JPS6031053Y2 - ガラス成型用金型加熱ヒ−タ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はガラス戒型金型を効率よく加熱するヒーターに
関するものである。

従来、ガラス戒型用の金型１を加熱するには第７図に示
す如く、ステンレス製の円筒状をした金属ブロック２に
、複数の収容孔３，３を同心円状に一端面から形威し、
この収容孔３，３内にそれぞれカートリッジヒータ４，
４を収容し、各ヒーターをリード線５５で連結して電源
端子６に接続し、この金属ブロック２の中央に設けた収
容室７内にガラス戒型用の金型１を位置させて加熱する
もので、金属ブロックの収容室内面の温度を約７００℃
に昇温させ、この収容室７内のガラス威型用の金型１を
間接的に昇温させてガラス細工を行っていた。

しかしこの方法によると、比較的容易に高温が得られる
ものの、その為には例えば、金属ブロックの内径が８５
φの場合、９．４φの径をしたカートリッジヒータを１
０本以上使用する必要がある等、かなり多くのカートリ
ッチヒータを必要とする欠点があった。

又、金属ブロック２とカートリッジヒータ４との温度差
を出来るだけ小さくして熱エネルギーの損失を少なくす
るため、収容孔３，３の穴あけ作業には非常に高精度の
ものを要求され、その上、同じ理由によってこの収容孔
３，３の大きさに合わせてカートリッジヒータ４の太さ
をを選定する必要があった。

即ち、収容孔及びヒーターのどちらも公差を有している
ので非常に高精度のものを要求された。

更に、カートリッジヒータの本数が多いとそれに伴うリ
ード線５の結線部分の多いことから断熱や地絡その他の
トラブルが生じやすかった。

この場合、一旦トラブルが生ずると金属ブロック内の収
容孔３とカートリッジヒータ４とのギャップの少なさが
災いして交換作業に非常な困難を伴なついた。

又、この種の高温用のカートリッジヒータ４は、その性
能上かなり高価であり、従ってこの金属ブロックを利用
したヒータの価格もかなり高価となる欠点があった。

本考案はかかる従来の欠点を除去するため、シーズヒー
タをコイル状に環回させたもので、その構成はシーズヒ
ータからの熱を反射する熱反射板と熱放射板とを兼ねた
金属内筒内に、コイル状に環回したシーズヒータを同心
状に収容し、この金属内筒と金属外筒との間に断熱材を
収容することを特徴とするものである。

本考案の実施例を図面により説明すると、１１はシーズ
ヒータからの熱を反射する熱反射板と熱放射板とを兼ね
た金属内筒で、この金属内筒で、この金属内筒の外側に
同心状に位置させた金属外筒１２との間に断熱材１３を
充填し、且つ、この金属内筒１１及び金属外筒１２の端
部に環状の端板１４を取付けである。

この場合必要ならば、他端側にも端板を取付けてもよい
。

１５は金属内筒１１内に収容するシーズヒータで、全体
をコイル状に環回し、この両端部分１６．１６を金属内
筒１１及び金属外筒１２から外部に突出させである。

１７．１７はリード線である。而して、リード線１７．
１７を電源（図示せず）に接続すると、金属内筒１１内
のシーズヒータのコイル状部１８が発熱し、このコイル
状部１８の内面１８ａ部分から発する熱は熱放射及び空
気による熱伝導によってこのコイル状部１８の内側に位
置したガラス成型の金型３０を加熱する。

又、シーズヒータのコイル状部１８の外面１８ｂ部分か
ら幅対方向に発つする熱は金属内筒１１により中心方向
に反射され、シーズヒータに返還されるか、又は、コイ
ル状部１８の隙間１９を通ってガラス戒型用の金型３０
に熱を放射するので熱の無駄がない。

その上、金属内筒１１はシーズヒータのコイル状部１８
によってそれ自身昇温するので、自らシーズヒータに熱
を返還し、又、コイル状部１８の隙間１９を通って金型
３０に熱を放射し、金型３０の温度上昇を助長している
。

断熱材１３はシーズヒータ１５により加熱されて昇温し
た金属内筒１１から外側に向かう熱を遮断し、底い熱容
量で金型３０を効率よく昇温させるのに必要であり、半
径方向へ放散する熱量を断熱材１３によって著るしく減
少出来るのでシーズヒータ１５の発熱量は少なくてすむ
ものである。

それ故、金型３０とシーズヒータ１１との温度差は少な
く、その上、シーズヒータの表面温度とこれの内部に設
置された発熱線２２との温度差も少ないので、該シーズ
ヒータの長寿命化が図れる。

以上の如き本考案は以下のような効果を有する。

■ シーズヒータで金型を直接加熱するので、熱効率が
よい。

■ ヒータは１本であるから、発熱体の構成部分は当然
少なく、従って故障が少ない。

■ 構造が簡単であるから製造工程数が少なく、コスト
ダウンを図れる。

■ 金属ブロックを使用することなく金属板で形成する
ので、材料費が著るしく低減出来、その上、軽量化が図
れるので取扱いやすい利点がある。

■ シーズヒータを収容する収容孔を設けることがない
ので製作工程を簡略化でき、且つ収容孔やシーズヒータ
の公差を何ら考慮する必要はなく、製品の法止りを向上
できる。

■ 外部への熱の伝達を断熱材で遮断できるので、シー
ズヒータの発つする熱を十分に利用し消費電力が少なく
てすむ利点を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は全体の正
面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線断面図、第３図は背面図
、第４図はシーズヒータの断面図、第５〜６図は従来の
ヒータを示すもので第５図は正面図、第６図は一部破断
した断面図、第７図はＢ−Ｂ線断面図である。 １１・・・・・・金属内筒、１２・・・・・・金属外筒
、１３・・・・・・断熱材、１５・・・・・・シーズヒ
ータ、１８・・・・・・コイル状部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シーズヒータからの熱を反射する熱反射板と熱放射板と
   を兼ねた金属内筒内に、コイル状に環回したシーズヒー
   タを同心状に収容し、金属内筒と該金属内筒との間に断
   熱材を収容して戒るガラス成型金型加熱ヒータ。