JPS6030718Y2 - 耐火ライニング養生装置 - Google Patents
耐火ライニング養生装置Info
- Publication number
- JPS6030718Y2 JPS6030718Y2 JP1981100115U JP10011581U JPS6030718Y2 JP S6030718 Y2 JPS6030718 Y2 JP S6030718Y2 JP 1981100115 U JP1981100115 U JP 1981100115U JP 10011581 U JP10011581 U JP 10011581U JP S6030718 Y2 JPS6030718 Y2 JP S6030718Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot air
- curing
- refractory lining
- air guide
- curing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/005—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like with heating or cooling means
- B22D41/01—Heating means
- B22D41/015—Heating means with external heating, i.e. the heat source not being a part of the ladle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings ; Increasing the durability of linings; Breaking away linings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings ; Increasing the durability of linings; Breaking away linings
- F27D1/1626—Making linings by compacting a refractory mass in the space defined by a backing mould or pattern and the furnace wall
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D7/00—Forming, maintaining or circulating atmospheres in heating chambers
- F27D7/02—Supplying steam, vapour, gases or liquids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
- F27M2003/00—Type of treatment of the charge
- F27M2003/02—Preheating, e.g. in a laminating line
- F27M2003/025—Drying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は製鉄業において、溶銑、溶鋼のような高温溶
湯を移動あるいは反応処理するために収容する容器例へ
ば取鍋、溶銑鍋、出銑（鋼）樋、タンディツシュ、真空
脱ガス容器等の溶融金属容器の内張り耐火物、特に流し
込み不定形耐火物で施工された耐火ライニングを養生す
る装置に関する。
湯を移動あるいは反応処理するために収容する容器例へ
ば取鍋、溶銑鍋、出銑（鋼）樋、タンディツシュ、真空
脱ガス容器等の溶融金属容器の内張り耐火物、特に流し
込み不定形耐火物で施工された耐火ライニングを養生す
る装置に関する。
耐火物でライニング（内張り）施工された溶融金属容器
は、施工后直ちに使用はできず、耐火物の養生さらに昇
温加熱工程を経て始めて溶湯の受入れが可能となる。
は、施工后直ちに使用はできず、耐火物の養生さらに昇
温加熱工程を経て始めて溶湯の受入れが可能となる。
養生はライニングを硬化させて一定の品質特性をもたせ
るために行うもので、等に水分を６〜８％も含む流し込
み不定形耐火物による施工の場合は、養生工程は特に重
要で４０℃〜１００℃の温度で養生することによって一
定時間内に一定の品質のものが得られる。
るために行うもので、等に水分を６〜８％も含む流し込
み不定形耐火物による施工の場合は、養生工程は特に重
要で４０℃〜１００℃の温度で養生することによって一
定時間内に一定の品質のものが得られる。
なお養生層の昇温加熱は、耐火物を所定の昇温曲線で数
１０Ｒ間かけて受入れ溶湯に近い高温度まで予め加熱し
ておくことによって、溶銑、溶鋼の受入れによる熱衝撃
によって内張り耐火物が亀裂、欠け、剥離等で損傷する
ことを防止するものである。
１０Ｒ間かけて受入れ溶湯に近い高温度まで予め加熱し
ておくことによって、溶銑、溶鋼の受入れによる熱衝撃
によって内張り耐火物が亀裂、欠け、剥離等で損傷する
ことを防止するものである。
前記の養生は、従来は施工現場の環境温度で自然放置の
状態で行っていた。
状態で行っていた。
例へば取鍋の場合耐火物の流し込み施工層２０〜３０時
間そのま）放置し、ライニングの自然硬化の状態を見計
って流し込み施工用型枠を撤去（脱枠）する方法が行わ
れている。
間そのま）放置し、ライニングの自然硬化の状態を見計
って流し込み施工用型枠を撤去（脱枠）する方法が行わ
れている。
ところで、流し込み施工に用いられる不定形耐火物は従
来、アルミナセメントを結合材とする所謂硬性キャスタ
ブル耐火物が使用され、通常アルミナセメントを１唾量
％以上配合し、アルミナセメントの水和反応によって硬
化させていた。
来、アルミナセメントを結合材とする所謂硬性キャスタ
ブル耐火物が使用され、通常アルミナセメントを１唾量
％以上配合し、アルミナセメントの水和反応によって硬
化させていた。
しかしこのアルミナセメントは、１２００℃以上の高温
度域では熱間特性が劣り、さらに８００〜１０００℃の
中間温度域では脱水による強度の劣化が著しい等のため
、高温溶融金属容器の内張り耐火物の結合材として欠点
が多い。
度域では熱間特性が劣り、さらに８００〜１０００℃の
中間温度域では脱水による強度の劣化が著しい等のため
、高温溶融金属容器の内張り耐火物の結合材として欠点
が多い。
この改良のため結合材として木節粘土、カオリン等の微
粉耐火粘土を１唾量％程度配合するキャスタブル耐火物
が開発されたが、溶融金属容器の使用に際し長期間高温
加熱・冷却の繰返し熱サイクルを受けると、これらの耐
火物はしばしば剥離損傷を引起して使用寿命の低下をき
たしている。
粉耐火粘土を１唾量％程度配合するキャスタブル耐火物
が開発されたが、溶融金属容器の使用に際し長期間高温
加熱・冷却の繰返し熱サイクルを受けると、これらの耐
火物はしばしば剥離損傷を引起して使用寿命の低下をき
たしている。
従って最近はアルミナセメントや耐火粘土以外の添加剤
の化学反応によって硬化させるキャスタブル耐火物が開
発されるに至った。
の化学反応によって硬化させるキャスタブル耐火物が開
発されるに至った。
例へば軸化剤としてセメント１〜５％を添加するものが
ある。
ある。
ところがこれらの硬化剤は周囲の環境温度によって硬化
反応が大きく左右されるので、特に冬期に流し込み耐火
物を短時間で硬化させ、脱枠可能な構築強度を発現させ
ることが困難となってきた。
反応が大きく左右されるので、特に冬期に流し込み耐火
物を短時間で硬化させ、脱枠可能な構築強度を発現させ
ることが困難となってきた。
このためにバーナー等による加熱昇温か考へられるが、
耐火物の養生は還境温度が４０〜８０°Ｃが適当で直接
燃料燃焼による火災加熱では温度の制御および大容量の
容器の内壁を均等に１００℃以内に加温することは殆ん
ど下可能である。
耐火物の養生は還境温度が４０〜８０°Ｃが適当で直接
燃料燃焼による火災加熱では温度の制御および大容量の
容器の内壁を均等に１００℃以内に加温することは殆ん
ど下可能である。
この考案は前記の問題点を解決し、熱風によって耐火ラ
イニングの内壁を平均に温め、気候に関係なく迅速に養
生を完了させる装置を得ることを目的とし、その要旨と
するところは、上端が熱風管に接続し、下端が内張り耐
火ライニングした容器内に挿入された熱風導管の熱風吹
出し下端部とその上方に、前記熱風導管とはＳ゛直角方
向に延びかつ耐火ライニングとの間に所定の隙間をあけ
た熱風案内板を設けてなる耐火ライニングの養生装置に
ある。
イニングの内壁を平均に温め、気候に関係なく迅速に養
生を完了させる装置を得ることを目的とし、その要旨と
するところは、上端が熱風管に接続し、下端が内張り耐
火ライニングした容器内に挿入された熱風導管の熱風吹
出し下端部とその上方に、前記熱風導管とはＳ゛直角方
向に延びかつ耐火ライニングとの間に所定の隙間をあけ
た熱風案内板を設けてなる耐火ライニングの養生装置に
ある。
この考案を図面に基づいて説明すると第１図はこの考案
の縦断側面図で、１は不定形耐火物を流し込み施工した
溶融金属容器の側壁ライニング、２は敷（底部）の耐火
ライニングである。
の縦断側面図で、１は不定形耐火物を流し込み施工した
溶融金属容器の側壁ライニング、２は敷（底部）の耐火
ライニングである。
３は該容器の内張リライニングの施工に用いた流し込み
施工用型枠（以下型枠３という）で、取鍋の場合は円筒
形の下部の直径を狭めた形状（截頭逆円錐状であり、出
銑樋、タンディシュ均熱炉等のほぼ短形の溶融金属容器
の場合は型枠３はほぼ長方形の箱型形状である。
施工用型枠（以下型枠３という）で、取鍋の場合は円筒
形の下部の直径を狭めた形状（截頭逆円錐状であり、出
銑樋、タンディシュ均熱炉等のほぼ短形の溶融金属容器
の場合は型枠３はほぼ長方形の箱型形状である。
この型枠３は、側壁１および敷２の不定形耐火物が硬化
した後取りはずす（脱型する）ものである。
した後取りはずす（脱型する）ものである。
（は型枠１内のほぼ中心にセットしたこの考案の養生装
置である。
置である。
５は熱風導管、６は該熱風導管の熱風吹出し下端部、７
ａｔ ７ｂ、 ７ｃは熱風導管にほぼ直角方向即ちほぼ
水平に取付けられた熱風案内板、８ａ、８ｂ。
ａｔ ７ｂ、 ７ｃは熱風導管にほぼ直角方向即ちほぼ
水平に取付けられた熱風案内板、８ａ、８ｂ。
８ｃは熱風案内板と型枠との隙間である。
いま、容量３００ｆｔ１の取鍋の場合についてこの考案
装置の構成を具体的に説明すると、第１図において熱風
導管工は内径６００閣の鋼製のパイプで、同垂直部９は
高さ４肌、同水平部１０は長さは約３扉で水平部１０の
端部には熱風管１１と熱風導管工とを接続する接続フラ
ンジ１２が設けあり、熱風導管垂直部９の下端は開放さ
れた熱風吹出し下端部６となっており、取鍋の底部から
約１５０７！Ｅｌ１１の位置にある。
装置の構成を具体的に説明すると、第１図において熱風
導管工は内径６００閣の鋼製のパイプで、同垂直部９は
高さ４肌、同水平部１０は長さは約３扉で水平部１０の
端部には熱風管１１と熱風導管工とを接続する接続フラ
ンジ１２が設けあり、熱風導管垂直部９の下端は開放さ
れた熱風吹出し下端部６となっており、取鍋の底部から
約１５０７！Ｅｌ１１の位置にある。
いま、接続フランジ１２を接続し、コークス炉ガスまた
は転炉ガス等、もしくは廃ガスを利用して熱交換して得
られる熱風を温度２００℃、流量８０Ｒ／分で熱風管１
１から導入すると、熱風導管５を通過して下端の熱風吹
出し部６から４〜５ｍ、７秒の速度で噴出する。
は転炉ガス等、もしくは廃ガスを利用して熱交換して得
られる熱風を温度２００℃、流量８０Ｒ／分で熱風管１
１から導入すると、熱風導管５を通過して下端の熱風吹
出し部６から４〜５ｍ、７秒の速度で噴出する。
この考案の特徴は前述の噴出ガスもしくは熱風を、型枠
３の内面の全周面に沿って平均に上昇せしめる構造にあ
る。
３の内面の全周面に沿って平均に上昇せしめる構造にあ
る。
即ち７ａ、７ｂ、７ｃは熱風導管の垂直部９にほぼ直角
に取付けられた円盤状の熱風案内板で、厚さ約１−の耐
熱鋼板製である。
に取付けられた円盤状の熱風案内板で、厚さ約１−の耐
熱鋼板製である。
熱風案内板７ａ、７ｂ、７ｃの外縁は、それぞれ型枠３
との間に８０〜１００ｍｍの環状の隙間８ａ、８ｂｔ
８ｃを形成するようにし、８ａ、Ｂｂｖ８ｃは上方の
もの程この隙間を狭くする方が好ましい。
との間に８０〜１００ｍｍの環状の隙間８ａ、８ｂｔ
８ｃを形成するようにし、８ａ、Ｂｂｖ８ｃは上方の
もの程この隙間を狭くする方が好ましい。
また最下段の熱風案内板７ａは熱風導管５の熱風吹出し
下端部６に近い位置に取付け、また各熱風案内板７ａ−
７ｂ、７ｂ−７ｃの取付は間隔は約１．５ｍの等間隔で
ある。
下端部６に近い位置に取付け、また各熱風案内板７ａ−
７ｂ、７ｂ−７ｃの取付は間隔は約１．５ｍの等間隔で
ある。
このように取付けると熱風吹出し下端部６カ）ら４〜５
ｍ、７秒で噴出する熱風、熱風案内板７ａによって取鍋
の底部全体に放射状に拡散せしめられ、敷２の耐火物が
型枠３の鋼板を介して均等に約５「Ｃに加熱される。
ｍ、７秒で噴出する熱風、熱風案内板７ａによって取鍋
の底部全体に放射状に拡散せしめられ、敷２の耐火物が
型枠３の鋼板を介して均等に約５「Ｃに加熱される。
次いで熱風は環状の隙間８ａを１．３〜１．６７ＦＬ／
秒で流速で全周面はぼ均等に通過し、熱風案内板７ａと
７ｂの空隙部に一旦たまるが熱風案内板７ｂによって外
側に誘導され、環状の隙間８ｂを全周面均等に熱風が通
過する。
秒で流速で全周面はぼ均等に通過し、熱風案内板７ａと
７ｂの空隙部に一旦たまるが熱風案内板７ｂによって外
側に誘導され、環状の隙間８ｂを全周面均等に熱風が通
過する。
同様に環状の隙間８ｃを全周面均等に熱風が通過する。
即ち熱風は鋼板製の型枠３の内面全体を常に内側から均
等に加熱するのでこれを介して側壁および底部の耐火ラ
イニングの全体がほぼ均等に４０℃〜５０°Ｃに加熱さ
れる。
等に加熱するのでこれを介して側壁および底部の耐火ラ
イニングの全体がほぼ均等に４０℃〜５０°Ｃに加熱さ
れる。
以上説明した通りこの考案の装置では養生の効果が均等
に発現し、従来冬期には３（転）間を要した養生工程が
約３時間の短時間で完了し、流し込みライニング１およ
び２が完全に硬化し、型枠３を脱型でき、耐火ライニン
グの亀劣発生をも同時に防止することができる。
に発現し、従来冬期には３（転）間を要した養生工程が
約３時間の短時間で完了し、流し込みライニング１およ
び２が完全に硬化し、型枠３を脱型でき、耐火ライニン
グの亀劣発生をも同時に防止することができる。
またこの装置による時は外気温に関係なく常に一定時間
内に養生を完了することができるので安定した取鍋操業
が可能となった。
内に養生を完了することができるので安定した取鍋操業
が可能となった。
なお取鍋の容量が変っても、熱風案内板の直径もしくは
取付は数を増減することによって有効な養生が可能であ
り、また内張り耐火物の部分補修によって一部分の箇所
の養生のみ必要な場合でも熱風案内板の上下の取付は位
置や、それらの取付は間隔を調整することによって部分
養生が可能である。
取付は数を増減することによって有効な養生が可能であ
り、また内張り耐火物の部分補修によって一部分の箇所
の養生のみ必要な場合でも熱風案内板の上下の取付は位
置や、それらの取付は間隔を調整することによって部分
養生が可能である。
従って熱風案内板は適宜移動もしくは取はずし、および
交換の出来る構造が望ましい。
交換の出来る構造が望ましい。
また熱風案内板の取付は角度は熱風導管・に直角とは限
らず、熱風の流速、風量、養生所望時間に応じて適宜取
付は角度を設計変更することができる。
らず、熱風の流速、風量、養生所望時間に応じて適宜取
付は角度を設計変更することができる。
この考案の装置は以上説明したように、鋼製の熱風導管
に平板状の熱風案内板をほぼ直角に数枚間隔を設けて取
付けた簡単かつ安価な装置で、廃熱利用によって耐火ラ
イニング全体を均等に加熱養生でき、気候に関係なく短
時間で脱枠して強固な耐火ライニングを構築することが
できる効果がある。
に平板状の熱風案内板をほぼ直角に数枚間隔を設けて取
付けた簡単かつ安価な装置で、廃熱利用によって耐火ラ
イニング全体を均等に加熱養生でき、気候に関係なく短
時間で脱枠して強固な耐火ライニングを構築することが
できる効果がある。
なお流し込み不定形耐火物の種類によっては予備的硬化
をして脱枠した後、この考案の装置をセットして最終硬
化に使用してもよい。
をして脱枠した後、この考案の装置をセットして最終硬
化に使用してもよい。
この考案の装置は取鍋に限らず他の溶融金属容器の耐火
ライニングに対しても、熱風案内板の形状、枚数、熱風
導入管の太さ、本数および熱風の流量、速度等を設計変
更することによって応用することができる。
ライニングに対しても、熱風案内板の形状、枚数、熱風
導入管の太さ、本数および熱風の流量、速度等を設計変
更することによって応用することができる。
第１図はこの考案の装置を、型枠内にセットして使用す
る場合の実施例を示す縦断側面図である。 １・・・・・・側壁耐火ライニング、２・・・・・・敷
耐火ライニング、３・・・・・・流し込み施工用型枠、
４・・曲養生装置、工・・・・・・熱風導管、６・・曲
熱風吹出し下端部、７ ａ！ ７ ｂ、 ７ ｃ＝
熱風案内板、８ａ、８ｂ、８ｃ・・・・・・型枠との隙
間、１１・・・・・・熱風管。
る場合の実施例を示す縦断側面図である。 １・・・・・・側壁耐火ライニング、２・・・・・・敷
耐火ライニング、３・・・・・・流し込み施工用型枠、
４・・曲養生装置、工・・・・・・熱風導管、６・・曲
熱風吹出し下端部、７ ａ！ ７ ｂ、 ７ ｃ＝
熱風案内板、８ａ、８ｂ、８ｃ・・・・・・型枠との隙
間、１１・・・・・・熱風管。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 上端が熱風管に接続し、下端が耐火ライニングした
容器内に挿入された熱風導管の熱風吹出し下端部とその
上方に、前記熱風導管とほぼ直角方向に延びかつ耐火ラ
イニングとの間に所定の隙間をあけた熱風案内板を設け
てなる耐火ライニングの養生装置。 ２ 熱風案内板を熱風導管に着脱自在もしくは移動可能
に取付けた実用新案登録請求の範囲第１項記載の耐火ラ
イニングの養生装置。 ３ 熱風案内板と耐火ライニングの隙間を上方はど狭く
した実用新案登録請求９範囲第１項または第２項記載の
耐火ライニングの養生装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981100115U JPS6030718Y2 (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 耐火ライニング養生装置 |
| KR2019820005211U KR880001928Y1 (ko) | 1981-07-07 | 1982-07-02 | 내화라이닝 양생장치 |
| GB08219192A GB2102927B (en) | 1981-07-07 | 1982-07-02 | Apparatus for curing /and heating the refractory lining |
| DE3225034A DE3225034C2 (de) | 1981-07-07 | 1982-07-05 | Vorrichtung zum Trocknen und Aufheizen der feuerfesten Zustellung von Gießpfannen o.dgl. |
| FR828211746A FR2509453A1 (fr) | 1981-07-07 | 1982-07-05 | Appareil pour durcir et chauffer un garnissage refractaire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981100115U JPS6030718Y2 (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 耐火ライニング養生装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS586200U JPS586200U (ja) | 1983-01-14 |
| JPS6030718Y2 true JPS6030718Y2 (ja) | 1985-09-13 |
Family
ID=14265360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981100115U Expired JPS6030718Y2 (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 耐火ライニング養生装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030718Y2 (ja) |
| KR (1) | KR880001928Y1 (ja) |
| DE (1) | DE3225034C2 (ja) |
| FR (1) | FR2509453A1 (ja) |
| GB (1) | GB2102927B (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2728185A1 (fr) * | 1994-12-19 | 1996-06-21 | Daussan & Co | Procede pour appliquer sur les faces interieures d'un recipient metallurgique un revetement de protection comportant au moins deux couches |
| CN108436068B (zh) * | 2018-02-08 | 2020-01-10 | 王研 | 一种高效智能烤包装置及其使用方法 |
| KR102171087B1 (ko) * | 2018-08-16 | 2020-10-28 | 주식회사 포스코 | 건조 장치 및 그 방법 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR916352A (fr) * | 1945-10-23 | 1946-12-04 | Colin & Cie | Procédé et étuve pour le séchage des matières humides telles que moules et noyaux de fonderie |
| US2891319A (en) * | 1954-05-06 | 1959-06-23 | Foundry Equipment Company | Mold drying oven |
| FR2189146A1 (en) * | 1972-06-16 | 1974-01-25 | Diederichs Sa Ateliers | Drying of moulded foundry cores - using heated air and pressure swings to purge the residual moisture |
| SE408276B (sv) * | 1977-10-06 | 1979-06-05 | Stal Laval Apparat Ab | Skenkvermare |
| DE7922196U1 (de) * | 1979-08-03 | 1979-11-08 | Vacmetal Gesellschaft Fuer Vakuum- Metallurgie Mbh, 4600 Dortmund | Vorrichtung zum aufheizen einer giesspfanne |
-
1981
- 1981-07-07 JP JP1981100115U patent/JPS6030718Y2/ja not_active Expired
-
1982
- 1982-07-02 GB GB08219192A patent/GB2102927B/en not_active Expired
- 1982-07-02 KR KR2019820005211U patent/KR880001928Y1/ko not_active Expired
- 1982-07-05 DE DE3225034A patent/DE3225034C2/de not_active Expired
- 1982-07-05 FR FR828211746A patent/FR2509453A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR840000720U (ko) | 1984-02-29 |
| GB2102927A (en) | 1983-02-09 |
| JPS586200U (ja) | 1983-01-14 |
| DE3225034C2 (de) | 1984-08-09 |
| GB2102927B (en) | 1984-09-26 |
| DE3225034A1 (de) | 1983-03-10 |
| FR2509453A1 (fr) | 1983-01-14 |
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