JPS6031052Y2 - ガラスビン成形用底型 - Google Patents
ガラスビン成形用底型Info
- Publication number
- JPS6031052Y2 JPS6031052Y2 JP11855180U JP11855180U JPS6031052Y2 JP S6031052 Y2 JPS6031052 Y2 JP S6031052Y2 JP 11855180 U JP11855180 U JP 11855180U JP 11855180 U JP11855180 U JP 11855180U JP S6031052 Y2 JPS6031052 Y2 JP S6031052Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass bottle
- groove
- bottom mold
- grooves
- knurling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はガラスビンの底面を成形するための底型に関す
るものである。
るものである。
ガラスビンの底面は成形工程やその後の充填工程におい
て、熱的あるいは機械的衝撃を最も強く受ける部分であ
つり、これらの衝撃を緩和する目的でガラスビン底部の
接地面にはナーリングと呼ばれる突起が形成されている
。
て、熱的あるいは機械的衝撃を最も強く受ける部分であ
つり、これらの衝撃を緩和する目的でガラスビン底部の
接地面にはナーリングと呼ばれる突起が形成されている
。
そしてこのナーリングは底型によって成形されるのであ
るから、底型にはナーリングを成形するための凹溝が形
成されている。
るから、底型にはナーリングを成形するための凹溝が形
成されている。
従来の底型の代表的なものは、ガラスビンの接地面を形
成する部分に一定間隔の短い放射溝と、これと同じ巾と
深さの円周溝とを形成したものである。
成する部分に一定間隔の短い放射溝と、これと同じ巾と
深さの円周溝とを形成したものである。
ところがこのような底型でガラスビンを成形すると、円
周方向の突条が強く出る傾向があり、しかも円周溝と放
射溝との交α部分に特に大きい突起が形成されて実質的
な接地点となり、検査工程や充填工程において激しい衝
撃を受けると欠けたり摩耗したりしてガラスビンの安定
性を損なうほか、これらの突起が欠ける時に生ずる微細
なりラックがガラスビンの強度を低下させる原因となっ
ていた。
周方向の突条が強く出る傾向があり、しかも円周溝と放
射溝との交α部分に特に大きい突起が形成されて実質的
な接地点となり、検査工程や充填工程において激しい衝
撃を受けると欠けたり摩耗したりしてガラスビンの安定
性を損なうほか、これらの突起が欠ける時に生ずる微細
なりラックがガラスビンの強度を低下させる原因となっ
ていた。
本考案は上記の従来技術の欠点を解決するためになされ
たものであり、ガラスビンの接地面を成形する部分に、
底型の中心点を通る直線に対して斜方向に伸びる第１の
凹溝を一定ピッチで形成するとともに、第１の凹溝より
も浅くかつ巾の狭い第２の凹溝を、第１の凹溝と交叉さ
せて一定ピッチで形成することにより、ガラスビンの接
地面に前記第１項の凹溝に対応する縦長のナーリングを
成形したことを特徴とするものである。
たものであり、ガラスビンの接地面を成形する部分に、
底型の中心点を通る直線に対して斜方向に伸びる第１の
凹溝を一定ピッチで形成するとともに、第１の凹溝より
も浅くかつ巾の狭い第２の凹溝を、第１の凹溝と交叉さ
せて一定ピッチで形成することにより、ガラスビンの接
地面に前記第１項の凹溝に対応する縦長のナーリングを
成形したことを特徴とするものである。
以下に図面を参照しつつ更に詳細に説明する。
図面はいずれも本考案の実施例を示すものであり、第１
図は本考案の底型の平面図、第２図は正面図、第３図は
要部の拡大平面図、第４図はＡ−Ａ断面図である。
図は本考案の底型の平面図、第２図は正面図、第３図は
要部の拡大平面図、第４図はＡ−Ａ断面図である。
これらの図面から明らかなように、本考案の底型１はガ
ラスビン底部の接地面に対応する部分に、第１の凹溝２
と第２の凹＄３とを有する。
ラスビン底部の接地面に対応する部分に、第１の凹溝２
と第２の凹＄３とを有する。
第１の凹溝２は底型１の中心点４を通る直線５に対して
斜方向に伸びる。
斜方向に伸びる。
直線５と第１の凹溝２とのなす角度は図面の実施例では
約４５°であるが、適当に変化させてもさしつかえない
。
約４５°であるが、適当に変化させてもさしつかえない
。
第１の凹溝２は全周にわたって一定ピッチで配されてい
る。
る。
この第１の凹溝２は、従来の底型に設けられている凹溝
と同じかあるいはそれ以上の巾と深さとを有するものと
することができるが、これと交叉して一定ピッチで配置
された第２の凹溝３は第１の凹溝２よりも浅くかつ巾が
狭く形成されている。
と同じかあるいはそれ以上の巾と深さとを有するものと
することができるが、これと交叉して一定ピッチで配置
された第２の凹溝３は第１の凹溝２よりも浅くかつ巾が
狭く形成されている。
この様子は第４図に示されている。第４図からも明らか
なように、本考案の底型１によって成形されるナーリン
グは第１の凹溝２に対応する部分が実質的な接地面を構
成することとなり、ナーリングは線接触の状態でガラス
ビンを保持することとなる。
なように、本考案の底型１によって成形されるナーリン
グは第１の凹溝２に対応する部分が実質的な接地面を構
成することとなり、ナーリングは線接触の状態でガラス
ビンを保持することとなる。
本考案の底型１によりガラスビンを成形すれば、次に列
挙する利点を生じる。
挙する利点を生じる。
■ 本考案の底型によれば、底型の中心点を通る直線に
対して斜方向に伸びる第１の凹溝により成形された突条
が強調されたナーリングが得られるので、ガラスビンが
コンベア等の上面を摺動する場合にも転倒が生じいくい
。
対して斜方向に伸びる第１の凹溝により成形された突条
が強調されたナーリングが得られるので、ガラスビンが
コンベア等の上面を摺動する場合にも転倒が生じいくい
。
即ち、従来の円周方向の突条が強調されたナーリングに
おいては、摺動面に突起があると円周方向の突条がこの
突起にひっかかり、ビンの転倒を招くことがあったが、
本考案の底型により成形されたガラスビンの場合には、
摺動面の突起とナーリングの突条が接触しても、ナーリ
ングが斜方向に伸びているためにビンの回転により摺動
面の突起がナーリングの間を摺抜け、転倒の原因となり
にくい。
おいては、摺動面に突起があると円周方向の突条がこの
突起にひっかかり、ビンの転倒を招くことがあったが、
本考案の底型により成形されたガラスビンの場合には、
摺動面の突起とナーリングの突条が接触しても、ナーリ
ングが斜方向に伸びているためにビンの回転により摺動
面の突起がナーリングの間を摺抜け、転倒の原因となり
にくい。
＠ 本考案の底型によれば、第１の凹溝により成形され
た突条のほかに、第２の凹溝により成形された突条を有
するガラスビンを成形することができる。
た突条のほかに、第２の凹溝により成形された突条を有
するガラスビンを成形することができる。
この結果ガラスビンの底面の表面積が大きくなり、成形
直後の高温のガラスビンから急速に熱を放散させて熱応
力によりクラックが生じ易い温度域を急速に通過させク
ラックの発生を防止できる。
直後の高温のガラスビンから急速に熱を放散させて熱応
力によりクラックが生じ易い温度域を急速に通過させク
ラックの発生を防止できる。
Ｏ本考案の底型では、第１の凹溝よりも第２の凹溝の方
が巾と深さが小さいので、従来の如く両者の交点に高い
突起が形成される恐れがなく、その欠落、摩耗によるが
ラスピンの不安定を生じない。
が巾と深さが小さいので、従来の如く両者の交点に高い
突起が形成される恐れがなく、その欠落、摩耗によるが
ラスピンの不安定を生じない。
図面はいずれも本考案の実施例を示すもので、第１図は
平面図、第２図は正面図、第３図は要部の拡大平面図、
第４図はＡ−Ａ断面図である。 １・・・・・・底型、２・・・・・・第１の凹溝、３・
・・・・・第２の凹溝。
平面図、第２図は正面図、第３図は要部の拡大平面図、
第４図はＡ−Ａ断面図である。 １・・・・・・底型、２・・・・・・第１の凹溝、３・
・・・・・第２の凹溝。
Claims (1)
- ガラスビンの接地面を成形する部分に、底型の中心点を
通る直線に対して斜方向に伸びる第１の凹溝を一定ピッ
チで形成するとともに、第１の凹溝よりも浅くかつ巾の
狭い第２の凹溝を、第１の凹溝より交叉させて一定ピッ
チで形成することにより、ガラスビンの接地面に前記第
１の凹溝に対応する縦長のナーリングを成形したことを
特徴とするガラスビン成形用底型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11855180U JPS6031052Y2 (ja) | 1980-08-21 | 1980-08-21 | ガラスビン成形用底型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11855180U JPS6031052Y2 (ja) | 1980-08-21 | 1980-08-21 | ガラスビン成形用底型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5744144U JPS5744144U (ja) | 1982-03-11 |
| JPS6031052Y2 true JPS6031052Y2 (ja) | 1985-09-18 |
Family
ID=29479243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11855180U Expired JPS6031052Y2 (ja) | 1980-08-21 | 1980-08-21 | ガラスビン成形用底型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6031052Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5999933U (ja) * | 1982-12-22 | 1984-07-06 | 石塚硝子株式会社 | 被覆ガラス容器 |
| JPH0721263Y2 (ja) * | 1991-09-13 | 1995-05-17 | 三浦工業株式会社 | 薬液注入装置 |
| JPH0658439A (ja) * | 1992-08-05 | 1994-03-01 | Kubota Corp | ゴミ除去機能を備えた切換弁 |
| JPH07213820A (ja) * | 1994-02-04 | 1995-08-15 | Suiken Technol:Kk | 管内異物の除去方法とこれに使用する除去機具 |
-
1980
- 1980-08-21 JP JP11855180U patent/JPS6031052Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5744144U (ja) | 1982-03-11 |
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