JPS6030968Y2 - 圧延機における圧延材誘導案内装置 - Google Patents
圧延機における圧延材誘導案内装置Info
- Publication number
- JPS6030968Y2 JPS6030968Y2 JP3357681U JP3357681U JPS6030968Y2 JP S6030968 Y2 JPS6030968 Y2 JP S6030968Y2 JP 3357681 U JP3357681 U JP 3357681U JP 3357681 U JP3357681 U JP 3357681U JP S6030968 Y2 JPS6030968 Y2 JP S6030968Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nose
- rolled material
- guide
- rolling mill
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、棒材、線材などの圧延材をローラガイドの
ローラから圧延ロールの穴型に至るまでの間を正確に案
内できるようにした圧延機における圧延材誘導案内装置
に関する。
ローラから圧延ロールの穴型に至るまでの間を正確に案
内できるようにした圧延機における圧延材誘導案内装置
に関する。
この考案の圧延材誘導案内装置は、例えばオーバル偏平
材や比較的細く高速で圧延される線材など、噛み込みの
際にミスロール(突掛け、飛び出し、転倒などによる不
良断面圧延)を起し易い圧延材であっても、圧延ロール
の穴型に正確に送り込み、ミスロールを排除して製品の
品質向上並びに生産性の向上を図るため提案されたもの
である。
材や比較的細く高速で圧延される線材など、噛み込みの
際にミスロール(突掛け、飛び出し、転倒などによる不
良断面圧延)を起し易い圧延材であっても、圧延ロール
の穴型に正確に送り込み、ミスロールを排除して製品の
品質向上並びに生産性の向上を図るため提案されたもの
である。
そして、本考案装置は、圧延機のロール穴型に圧延材を
誘導するローラガイドにおける左右一対のローラホルダ
の外側に、左右一対のノーズアームをそれぞれ揺動可能
に設け、前記ノーズアームにはそれら先端部間の距離を
任意に変更調整できるように適当な調整装置を設け、両
ノーズアームの先端部には、圧延材のパスラインに沿う
案内部を有するノーズピースを、前記パスラインと直角
をなすノーズ支点ピンでそれぞれ枢着し、もって圧延ロ
ールとガイドローラとの近接限界空間部を補填して完全
併行状態での抱合を可能にしたことを特徴とする。
誘導するローラガイドにおける左右一対のローラホルダ
の外側に、左右一対のノーズアームをそれぞれ揺動可能
に設け、前記ノーズアームにはそれら先端部間の距離を
任意に変更調整できるように適当な調整装置を設け、両
ノーズアームの先端部には、圧延材のパスラインに沿う
案内部を有するノーズピースを、前記パスラインと直角
をなすノーズ支点ピンでそれぞれ枢着し、もって圧延ロ
ールとガイドローラとの近接限界空間部を補填して完全
併行状態での抱合を可能にしたことを特徴とする。
以下図面に示す実施例に基いてこの考案を説明する。
第1図及び第2図において、1はガイドボックス、2は
ガイドボックス1に取り付けられ圧延ロール3,3の穴
型3aに向く案内孔2aを有するエントリガイド、4,
4はガイドボックス1の両側に左右対称に組み込まれた
一対のローラホルダ、5,5は一対のローラホルダ4,
4の先端に回転自在に装着された一対のガイドローラで
ある。
ガイドボックス1に取り付けられ圧延ロール3,3の穴
型3aに向く案内孔2aを有するエントリガイド、4,
4はガイドボックス1の両側に左右対称に組み込まれた
一対のローラホルダ、5,5は一対のローラホルダ4,
4の先端に回転自在に装着された一対のガイドローラで
ある。
前記の一対のローラホルダ4,4はその中央部において
ホルダ支点ピン6.6によってそれぞれ枢着され、両ロ
ーラホルダ4,4の後端部4b、4b間は引張りばね7
によって閉じる方向に付勢され、また各後端部4bには
ガイドボックス1の側面に当接させた力点当接ボルト8
が螺合しである。
ホルダ支点ピン6.6によってそれぞれ枢着され、両ロ
ーラホルダ4,4の後端部4b、4b間は引張りばね7
によって閉じる方向に付勢され、また各後端部4bには
ガイドボックス1の側面に当接させた力点当接ボルト8
が螺合しである。
従って、前記力点当接ボルト8,8を右または左に回転
させることにより両ローラホルダ4.4は個々に揺動さ
れ、それら先端部4a、4a上の対をなすガイドローラ
5,5間の距離は適当に調整できるようにしである。
させることにより両ローラホルダ4.4は個々に揺動さ
れ、それら先端部4a、4a上の対をなすガイドローラ
5,5間の距離は適当に調整できるようにしである。
図中、符号17.18.19はガイドボックス1のベー
ス、レストバー及びクランプをそれぞれ示す。
ス、レストバー及びクランプをそれぞれ示す。
この考案にあっては、一対のローラホルダ4゜4の外側
に対をなすノーズアーム9,9がその中央部においてア
ーム支点ピンlLi0によって枢着されており、それら
ノーズアーム9,9の先端部9a、9a間の距離は、ノ
ーズアーム9,9の後端部9b、9bに設けた調整装置
11によって任意に変更できるようにしである。
に対をなすノーズアーム9,9がその中央部においてア
ーム支点ピンlLi0によって枢着されており、それら
ノーズアーム9,9の先端部9a、9a間の距離は、ノ
ーズアーム9,9の後端部9b、9bに設けた調整装置
11によって任意に変更できるようにしである。
この実施例では、該調整装置11として、いわゆるター
ンバックル手段を用いられており、一対のノーズアーム
9,9の後端部9b、9bにそれぞれ一端を枢着した互
に逆ねじの螺杆11a、llbの他端にターンナツトl
lcを螺合して構成されている。
ンバックル手段を用いられており、一対のノーズアーム
9,9の後端部9b、9bにそれぞれ一端を枢着した互
に逆ねじの螺杆11a、llbの他端にターンナツトl
lcを螺合して構成されている。
そして、ノーズアーム9,9の先端部9a、9aには圧
延材のパスラインAに沿う案内部12a。
延材のパスラインAに沿う案内部12a。
12aを有するノーズピース12.12がそれぞれ枢着
される。
される。
各ノーズピース12は第3図〜第5図に示すように案内
部12aとピースヨーク12bとから戒り、案内部12
aにはそれに摺接する圧延材の形状に対応したカリバ溝
12cを有し、ピースヨーク12bはノーズアーム先端
部9aに一体に突設したブラケット9Cに圧延材のパス
ラインAと直角をなすノーズ支点ピン13をもって枢着
しである。
部12aとピースヨーク12bとから戒り、案内部12
aにはそれに摺接する圧延材の形状に対応したカリバ溝
12cを有し、ピースヨーク12bはノーズアーム先端
部9aに一体に突設したブラケット9Cに圧延材のパス
ラインAと直角をなすノーズ支点ピン13をもって枢着
しである。
また、各ノーズピース12の枢着部には、適当な摩擦力
を付与するさねにばね14などを施すことが望ましい。
を付与するさねにばね14などを施すことが望ましい。
実施例においては、ノーズ支点ピン13に皿ばね14を
嵌装し、ノーズアーム9のブラケット9cとノーズピー
ス12のピースヨーク12bとの間に適当な摩擦力を付
与すると共にゆるみ止め作用を呈するようにしである。
嵌装し、ノーズアーム9のブラケット9cとノーズピー
ス12のピースヨーク12bとの間に適当な摩擦力を付
与すると共にゆるみ止め作用を呈するようにしである。
このような構造はノーズピース12が圧延材の進入衝接
力以外の微小な外力で不要に揺動することを阻止するた
めのものである。
力以外の微小な外力で不要に揺動することを阻止するた
めのものである。
前述のようなノーズピース12.12は対向する案内部
12at 12aをもってその間を高速で通過する棒
材、線材等の圧延材を抱合腰その圧延材を圧延ロール3
,3の穴型3aに正確に送り込む一方、前記圧延材の進
行に倣って案内部12a、12aのカリバ溝12c、1
2cが該圧延材に対し併行を保つようにノーズ支点ピン
13.13を中心として揺動調整される。
12at 12aをもってその間を高速で通過する棒
材、線材等の圧延材を抱合腰その圧延材を圧延ロール3
,3の穴型3aに正確に送り込む一方、前記圧延材の進
行に倣って案内部12a、12aのカリバ溝12c、1
2cが該圧延材に対し併行を保つようにノーズ支点ピン
13.13を中心として揺動調整される。
更に、本考案の各ノーズピース12とノーズアーム9と
の間には、第4図及び第5図に示すように、ノーズピー
ス12の揺動範囲をある程度に制限するストッパ15を
設けるを可とする。
の間には、第4図及び第5図に示すように、ノーズピー
ス12の揺動範囲をある程度に制限するストッパ15を
設けるを可とする。
図示例では各ノーズアーム9の先端部9aに一体のスト
ッパ15を2個所に設け、それへノーズピース12の案
内部背面12d又はピースヨーク12bが衝合するよう
にしであるが、ストッパはノーズピース12側に設けて
もよいことは勿論である。
ッパ15を2個所に設け、それへノーズピース12の案
内部背面12d又はピースヨーク12bが衝合するよう
にしであるが、ストッパはノーズピース12側に設けて
もよいことは勿論である。
前記のストッパ15は、ノーズピース12゜12の開閉
揺動が圧延材を抱合するに必要にして十分な範囲に制限
できるように設けたもので、これにより、進入圧延材の
衝接時の突掛けなどミスロールを防止して圧延材を確実
に抱合するところとする。
揺動が圧延材を抱合するに必要にして十分な範囲に制限
できるように設けたもので、これにより、進入圧延材の
衝接時の突掛けなどミスロールを防止して圧延材を確実
に抱合するところとする。
第6図及び第7図には別の実施例を示す。
この実施例では、ノーズアーム9,9の先端部9a。
9a間の距離を調整する調整装置11が第1図及び第2
図に示す第1実施例のものとは異っている。
図に示す第1実施例のものとは異っている。
その調整装置11は、各7−ズアーム9の中央のアーム
支点ピン10を挾む前後に、ローラホルダ4の側面に先
端を当接させた押しボルト11d、lleを螺合して威
り、前記押しボルト11d、lieのねじ込み量を変更
することにより、ノーズアーム先端部9a、9a間の距
離、換言すれば対向ノーズピース12.12間の基本距
離が任意に変更される。
支点ピン10を挾む前後に、ローラホルダ4の側面に先
端を当接させた押しボルト11d、lleを螺合して威
り、前記押しボルト11d、lieのねじ込み量を変更
することにより、ノーズアーム先端部9a、9a間の距
離、換言すれば対向ノーズピース12.12間の基本距
離が任意に変更される。
従って、この第2実施例では、一対のノーズアーム9,
9は各別に揺動して変位させることができる。
9は各別に揺動して変位させることができる。
また、ローラホルダ4.4の揺動変位機構が第1実施例
とは異なり、この出願人によって出願され実開昭54−
29132号として公開されたものが使用されている。
とは異なり、この出願人によって出願され実開昭54−
29132号として公開されたものが使用されている。
その揺動変位機構は、ラチェット式のものであってハン
ドル16を前後に往復回動させることにより、ローラホ
ルダ4,4の先端部の開閉作用を中心振り分けに対称的
に行うものである。
ドル16を前後に往復回動させることにより、ローラホ
ルダ4,4の先端部の開閉作用を中心振り分けに対称的
に行うものである。
第8図には第3の実施例を示す。
この実施例では、ノーズアーム9,9の先端部9a、9
a間の距離を調整する調整装置11が第1実施例及び第
2実施例のものと相違している。
a間の距離を調整する調整装置11が第1実施例及び第
2実施例のものと相違している。
その調整装置11は、各ノーズアーム9のほぼ中央部に
設けた山形突条のアーム支点、すなわちナイフェツジ1
0の前後に、該ノーズアーム9を貫通して遊嵌させかつ
ローラホルダ4の側面に先端部を螺合したア−ム取付調
整ボルト11f、11gから戒り、前後のアーム取付調
整ボルトllf、l1gのねじ込み量を変更することに
より、各ノーズアーム9をナイフェツジ10を支点とし
て揺動変位させ、もって両ノーズアーム先端部9a、9
a間の距離、換言すれば対向ノーズピース12.12間
の基本距離が任意に変更される。
設けた山形突条のアーム支点、すなわちナイフェツジ1
0の前後に、該ノーズアーム9を貫通して遊嵌させかつ
ローラホルダ4の側面に先端部を螺合したア−ム取付調
整ボルト11f、11gから戒り、前後のアーム取付調
整ボルトllf、l1gのねじ込み量を変更することに
より、各ノーズアーム9をナイフェツジ10を支点とし
て揺動変位させ、もって両ノーズアーム先端部9a、9
a間の距離、換言すれば対向ノーズピース12.12間
の基本距離が任意に変更される。
この調整にはカリバケージを用いて、ノーズピース12
,12の抱合面距離の中心とパスラインAとを合致させ
るのが普通である。
,12の抱合面距離の中心とパスラインAとを合致させ
るのが普通である。
なお、第6図〜第8図において、第1図〜第5図と同一
の符号で示される部材は、同等の作用を呈する等動部材
であるから、それらの説明は省略する。
の符号で示される部材は、同等の作用を呈する等動部材
であるから、それらの説明は省略する。
以上に説明したこの考案の圧延機における圧延材誘導案
内装置によれば、(1)圧延材のサイズ替えなどの径の
大巾な変更に対しては、ノーズピース12.12の位置
決めは、ノーズアーム9,9を調整装置11で事前に揺
動変化させて行うことができること、(2)圧延機の稼
動中圧延材に対するガイドローラ5,5の抱合度合が微
妙に変化しても、圧延材の進行方向についてガイドロー
ラ5゜5の後方に位置する一対のノーズピース12,1
2は、圧延材の進行に追従しそのノーズ支点ピン13.
13を中心として自動的に揺動変位し、それらの案内部
12a、12aのカリバ溝12C912cが常に圧延材
に倣って併行状態を保ち、該圧延材に面接触するところ
となるので、圧延ロール3,3の穴型3aに対し適確に
圧延材を送り得ること、(3)60m/sec以上の高
速圧延の場合でも、圧延材に対しノーズピース12.1
2の案内部12a、12aが自動的に倣うように変位す
るので、該案内部12a、12aの摩耗を最小限に留め
ることができること、(4)第2実施例のロールホルダ
4,4の如く圧延機の稼動中に開閉変位させるタイプの
ローラホルダに装置した場合でも、ノーズピース12.
12は適確な位置に自動調節され得ること、などの作用
効果を奏する。
内装置によれば、(1)圧延材のサイズ替えなどの径の
大巾な変更に対しては、ノーズピース12.12の位置
決めは、ノーズアーム9,9を調整装置11で事前に揺
動変化させて行うことができること、(2)圧延機の稼
動中圧延材に対するガイドローラ5,5の抱合度合が微
妙に変化しても、圧延材の進行方向についてガイドロー
ラ5゜5の後方に位置する一対のノーズピース12,1
2は、圧延材の進行に追従しそのノーズ支点ピン13.
13を中心として自動的に揺動変位し、それらの案内部
12a、12aのカリバ溝12C912cが常に圧延材
に倣って併行状態を保ち、該圧延材に面接触するところ
となるので、圧延ロール3,3の穴型3aに対し適確に
圧延材を送り得ること、(3)60m/sec以上の高
速圧延の場合でも、圧延材に対しノーズピース12.1
2の案内部12a、12aが自動的に倣うように変位す
るので、該案内部12a、12aの摩耗を最小限に留め
ることができること、(4)第2実施例のロールホルダ
4,4の如く圧延機の稼動中に開閉変位させるタイプの
ローラホルダに装置した場合でも、ノーズピース12.
12は適確な位置に自動調節され得ること、などの作用
効果を奏する。
従って、この考案は、ミスロールの排除、製品の品質向
上並びに生産性の向上など所期の目的を遠戚するばかり
か、摩耗しゃすいノーズピースの耐用期間の延長を図る
などの効果を奏する。
上並びに生産性の向上など所期の目的を遠戚するばかり
か、摩耗しゃすいノーズピースの耐用期間の延長を図る
などの効果を奏する。
なお、実施例においては、ローラホルダ4,4はいずれ
も可動タイプのものを示したが、この考案は固定タイプ
のローラホルダにも実施することができることは勿論で
ある。
も可動タイプのものを示したが、この考案は固定タイプ
のローラホルダにも実施することができることは勿論で
ある。
第1図はこの考案の圧延機における圧延材誘導案内装置
の第1の実施例を示す側面図、第2図はその平面図、第
3図はその要部のノーズピース部分の拡大正面図、第4
図はその拡大側面図、第5図はその拡大平面図、第6図
はこの考案の第2の実施例を示す側面図、第7図はその
平面図、第8図はこの考案の第3の実施例を示す要部の
平面図である。 4=ローラホルダ、9=ノーズアーム、9a=ノーズア
ームの先端部、11=調整装置、12=ノーズピース、
12a=ノーズピースの案内部、13=ノ一ズ支点ピン
、A=パスライン。
の第1の実施例を示す側面図、第2図はその平面図、第
3図はその要部のノーズピース部分の拡大正面図、第4
図はその拡大側面図、第5図はその拡大平面図、第6図
はこの考案の第2の実施例を示す側面図、第7図はその
平面図、第8図はこの考案の第3の実施例を示す要部の
平面図である。 4=ローラホルダ、9=ノーズアーム、9a=ノーズア
ームの先端部、11=調整装置、12=ノーズピース、
12a=ノーズピースの案内部、13=ノ一ズ支点ピン
、A=パスライン。
Claims (1)
- 圧延機のロール穴型3aに圧延材を誘導するローラガイ
ドにおける左右一対のローラホルダ4゜4の外側に、左
右一対のノーズアーム9,9をそれぞれ揺動可能に設け
、前記ノーズアーム9,9にはそれら先端部9a、9a
間の距離を任意に変更調整できるように適当な調整装置
11を設け、両ノーズアーム9,9の先端部9at9a
には、圧延材のパスラインAに沿う案内部12a、12
aを有するノーズピース12.12を、前記パスライン
Aと直角をなすノーズ支点ピン13,13でそれぞれ枢
着し、もって圧延ロール3とガイドローラ5との近接限
界空間部を補填して完全併行状態での抱合を可能にした
ことを特徴とする圧延機における圧延材誘導案内装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3357681U JPS6030968Y2 (ja) | 1981-03-11 | 1981-03-11 | 圧延機における圧延材誘導案内装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3357681U JPS6030968Y2 (ja) | 1981-03-11 | 1981-03-11 | 圧延機における圧延材誘導案内装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57146904U JPS57146904U (ja) | 1982-09-16 |
| JPS6030968Y2 true JPS6030968Y2 (ja) | 1985-09-17 |
Family
ID=29830916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3357681U Expired JPS6030968Y2 (ja) | 1981-03-11 | 1981-03-11 | 圧延機における圧延材誘導案内装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030968Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-03-11 JP JP3357681U patent/JPS6030968Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57146904U (ja) | 1982-09-16 |
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