JPS6030977Y2 - 棒状材曲げ機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、例えば自動二輪車、自転車のハンドル（の中
央部）の加工等でみられるように、棒状材（＃４管、鋼
棒なと）の長手方向中央部を円弧又はそれに近い形に折
曲げ、かつ、この中央折曲部の両側部の夫々を、中央折
曲部の凹入方向とは逆方向又はそれに近い方向に凹入さ
せるように折曲げる場合に有用な曲げ機を提供すること
を目的とする。

詳述すると、上記の如き曲げ加工を行なうに、従来では
、（ｉ）中央部曲げ用の専用機と、（ｉｉ）中央部周側
部同時曲げ用の専用機とを各別に準備し、それらに対し
被加工棒状材を順次移し替えて曲げ加工していた。

殊に、中央部両側部に続く両側直線部がともに位置する
共通平面に対して中央折曲部を更に傾斜するように折曲
げる（一般のハンドルはそのようになっている）ときに
は、前記二台の専用機に加えて別の（ｉｉｉ）傾斜曲げ
用の専用機を準備する要があった。

そのため、■各曲げ機への棒状材セット作業■各曲げ機
からの棒状材の取出し作業、■−の曲げ機から次工程曲
げ機への棒状材移し替え作業といった面倒で手間と時間
のかかる作業を必要とする上に、各専用機に要する設備
費および設置スペースが多く、シかも移し替えによるセ
ット誤差等に起因して曲げ精度の低下をも招き易いなど
の不都合があった。

本考案は上記の如き不都合を解消すべく提案するもので
、以下にまずその実施態様を図面に基づいて説明する。

第１図イないしハは曲げ形態を概略化たもので、直線状
の被加工棒状材Ａを左右一対の凸型１．１と左右一対の
移動圧力型２，２の協働により棒状材Ａの両側突出部分
Ａ１．Ａ１を凸型１，１の曲げ加工面１ａ、ｌａに沿っ
て強制折曲げして、棒状材Ａ全体を台形状又はそれに近
似の形状に加工し〔イ→口〕、次いで、移動圧力型２，
２を退避させてのち、臼型１，１対と移動凸型３との協
働により、前記台形頂部の直線の中央部分Ｎを、相対離
移動する凸型１，１対間に移動凸型３を強制侵入させる
ようにしてＵの字状に曲げ加工する〔口→ハ〕という、
以上の２機能を兼備した曲げ機を第２図、第３図のよう
に構成しである。

即ち、前記左右一対の凸型１，１にはそれら並設方向の
外側にこの方向に沿って伸縮するシリンダ４，４が連設
され、両シリンダ４，４の同時伸長、同時収縮により円
曲型１，１は相対的に遠近移動される。

円曲型１，１は互いに左右対称的で、頂部の円弧部とそ
れの外側に連なる直線傾斜部とをもつ。

５は加工前の棒状材Ａをその長手方向に沿って臼型１，
１対上へと供給したときの供給長さ制限用ストッパーで
ある。

６，６は前記の供給時および曲げ加工時に棒状材Ａの移
動軌跡を確定するためのガイドプレートである。

７は、臼型１，１対上の棒状材Ａの凸型１，１対間の中
央部分Ａ２を上方から凸型１，１に押圧固定するための
クランパーで、これはリンク機構８を介してシリンダ９
に連設されている。

このクランパー７は前述第１図の〔イ→口〕の工程で作
用腰第１図のへの工程に移行する直前に退避するもので
ある。

前記左右一対の移動圧力型２，２は、シリンダ１０によ
って上下動される一つの枠体１１に共通に保持されであ
る。

尚、この枠体１１内には両圧力型２，２を下降に伴って
その作用面が水平から凸型１，１の傾斜面に沿う姿勢ま
で又、上昇時にはその逆方向へと変化するよう前後軸ｐ
ｉ、 ｐ１周りで自動回動させるような機構（図示省略
）が内蔵されている。

前記移動凸型３は、ガイドフレーム１２によって案内さ
れる摺動体１３に取付けられ、摺動体１３はフレーム１
２に付設のシリンダ１４に連設されている。

フレーム１２は別のフレーム１５に対し左右軸筒Ｐ周り
に枢支されている。

１６はフレーム１２の揺動角調整具である。

前記のフレーム１５はシリンダ１７によって前後移動自
在で、これにより移動凸型３を、移動圧力型２，２の上
下移動を妨げない後方位置へと退避させ、かつ、前記〔
イ→ロ〕終了後には前方の作用位置へと移動させる。

１８は基台をなすケーシングでその一部がオイルタンク
１９に構成される。

２０は油圧ポンプ、２１はシリンダ群に対するバルブユ
ニット、２２はバルブユニットに対する制御ボックスで
ある。

上記構成では、移動凸型３が、移動圧力型２゜２の移動
軌跡面（鉛直面）に対して交差する方向に移動するもの
であるから、この移動凸型３は中央部分Ｎを第４図イ９
口のように、中央折曲げ■と同時に行なうこととなって
いる。

従って、従来の、冒記した（ｉ）＊ （ｉ）ｔ （ｉｉ
ｉ）の３台専用機を１台で賄った構造となっているので
ある。

但し、本考案ではこれに限定するものではなく、傾斜曲
げψを行なわないもの、つまり第４図口の仮想線で示す
曲げを行なうものも含む。

この場合、移動凸型３の移動方向、即ちシリンダ１４の
長手方向は、移動圧力型２，２の移動軌跡面（鉛直面）
に沿った方向となり、これに伴って、移動圧力型２．２
を取付けた枠体１１との衝突を避けるため、この枠体１
１を左右姿勢のシリンダにて左右移動自在に構成する必
要がある。

更に本考案は上記〔イー口〕、〔口→ハ〕の順を逆にし
た形態、つまり中央部げのあとに両側的げを行なうよう
に構成したものも含む。

尚、上記構成では各凸型１，１．３として、第４図イの
如く臼型１，１対による屈曲点ＡＯ，Ａ０間において棒
状材Ａに直線部分を残さなにようなものを用いたが、こ
のようなものを用いたが、このようなもの以外の凸型を
用いてもよいことは言うまでもない。

要するに本考案による棒状材曲げ機は、左右対称的に並
設され、その並設方向に沿って相対的に遠近移動自在な
一対の凸型と、この曲型対を接当又は極近接状態に位置
固定させて被加工棒状材の両側突出部分を前記円曲型の
曲げ加工面に沿って強制折曲げすることにより棒状材全
体を台形状又はそれに近似の形状に曲げ加工する左右一
対の移動圧力型、ならびに、前記同曲型間に向けて強制
移動させ、かつ、その強制移動に伴って凸型対を相対離
間移動させることにより、被加工棒状材の中央部分を凸
型間に入り込ませるように折曲げる移動曲型を備え、か
つ、前記移動圧力型と前記移動曲型とを選択的に作動可
能に構威しであることを特徴とする。

即ち、従来において各別の専用機で行なっていた複数曲
げ形態の曲げ加工機能を１台の曲げ様に兼備させたもの
であるから、棒状材のセット作業、取出し作業が１回で
すみ、従来の移し替え作業を要しない等作業性、加工能
率を大巾に向上することができるとともに、移し替えに
起因した曲げ精度低下を解消して高品質のものを得やす
い。

しかもこの兼用型曲げ機に要する設備費および設置スペ
ースを従来よりもかなり節減できるのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る棒状材曲げ機の実施の態様を例示し
、第１図イないしハは曲げ形態の概略説明図、第２図は
曲げ機全体の正面図、第３図はその側面図、第４図イ９
口は曲げ加工された棒状材の切欠正面図と側面図である
。 １・・・・・・凸型、１ａ・・・・・・曲げ加工面、２
・・・・・・移動圧力型、３・・・・・・移動曲型、Ａ
・・・・・・被加工棒状材、Ａｏ・・・・・・屈曲点、
Ａ１・・・・・・突出部分、Ａ２・・・・・・中央部分
。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ■ 左右対称的に並設され、その並設方向に沿って相対
   的に遠近移動自在な一対の凸型１，１と、この凸型１，
   １対を接当又は極近接状態に位置固定させて被加工棒状
   材Ａの両側突出部分Ａ１．Ａ１を前記両凸型１，１の曲
   げ加工面１ａ、１ａに沿って強制折曲げすることにより
   棒状材Ａ全体を台形状又はそれに近似の形状に曲げ加工
   する左右一対の移動圧力型２，２、ならびに、前記円曲
   型１，１間に向けて強制移動させ、かつ、その強制移動
   に伴って凸型１，１対を相対難問移動させることにより
   、被加工棒状材Ａの中央部分Ａ２を凸型１，１間に入り
   込ませるように折曲げる移動凸型３を備え、かつ、前記
   移動圧力型２，２と前記移動凸型３とを選択的に作動可
   能に構成しであることを特徴とする棒状材曲げ機。 ■ 前記移動凸型３は、前記両移動圧力型２，２の移動
   軌跡面に沿って移動するものに構成されている実用新案
   登録請求の範囲第■項に記載の棒状材曲げ機。 ■ 前記移動凸型３は、前記両移動圧力型２，２の移動
   軌跡面に対して交差する面に沿って移動するものに構成
   されている実用新案登録請求の範囲第■項に記載の棒状
   材曲げ機。 ■ 前記一対の凸型１，１と前記移動凸型３とは、前記
   両凸型１，１による屈曲点ＡＯ，ＡＯ間間において棒状
   材Ａに直線部分を残さない、又は殆ど残さない状態での
   曲げ加工を行なうものに構成されている実用新案登録請
   求の範囲第の項ないし第■項の何れかに記載の棒状材曲
   げ機。