JPS6030975Y2 - ロ−ル成形装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、鋼板、アルミニウム板等を所定の断面形状に
成形するロール成形装置に関する。

従来、窓枠、各種電機製品、各種パネル等に用いられる
所定断面形状の長尺材を成形する際には、生産性が高い
点から冷間ロール成形装置（）オーミングマシン）が多
用されている。

この冷間ロール成形装置は、多数対、例えば１０〜２吋
の成形ロールを備え、これらの成形ロール間に被成形材
を通して所定形状に成形するものである。

ところで、このようなロール成形装置において、異なる
断面形状の成品を加工する場合、前回製品用ロールを取
外したのち新規製品用ロールを装填し、さらに芯合せ、
製品試作等の調整をしなければならない。

この際、従来装置ではｌ対の成形ロールのセツチング毎
に約３紛程度の時間を要し、２吋の場合にはセツチング
だけで１０ｔｌ？間の作業時間を要する。

このため、多品種の製品をロール成形する場合において
極端なときには、成形時間よりロールの交換時間の方に
長時間を要するようなこともあり、折角の高生産性とい
うメリットを活せないいという不都合がある。

本考案の目的は、成形ロールの交換が容易で、多品種製
品にも有効に使用することのできるロール成形装置を提
供するにある。

本考案は、複数対の成形ロールをユニット化したロール
ユニットをベースに着脱可能に設けるとともに、このロ
ールユニットと駆動源との間に成形ロールに対応し、か
つ、軸間寸法調整可能な複数対の中間軸を有する中間ス
タンドを設け、この中間スタンドの各中間軸とロールユ
ニットの各成形ロールとをカップリングを介して連結す
るようにし、異なる製品をロール成形する場合は、予め
調整されている新規製品用ロールユニットをカップリン
グ部分から交換するだけで対応できるようにし、前記目
的を遠戚しようとするものである。

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図には本実施例の要部を断面した正面図が示されて
いる。

第１図において、ベース１上には正面倒伏り字形の取付
金具２及びボルト３を介してロールユニット１０が着脱
可能に設置されるとともに、中間スタンド３０が設置さ
れ、これらのロールユニット１０及び中間スタンド３０
の各軸間はカップリング５０を介してそれぞれ連結され
ている。

また、前記ベース１と平行に設置された駆動源ベース４
上には、モータ及びギヤボックスなどからなる駆動源７
０が設置固定され、この駆動源７０と前記中間スタンド
３０との各軸間はそレソレユニバーサルジョイント９０
で連結されている。

前記ロールユニット１０は、第２図の一部を切欠いた右
側面図にも示されるように、正面り字形のユニットベー
ス１１を備え、このユニットベース１１のＬ字の底辺先
端部には、複数、例えば４個（第２図では２個のみ示さ
れている）のサブフレーム１２がボルト１３により所定
間隔をおいて立設固定されている。

これらのユニットベース１１及びサブフレーム１２間に
はそれぞれ軸受１４を介して各々上下に対をなす成形ロ
ール１５，１６が回転自在に支持されている。

これらの成形ロール１５，１６は、それぞれ軸１５Ａ、
１６Ａとロール本体１５Ｂ、１６Ｂとから構成され、ロ
ール本体１５Ｂ、１６Ｂは軸１５Ａ、１６Ａに着脱可能
に固定されている。

前記成形ロール１５，１６のうち上方の成形ロール１５
の軸１５Ａの両端部を支持する軸受１４は、それぞれ軸
受箱１７内に収納され、これらの軸受箱１７は、前記ユ
ニットベース１１の立上り部及びサブフレーム１２の上
縁からそれぞれ形成された凹部１１Ａ、１２Ａの側壁に
沿って上下方向摺動可能にされている。

また、軸受箱１７の上部に設けられた側面倒伏コ字形の
連結部１７Ａにはそれぞれ調整ボルト１８の一端がねじ
止め固定され、これらの調整ボルト１８の他端は前記凹
部１１Ａ、１２Ａの上端開口部に掛は渡された蓋体１９
を貫通して上方に突出され、この突出部に調整ナツト２
１が螺合され、この調整ナツト２１を回転させることに
より調整ボルト１８を介して軸受箱１７を上下動可能に
し、軸１５Ａ、１６Ａの軸間寸法を予め調整でき、かつ
、その位置で保持できるようにされている。

前記中間スタンド３０は、第３図にも示されるように、
正面反り字形のスタンドフレーム３１を備え、このスタ
ンドフレーム３１には、前記ロールユニット１０の各上
下に対をなした軸１５Ａ。

１６Ａに対応した位置にそれぞれ軸受３２を介して上下
に対をなした中間軸３３．３４が複数対、例えば４対設
けられている。

これらの中間軸３３．３４のうち上方の中間軸３３を支
持する軸受３２はそれぞれ軸受箱３５内に収納され、こ
れらの軸受箱３５は、前記スタンドフレーム３１の上縁
から形成された凹部３１Ａの側壁に沿って上下方向摺動
可能にされている。

前記軸受箱３５は、第４図ないし第６図に詳細に示され
るように、左右両側面にスタンドフレーム３１の板厚よ
りやや広い巾の上下方向に延長された溝３５Ａを有する
とともに、この溝３５Ａの底面中央にはこの溝３５Ａよ
り狭巾かつ短寸のばね収納溝３５Ｂを有し、かつ、上部
には側面倒伏コ字形の金部３５Ｃが溶着され、この金部
３５Ｇの上面には貫通孔３５Ｄが穿設されている。

前記ばね収納溝３５Ｂ内には、支持力発生部材としての
板ばね３６が収納され、この板ばね３６は略Ω字状に形
成されるとともに、中央部はばね収納溝３８Ｂから突出
するようにされ、この突出部がスタンドフレーム３１の
凹部３１Ａの側壁に当接して所定の摩擦力を発生させ、
軸受箱３５を凹部３１Ａの所定位置で停止可能にし、か
つ、ある程度以上の力で容易に凹部３１Ａの側壁に沿っ
て移動できるようにされている。

また、金部３５Ｇの貫通孔３５Ｄ内にはフック３７の下
端部が挿入されるとともに、ピン３８（第１図参照）で
抜は止めされ、このフック３７の上端は凹部３１Ａの上
部開口に掛は渡された蓋体３９の中央を貫通して上方に
延長され、この上端はＣ字状に折曲され、フック３７の
引上げ、引下げが容易に行なえるようにされている。

前記カップリング５０は、互いに係合可能な第１のカッ
プリング本体５１と、第２のカップリング本体５２とか
ら主として樹皮され、これらの第１、第２のカップリン
グ本体５１，５２は軸心部に貫孔５１Ａ、５２Ａをそれ
ぞれ備え、貫孔５１Ａには一端をユニバーサルジヨイン
ト９０を介して駆動源７０に連結された各中間軸３３．
３４の他端がキー５３て結合され、貫孔５２Ａにはロー
ルユニット１０の各軸１５Ａ、１６Ａの一端カキ−５４
で結合されている。

また、第１のカップリング本体５１の第２のカップリン
グ本体５２に係合する保合面の比較的中心部には第２の
カップリング本体５２側に突出し、かつ、貫孔５１Ａと
同心とされた先細のテーパ状とされた係合突部すなわち
のテーパ突部５１Ｂが形成されるとともに、第２のカッ
プリング本体５２の係合面の比較的中心部にはテーパ突
部５１Ｂに丁度係合し、かつ、テーパ突部５１Ｂ及び貫
孔５２Ａと軸心が一致され開口側が幅広のテーパ状とさ
れた係合凹部すなわちテーパ凹部５２Ｂが形成されてい
る。

さらに、第１のカップリング本体５１の複数箇所、例え
ば１８０度位置の同心円上の２個所には前記係合面から
一端を突没可能にされ、かつ、抜は止めされた係合ピン
５５が設けられ、これらの係合ピン５５の第１のカップ
リング本体５１内の内端面と１、この第１のカップリン
グ本体５１の係合面とは反対側の面に固定される蓋部材
５６との間には付勢手段としての圧縮コイルばね５７が
介装され、このばね５７の付勢力により係合ピン５５の
先端は第１のカップリング本体５１の保合面から常時突
出するようにされている。

前記第２のカップリング本体５２の係合面には前記係合
ピン５５の設けられたと同一半径の円上において、係合
ピン５５の個数と同数以上、例えば９０度位置の４箇所
で、かつ、保合ピン５５の一端と係合可能な穴５２Ｃが
設けられている。

また、保合ピン５５の一端は、半球状に形成され、穴５
２Ｃとの係合が容易に行なえるようにされている。

このように構成された本実施例における成形ロールの交
換作業を説明する。

所定の成形ロール１５，１６による加工が終了し、異な
る成形ロール１５，１６を取付けるには、ボルト３をゆ
るめて取付金具２をはずし、ロールユニット１０全体を
ホイスト、クレーン等で吊上げ、ユニット保管位置まで
移動させる。

この際、カップリング５０の第１．第２のカップリング
本体５１．５２はテーパ突部５１Ｂとテーパ凹部５２Ｂ
及び係合ピン５５と穴５２Ｃとで単に係合しであるだけ
であるから容易に係合を解除できる。

また、この加工が終了したロールユニット１０は成形ロ
ール１５．１６等を取外すことなくそのまま保管される
。

ついで、この取外したロールユニット１０と同様にして
既に過去に使用されたのち保管され、あるいは予め成形
ロール１５．１６の調整を完了している新規製品用ロー
ルユニット１０をホイスト、クレーン等を用いて移動さ
せてベース１上に設置し、中間スタンド３０側に移動さ
せる。

この際、中間スタンド３０に設けられた中間軸３３゜３
４の軸間寸法は、おおよそ新規のロールユニット１０の
成形ロール１５，１６の軸間寸法に合うようにフック３
７を操作し、軸受箱３５内に収納された板ばね３６の作
用により、その位置を保持させておく。

このような状態でロールユニット１０が中間スタンド３
０側に移動され、各中間軸３３．３４に固定された第１
のカップリング本体５１のテーパ突部５１Ｂと、各成形
ロール１５，１６の軸１５Ａ、１６Ａに固定された第２
のカップリング本体５２のテーパ凹部５２Ｂとが当接す
ると、下方の第１．第２のカップリング５１，５２は同
高であり、そのまま係合される。

一方、上方の両軸３３？１５Ａ間の軸心が完全には一致
していなくとも、テーパ突部５１Ｂとテーパ凹部５２Ｂ
とのテーパ面の作用により細心が一致する方向に中間軸
３３側の軸受箱３５が板ばね３６による摩擦力に抗して
移動し、軸心が一致した状態でテーパ突部５１Ｂとテー
パ凹部５２Ｂとの係合が行なわれる。

このとき、第１のカップリング本体５１に設けられた係
合ピン５５と第２のカップリング本体５２の穴５２Ｃと
は必ずしも一致しているとは限らないが、第１．第２の
カップリング本体５１゜５２を円周方向に相対運動させ
れば、丁度合致したところで互いに係合し、両カップリ
ング本体５１．５２は回転力の伝達が可能となる。

また、係合ピン５５と穴５２Ｃとの係合前においては、
係合ピン５５は圧縮コイルばね５７に抗して第１のカッ
プリング本体５１内に没入されており、係合と同時にば
ね５７の付勢力により穴５２Ｃ内に突出することとなる
。

さらに、本実施例では、穴５２Ｃは係合ピン５５の２倍
の４個設けられているから、第１．第２のカップリング
５１．５２は最大ででも９０度相対回転させれば、係合
ピン５５と穴５２Ｃとが係合することとなる。

このようにしてカップリング５０の保合が完了すると、
取付金具２及びボルト３でロールユニット１０をベース
１に固定し、同様にして必要数だけのロールユニット１
０をベース１上にセットし、次の製品の加工準備を完了
する。

このような本実施例によれば、複数対の成形ロール１５
．１６をひとまとめにするとともに予め調整を完了した
ロールユニット１０を用い、かつ、駆動源７０との接続
は中間スタンド３０及び軸方向に係合可能なカップリン
グ５０を用いて成形ロール１５．１６の交換を行なうよ
うにしたから、ロール交換作業を著しく短縮でき、例え
ば従来１対当り３＠程度要していた作業時間を２分程度
に短縮でき、装置の稼動率を著しく向上させることがで
きるという効効果がある。

また、中間スタンド３０の軸受箱３５・は板ばね３６の
作用により適度の保持力で停止され、かつ、第１．第２
のカップリング本体５１，５２はテーパ突部５１Ｂとテ
ーパ突部５１Ｂとテーパ凹部５２Ｂとで係合されるから
、中間軸３３．３４間の軸間寸法をロールユニット１０
の成形ロール１５．１６の軸間寸法に必ずしも正確に一
致させる必要がなく、この点からもロール交換に要する
時間を短縮できる。

サラに、ロールユニット１０はロール成形に必要な全て
の成形ロール１５，１６を一体に組込むのではなく、所
定個数、例えば４個づつなどと少ない数を単位としてユ
ニット化しているから、ロールユニット１０の移動装置
等も小型のものでよく、安価に提供できる。

なお、実施にあたり、カップリング５０としては前記実
施例のようなカップリングに限らず、他の構成のカップ
リングでもよいが、前記実施例のようにすれば、係合操
作が容易であるという利点がある。

また、中間スタンド３０の軸受箱３５の支持力発生部材
としては板ばね３６に限らず、マグネットを用いてもよ
く、あるいは、ブレーキシューのような高摩擦係数の部
材を用いてもよいが、板ばね３６を用いれば、安価にか
つ確実の支持力を得られるという利点がある。

上述のように本考案によれば、成形ロールの交換作業を
著しく容易にできるロール成形装置を提供できるという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るロール成形装置の一実施例を示す
要部を断面した正面図、゛第２図は第１図の実施例にお
けるロールユニット部の一部を切除した右側面図、第３
図は第１図の実施例における中間スタンドの右側面図、
第４図は第１図の実施例における中間スタンドに用いら
れる軸受箱の平面図、第５図は第４図の一部を切欠いた
正面図、第６図は第５図の右側面図である。 １・・・・・・ベース、１０・・・・・・ロールユニッ
ト、１５．１６・・・・・・成形ロール、３０・・・・
・・中間スタンド、３１・・・・・・スタンドフレーム
、３３，３４・・・・・・中間軸、３５・・・・・・軸
受箱、３６・・・・・・支持力発生部材としての板ばね
、５０・・・・・・カップリング、５１．５２・・・・
・・第１、第２のカップリング本体、５１Ｂ・・・・・
・係合突部としてのテーパ突部、５２Ｂ・・・・・・係
合凹部としてのテーパ凹部、 ５２Ｃ・・・・・・係合 穴としての穴、 ５５・・・・・・係合ピン、 ５７・・・・・・圧縮 コイルばね７０・・・・・・駆動源、 ９０・◆・・◆・ユニパーサ ルジヨイント。

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）駆動源と、予め調整されて上下に対をなした成形
   ロールを複数封有するとともにベース上に着脱可能に設
   けられたロールユニットと、このロールユニットの対を
   なした各成形ロールに対応されるとともに前記駆動源に
   一端をそれぞれ連結されかつ各対の軸間寸法を調整可能
   にされた複数対の中間軸を回転自在に支持し前記ロール
   ユニットと駆動源との間に位置してベースから立上る中
   間スタンドと、この中間スタンドの各中間軸の他端に固
   定された第１のカップリング本体と前記ロールユニット
   の各成形ロールの一端に固定された第２のカップリング
   本体とを有しこれらの第１．第２のカップリング本体が
   互いに保合可能にされてその係合時に各中間軸の回転を
   各成形ロールに伝達するカップリングとを具備したこと
   を特徴とするロール成形装置。
2. （２）前記実用新案登録請求の範囲第１項において、前
   記中間スタンドの軸間寸法調整可能な中間軸は、スタン
   ドフレームに摺動自在な軸受箱を介して支持されるとと
   もに、この軸受箱とスタンドフレームとの間には板ばね
   が介装され、この板ばねの付勢力により軸受箱とスタン
   ドフレームとの間に所定の摩擦力を生じさせ、この摩擦
   力により軸受箱はスタンドフレームの任意位置で停止可
   能とされたことを特徴とするロール成形装置。
3. （３）前記実用新案登録請求の範囲第１項または第２項
   において、前記第１．第２のカップリング本体の係合は
   、一方のカップリング本体に形成された係合突部および
   係合ピンと、他方のカップリング本体に形成された前記
   係合突部および係合ピンを収納する係合凹部および係合
   穴とによることを特徴とするロール成形装置。
4. （４）前記実用新案登録請求の範囲第３項において、前
   記第１．第２のカップリング本体に形成された係合突部
   および係合凹部は、先端側が先細となったテーパ状およ
   びこれに係合する開口部側が幅広となったテーパ状にそ
   れぞれ形成されていることを特徴とするロール成形装置
   。
5. （５） 前記実用新案登録請求の範囲第３項または第
   ４項において、前記第１のカップリング本体に配置され
   た係合ピンは、該係合ピンの背後に設置された圧縮コイ
   ルばねの弾性により、第２のカップリング本体に形成さ
   れた係合穴に対し突出、後退可能に支持されていること
   を特徴とするロール成形装置。