JPS6031239B2 - 脱脂洗浄剤 - Google Patents
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- JPS6031239B2 JPS6031239B2 JP52155893A JP15589377A JPS6031239B2 JP S6031239 B2 JPS6031239 B2 JP S6031239B2 JP 52155893 A JP52155893 A JP 52155893A JP 15589377 A JP15589377 A JP 15589377A JP S6031239 B2 JPS6031239 B2 JP S6031239B2
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- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
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- C11D3/0005—Other compounding ingredients characterised by their effect
- C11D3/0026—Low foaming or foam regulating compositions
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- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/66—Non-ionic compounds
- C11D1/72—Ethers of polyoxyalkylene glycols
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
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- C11D1/722—Ethers of polyoxyalkylene glycols having mixed oxyalkylene groups; Polyalkoxylated fatty alcohols or polyalkoxylated alkylaryl alcohols with mixed oxyalkylele groups
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は脱脂洗浄剤、更に詳しくは、極めて低起泡性で
良好な脱脂洗浄力を示し、しかも脱脂洗浄俗に持込まれ
る油脂類によって脱脂洗浄力が低下しにくく、且つ該油
脂類をェマルジョン化せしめることなく容易に分離可能
とする金属表面脱脂洗浄剤に関する。
良好な脱脂洗浄力を示し、しかも脱脂洗浄俗に持込まれ
る油脂類によって脱脂洗浄力が低下しにくく、且つ該油
脂類をェマルジョン化せしめることなく容易に分離可能
とする金属表面脱脂洗浄剤に関する。
従来、金属表面処理、特に金属表面化成処理の分野にあ
っては、化成処理に先立ち被処理物表面に付着する油脂
類（例えば鉱物油、動植物油等）を除去するため脱脂洗
浄処理が採用されている。
っては、化成処理に先立ち被処理物表面に付着する油脂
類（例えば鉱物油、動植物油等）を除去するため脱脂洗
浄処理が採用されている。
脱脂洗浄剤として、酸やアルカリを主体とするビルダー
と非イオン系そしてあるし、は陰イオン系界面活性剤を
主成分として含むものが一般的に採用されている。そし
て、かかる金属表面脱脂洗浄の処理設備にあって、スプ
レー方式を採用する場合、脱脂洗浄剤は特に低起泡性で
なければならない。低起泡性の脱脂洗浄剤は種々提案さ
れており、例えば起泡性の少ない特別な構造にした界面
活性剤を含有するものが知られている。
と非イオン系そしてあるし、は陰イオン系界面活性剤を
主成分として含むものが一般的に採用されている。そし
て、かかる金属表面脱脂洗浄の処理設備にあって、スプ
レー方式を採用する場合、脱脂洗浄剤は特に低起泡性で
なければならない。低起泡性の脱脂洗浄剤は種々提案さ
れており、例えば起泡性の少ない特別な構造にした界面
活性剤を含有するものが知られている。
かかる界面活性剤としては、下記一般式のものが例示さ
れる（持公昭３６一４３７３号公報参照）。．〔式中、
Ｒはアルキル基、ＥＯはエチレンオキサィド基、ＰＯは
プロピレンオキサィド基、およびｎ，、ｍ，は付加モル
数を表わす。
れる（持公昭３６一４３７３号公報参照）。．〔式中、
Ｒはアルキル基、ＥＯはエチレンオキサィド基、ＰＯは
プロピレンオキサィド基、およびｎ，、ｍ，は付加モル
数を表わす。
〕しかし、この種の界面活性剤は十分に低起泡性ではあ
るが、プロピレンオキサィド基の如き親油性基の付加モ
ル数の増加に比例して発泡性の低下と共に脱脂洗浄力も
低下する。
るが、プロピレンオキサィド基の如き親油性基の付加モ
ル数の増加に比例して発泡性の低下と共に脱脂洗浄力も
低下する。
また、脱脂洗浄力は強いが発泡性の親水性界面活性剤と
、脱脂洗浄力は弱いが低起泡性の親油性界面活性剤とを
組合わせた低起泡性の脱脂洗浄組成物、例えば特公昭４
３−４６６３号公報に開示のジアルキルフェノールアル
キレンオキサィド付加物と高級脂肪酸塩とを組合わせた
もの、あるいはアルキルフェノールのエチレンオキサィ
ド付加物とポリプ。
、脱脂洗浄力は弱いが低起泡性の親油性界面活性剤とを
組合わせた低起泡性の脱脂洗浄組成物、例えば特公昭４
３−４６６３号公報に開示のジアルキルフェノールアル
キレンオキサィド付加物と高級脂肪酸塩とを組合わせた
もの、あるいはアルキルフェノールのエチレンオキサィ
ド付加物とポリプ。
ピレングリコールのエチレンオキサイド付加物とを組合
わせたものが提案されている。しかし、これらの組成物
にあっても、低起泡性の親油性界面活性剤の配合率を増
し低起泡性を高めようとすると、脱脂洗浄力の低下は免
れない。近年、公害対策として閉鎖型金属表面処理装置
を使用した脱脂洗浄処理工程が採用されつつある。
わせたものが提案されている。しかし、これらの組成物
にあっても、低起泡性の親油性界面活性剤の配合率を増
し低起泡性を高めようとすると、脱脂洗浄力の低下は免
れない。近年、公害対策として閉鎖型金属表面処理装置
を使用した脱脂洗浄処理工程が採用されつつある。
即ち、かかる閉鎖型の装置を使用して脱脂洗浄を行うと
、金属表面に付着した油脂類は系外に出ることなく脱脂
洗浄槽内に蓄積し、適宜な油水分離装置を併設し油脂類
を分別除去し別途処理すれば、油廃棄公害を防止できる
。しかし、界面活性剤、特に非イオン系界面活性剤を含
む脱脂洗浄格に持込まれた油脂類の一部または全部はヱ
マルジョン化して裕中に蓄積し、脱脂洗浄力低下の原因
となる問題が生じる。そこで、脱脂洗浄力を回復させる
ため、各種の手立てが試みられているが、なお満足され
る結果は得られていない。
、金属表面に付着した油脂類は系外に出ることなく脱脂
洗浄槽内に蓄積し、適宜な油水分離装置を併設し油脂類
を分別除去し別途処理すれば、油廃棄公害を防止できる
。しかし、界面活性剤、特に非イオン系界面活性剤を含
む脱脂洗浄格に持込まれた油脂類の一部または全部はヱ
マルジョン化して裕中に蓄積し、脱脂洗浄力低下の原因
となる問題が生じる。そこで、脱脂洗浄力を回復させる
ため、各種の手立てが試みられているが、なお満足され
る結果は得られていない。
例えば、‘ｉ｝脱脂洗浄浴中の界面活性剤濃度を高める
方法だと、脱脂洗浄槽にあふれるばかりの異常発泡が生
じる発泡クレームの原因ともなり、そして脱脂洗浄裕中
にェマルジョン化した油脂類（以下、ェマルジョン油と
称す）が５００脚叫〆上に存在すると、脱脂洗浄力は十
分には回復されず結局脱脂洗浄液の更新が必要となる。
また、‘ｉｉ’ェマルジョン油を分解し油脂類を除去し
て回復させる方法、例えば限外ろ過装置を使用する方法
（特開昭５１−９１８２８号公報参照）あるいは遠心分
離装置を使用する方法（特関昭５１−９０９３４号公報
参照）では、過大な設備コストや設備保全管理が必要と
いった問題が起生する。
方法だと、脱脂洗浄槽にあふれるばかりの異常発泡が生
じる発泡クレームの原因ともなり、そして脱脂洗浄裕中
にェマルジョン化した油脂類（以下、ェマルジョン油と
称す）が５００脚叫〆上に存在すると、脱脂洗浄力は十
分には回復されず結局脱脂洗浄液の更新が必要となる。
また、‘ｉｉ’ェマルジョン油を分解し油脂類を除去し
て回復させる方法、例えば限外ろ過装置を使用する方法
（特開昭５１−９１８２８号公報参照）あるいは遠心分
離装置を使用する方法（特関昭５１−９０９３４号公報
参照）では、過大な設備コストや設備保全管理が必要と
いった問題が起生する。
更に、｛ｉｉｉー特開昭５０−７７２６９号公報に開示
の如く、酸を添加してェマルジョン油を破壊し、次いで
油分離後アルカリ中和することからなる脱脂洗浄液の再
生法では、薬剤コストがかかることや作業能率の悪いろ
過工程が必要といった問題が種生する。本発明の目的は
、上述の脱脂洗浄剤に起因する問題点の解消にあり、具
体的には、極めて低起泡性で良好な脱脂洗浄力を示し、
しかも脱脂洗浄俗に持込まれる油脂類によて脱脂洗浄力
が低下し‘こくく、且つ該油脂類をェマルジョン化せし
めることなく容易に分離可能とする金属表面脱脂洗浄剤
を提供することである。
の如く、酸を添加してェマルジョン油を破壊し、次いで
油分離後アルカリ中和することからなる脱脂洗浄液の再
生法では、薬剤コストがかかることや作業能率の悪いろ
過工程が必要といった問題が種生する。本発明の目的は
、上述の脱脂洗浄剤に起因する問題点の解消にあり、具
体的には、極めて低起泡性で良好な脱脂洗浄力を示し、
しかも脱脂洗浄俗に持込まれる油脂類によて脱脂洗浄力
が低下し‘こくく、且つ該油脂類をェマルジョン化せし
めることなく容易に分離可能とする金属表面脱脂洗浄剤
を提供することである。
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意研究を進め
た結果、多核フェノールアルキレートの非イオン系界面
活性剤を極めて泡安定性が悪く、しかもェマルジョン油
に対し油水分雛効を示すという特異な性質を有すること
、加えて、多核フェノールアルキレートの非イオン系界
面活性剤と特定の消泡性基剤を組合わせると、一層被泡
性が強くなり極めて低起泡性になることを知見し、本発
明を完成するに至った。
た結果、多核フェノールアルキレートの非イオン系界面
活性剤を極めて泡安定性が悪く、しかもェマルジョン油
に対し油水分雛効を示すという特異な性質を有すること
、加えて、多核フェノールアルキレートの非イオン系界
面活性剤と特定の消泡性基剤を組合わせると、一層被泡
性が強くなり極めて低起泡性になることを知見し、本発
明を完成するに至った。
即ち、本発明は、多該フェノールアルキレートの非イオ
ン系界面活性剤および消泡性基剤を含むことを特徴とす
る金属表面脱脂洗浄剤に係るものである。
ン系界面活性剤および消泡性基剤を含むことを特徴とす
る金属表面脱脂洗浄剤に係るものである。
本発明において使用する上記多核フェノールアルキレー
トの非イオン系界面活性剤としては、下記一般式〔１〕
で示されるものが相当する。
トの非イオン系界面活性剤としては、下記一般式〔１〕
で示されるものが相当する。
〔式中、Ｘは水素原子またはヒドロキシル基、Ｒ，およ
びＲ２は同一もしくは異なって水素原子またはメチル基
、ＡＯはアルキレンオキサィド基、並びにｎは３〜２０
を表わす。〕かかる多核フェノールアルキレートの非イ
オン系界面活性剤（以下、化合物〔１〕と称す）にあっ
て、ＡＯのアルキレンオキサィド基としては、親水性の
エチレンオキサィド基（ＥＯ基）単独、または該ＥＯ基
と低起泡化促進のための親油性のプロピレンオキサィド
基（ＰＯ基）やブチレンオキサィド基（ＢＯ基）等の混
合で構成されるものが挙げられ、特に前者のＥＯ基単独
が好ましい。
びＲ２は同一もしくは異なって水素原子またはメチル基
、ＡＯはアルキレンオキサィド基、並びにｎは３〜２０
を表わす。〕かかる多核フェノールアルキレートの非イ
オン系界面活性剤（以下、化合物〔１〕と称す）にあっ
て、ＡＯのアルキレンオキサィド基としては、親水性の
エチレンオキサィド基（ＥＯ基）単独、または該ＥＯ基
と低起泡化促進のための親油性のプロピレンオキサィド
基（ＰＯ基）やブチレンオキサィド基（ＢＯ基）等の混
合で構成されるものが挙げられ、特に前者のＥＯ基単独
が好ましい。
なお、後者の混合系の場合は、ＥＯ基の比率がＡＯ基中
５０モル％以上に設定されていることが望ましい。また
、ＡＯの付加モル数ｎは３〜２０の範囲内で選定される
が、好ましくは５〜１５である。
５０モル％以上に設定されていることが望ましい。また
、ＡＯの付加モル数ｎは３〜２０の範囲内で選定される
が、好ましくは５〜１５である。
ｎが３未満であると、ＨＬＢ（親水性と親油性のバラン
ス）値が小さくなって、水中での溶解性が悪くなり脱脂
洗浄力が低下し、また２０を越えるとＨＬＢ値が高くな
りすぎ油脂類に対する浸透性や乳化性が低下し脱脂洗浄
力も低下する。なお、化合物〔１〕のＨＬ料直は、８〜
１５の範囲に選定されていることが好ましい。上記化合
物〔１〕の具体例を構造式で示すと、以下のもの（化合
物〔ｌａ〕、化合物〔ｌｂ〕、化合物〔ｌｃ〕）等が挙
げられる。
ス）値が小さくなって、水中での溶解性が悪くなり脱脂
洗浄力が低下し、また２０を越えるとＨＬＢ値が高くな
りすぎ油脂類に対する浸透性や乳化性が低下し脱脂洗浄
力も低下する。なお、化合物〔１〕のＨＬ料直は、８〜
１５の範囲に選定されていることが好ましい。上記化合
物〔１〕の具体例を構造式で示すと、以下のもの（化合
物〔ｌａ〕、化合物〔ｌｂ〕、化合物〔ｌｃ〕）等が挙
げられる。
化合物〔ｌａ〕
化合物〔ｌｂ〕
化合物〔ｌｃ〕
本発明において使用する上記消泡性基剤としては、雲点
４０ｑＣ以下のポリプロピレングリコールポリェチレン
グリコール類が挙げられる。
４０ｑＣ以下のポリプロピレングリコールポリェチレン
グリコール類が挙げられる。
市販品としては、旭電化工業社製商品名「プルロニツク
Ｌ−６１」（雲点２４ｑｏ）が例示される。本発明に係
る脱脂洗浄剤は、上記化合物〔１〕と消泡性基剤とを含
有する水溶液で構成される。
Ｌ−６１」（雲点２４ｑｏ）が例示される。本発明に係
る脱脂洗浄剤は、上記化合物〔１〕と消泡性基剤とを含
有する水溶液で構成される。
当該脱脂洗浄剤にあって、消泡性基剤の配合量は、低起
泡化を所望程度に促進させる範囲にて適宜に設定されて
よく、通常化合物〔１〕と消泡性基剤の重量比が１：０
．０５〜５となるように選定すれば、好結果をもたらす
。このように所望される発泡性の程度に応じ消泡性基剤
を配合しても、そのために脱脂洗浄力はほとんど低下し
ない。更に、上記主成分以外に、通常のビルダーあるい
は有機溶剤、酸化剤、チタン化合物等を適当量で配合さ
れてよい。特に、ビルダ−を配合すると、より顕著な脱
脂洗浄効果を奏しえることが認められる。かかるビルダ
ーとしては、例えばリン酸、硫酸、硝酸などの無機酸、
クエン酸、乳酸などの有機酸、および苛性ソーダ、炭酸
塩、珪酸塩、リン酸塩、縮合リン酸塩などのアルカリが
挙げられる。次に、当該脱脂洗浄剤における主成分の含
有量について説明する。
泡化を所望程度に促進させる範囲にて適宜に設定されて
よく、通常化合物〔１〕と消泡性基剤の重量比が１：０
．０５〜５となるように選定すれば、好結果をもたらす
。このように所望される発泡性の程度に応じ消泡性基剤
を配合しても、そのために脱脂洗浄力はほとんど低下し
ない。更に、上記主成分以外に、通常のビルダーあるい
は有機溶剤、酸化剤、チタン化合物等を適当量で配合さ
れてよい。特に、ビルダ−を配合すると、より顕著な脱
脂洗浄効果を奏しえることが認められる。かかるビルダ
ーとしては、例えばリン酸、硫酸、硝酸などの無機酸、
クエン酸、乳酸などの有機酸、および苛性ソーダ、炭酸
塩、珪酸塩、リン酸塩、縮合リン酸塩などのアルカリが
挙げられる。次に、当該脱脂洗浄剤における主成分の含
有量について説明する。
（１）上記ビルダーを含む場合：
化合物〔１〕の含有量は、通常０．００１〜１重量％、
好ましくは０．０５〜０．５重量％の範囲にて選定すれ
ばよい。
好ましくは０．０５〜０．５重量％の範囲にて選定すれ
ばよい。
かかる含有量が０．００１重量％未満であると、十分な
脱脂洗浄力は得られず且つ油水分機効果も小さくなり、
また１重量％を越えてもそれ以上の効果は得られず、し
かも発泡性質が増し多量の消泡性基剤の配合が必要とな
り実用的でなくなる。更に、消泡性基剤を配合する場合
その量は、通常、化合物〔１〕含有量０．００１〜０．
１重量％の時には化合物〔１〕と消泡性基剤の重量比が
１：０．０５〜１となるように、そして化合物〔１〕含
有量０．１〜１重量％の時には脱脂洗浄処理設備によっ
て上記重量比が１：５以下となるように適宜選定されて
よい。
脱脂洗浄力は得られず且つ油水分機効果も小さくなり、
また１重量％を越えてもそれ以上の効果は得られず、し
かも発泡性質が増し多量の消泡性基剤の配合が必要とな
り実用的でなくなる。更に、消泡性基剤を配合する場合
その量は、通常、化合物〔１〕含有量０．００１〜０．
１重量％の時には化合物〔１〕と消泡性基剤の重量比が
１：０．０５〜１となるように、そして化合物〔１〕含
有量０．１〜１重量％の時には脱脂洗浄処理設備によっ
て上記重量比が１：５以下となるように適宜選定されて
よい。
（０）上記ビルダーを含まない場合：
化合物〔１〕の含有量は、通常０．０５〜５重量％、好
ましくは０．１〜１重量％の範囲で選定し、この時消泡
性基剤を配合する場合その量は、化合物〔１〕と消泡性
基剤の重量比が１：０．０５〜５の範囲となるように適
宜選択されてよい。
ましくは０．１〜１重量％の範囲で選定し、この時消泡
性基剤を配合する場合その量は、化合物〔１〕と消泡性
基剤の重量比が１：０．０５〜５の範囲となるように適
宜選択されてよい。
本発明の脱脂洗浄剤を適用する場合、通常法が採用され
てよく、例えば有効成分濃度０．０５〜１０重量％のも
のを使用し、処理温度４０〜８０ｑｏ、処理時間１〜３
０分の条件が採用される。
てよく、例えば有効成分濃度０．０５〜１０重量％のも
のを使用し、処理温度４０〜８０ｑｏ、処理時間１〜３
０分の条件が採用される。
処理方法は、浸療法、スプレー法、ハケ塗り法等が採用
されてよいが、特に先で述べたスプレー式の閉鎖型金属
表面処理装置を使用する方法が、当該脱脂洗浄剤の有用
性をより明確に現わすことができる。次に、実施例およ
び比較例を挙げて本発明を具体的に説明する。
されてよいが、特に先で述べたスプレー式の閉鎖型金属
表面処理装置を使用する方法が、当該脱脂洗浄剤の有用
性をより明確に現わすことができる。次に、実施例およ
び比較例を挙げて本発明を具体的に説明する。
なお、実施例および比較例は、添付図面第１図に示すス
プレー式の閉鎖型金属表面処理装置を使用して行った。
プレー式の閉鎖型金属表面処理装置を使用して行った。
第１図の装置において、自動車部品１はコンベア２によ
りスプレー室３，４および５内を順次移動される。スプ
レー室３では、脱脂槽６から手段７で加熱された脱脂液
がポンプ８および管９を介して供給され、次いでスプレ
ーヘッド１０より頃霧されて自動車部品１を脱脂洗浄す
る。次に、スプレー室４において、水洗槽１１からポン
プ１２および管１３を介して供Ｖ給された洗浄水がスプ
レーヘッド１４より頃霧され、自動車部品１は水洗され
る。更に、自動車部品１は、スプレー室５においても、
水洗槽１５の洗浄水がポンプ１６、管１７およびスプレ
ーヘッド１８を介して頃霧されることにより、水洗され
る。また、水洗槽１５にはバルブ１９を取付けた管２０
より新鮮水が供給され、そして糟１５のオーバーフロー
分が電磁バルブ２１を取付けた管２２より水洗槽１ １
に供給され、該糟１ １のオーバーフロー分が電磁バル
ブ２３を取付けた管２４より脱脂槽６に供給されるよう
になっている。
りスプレー室３，４および５内を順次移動される。スプ
レー室３では、脱脂槽６から手段７で加熱された脱脂液
がポンプ８および管９を介して供給され、次いでスプレ
ーヘッド１０より頃霧されて自動車部品１を脱脂洗浄す
る。次に、スプレー室４において、水洗槽１１からポン
プ１２および管１３を介して供Ｖ給された洗浄水がスプ
レーヘッド１４より頃霧され、自動車部品１は水洗され
る。更に、自動車部品１は、スプレー室５においても、
水洗槽１５の洗浄水がポンプ１６、管１７およびスプレ
ーヘッド１８を介して頃霧されることにより、水洗され
る。また、水洗槽１５にはバルブ１９を取付けた管２０
より新鮮水が供給され、そして糟１５のオーバーフロー
分が電磁バルブ２１を取付けた管２２より水洗槽１ １
に供給され、該糟１ １のオーバーフロー分が電磁バル
ブ２３を取付けた管２４より脱脂槽６に供給されるよう
になっている。
脱脂槽６には、その水位を感知するための手段（最大水
位計２５ａと最４・水位計２５ｂから成る）が取付けら
れ、該手段は調節器２６と連結している。該器２６は、
手段２５ａまたは２５ｂの指示を受け、電磁バルブ２１
および２３の開閉を自動操作し、脱脂槽６の水位を一定
状態に保持せしめている。更に脱脂槽６には、その水位
を必要により補給するため電磁バルブ２７を取付けた管
２８より新鮮水が供給されるように工夫されている。そ
して、スプレー室３の上部には、ファン２９、気一液分
離器３０およびコンデンサー３１から成る排気手段３２
が併設され、水洗槽１１より脱脂槽６に供給されたオー
バーフロー分に見合う量の水分が排気される。実施例
１〜３ 第１表に示す各配合の脱脂洗浄剤水溶液を使用し、脱脂
俗温度６０ｏｏ、スプレー圧２．０ｋ９／汝および脱脂
時間１分の脱脂条件で処理を開始し、まず蓬浴時の脱脂
洗浄力を評価した。
位計２５ａと最４・水位計２５ｂから成る）が取付けら
れ、該手段は調節器２６と連結している。該器２６は、
手段２５ａまたは２５ｂの指示を受け、電磁バルブ２１
および２３の開閉を自動操作し、脱脂槽６の水位を一定
状態に保持せしめている。更に脱脂槽６には、その水位
を必要により補給するため電磁バルブ２７を取付けた管
２８より新鮮水が供給されるように工夫されている。そ
して、スプレー室３の上部には、ファン２９、気一液分
離器３０およびコンデンサー３１から成る排気手段３２
が併設され、水洗槽１１より脱脂槽６に供給されたオー
バーフロー分に見合う量の水分が排気される。実施例
１〜３ 第１表に示す各配合の脱脂洗浄剤水溶液を使用し、脱脂
俗温度６０ｏｏ、スプレー圧２．０ｋ９／汝および脱脂
時間１分の脱脂条件で処理を開始し、まず蓬浴時の脱脂
洗浄力を評価した。
次いで、上記装置で１ケ月間処理を実施した状況を模擬
して脱脂俗にマシン油を１０夕／タ添加し、続いて１時
間処理を行い、その時点で低起泡性、油添加後の脱脂洗
浄力、および油水分雛性を評価した。
して脱脂俗にマシン油を１０夕／タ添加し、続いて１時
間処理を行い、その時点で低起泡性、油添加後の脱脂洗
浄力、および油水分雛性を評価した。
その結果を第１表に示す。なお、上記試験項目の評価方
法は以下の通りである。
法は以下の通りである。
低起泡性：図示装置の各槽６，１ １，１５の俗におけ
る発泡状態を判定する。
る発泡状態を判定する。
○：各槽とも発泡状態は少なく、装置の運転管理に支障
なし△：装置の運転管理に支障はないが、発泡程度は強
い×：いずれかの糟で発泡程度が強く、装置の運転管理
に支障をきたす脱脂洗浄力 ○：自動車部品の水洗後の表面状態が完全に水濡れ△：
上記表面状態が一部水ハジキ ×：上言己表面状態が全面に水ハジキ 油水分離性：脱脂格の一部を採取し、これを１時間静遣
した後に液中のヱマルジョン油濃度をｎ−へキサン抽出
物質値として測定（ＪＩＳ−Ｋ−０１０２一１９７１法
に準ずる）する○：ｎ−へキサン値が１０００柳未満 △：ｎーヘキサン値が１０００〜３００Ｑ岬ｘ：ｎーヘ
キサン値が３００Ｑ風を越える第１表 比較例 １〜５ 第２表に示す各配合の脱脂洗浄剤水溶液を使用する以外
は、実施例と同様に処理を実施して、第２表に示す結果
を得た。
なし△：装置の運転管理に支障はないが、発泡程度は強
い×：いずれかの糟で発泡程度が強く、装置の運転管理
に支障をきたす脱脂洗浄力 ○：自動車部品の水洗後の表面状態が完全に水濡れ△：
上記表面状態が一部水ハジキ ×：上言己表面状態が全面に水ハジキ 油水分離性：脱脂格の一部を採取し、これを１時間静遣
した後に液中のヱマルジョン油濃度をｎ−へキサン抽出
物質値として測定（ＪＩＳ−Ｋ−０１０２一１９７１法
に準ずる）する○：ｎ−へキサン値が１０００柳未満 △：ｎーヘキサン値が１０００〜３００Ｑ岬ｘ：ｎーヘ
キサン値が３００Ｑ風を越える第１表 比較例 １〜５ 第２表に示す各配合の脱脂洗浄剤水溶液を使用する以外
は、実施例と同様に処理を実施して、第２表に示す結果
を得た。
第２表
※ ノニルフェノールのエチレンォキサィド（８．５モ
ル）付加物
ル）付加物
第１図は、実施例および比較例で使用したスプレー式の
閉鎖型金属表面処理装置の簡略断面線図である。 第１図
閉鎖型金属表面処理装置の簡略断面線図である。 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一般式〔I〕 ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、Ｘは水素原子またはヒドロキシル基、Ｒ＿１お
よびＲ＿２は同一もしくは異なつて水素原子またはメチ
ル基、ＡＯはアルキレンオキサイド基、並びにｎは３〜
２０を表わす。 〕で示される多核フエノールアルキレートの非イオン系
界面活性剤を０．００１〜５重量％と、曇点４０℃以下
のポリプロピレングリコールポリエチレングリコール類
の消泡性基剤を重量比において前者界面活性剤１：後者
消泡性基剤０．０５〜５の割合で含むことを特徴とする
金属表面脱脂洗浄剤。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52155893A JPS6031239B2 (ja) | 1977-12-23 | 1977-12-23 | 脱脂洗浄剤 |
| US05/971,831 US4256601A (en) | 1977-12-23 | 1978-12-19 | Degreasing composition for treating metal surface |
| DE19782855104 DE2855104A1 (de) | 1977-12-23 | 1978-12-20 | Entfettungsmittel zur behandlung von metalloberflaechen |
| BE192501A BE873004A (fr) | 1977-12-23 | 1978-12-22 | Compositions degraissantes pour le traitement de surfaces metalliques |
| GB7849928A GB2011461B (en) | 1977-12-23 | 1978-12-22 | Degreasing composition for treating metal surface |
| FR7836279A FR2412608A1 (fr) | 1977-12-23 | 1978-12-22 | Composition degraissante pour le traitement d'une surface metallique |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52155893A JPS6031239B2 (ja) | 1977-12-23 | 1977-12-23 | 脱脂洗浄剤 |
Publications (2)
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|---|---|
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| JPS6031239B2 true JPS6031239B2 (ja) | 1985-07-20 |
Family
ID=15615795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52155893A Expired JPS6031239B2 (ja) | 1977-12-23 | 1977-12-23 | 脱脂洗浄剤 |
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| DE (1) | DE2855104A1 (ja) |
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| DE1935510C3 (de) * | 1969-07-12 | 1975-10-23 | Esso Chemie Gmbh, 2000 Hamburg | Kaltentfettungsmittel |
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| SE338221B (ja) * | 1970-04-15 | 1971-08-30 | Nyby Bruk Ab | |
| US3803246A (en) * | 1971-03-03 | 1974-04-09 | Ici America Inc | Oxyalkylation of diphenols |
| AT331610B (de) * | 1974-02-11 | 1976-08-25 | Unilever Nv | Verwendung von wasserigen reinigungsmittellosungen zum industriereinigen und entfetten von gegenstanden, insbesondere metallen |
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| JPS5856400B2 (ja) * | 1976-05-17 | 1983-12-14 | 旭電化工業株式会社 | 界面活性剤 |
| US4089703A (en) * | 1976-12-23 | 1978-05-16 | White Chemical Company, Inc. | Hot detergent process |
-
1977
- 1977-12-23 JP JP52155893A patent/JPS6031239B2/ja not_active Expired
-
1978
- 1978-12-19 US US05/971,831 patent/US4256601A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-12-20 DE DE19782855104 patent/DE2855104A1/de not_active Withdrawn
- 1978-12-22 GB GB7849928A patent/GB2011461B/en not_active Expired
- 1978-12-22 BE BE192501A patent/BE873004A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-12-22 FR FR7836279A patent/FR2412608A1/fr active Granted
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| US4256601A (en) | 1981-03-17 |
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