、熱交換器（ψの放熱通路を通過して大気に放出され
る。ところが、冷却排気の浄化路の送風機体）が駆動し
て夜気取入路のダンパ（至）が閉鎖しているとき、即ち
賠豆を冷却しているときには、冷却槽（４）内に生じた
粉塵を含み臭気を放つ冷却排気が冷却排気の浄化路の送
風機に）によって集塵器（イ）に送入されて脱塵され、
この脱塵冷却排気が濾過器（９）に送入されて焙煎排気
に合流して、焙煎排気の温度を下げ、焙煎排気より低温
の合流排気が濾過器（９）、送風機ＱＯ，熱交換器０の
の受熱通路、加熱炉α→、脱臭炉（Ｉｆｆと熱交換器（
ハ）の放熱通路を経て大気に放出され、脱臭炉の白金系
酸化触媒層Ｏηを通過する合流排気の温度が窒素酸化物
の生成量が少なくてかつ脱臭効果のある３００″Ｃ強位
の温度になる。また、冷却排気の浄化路の送風機（イ）
の駆動が停止して空気取入路のダンパ（財）が開放して
いるとき、即ち焙豆を冷却していないときには、焙煎排
気の浄化路の送風ｉ （１１によって空気取入路に）を
経て新鮮空気が濾過器（９）の出口に取入れられこの新
鮮空気が焙煎排気に合流して、焙煎排気の温度を下げ、
焙豆を冷却しているときと同様に、脱臭炉の白金系酸化
触ＫＭａηを通過する合流排気の温度が３００°Ｃ強位
の温度になる。
焙煎排気は、焙煎排気の浄化路の送風機（５）によって
集塵器（７）に送入されて脱塵され、また、濾過器（９
ンに送入されて濾過され、次に、送風ＰＪＩａｔｔによ
って熱交換器（６）の受熱通路を通過して加熱炉α４に
送入されて加熱され、また、脱臭炉αＱに送入されて白
金系酸化触媒層αηを通過して酸化により脱臭され、次
に、熱交換器（ψの放熱通路を通過して大気に放出され
る。ところが、冷却排気の浄化路の送風機体）が駆動し
て夜気取入路のダンパ（至）が閉鎖しているとき、即ち
賠豆を冷却しているときには、冷却槽（４）内に生じた
粉塵を含み臭気を放つ冷却排気が冷却排気の浄化路の送
風機に）によって集塵器（イ）に送入されて脱塵され、
この脱塵冷却排気が濾過器（９）に送入されて焙煎排気
に合流して、焙煎排気の温度を下げ、焙煎排気より低温
の合流排気が濾過器（９）、送風機ＱＯ，熱交換器０の
の受熱通路、加熱炉α→、脱臭炉（Ｉｆｆと熱交換器（
ハ）の放熱通路を経て大気に放出され、脱臭炉の白金系
酸化触媒層Ｏηを通過する合流排気の温度が窒素酸化物
の生成量が少なくてかつ脱臭効果のある３００″Ｃ強位
の温度になる。また、冷却排気の浄化路の送風機（イ）
の駆動が停止して空気取入路のダンパ（財）が開放して
いるとき、即ち焙豆を冷却していないときには、焙煎排
気の浄化路の送風ｉ （１１によって空気取入路に）を
経て新鮮空気が濾過器（９）の出口に取入れられこの新
鮮空気が焙煎排気に合流して、焙煎排気の温度を下げ、
焙豆を冷却しているときと同様に、脱臭炉の白金系酸化
触ＫＭａηを通過する合流排気の温度が３００°Ｃ強位
の温度になる。
第１図は焙煎機における窒素酸化物と酸化触媒出口温度
との関係を示す線図であり、第一図は本発明の実施例の
焙煎排気の浄化法を実施する焙煎機の概略図である。 １：焙煎室 ４：冷却槽 １７：白金系酸化触媒層 ；１′１図 ２００ ３００ ４００ ５００ ６００触媒出ロ二里
度（Ｃ） 汁２図
との関係を示す線図であり、第一図は本発明の実施例の
焙煎排気の浄化法を実施する焙煎機の概略図である。 １：焙煎室 ４：冷却槽 １７：白金系酸化触媒層 ；１′１図 ２００ ３００ ４００ ５００ ６００触媒出ロ二里
度（Ｃ） 汁２図
Claims (1)
- 焙煎室の焙煎排気を酸化触媒に通して脱臭し、冷却槽の
冷却排気を酸化触媒に通して脱臭する焙煎機において、
酸化触媒を通過する前の焙煎排気に、酸化触媒を通過す
る前の冷却排気を合流して冷却排気のないときには新鮮
空気を合流して、焙煎排気の温度を下け、酸化触媒を通
過する合流排気゛の温度を窒素酸化物の生成量が低減し
かつ脱臭効果のある温度にすることを特徴とする焙煎排
気の浄化法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14001083A JPS6030641A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 焙煎機における焙煎排気の浄化法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14001083A JPS6030641A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 焙煎機における焙煎排気の浄化法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6030641A true JPS6030641A (ja) | 1985-02-16 |
| JPH0220220B2 JPH0220220B2 (ja) | 1990-05-08 |
Family
ID=15258830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14001083A Granted JPS6030641A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 焙煎機における焙煎排気の浄化法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030641A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0198469A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-17 | Kondo Unyu Kiko Kk | 焙煎機における炒豆の冷却装置 |
| EP0800855A1 (en) * | 1996-04-11 | 1997-10-15 | Sara Lee/DE N.V. | Method for the catalytic oxidation of off-gases |
| CN101001545B (zh) | 2004-08-10 | 2010-05-26 | 戈宝有效装置机械工厂有限公司 | 用于植物体材料的烘焙装置以及操作用于植物体材料的烘焙装置的方法 |
| JP2022537262A (ja) * | 2019-06-20 | 2022-08-25 | ソシエテ・デ・プロデュイ・ネスレ・エス・アー | コーヒー豆を焙煎するためのシステム |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07175473A (ja) * | 1993-04-28 | 1995-07-14 | Nobuhiko Tanaka | カラオケ譜面台 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5721372A (en) * | 1980-05-27 | 1982-02-04 | Smithkline Corp | Imidodisulfamide antiallergic |
| JPS5739610A (en) * | 1980-08-22 | 1982-03-04 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Broadband ccd delay line |
-
1983
- 1983-07-29 JP JP14001083A patent/JPS6030641A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5721372A (en) * | 1980-05-27 | 1982-02-04 | Smithkline Corp | Imidodisulfamide antiallergic |
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| EP0800855A1 (en) * | 1996-04-11 | 1997-10-15 | Sara Lee/DE N.V. | Method for the catalytic oxidation of off-gases |
| NL1002847C2 (nl) * | 1996-04-11 | 1997-10-15 | Sara Lee De Nv | Werkwijze voor het katalytisch verbranden van afgassen. |
| CN101001545B (zh) | 2004-08-10 | 2010-05-26 | 戈宝有效装置机械工厂有限公司 | 用于植物体材料的烘焙装置以及操作用于植物体材料的烘焙装置的方法 |
| JP2022537262A (ja) * | 2019-06-20 | 2022-08-25 | ソシエテ・デ・プロデュイ・ネスレ・エス・アー | コーヒー豆を焙煎するためのシステム |
| US12458053B2 (en) | 2019-06-20 | 2025-11-04 | Societe Des Produits Nestle S.A. | System for roasting coffee beans |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0220220B2 (ja) | 1990-05-08 |
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