JPH0220220B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0220220B2 JPH0220220B2 JP58140010A JP14001083A JPH0220220B2 JP H0220220 B2 JPH0220220 B2 JP H0220220B2 JP 58140010 A JP58140010 A JP 58140010A JP 14001083 A JP14001083 A JP 14001083A JP H0220220 B2 JPH0220220 B2 JP H0220220B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roasting
- exhaust gas
- temperature
- oxidation catalyst
- beans
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Tea And Coffee (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は、主にコーヒ豆の焙煎に用いられる焙
煎機において、焙煎排気を浄化する方法に関す
る。
煎機において、焙煎排気を浄化する方法に関す
る。
＜従来技術とその課題＞
コーヒ豆の焙煎機は、焙煎室において豆を加熱
して焙煎し、焙煎室に発生する焙煎排気を酸化触
媒に通して脱臭し、焙煎室で焙煎した豆を冷却槽
において空気で冷却し、冷却槽に発生する冷却排
気を酸化触媒に通して脱臭する。
して焙煎し、焙煎室に発生する焙煎排気を酸化触
媒に通して脱臭し、焙煎室で焙煎した豆を冷却槽
において空気で冷却し、冷却槽に発生する冷却排
気を酸化触媒に通して脱臭する。
そして、アイスコーヒ用の豆を焙煎する場合、
アイスコーヒ用の焙煎機は存在しないので、ホツ
トコーヒ用の焙煎機を使用する。
アイスコーヒ用の焙煎機は存在しないので、ホツ
トコーヒ用の焙煎機を使用する。
ところが、アイスコーヒ用の豆を焙煎する場合
は、ホツトコーヒ用の豆を焙煎する場合に比較し
て、焙煎温度が高いので、ホツトコーヒ用の焙煎
機において焙煎室の温度を高くする。
は、ホツトコーヒ用の豆を焙煎する場合に比較し
て、焙煎温度が高いので、ホツトコーヒ用の焙煎
機において焙煎室の温度を高くする。
すると、焙煎室に発生する焙煎排気の温度は高
くなり、酸化触媒を通過する焙煎排気の温度が
500〜600℃と高くなつて、焙煎排気が通過する酸
化触媒が高温になる。
くなり、酸化触媒を通過する焙煎排気の温度が
500〜600℃と高くなつて、焙煎排気が通過する酸
化触媒が高温になる。
酸化触媒は、高温になると、寿命が短くなり、
また、酸化の際に生成する窒素酸化物NOxの量
が多くなる。
また、酸化の際に生成する窒素酸化物NOxの量
が多くなる。
即ち、アイスコーヒ用の豆を焙煎する場合のよ
うな焙煎温度が高い場合は、焙煎排気の浄化が良
好に行なわれない。
うな焙煎温度が高い場合は、焙煎排気の浄化が良
好に行なわれない。
本発明の目的は、上記のような従来の課題を解
決することである。
決することである。
＜課題を解決するための実験と着眼点＞
酸化触媒の寿命は酸化触媒の温度が低くなる程
長くなることが判明しているが、窒素酸化物の生
成量と酸化触媒の温度の関係及び脱臭効果と酸化
触媒の温度の関係は、不明であるので、実験によ
つて調査した。
長くなることが判明しているが、窒素酸化物の生
成量と酸化触媒の温度の関係及び脱臭効果と酸化
触媒の温度の関係は、不明であるので、実験によ
つて調査した。
窒素酸化物の実験によると、窒素酸化物NOx
の生成量は、第１図の線図に示すように、酸化触
媒の出口温度によつて大きく影響され、酸化触媒
の出口温度にほぼ正比例することが判明した。
の生成量は、第１図の線図に示すように、酸化触
媒の出口温度によつて大きく影響され、酸化触媒
の出口温度にほぼ正比例することが判明した。
この実験結果のみから判断すると、酸化触媒の
出口温度は低い方が良く、酸化触媒の出口温度が
300℃以下になると、窒素酸化物が生成しなくな
る。
出口温度は低い方が良く、酸化触媒の出口温度が
300℃以下になると、窒素酸化物が生成しなくな
る。
しかし、脱臭効果の実験によると、酸化触媒の
出口温度が300℃以下になると、焙煎排気中の炭
化水素HC類が酸化触媒に反応しなくなつて、臭
気濃度が増大し、脱臭効果がなくなることが判明
した。
出口温度が300℃以下になると、焙煎排気中の炭
化水素HC類が酸化触媒に反応しなくなつて、臭
気濃度が増大し、脱臭効果がなくなることが判明
した。
従つて、これらの実験によると、酸化触媒を通
過する焙煎排気の温度を300℃強位にすれば、窒
素酸化物の生成量が少なく、かつ、脱臭効果があ
り、また、酸化触媒の寿命が長いことが判明し
た。
過する焙煎排気の温度を300℃強位にすれば、窒
素酸化物の生成量が少なく、かつ、脱臭効果があ
り、また、酸化触媒の寿命が長いことが判明し
た。
次に、酸化触媒を通過する焙煎排気の温度を低
下させる方法について考察した。
下させる方法について考察した。
焙煎機においては、焙煎室で焙煎した豆を冷却
する冷却槽に発生する冷却排気は、20〜50℃の温
度であり、焙煎排気に比較して、著しく低温であ
ることから、冷却排気を焙煎排気に合流させて焙
煎排気の温度を低下させることを考え付いた。
する冷却槽に発生する冷却排気は、20〜50℃の温
度であり、焙煎排気に比較して、著しく低温であ
ることから、冷却排気を焙煎排気に合流させて焙
煎排気の温度を低下させることを考え付いた。
このようにすると、酸化触媒による脱臭装置
は、焙煎排気用と冷却排気用の２台を要せず、１
台で済み、経済的である。
は、焙煎排気用と冷却排気用の２台を要せず、１
台で済み、経済的である。
ところが、冷却時間は、焙煎時間より短く、冷
却排気は、常時発生しないので、冷却排気がない
ときには、新鮮空気を焙煎排気に合流させて焙煎
排気の温度を低下させることを考え付いた。
却排気は、常時発生しないので、冷却排気がない
ときには、新鮮空気を焙煎排気に合流させて焙煎
排気の温度を低下させることを考え付いた。
＜課題を解決するための手段＞
本発明は、焙煎室において豆を加熱して焙煎
し、焙煎室に発生する焙煎排気を酸化触媒に通し
て脱臭し、焙煎室で焙煎した豆を冷却槽において
空気で冷却し、冷却槽に発生する冷却排気を酸化
触媒に通して脱臭する焙煎機において、 酸化触媒を通過する前の焙煎排気に、酸化触媒
を通過する前の冷却排気を合流して、冷却排気が
ないときには新鮮空気を合流して、酸化触媒を通
過する前の焙煎排気の温度を低下させ、 酸化触媒を通過する合流排気を、酸化触媒によ
る酸化の際に生成する窒素酸化物の量が少なく、
かつ、酸化による脱臭効果のある温度にすること
を特徴とする焙煎排気の浄化法である。
し、焙煎室に発生する焙煎排気を酸化触媒に通し
て脱臭し、焙煎室で焙煎した豆を冷却槽において
空気で冷却し、冷却槽に発生する冷却排気を酸化
触媒に通して脱臭する焙煎機において、 酸化触媒を通過する前の焙煎排気に、酸化触媒
を通過する前の冷却排気を合流して、冷却排気が
ないときには新鮮空気を合流して、酸化触媒を通
過する前の焙煎排気の温度を低下させ、 酸化触媒を通過する合流排気を、酸化触媒によ
る酸化の際に生成する窒素酸化物の量が少なく、
かつ、酸化による脱臭効果のある温度にすること
を特徴とする焙煎排気の浄化法である。
＜作用効果＞
本発明の焙煎機における焙煎排気の浄化法にお
いては、焙煎温度が高くて、焙煎室に発生する焙
煎排気の温度が高くても、焙煎排気は、酸化触媒
を通過する前に冷却排気又は新鮮空気の合流によ
つて温度を下げられ、酸化触媒を通過する際、酸
化触媒による酸化の際に生成する窒素酸化物の量
が少なく、かつ、酸化による脱臭効果のある温度
になる。
いては、焙煎温度が高くて、焙煎室に発生する焙
煎排気の温度が高くても、焙煎排気は、酸化触媒
を通過する前に冷却排気又は新鮮空気の合流によ
つて温度を下げられ、酸化触媒を通過する際、酸
化触媒による酸化の際に生成する窒素酸化物の量
が少なく、かつ、酸化による脱臭効果のある温度
になる。
従つて、焙煎温度が高くても、酸化触媒の寿命
が長く、窒素酸化物の生成量が少なくて、脱臭効
果がある。
が長く、窒素酸化物の生成量が少なくて、脱臭効
果がある。
即ち、アイスコーヒ用の豆を焙煎する場合のよ
うな焙煎温度が高い場合に、焙煎排気の浄化を良
好に行なうことができる。
うな焙煎温度が高い場合に、焙煎排気の浄化を良
好に行なうことができる。
＜実施例＞
本例の焙煎機は、第２図に略示するように、焙
煎室１と冷却槽４を近接して設け、焙煎室１を送
風機５を介在したダクト６で集塵器７の入口に接
続し、集塵器７の出口をダクト８で濾過器９の入
口に接続し、濾過器９の出口を送風機１０を介在
したダクト１１で熱交換器１２の受熱通路の入口
に接続し、熱交換器１２の受熱通路の出口をダク
ト１３で加熱炉１４の入口に接続し、加熱炉１４
の出口をダクト１５で脱臭炉１６の入口に接続
し、白金系酸化触媒層１７を内蔵した脱臭炉１６
の出口をダクト１８で上記の熱交換器１２の放熱
通路の入口に接続し、熱交換器１２の放熱通路の
出口をダクト１９を介して大気に開放して、焙煎
室１から大気に去る焙煎排気の浄化路を形成して
いる。また、冷却槽４は送風機２０を介在したダ
クト２１で集塵器２２の入口に接続し、集塵器２
２の出口をダクト２３で濾過器９の入口に接続し
て、冷却槽４から大気に去る冷却排気の浄化路を
焙煎排気の浄化路の一部を併用して形成してい
る。更に、濾過器９の出口にはダンパ２４を介在
したダクト２５を接続し、ダクト２５の端を大気
に開放して、空気取入路を形成している。
煎室１と冷却槽４を近接して設け、焙煎室１を送
風機５を介在したダクト６で集塵器７の入口に接
続し、集塵器７の出口をダクト８で濾過器９の入
口に接続し、濾過器９の出口を送風機１０を介在
したダクト１１で熱交換器１２の受熱通路の入口
に接続し、熱交換器１２の受熱通路の出口をダク
ト１３で加熱炉１４の入口に接続し、加熱炉１４
の出口をダクト１５で脱臭炉１６の入口に接続
し、白金系酸化触媒層１７を内蔵した脱臭炉１６
の出口をダクト１８で上記の熱交換器１２の放熱
通路の入口に接続し、熱交換器１２の放熱通路の
出口をダクト１９を介して大気に開放して、焙煎
室１から大気に去る焙煎排気の浄化路を形成して
いる。また、冷却槽４は送風機２０を介在したダ
クト２１で集塵器２２の入口に接続し、集塵器２
２の出口をダクト２３で濾過器９の入口に接続し
て、冷却槽４から大気に去る冷却排気の浄化路を
焙煎排気の浄化路の一部を併用して形成してい
る。更に、濾過器９の出口にはダンパ２４を介在
したダクト２５を接続し、ダクト２５の端を大気
に開放して、空気取入路を形成している。
本例の焙煎機においてアイスコーヒ用の生豆を
焙煎する場合は、焙煎室１内の回転篭２を回転す
ると共に回転篭２の下側のバーナ３に点火し、焙
煎排気の浄化路の送風機５，１０をそれぞれ駆動
し、加熱炉１４のバーナに点火し、空気取入路の
ダンパ２４を開放し、回転篭２に生豆を投入し
て、生豆を15分位加熱して焙煎する。回転篭２内
の生豆が焙煎されたところで、冷却排気の浄化路
の送風機２０を駆動すると共に空気取入路のダン
パ２４を閉鎖する一方、回転篭２内の焙豆を冷却
槽４に取出し、回転篭２に次の生豆を投入して前
回と同様に焙煎する一方、冷却槽４内の焙豆を５
分位空冷する。冷却槽４内の焙豆が冷却されたと
ころで、冷却排気の浄化路の送風機２０の駆動を
停止すると共に空気取入路のダンパ２４を開放
し、冷却槽４内の焙豆を取出す。
焙煎する場合は、焙煎室１内の回転篭２を回転す
ると共に回転篭２の下側のバーナ３に点火し、焙
煎排気の浄化路の送風機５，１０をそれぞれ駆動
し、加熱炉１４のバーナに点火し、空気取入路の
ダンパ２４を開放し、回転篭２に生豆を投入し
て、生豆を15分位加熱して焙煎する。回転篭２内
の生豆が焙煎されたところで、冷却排気の浄化路
の送風機２０を駆動すると共に空気取入路のダン
パ２４を閉鎖する一方、回転篭２内の焙豆を冷却
槽４に取出し、回転篭２に次の生豆を投入して前
回と同様に焙煎する一方、冷却槽４内の焙豆を５
分位空冷する。冷却槽４内の焙豆が冷却されたと
ころで、冷却排気の浄化路の送風機２０の駆動を
停止すると共に空気取入路のダンパ２４を開放
し、冷却槽４内の焙豆を取出す。
すると、焙煎室１内に生じた粉塵を含み臭気を
放つ500〜600℃の焙煎排気は、焙煎排気の浄化路
の送風機５によつて集塵器７に送入されて脱塵さ
れ、また、濾過器９に送入されて濾過され、次
に、送風機１０によつて熱交換器１２の受熱通路
を通過して加熱炉１４に送入されて加熱され、ま
た、脱臭炉１６に送入されて白金系酸化触媒層１
７を通過して酸化により脱臭され、次に、熱交換
器１２の放熱通路を通過して大気に放出される。
ところが、冷却排気の浄化路の送風機２０が駆動
して空気取入路のダンパ２４が閉鎖していると
き、即ち焙豆を冷却しているときには、冷却槽４
内に生じた粉塵を含み臭気を放つ20〜50℃の冷却
排気が冷却排気の浄化路の送風機２０によつて集
塵器２２に送入されて脱塵され、この脱塵冷却排
気が濾過器９に送入されて焙煎排気に合流して、
焙煎排気の温度を下げ、焙煎排気より低温の合流
排気が濾過器９、送風機１０、熱交換器１２の受
熱通路、加熱炉１４、脱臭炉１６と熱交換器１２
の放熱通路を経て大気に放出され、脱臭炉の白金
系酸化触媒層１７を通過する合流排気の温度が窒
素酸化物の生成量が少なくてかつ脱臭効果のある
300℃強位の温度になる。また、冷却排気の浄化
路の送風機２０の駆動が停止して空気取入路のダ
ンパ２４が開放しているとき、即ち焙豆の冷却し
ていないときには、焙煎排気の浄化路の送風機１
０によつて空気取入路２５を経て新鮮空気が濾過
器９の出口に取入れられ、室温の新鮮空気が焙煎
排気に合流して、焙煎排気の温度を下げ、焙豆を
冷却しているときと同様に、脱臭炉の白金系酸化
触媒層１７を通過する合流排気の温度が300℃強
位の温度になる。
放つ500〜600℃の焙煎排気は、焙煎排気の浄化路
の送風機５によつて集塵器７に送入されて脱塵さ
れ、また、濾過器９に送入されて濾過され、次
に、送風機１０によつて熱交換器１２の受熱通路
を通過して加熱炉１４に送入されて加熱され、ま
た、脱臭炉１６に送入されて白金系酸化触媒層１
７を通過して酸化により脱臭され、次に、熱交換
器１２の放熱通路を通過して大気に放出される。
ところが、冷却排気の浄化路の送風機２０が駆動
して空気取入路のダンパ２４が閉鎖していると
き、即ち焙豆を冷却しているときには、冷却槽４
内に生じた粉塵を含み臭気を放つ20〜50℃の冷却
排気が冷却排気の浄化路の送風機２０によつて集
塵器２２に送入されて脱塵され、この脱塵冷却排
気が濾過器９に送入されて焙煎排気に合流して、
焙煎排気の温度を下げ、焙煎排気より低温の合流
排気が濾過器９、送風機１０、熱交換器１２の受
熱通路、加熱炉１４、脱臭炉１６と熱交換器１２
の放熱通路を経て大気に放出され、脱臭炉の白金
系酸化触媒層１７を通過する合流排気の温度が窒
素酸化物の生成量が少なくてかつ脱臭効果のある
300℃強位の温度になる。また、冷却排気の浄化
路の送風機２０の駆動が停止して空気取入路のダ
ンパ２４が開放しているとき、即ち焙豆の冷却し
ていないときには、焙煎排気の浄化路の送風機１
０によつて空気取入路２５を経て新鮮空気が濾過
器９の出口に取入れられ、室温の新鮮空気が焙煎
排気に合流して、焙煎排気の温度を下げ、焙豆を
冷却しているときと同様に、脱臭炉の白金系酸化
触媒層１７を通過する合流排気の温度が300℃強
位の温度になる。
従つて、アイスコーヒ用の生豆を焙煎するため
に焙煎温度が高くても、白金系酸化触媒層１７の
寿命が長く、窒素酸化物の生産量が少なくて、脱
臭効果がある。
に焙煎温度が高くても、白金系酸化触媒層１７の
寿命が長く、窒素酸化物の生産量が少なくて、脱
臭効果がある。
即ち、アイスコーヒ用の生豆を焙煎する場合の
ような焙煎温度が高い場合に、焙煎排気の浄化を
良好に行なうことができる。
ような焙煎温度が高い場合に、焙煎排気の浄化を
良好に行なうことができる。
第１図は焙煎機における窒素酸化物と酸化触媒
出口温度との関係を示す線図であり、第２図は本
発明の実施例の焙煎排気の浄化法を実施する焙煎
機の概略図である。 １：焙煎室、４：冷却槽、１７：白金系酸化触
媒層。
出口温度との関係を示す線図であり、第２図は本
発明の実施例の焙煎排気の浄化法を実施する焙煎
機の概略図である。 １：焙煎室、４：冷却槽、１７：白金系酸化触
媒層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 焙煎室において豆を加熱して焙煎し、焙煎室
に発生する焙煎排気を酸化触媒に通して脱臭し、
焙煎室で焙煎した豆を冷却槽において空気で冷却
し、冷却槽に発生する冷却排気を酸化触媒に通し
て脱臭する焙煎機において、 酸化触媒を通過する前の焙煎排気に、酸化触媒
を通過する前の冷却排気を合流して、冷却排気が
ないときには新鮮空気を合流して、酸化触媒を通
過する前の焙煎排気の温度を低下させ、 酸化触媒を通過する合流排気を、酸化触媒によ
る酸化の際に生成する窒素酸化物の量が少なく、
かつ、酸化による脱臭効果のある温度にすること
を特徴とする焙煎排気の浄化法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14001083A JPS6030641A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 焙煎機における焙煎排気の浄化法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14001083A JPS6030641A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 焙煎機における焙煎排気の浄化法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6030641A JPS6030641A (ja) | 1985-02-16 |
| JPH0220220B2 true JPH0220220B2 (ja) | 1990-05-08 |
Family
ID=15258830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14001083A Granted JPS6030641A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 焙煎機における焙煎排気の浄化法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030641A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07175473A (ja) * | 1993-04-28 | 1995-07-14 | Nobuhiko Tanaka | カラオケ譜面台 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0198469A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-17 | Kondo Unyu Kiko Kk | 焙煎機における炒豆の冷却装置 |
| NL1002847C2 (nl) * | 1996-04-11 | 1997-10-15 | Sara Lee De Nv | Werkwijze voor het katalytisch verbranden van afgassen. |
| DE102004038730B3 (de) | 2004-08-10 | 2006-02-23 | Probat-Werke Von Gimborn Maschinenfabrik Gmbh | Röstvorrichtung für pflanzliches Schüttgut sowie Verfahren zum Betreiben einer Röstvorrichtung für pflanzliches Schüttgut |
| KR20220020808A (ko) * | 2019-06-20 | 2022-02-21 | 소시에떼 데 프로듀이 네슬레 소시에떼아노님 | 커피 콩을 로스팅하기 위한 시스템 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4317826A (en) * | 1980-05-27 | 1982-03-02 | Smithkline Corporation | N,N'-Bis[substituted-1,2,3,4 tetrahydroisoquinolyl]disulfonylimides and antiallergic compositions and method of use |
| JPS5739610A (en) * | 1980-08-22 | 1982-03-04 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Broadband ccd delay line |
-
1983
- 1983-07-29 JP JP14001083A patent/JPS6030641A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07175473A (ja) * | 1993-04-28 | 1995-07-14 | Nobuhiko Tanaka | カラオケ譜面台 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6030641A (ja) | 1985-02-16 |
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