JPS642663B2 - - Google Patents
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- JPS642663B2 JPS642663B2 JP54116722A JP11672279A JPS642663B2 JP S642663 B2 JPS642663 B2 JP S642663B2 JP 54116722 A JP54116722 A JP 54116722A JP 11672279 A JP11672279 A JP 11672279A JP S642663 B2 JPS642663 B2 JP S642663B2
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- deflector roll
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- molten
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、連続高速溶融メツキ設備におけるク
ーリングタワーの構造に関する。
ーリングタワーの構造に関する。
従来の連続溶融メツキ設備を第１図および第２
図により説明すると、３はメツキ槽、８ａ，８
ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅ，８ｆは溶融メツキ鋼板７
の溶融メツキ金属を冷却する冷却ダクト、９ａ，
９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅは溶融メツキ鋼板７を通
板方向を転換させつつ案内するデフレクターロー
ル１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄは前記デフレ
クターロールに付帯された押えロール、１２は溶
融メツキ鋼板７を所定温度に冷却するためのミス
トスプレータンクである。なお、各デフレクター
ロール９ａ〜９ｅはフリーであり、溶融メツキ鋼
板７の走行は、ミストスプレータンク１２の下流
側に設置されたブライドルロール（図示せず）の
回転駆動により行われるようになつている。ま
た、押えロール１０ａ〜１０ｄは、通常の操業時
にはデフレクターロール９ａ〜９ｅの胴部表面か
ら離れており、溶融メツキ鋼板７とは接触しな
い。この押えロール１０ａ〜１０ｄは後記のよう
に、メツキ機の取替・修理時にデフレクターロー
ル９ａ〜９ｅの表面に近接して溶融メツキ鋼板７
を押え、電動駆動により溶融メツキ鋼板７を上方
に引き上げる役目を有している。
図により説明すると、３はメツキ槽、８ａ，８
ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅ，８ｆは溶融メツキ鋼板７
の溶融メツキ金属を冷却する冷却ダクト、９ａ，
９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅは溶融メツキ鋼板７を通
板方向を転換させつつ案内するデフレクターロー
ル１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄは前記デフレ
クターロールに付帯された押えロール、１２は溶
融メツキ鋼板７を所定温度に冷却するためのミス
トスプレータンクである。なお、各デフレクター
ロール９ａ〜９ｅはフリーであり、溶融メツキ鋼
板７の走行は、ミストスプレータンク１２の下流
側に設置されたブライドルロール（図示せず）の
回転駆動により行われるようになつている。ま
た、押えロール１０ａ〜１０ｄは、通常の操業時
にはデフレクターロール９ａ〜９ｅの胴部表面か
ら離れており、溶融メツキ鋼板７とは接触しな
い。この押えロール１０ａ〜１０ｄは後記のよう
に、メツキ機の取替・修理時にデフレクターロー
ル９ａ〜９ｅの表面に近接して溶融メツキ鋼板７
を押え、電動駆動により溶融メツキ鋼板７を上方
に引き上げる役目を有している。
鋼板は、焼鈍炉１からターンダウンロール２を
経てメツキ槽３内に導入され、シンクロール４を
経由してメツキされ、仕上げロール５を通つてメ
ツキ槽３上に立ち上がる。槽上に立ち上がつた溶
融メツキ鋼板７は、吹拭式噴射ノズル６により溶
融メツキ金属の付着厚さが調節された後、第１の
冷却ダクト８ａで初期冷却され、ついでデフレク
ターロール９ａで水平方向に通板方向を変え、そ
の後、第１図の装置では、デフレクターロール９
ｂ，９ｃにより方向転換しながら、各冷却ダクト
８ｂ，８ｃ，８ｄを通り、更にデフレクターロー
ル１１で方向転換してミストスプレータンク１２
に導入され、また第２図の装置では、デフレクタ
ーロール９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅにより方向転換
しつつ、各冷却ダクト８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅ，
８ｆを通り、更にデフレクターロール１１で方向
転換してミストスプレータンク１２に導入され
る。
経てメツキ槽３内に導入され、シンクロール４を
経由してメツキされ、仕上げロール５を通つてメ
ツキ槽３上に立ち上がる。槽上に立ち上がつた溶
融メツキ鋼板７は、吹拭式噴射ノズル６により溶
融メツキ金属の付着厚さが調節された後、第１の
冷却ダクト８ａで初期冷却され、ついでデフレク
ターロール９ａで水平方向に通板方向を変え、そ
の後、第１図の装置では、デフレクターロール９
ｂ，９ｃにより方向転換しながら、各冷却ダクト
８ｂ，８ｃ，８ｄを通り、更にデフレクターロー
ル１１で方向転換してミストスプレータンク１２
に導入され、また第２図の装置では、デフレクタ
ーロール９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅにより方向転換
しつつ、各冷却ダクト８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅ，
８ｆを通り、更にデフレクターロール１１で方向
転換してミストスプレータンク１２に導入され
る。
ミストスプレータンク１２で所定温度に冷却さ
れた溶融メツキ鋼板７は、ついで次工程に送り込
まれ、形状修正、化成処理等の所定の処理が施さ
れる。
れた溶融メツキ鋼板７は、ついで次工程に送り込
まれ、形状修正、化成処理等の所定の処理が施さ
れる。
上記従来の連続溶融メツキ設備においては、溶
融メツキ鋼板７に蛇行が生じ、円滑な通板状態を
維持することが困難であり、極端な場合には蛇行
に起因して板切れ事故が生じ、またデフレクター
ロールの表面には、金属粉やダスト等が付着して
いるため、これが溶融メツキ鋼板表面の軟いメツ
キ金属に押付けられ、溶融メツキ鋼板に当たり
疵・押し込み疵が発生する等、高速での溶融メツ
キ操業を困難にしていた。
融メツキ鋼板７に蛇行が生じ、円滑な通板状態を
維持することが困難であり、極端な場合には蛇行
に起因して板切れ事故が生じ、またデフレクター
ロールの表面には、金属粉やダスト等が付着して
いるため、これが溶融メツキ鋼板表面の軟いメツ
キ金属に押付けられ、溶融メツキ鋼板に当たり
疵・押し込み疵が発生する等、高速での溶融メツ
キ操業を困難にしていた。
更に、シンクロール４、仕上げロール５、ノズ
ル６等のメツキ機の取替作業（例えば、ノズル６
は５〜10日毎に取替えられる）を行う際には、そ
の取替作業を行うためのクレーンの走行を妨げな
いように、メツキ槽３から立ち上がつて冷却ダク
ト８ａに到る部分の溶融メツキ鋼板７、および最
終段の冷却ダクト（第１図では８ｄ、第２図では
８ｆ）から立ち下がつてデフレクターロール１１
に到る部分の溶融メツキ鋼板７を取り除く板抜き
作業が必要である。このために、メツキ槽３から
の立ち上がり部分および最終段の冷却ダクト８
ｄ，８ｆからの立ち下がり部分において溶融メツ
キ鋼板７を切断したうえ、押えロール１０ａ〜１
０ｄを各デフレクターロール９ａ〜９ｅに押付け
て溶融メツキ鋼板７を挾み付け、押えロール１０
ａ〜１０ｄの電動駆動により、溶融メツキ鋼板７
を巻き上げることにより溶融メツキ鋼板７の切断
された垂れ下がり部分をクレーンの走行空間から
上方に退去させ、なお巻き上げられた溶融メツキ
鋼板７は冷却ダクト８ｂや８ｄの上部、または２
階〜４階のフロア（図示せず）上に貯えている。
しかし、その板抜き作業は、極めて複雑であり長
時間を要している。
ル６等のメツキ機の取替作業（例えば、ノズル６
は５〜10日毎に取替えられる）を行う際には、そ
の取替作業を行うためのクレーンの走行を妨げな
いように、メツキ槽３から立ち上がつて冷却ダク
ト８ａに到る部分の溶融メツキ鋼板７、および最
終段の冷却ダクト（第１図では８ｄ、第２図では
８ｆ）から立ち下がつてデフレクターロール１１
に到る部分の溶融メツキ鋼板７を取り除く板抜き
作業が必要である。このために、メツキ槽３から
の立ち上がり部分および最終段の冷却ダクト８
ｄ，８ｆからの立ち下がり部分において溶融メツ
キ鋼板７を切断したうえ、押えロール１０ａ〜１
０ｄを各デフレクターロール９ａ〜９ｅに押付け
て溶融メツキ鋼板７を挾み付け、押えロール１０
ａ〜１０ｄの電動駆動により、溶融メツキ鋼板７
を巻き上げることにより溶融メツキ鋼板７の切断
された垂れ下がり部分をクレーンの走行空間から
上方に退去させ、なお巻き上げられた溶融メツキ
鋼板７は冷却ダクト８ｂや８ｄの上部、または２
階〜４階のフロア（図示せず）上に貯えている。
しかし、その板抜き作業は、極めて複雑であり長
時間を要している。
本発明は、上記問題点を解決しようとするもの
である。
である。
本発明に係る高速連続溶融メツキ設備における
クーリングタワー構造は、 メツキ槽３から立ち上がつて上方に移行する溶
融メツキ鋼板７を冷却するための第１の冷却ダク
ト８ａ、 前記第１の冷却ダクト８ａを通過した溶融メツ
キ鋼板７を水平方向に変向させる第１のデフレク
ターロール９ａ、 前記第１のデフレクターロール９ａを経て水平
方向に移行する溶融メツキ鋼板７を冷却するため
の第２の冷却ダクト８ｂ、 前記第２の冷却ダクト８ｂを通過した溶融メツ
キ鋼板７を下方に変向させる第２のデフレクター
ロール９ｂ、 前記第２のデフレクターロール９ｂを経て下方
に移行する溶融メツキ鋼板７を冷却する第３の冷
却ダクト８ｃ、 および前記第１のデフレクターロール９ａと第
２のデフレクターロール９ｂとの間において溶融
メツキ鋼板のループを形成するためのルーパーを
有し、 前記ルーパーは、常時（溶融メツキ操業実施
時）は第１のデフレクターロール９ａおよび第２
のデフレクターロール９ｂから離れて位置し、ル
ープ形成の際に各デフレクターロール面に溶融メ
ツキ鋼板を圧下し回転運動により各デフレクター
ロールから垂下している溶融メツキ鋼板の巻上げ
を行う駆動ロールとして各デフレクターロールに
付帯されている押えロール１０ａ，１０ｂと、 その押えロール１０ａ，１０ｂの回転により巻
上げられる溶融メツキ鋼板をループとして貯える
ための、第１のデフレクターロール９ａと第２の
デフレクターロール９ｂ間における鋼板パスライ
ンの下部に位置して設けられている一対のループ
用ガイドロール１３ａ，１３ｂ とからなることを特徴としている。
クーリングタワー構造は、 メツキ槽３から立ち上がつて上方に移行する溶
融メツキ鋼板７を冷却するための第１の冷却ダク
ト８ａ、 前記第１の冷却ダクト８ａを通過した溶融メツ
キ鋼板７を水平方向に変向させる第１のデフレク
ターロール９ａ、 前記第１のデフレクターロール９ａを経て水平
方向に移行する溶融メツキ鋼板７を冷却するため
の第２の冷却ダクト８ｂ、 前記第２の冷却ダクト８ｂを通過した溶融メツ
キ鋼板７を下方に変向させる第２のデフレクター
ロール９ｂ、 前記第２のデフレクターロール９ｂを経て下方
に移行する溶融メツキ鋼板７を冷却する第３の冷
却ダクト８ｃ、 および前記第１のデフレクターロール９ａと第
２のデフレクターロール９ｂとの間において溶融
メツキ鋼板のループを形成するためのルーパーを
有し、 前記ルーパーは、常時（溶融メツキ操業実施
時）は第１のデフレクターロール９ａおよび第２
のデフレクターロール９ｂから離れて位置し、ル
ープ形成の際に各デフレクターロール面に溶融メ
ツキ鋼板を圧下し回転運動により各デフレクター
ロールから垂下している溶融メツキ鋼板の巻上げ
を行う駆動ロールとして各デフレクターロールに
付帯されている押えロール１０ａ，１０ｂと、 その押えロール１０ａ，１０ｂの回転により巻
上げられる溶融メツキ鋼板をループとして貯える
ための、第１のデフレクターロール９ａと第２の
デフレクターロール９ｂ間における鋼板パスライ
ンの下部に位置して設けられている一対のループ
用ガイドロール１３ａ，１３ｂ とからなることを特徴としている。
本発明について、第３図を参照して説明する
と、メツキ槽３内を通つて溶融メツキされた溶融
メツキ鋼板７は、吹拭式噴射ノズル６でメツキ金
属の目付量が調節された後、第１の冷却ダクト８
ａ内で初期冷却され、ついで第１のデフレクター
ロール９ａを介して水平方向に変向して第２の冷
却ダクト８ｂで２次の冷却を受け、第２の冷却ダ
クト８ｂを通過後、第２のデフレクターロール８
ｂを介して下方に向かい、更に第３の冷却ダクト
８ｃを通ることにより３次の冷却を受ける。第３
の冷却ダクト８ｃを通つて所定温度（概ね、150
〜180℃）まで降下した溶融メツキ鋼板７はデフ
レクターロール１１にて再び水平方向に変向して
ミストスプレータンク１２内に導入される。
と、メツキ槽３内を通つて溶融メツキされた溶融
メツキ鋼板７は、吹拭式噴射ノズル６でメツキ金
属の目付量が調節された後、第１の冷却ダクト８
ａ内で初期冷却され、ついで第１のデフレクター
ロール９ａを介して水平方向に変向して第２の冷
却ダクト８ｂで２次の冷却を受け、第２の冷却ダ
クト８ｂを通過後、第２のデフレクターロール８
ｂを介して下方に向かい、更に第３の冷却ダクト
８ｃを通ることにより３次の冷却を受ける。第３
の冷却ダクト８ｃを通つて所定温度（概ね、150
〜180℃）まで降下した溶融メツキ鋼板７はデフ
レクターロール１１にて再び水平方向に変向して
ミストスプレータンク１２内に導入される。
上記の通常の通板状態においては、押えロール
１０ａ，１０ｂは第１のデフレクターロール９
ａ、第２のデフレクターロール９ｂから離れてい
る。また、ルーパー用ガイドロール１３ａ，１３
ｂは、溶融メツキ鋼板７の走行に関与せず、溶融
メツキ鋼板７は第１のデフレクターロール９ａか
らストレートに第２の冷却ダクト８ｂを通つて第
２のデフレクターロール９ｂへ移行する。
１０ａ，１０ｂは第１のデフレクターロール９
ａ、第２のデフレクターロール９ｂから離れてい
る。また、ルーパー用ガイドロール１３ａ，１３
ｂは、溶融メツキ鋼板７の走行に関与せず、溶融
メツキ鋼板７は第１のデフレクターロール９ａか
らストレートに第２の冷却ダクト８ｂを通つて第
２のデフレクターロール９ｂへ移行する。
上記設備において、メツキ機、例えばノズル６
の取替えを行う場合には、まず溶融メツキ鋼板７
の通板を停止し、メツキ槽３からの立ち上がり部
および第３の冷却ダクト８ｃからデフレクターロ
ール１１への立ち下がり部において溶融メツキ鋼
板７を切断すると共に、押えロール１０ａを第１
のデフレクターロール９ａの胴部表面に、また押
えロール１０ｂを第２のデフレクターロール９ｂ
の胴部表面に押付けてそれぞれの部分において溶
融メツキ鋼板７を圧下する。ついで、押えロール
１０ａを回転させることにより、第１のデフレク
ターロール９ａから垂下している溶融メツキ鋼板
を、その下端部（切断端部）が所定の高さ（建屋
クレーンの走行と干渉しない高さ）に上昇するま
で巻き上げ、巻き上げられた溶融メツキ鋼板７の
余長分はループ用ガイドロール１３ａ，１３ｂに
ループとして貯える。同じように、他方の押えロ
ール１０ｂを回転させることにより、第２のデフ
レクターロール９ｂから垂れ下がつている溶融メ
ツキ鋼板７を、その下端部（切断端部）が建屋ク
レーンの走行の邪魔にならない高さに上昇するま
で巻き上げ、巻き上げられた溶融メツキ鋼板７の
余長分をループ形成用ガイドロール１３ａ，１３
ｂにループとして貯える。
の取替えを行う場合には、まず溶融メツキ鋼板７
の通板を停止し、メツキ槽３からの立ち上がり部
および第３の冷却ダクト８ｃからデフレクターロ
ール１１への立ち下がり部において溶融メツキ鋼
板７を切断すると共に、押えロール１０ａを第１
のデフレクターロール９ａの胴部表面に、また押
えロール１０ｂを第２のデフレクターロール９ｂ
の胴部表面に押付けてそれぞれの部分において溶
融メツキ鋼板７を圧下する。ついで、押えロール
１０ａを回転させることにより、第１のデフレク
ターロール９ａから垂下している溶融メツキ鋼板
を、その下端部（切断端部）が所定の高さ（建屋
クレーンの走行と干渉しない高さ）に上昇するま
で巻き上げ、巻き上げられた溶融メツキ鋼板７の
余長分はループ用ガイドロール１３ａ，１３ｂに
ループとして貯える。同じように、他方の押えロ
ール１０ｂを回転させることにより、第２のデフ
レクターロール９ｂから垂れ下がつている溶融メ
ツキ鋼板７を、その下端部（切断端部）が建屋ク
レーンの走行の邪魔にならない高さに上昇するま
で巻き上げ、巻き上げられた溶融メツキ鋼板７の
余長分をループ形成用ガイドロール１３ａ，１３
ｂにループとして貯える。
図は、ループ用ガイドロール１３ａ，１３ｂを
第１のデフレクターロール９ａと第２の冷却ダク
ト８ｂ入口との間に設置した例を示しているが、
それに代えて、第２の冷却ダクト８ｂ出口と第２
のデフレクターロール９ｂとの間に設置してもよ
く、その場合の操作および効果は上記の場合と同
様であることは言うまでもない。
第１のデフレクターロール９ａと第２の冷却ダク
ト８ｂ入口との間に設置した例を示しているが、
それに代えて、第２の冷却ダクト８ｂ出口と第２
のデフレクターロール９ｂとの間に設置してもよ
く、その場合の操作および効果は上記の場合と同
様であることは言うまでもない。
本発明のクーリングタワー構造は、第１のデフ
レクターロール９ａと第２のデフレクターロール
９ｂの２本デフレクター方式に単純化されている
ので、高速通板操業下においても、クーリングタ
ワーでの溶融メツキ鋼板７の蛇行は殆ど皆無であ
る。また、溶融メツキ鋼板７とデフレクターロー
ルとの接触の機会が少ないので、溶融メツキ鋼板
のメツキ金属表面の当たり疵・押し込み疵が減少
する。その発生率は従来の設備におけるそれの約
75％以下である。
レクターロール９ａと第２のデフレクターロール
９ｂの２本デフレクター方式に単純化されている
ので、高速通板操業下においても、クーリングタ
ワーでの溶融メツキ鋼板７の蛇行は殆ど皆無であ
る。また、溶融メツキ鋼板７とデフレクターロー
ルとの接触の機会が少ないので、溶融メツキ鋼板
のメツキ金属表面の当たり疵・押し込み疵が減少
する。その発生率は従来の設備におけるそれの約
75％以下である。
また、メツキ機の取替作業等の際に、通板を停
止して立ち上がり部および立ち下がり部で切断し
た溶融メツキ鋼板の板抜き作業は、押えロール１
０ａ，１０ｂの電動駆動による巻き上げと、ルー
パーへの貯えにより簡単に、かつ短時間で行うこ
とができる。その板抜き作業に要する時間は従来
の約30％程度にまで短縮される。
止して立ち上がり部および立ち下がり部で切断し
た溶融メツキ鋼板の板抜き作業は、押えロール１
０ａ，１０ｂの電動駆動による巻き上げと、ルー
パーへの貯えにより簡単に、かつ短時間で行うこ
とができる。その板抜き作業に要する時間は従来
の約30％程度にまで短縮される。
なお、クーリングタワーを通過してミストスプ
レータンク１２に導入される際の溶融メツキ鋼板
７は、一般に約100〜130℃程度まで冷却されてい
なければならないとされていた。本発明のクーリ
ングタワー構造では、従来設備に比し、冷却ダク
トの基数が少ないので、ミストスプレータンク１
２に導入される直前の溶融メツキ鋼板温度は（冷
却ダクトでの冷却条件にもよるが）、約150〜180
℃とやや高い。しかし、本発明者等の詳細な実験
により、溶融メツキ鋼板は必ずしも100〜130℃ま
で冷却する必要はなく、約150〜180℃とやや高く
ても、品質面および処理工程上何ら問題のないこ
とが確認されている。
レータンク１２に導入される際の溶融メツキ鋼板
７は、一般に約100〜130℃程度まで冷却されてい
なければならないとされていた。本発明のクーリ
ングタワー構造では、従来設備に比し、冷却ダク
トの基数が少ないので、ミストスプレータンク１
２に導入される直前の溶融メツキ鋼板温度は（冷
却ダクトでの冷却条件にもよるが）、約150〜180
℃とやや高い。しかし、本発明者等の詳細な実験
により、溶融メツキ鋼板は必ずしも100〜130℃ま
で冷却する必要はなく、約150〜180℃とやや高く
ても、品質面および処理工程上何ら問題のないこ
とが確認されている。
本発明によれば、連続溶融メツキラインにおい
て溶融メツキ鋼板の蛇行を生じさせないで、安定
した高速操業を行うことができ、また当たり疵や
押し込み疵が軽減し、溶融メツキ鋼板の表面品質
が向上する。
て溶融メツキ鋼板の蛇行を生じさせないで、安定
した高速操業を行うことができ、また当たり疵や
押し込み疵が軽減し、溶融メツキ鋼板の表面品質
が向上する。
更に、メツキ機取替作業時等に行われる板抜き
作業も簡単で短時間に行うことができるので、ラ
イン停止時間の短縮、稼動率の向上効果が得られ
る。
作業も簡単で短時間に行うことができるので、ラ
イン停止時間の短縮、稼動率の向上効果が得られ
る。
また、構造が著しく簡素化されているので、建
屋を含めてその設備費は従来設備の約60％程度と
大幅に軽減される。
屋を含めてその設備費は従来設備の約60％程度と
大幅に軽減される。
第１図、第２図は従来設備を模式的に示す図、
第３図は本発明の実施例を模式的に示す図であ
る。 ３：メツキ槽、７：溶融メツキ鋼板、８ａ〜８
ｅ：冷却ダクト、９ａ〜９ｅ：デフレクターロー
ル、１０ａ〜１０ｄ：押えロール、１３ａ，１３
ｂ：ループ形成用ガイドロール、１２：ミストス
プレータンク。
第３図は本発明の実施例を模式的に示す図であ
る。 ３：メツキ槽、７：溶融メツキ鋼板、８ａ〜８
ｅ：冷却ダクト、９ａ〜９ｅ：デフレクターロー
ル、１０ａ〜１０ｄ：押えロール、１３ａ，１３
ｂ：ループ形成用ガイドロール、１２：ミストス
プレータンク。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ メツキ槽から立ち上がつて上方に移行する溶
融メツキ鋼板を冷却するための第１の冷却ダク
ト、 前記第１の冷却ダクトを通過した溶融メツキ鋼
板を水平方向に変向させる第１のデフレクターロ
ール、 前記第１のデフレクターロールを経て水平方向
に移行する溶融メツキ鋼板を冷却するための第２
の冷却ダクト、 前記第２の冷却ダクトを通過した溶融メツキ鋼
板を鉛直下方に変向させる第２のデフレクターロ
ール、 前記第２のデフレクターロールを経て下方に移
行する溶融メツキ鋼板を冷却する第３の冷却ダク
ト、 および前記第１のデフレクターロールと第２の
デフレクターロールとの間において溶融メツキ鋼
板のループを形成するためのルーパーを有し、 前記ルーパーは、常時は第１のデフレクターロ
ールおよび第２のデフレクターロールから離れて
位置し、ループ形成の際に各デフレクターロール
面に溶融メツキ鋼板を圧下し回転運動により各デ
フレクターロールから垂下している溶融メツキ鋼
板の巻上げを行う駆動ロールとして各デフレクタ
ーロールに付帯されている押えロールと、 その押えロールの回転により巻上げられる溶融
メツキ鋼板をループとして貯えるための、第１の
デフレクターロールと第２のデフレクターロール
間における鋼板パスラインの下部に位置して設け
られている一対のループ用ガイドロール とからなることを特徴とする連続高速溶融メツキ
設備におけるクーリングタワーの構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11672279A JPS5641366A (en) | 1979-09-13 | 1979-09-13 | Structure of cooling tower of continuous high speed hot dipping facility |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11672279A JPS5641366A (en) | 1979-09-13 | 1979-09-13 | Structure of cooling tower of continuous high speed hot dipping facility |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5641366A JPS5641366A (en) | 1981-04-18 |
| JPS642663B2 true JPS642663B2 (ja) | 1989-01-18 |
Family
ID=14694180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11672279A Granted JPS5641366A (en) | 1979-09-13 | 1979-09-13 | Structure of cooling tower of continuous high speed hot dipping facility |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5641366A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59143627U (ja) * | 1983-03-15 | 1984-09-26 | 株式会社アマダ | 横型帯鋸盤 |
| JPS6039017A (ja) * | 1983-08-09 | 1985-02-28 | Amada Co Ltd | 切断装置における切込制御方法及び装置 |
| KR100273102B1 (ko) * | 1998-07-15 | 2000-12-01 | 고학봉 | 연속용융도금출측라인의스킨패스밀교환방법 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5241134A (en) * | 1975-09-30 | 1977-03-30 | Nisshin Steel Co Ltd | Molten metal plating method |
| JPS53133817U (ja) * | 1977-03-30 | 1978-10-23 | ||
| JPS52136841A (en) * | 1977-05-11 | 1977-11-15 | Inland Steel Co | Method of fabricating one face galvanized iron strip |
-
1979
- 1979-09-13 JP JP11672279A patent/JPS5641366A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5641366A (en) | 1981-04-18 |
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