JPS6030732B2 - 連続冷延焼鈍装置 - Google Patents
連続冷延焼鈍装置Info
- Publication number
- JPS6030732B2 JPS6030732B2 JP55078945A JP7894580A JPS6030732B2 JP S6030732 B2 JPS6030732 B2 JP S6030732B2 JP 55078945 A JP55078945 A JP 55078945A JP 7894580 A JP7894580 A JP 7894580A JP S6030732 B2 JPS6030732 B2 JP S6030732B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cold rolling
- strip
- rolling mill
- continuous
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は冷間圧延機と蓮続焼鈍炉を連続した蓮続冷延焼
鈍装置に関するものである。
鈍装置に関するものである。
従来冷間圧延機と連続暁鈍炉は設備上別ラインを構成し
て設けられるのが通常であった。
て設けられるのが通常であった。
この冷間圧延機と蓮続焼錨炉の連続ラインが実現しなか
ったのは、冷間圧延機の圧延トラブル等によるラインス
トップとなるため稼動率が非常に悪くなるからである。
即ち冷間圧延機では高速にてストリップを連続して圧延
するが、ストリップ原板のへゲ庇等の不良部やあるし、
は冷間圧延に先立つストリップ原板の熔接接続の不良等
により、圧延中にストリップ破断が突発的に生じること
がある。
ったのは、冷間圧延機の圧延トラブル等によるラインス
トップとなるため稼動率が非常に悪くなるからである。
即ち冷間圧延機では高速にてストリップを連続して圧延
するが、ストリップ原板のへゲ庇等の不良部やあるし、
は冷間圧延に先立つストリップ原板の熔接接続の不良等
により、圧延中にストリップ破断が突発的に生じること
がある。
この際冷間圧延機の作動を直ちにストップさせるのであ
るが、その作動時間遅れあるいは高速走行ストリップの
慣性により、板破断後でもストリップはかなりの長さ走
行する。一方達続焼鈍炉でストリップを暁鈍する前に、
ストリップの板面に付着している冷間圧延油、鉄粉等の
付着物を除去する必要があり、このため連続暁鈍炉の入
側に付着物除去装置、例えば電気清浄装置等が設けられ
る。
るが、その作動時間遅れあるいは高速走行ストリップの
慣性により、板破断後でもストリップはかなりの長さ走
行する。一方達続焼鈍炉でストリップを暁鈍する前に、
ストリップの板面に付着している冷間圧延油、鉄粉等の
付着物を除去する必要があり、このため連続暁鈍炉の入
側に付着物除去装置、例えば電気清浄装置等が設けられ
る。
またストリップを溶接接続する熔接機も蓮続焼錨炉の入
側に設けられる。これら連続暁鈍炉の入側に設けられる
電気清浄装置、溶接機は、冷間圧延機と蓮続焼鈍炉を連
続ラインとして蓮設した場合には、冷間圧延機の後続設
備となる。従って前記冷間圧延で板破断後走行するスト
リップが、これら後続設備を破損することがあり、かつ
後続設備に不定常状態で突込みそれを抜出して、作業を
再開するのに多大の労力と長時間を要し稼動率低下とな
る。
側に設けられる。これら連続暁鈍炉の入側に設けられる
電気清浄装置、溶接機は、冷間圧延機と蓮続焼鈍炉を連
続ラインとして蓮設した場合には、冷間圧延機の後続設
備となる。従って前記冷間圧延で板破断後走行するスト
リップが、これら後続設備を破損することがあり、かつ
後続設備に不定常状態で突込みそれを抜出して、作業を
再開するのに多大の労力と長時間を要し稼動率低下とな
る。
また冷間圧延機の圧延通板速度は、蓮続焼錨炉での通板
速度に対して一般に大である点、袷間圧延機にはロール
組替、調整、ロール手入等にさげられないラインストッ
プがある点等から、袷間圧延機と蓮続焼雛炉を蓮設し連
続ラインとすることは考えられなかった。
速度に対して一般に大である点、袷間圧延機にはロール
組替、調整、ロール手入等にさげられないラインストッ
プがある点等から、袷間圧延機と蓮続焼雛炉を蓮設し連
続ラインとすることは考えられなかった。
本発明は前記の課題を解決し、冷間圧延機と連続暁錨炉
を連続ラインとするために種々検討の結果なされたもの
であって、その要旨は冷間圧延機と連続蛾鈍炉をルーパ
ーを介して連結するとともに、前記冷間圧延機とルーパ
ーの間にコイルリールを設け、該コイルリールの前方に
ストリップアキュムレータを設けたことを特徴とする蓮
続冷延焼鈍装置にあり、冷間圧延機と蓮続焼鈍炉を連続
ラインとして歩蟹り向上、原単位低減、設備および工程
の簡略化を目的とする。
を連続ラインとするために種々検討の結果なされたもの
であって、その要旨は冷間圧延機と連続蛾鈍炉をルーパ
ーを介して連結するとともに、前記冷間圧延機とルーパ
ーの間にコイルリールを設け、該コイルリールの前方に
ストリップアキュムレータを設けたことを特徴とする蓮
続冷延焼鈍装置にあり、冷間圧延機と蓮続焼鈍炉を連続
ラインとして歩蟹り向上、原単位低減、設備および工程
の簡略化を目的とする。
次に本発明を図示する一実施例を参照して詳細に説明す
る。
る。
図面において、ベイオフリールーからループーカー２を
介して供給されるストリップＳは袷間圧延機３で圧延さ
れる。
介して供給されるストリップＳは袷間圧延機３で圧延さ
れる。
冷間圧延されたストリップＳは電気清浄装置４で板面付
着物が除去され、ルーパー５から連続暁鎚炉６に通板さ
れる。この実施例での連続擬鈍炉６は直火止加熱炉７、
均熱炉８、第１次冷却炉９、過時効炉１０および第２次
冷却炉１１から構成されている。
着物が除去され、ルーパー５から連続暁鎚炉６に通板さ
れる。この実施例での連続擬鈍炉６は直火止加熱炉７、
均熱炉８、第１次冷却炉９、過時効炉１０および第２次
冷却炉１１から構成されている。
蓮続焼鈍されたストリップＳはスキンパスミル１２で額
質され、巻取機１３で巻取られる。１４は塗油器１５は
トリミング機である。
質され、巻取機１３で巻取られる。１４は塗油器１５は
トリミング機である。
本発明においては前記冷間圧延機３と連続燐鈍炉６をル
ーパー５で連続化しているが、さらに前記冷間圧延機３
とルーパ‐５の中間にコイルリール１６を設け、何んら
かの原因により冷間圧延機３部分がラインストップした
ときは、該コイルリール１６に予じめ装着されたコイル
を捲戻して連続暁錨炉６にストリップＳを供給し、連続
暁錨ラインの操業は継続するようにしている。
ーパー５で連続化しているが、さらに前記冷間圧延機３
とルーパ‐５の中間にコイルリール１６を設け、何んら
かの原因により冷間圧延機３部分がラインストップした
ときは、該コイルリール１６に予じめ装着されたコイル
を捲戻して連続暁錨炉６にストリップＳを供給し、連続
暁錨ラインの操業は継続するようにしている。
一方ストリップＳが炉内で破断する不側の事態が生じ蓮
続焼錨ラインが停止したさし、には、前記コイルリール
１６により冷間圧延機３で圧延されたストリップＳを捲
取り、冷間圧延ラインの操業を確保するようにしている
。
続焼錨ラインが停止したさし、には、前記コイルリール
１６により冷間圧延機３で圧延されたストリップＳを捲
取り、冷間圧延ラインの操業を確保するようにしている
。
また例えば冷間圧延機３で圧延中に突発的にストリップ
Ｓの板破断が生じ、該冷間圧延機３の作動を急停止して
も、板破断後のストリップＳは慣性によりかなり走行す
るが、このさし、冷間圧延機３の後続設備即ち溶接機１
７、電気清浄装置４を損傷するのを防止するように、ス
トリップアキュムレータ１８を冷間圧延機３とコイルリ
ール１６の間に設けて、該ストリップアキュムレータ１
８より後方に板破断後のストリップＳが走行しないよう
にしている。
Ｓの板破断が生じ、該冷間圧延機３の作動を急停止して
も、板破断後のストリップＳは慣性によりかなり走行す
るが、このさし、冷間圧延機３の後続設備即ち溶接機１
７、電気清浄装置４を損傷するのを防止するように、ス
トリップアキュムレータ１８を冷間圧延機３とコイルリ
ール１６の間に設けて、該ストリップアキュムレータ１
８より後方に板破断後のストリップＳが走行しないよう
にしている。
第２図及び第３図にストリップアキュムレータ１８の詳
細を示す。
細を示す。
第２図，第３図において１９−１，１９−２，１９一３
はストリップ通板面２１に設けられているロールであり
、２０−１，２０−２は上下移動自在な移動ロールで、
通常は前記ストリップ通板面２１の上方にカウンターウ
ェイト２５が設置されており、ストリップＳが冷間圧延
ラインで板破断したとき、下方に移動可能なように、該
移動ロール２０−１，２０一２の軸受部２２はガイド溝
２３が設けられた架柱２４に係合されている。
はストリップ通板面２１に設けられているロールであり
、２０−１，２０−２は上下移動自在な移動ロールで、
通常は前記ストリップ通板面２１の上方にカウンターウ
ェイト２５が設置されており、ストリップＳが冷間圧延
ラインで板破断したとき、下方に移動可能なように、該
移動ロール２０−１，２０一２の軸受部２２はガイド溝
２３が設けられた架柱２４に係合されている。
しかして板彼断が生じるとその被断情報によりカウンタ
ーウェイト２５の重垂作用を伝達するチェーン歯車の係
合が外れ、移動ロール２０−１，２０−２が所定下方位
置まで移動し、破断後のストリップがストリップアキュ
ムレータ１８より後方への走行を防止し、電気清浄装置
４、溶接機１７等の後続設備の損傷が防がれる。なお２
６はチェーンである。このように板破断により冷間圧延
ラインがラインストップしてもストリップアキユムレー
タ１８の後方にコイルリール１６を設けているから、該
コイルリール１６からコイルを捲戻して連続競鈍炉６に
ストリップを供給することができる。
ーウェイト２５の重垂作用を伝達するチェーン歯車の係
合が外れ、移動ロール２０−１，２０−２が所定下方位
置まで移動し、破断後のストリップがストリップアキュ
ムレータ１８より後方への走行を防止し、電気清浄装置
４、溶接機１７等の後続設備の損傷が防がれる。なお２
６はチェーンである。このように板破断により冷間圧延
ラインがラインストップしてもストリップアキユムレー
タ１８の後方にコイルリール１６を設けているから、該
コイルリール１６からコイルを捲戻して連続競鈍炉６に
ストリップを供給することができる。
なお３０は前記コイルリール１６の後方に設けたシヤー
である。本発明は以上の通りであるので、冷間圧延機３
と蓮続焼鎚炉６を連続ラインとし得て、連続化による歩
蟹り向上、設備および工程の簡略化等多大の効果がある
。
である。本発明は以上の通りであるので、冷間圧延機３
と蓮続焼鎚炉６を連続ラインとし得て、連続化による歩
蟹り向上、設備および工程の簡略化等多大の効果がある
。
第１図は本発明の一実施例を示す図、第２図は本発明の
ストリップアキュムレータの説明図、第３図は第２図の
（Ａ−，Ａ）断面図である。 ３・・・冷間圧延機、５・・・ルーパ−、６・・・連続
暁錨炉、１６・・・コイルリール、１７…溶接機、１８
・・・アキュムレータ、２０・・・移動ロール。 髪ノ図 第２図 多う図
ストリップアキュムレータの説明図、第３図は第２図の
（Ａ−，Ａ）断面図である。 ３・・・冷間圧延機、５・・・ルーパ−、６・・・連続
暁錨炉、１６・・・コイルリール、１７…溶接機、１８
・・・アキュムレータ、２０・・・移動ロール。 髪ノ図 第２図 多う図
Claims (1)
- １ 冷間圧延機と連続焼鈍炉をルーパーを介して連結す
るとともに、前記冷間圧延機とルーパーの間にコイルリ
ールを設け、該コイルリールの前方にストリツプアキユ
ムレータを設けたことを特徴とする連続冷延焼鈍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55078945A JPS6030732B2 (ja) | 1980-06-13 | 1980-06-13 | 連続冷延焼鈍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55078945A JPS6030732B2 (ja) | 1980-06-13 | 1980-06-13 | 連続冷延焼鈍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS575824A JPS575824A (en) | 1982-01-12 |
| JPS6030732B2 true JPS6030732B2 (ja) | 1985-07-18 |
Family
ID=13676019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55078945A Expired JPS6030732B2 (ja) | 1980-06-13 | 1980-06-13 | 連続冷延焼鈍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030732B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6153345A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-17 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 成形用樹脂組成物 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5435594B2 (ja) * | 1973-08-21 | 1979-11-02 | ||
| US3918282A (en) * | 1974-09-04 | 1975-11-11 | Blaw Knox Foundry Mill Machine | Combination pickling-rolling mill |
-
1980
- 1980-06-13 JP JP55078945A patent/JPS6030732B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS575824A (en) | 1982-01-12 |
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