JPS6031585A - 摩擦材用樹脂組成物 - Google Patents
摩擦材用樹脂組成物Info
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- JPS6031585A JPS6031585A JP13685383A JP13685383A JPS6031585A JP S6031585 A JPS6031585 A JP S6031585A JP 13685383 A JP13685383 A JP 13685383A JP 13685383 A JP13685383 A JP 13685383A JP S6031585 A JPS6031585 A JP S6031585A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- resin
- resin composition
- friction
- hexamethylenetetramine
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、新規にして有用なる摩擦材用樹脂組成物に関
するものであり、さらに詳細には摩擦特性、耐熱性、耐
久性に優れ、且つ硬化が速く成形性の良好な粉末の摩擦
材用樹脂組成物に関するものである。
するものであり、さらに詳細には摩擦特性、耐熱性、耐
久性に優れ、且つ硬化が速く成形性の良好な粉末の摩擦
材用樹脂組成物に関するものである。
従来よりブレーキライニング用樹脂組成物として、フェ
ノール樹脂とへキサメチレンテトラミンとの混合粉末が
使われてきており、フェノール樹脂としては、カシュー
油変性フェノールノボラック樹脂がよく知られているが
、近来の苛酷な使用条件による耐久性の問題から、徐々
に耐熱性や耐久性に優れた芳香族炭化水素樹脂変性フェ
ノールノボラック樹脂がカシェ−変性フェノールノボラ
ック樹脂より変りつつある。
ノール樹脂とへキサメチレンテトラミンとの混合粉末が
使われてきており、フェノール樹脂としては、カシュー
油変性フェノールノボラック樹脂がよく知られているが
、近来の苛酷な使用条件による耐久性の問題から、徐々
に耐熱性や耐久性に優れた芳香族炭化水素樹脂変性フェ
ノールノボラック樹脂がカシェ−変性フェノールノボラ
ック樹脂より変りつつある。
しかしながら、芳香族炭化水素樹脂変性ノボラックフェ
ノール樹脂は硬化が遅いため成形性に問題があり、生産
性が低く、その改良がめられているのが現状である。硬
化を速めるための手法としては、樹脂の分子量を高くす
る方法や、芳香族炭化水素樹脂の変性量を少なくする等
の方法はあるが、前者は溶融粘度が高くなるため製造上
に問題が生じ、後者は性能面にて満足するものが得られ
ないといった欠点を有するものである。その他にノボラ
ックフェノール樹脂を２価金属塩触媒等を用いてハイオ
ルソ化して硬化を速める方法（特公昭４３−２１７５３
号）も提唱されているが、硬化速度に関して満足すべき
ものには到っていない。
ノール樹脂は硬化が遅いため成形性に問題があり、生産
性が低く、その改良がめられているのが現状である。硬
化を速めるための手法としては、樹脂の分子量を高くす
る方法や、芳香族炭化水素樹脂の変性量を少なくする等
の方法はあるが、前者は溶融粘度が高くなるため製造上
に問題が生じ、後者は性能面にて満足するものが得られ
ないといった欠点を有するものである。その他にノボラ
ックフェノール樹脂を２価金属塩触媒等を用いてハイオ
ルソ化して硬化を速める方法（特公昭４３−２１７５３
号）も提唱されているが、硬化速度に関して満足すべき
ものには到っていない。
しかるに本発明者等は、上記の如き欠点のない摩擦材用
樹脂組成物、について鋭意検討を重ねた結果、従来の芳
香族炭化水素樹脂変性ノボラックフェノール樹脂とへキ
サメチレンテトラミンに更にシアネート基を有する化合
物を加えて得られる樹脂組成物が摩擦特性、耐熱性、耐
久性に優れ、且つ硬化が速（、成形性が良好であること
を見出し、本発明を完成させるに至った。 − すなわち本発明は、芳香族炭化水素４Ｉ４脂変性ノボラ
ツクフエノール樹脂とシアネート基を有する化合物とへ
キサメチレンテトラミンとを含有してなることを特徴と
する粉末の摩擦材用樹脂組成物を提供するものである。
樹脂組成物、について鋭意検討を重ねた結果、従来の芳
香族炭化水素樹脂変性ノボラックフェノール樹脂とへキ
サメチレンテトラミンに更にシアネート基を有する化合
物を加えて得られる樹脂組成物が摩擦特性、耐熱性、耐
久性に優れ、且つ硬化が速（、成形性が良好であること
を見出し、本発明を完成させるに至った。 − すなわち本発明は、芳香族炭化水素４Ｉ４脂変性ノボラ
ツクフエノール樹脂とシアネート基を有する化合物とへ
キサメチレンテトラミンとを含有してなることを特徴と
する粉末の摩擦材用樹脂組成物を提供するものである。
本発明の摩擦材用樹脂組成物は、シアネート基を含む化
合物とへキサメチレンテトラミンとを含有しているため
、従来のへキサメチレンテトラミンによる架橋硬化ばが
りでなく、フェノール類の水酸基（−０１１）とシアネ
ート基（−０ＣＮ）が加熱により反応するため、２種の
架橋反応が起り、硬化がかなり急速に進むものであると
判断できる。
合物とへキサメチレンテトラミンとを含有しているため
、従来のへキサメチレンテトラミンによる架橋硬化ばが
りでなく、フェノール類の水酸基（−０１１）とシアネ
ート基（−０ＣＮ）が加熱により反応するため、２種の
架橋反応が起り、硬化がかなり急速に進むものであると
判断できる。
本発明で用いられるノボラックフェノール樹脂としては
、フェノール、クレゾール、レゾルシノール、ビスフェ
ノールＡ１ビスフエノールＡのオリゴマーなどの如きフ
ェノール類タはその同効物質等の原料フェノール類と、
ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、ヘキサメチ
レンテトラミン、ブチルアルデヒドなどの如きホルムア
ルデヒド供給物質またはその同効物質とを公知慣用の方
法で反応させて得られる従来公知のノボラックフェノー
ル樹脂が挙げられ、芳香族炭化水素樹脂としては、ベン
ゼン・ホルムアルデヒド樹脂、トルエン・ホルムアルデ
ヒド樹脂、キシレン・ホルムアルデヒド樹脂、メチレン
・ホルムアルデヒド樹脂または各種のアルキルベンゼン
原料から得られる混合アルキルベンゼン・ホルムアルデ
ヒド樹脂等が挙げられる。
、フェノール、クレゾール、レゾルシノール、ビスフェ
ノールＡ１ビスフエノールＡのオリゴマーなどの如きフ
ェノール類タはその同効物質等の原料フェノール類と、
ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、ヘキサメチ
レンテトラミン、ブチルアルデヒドなどの如きホルムア
ルデヒド供給物質またはその同効物質とを公知慣用の方
法で反応させて得られる従来公知のノボラックフェノー
ル樹脂が挙げられ、芳香族炭化水素樹脂としては、ベン
ゼン・ホルムアルデヒド樹脂、トルエン・ホルムアルデ
ヒド樹脂、キシレン・ホルムアルデヒド樹脂、メチレン
・ホルムアルデヒド樹脂または各種のアルキルベンゼン
原料から得られる混合アルキルベンゼン・ホルムアルデ
ヒド樹脂等が挙げられる。
芳香族炭化水素樹脂変性ノボラックフェノール樹脂を得
る方法としては、芳香族炭化水素樹脂と原料フェノール
類とを酸性触媒の下に反応させた後、ホルムアルデヒド
供給物質を加え、反応させて得る方法が一般的であるが
、原料フェノール類とホルムアルデヒド供給物質とを反
応させた後、芳香族炭化水素樹脂を加え、反応させても
よいし、これら３成分を同時に加え、反応させてもよい
。
る方法としては、芳香族炭化水素樹脂と原料フェノール
類とを酸性触媒の下に反応させた後、ホルムアルデヒド
供給物質を加え、反応させて得る方法が一般的であるが
、原料フェノール類とホルムアルデヒド供給物質とを反
応させた後、芳香族炭化水素樹脂を加え、反応させても
よいし、これら３成分を同時に加え、反応させてもよい
。
ここで用いる酸性触媒としては、代表的には硫酸、塩酸
、硝酸の如き無機酸、バラトルエンスルボン酸、シュウ
酸、酢酸などの如き有機酸等があり、単独あるいは混合
して使用する。
、硝酸の如き無機酸、バラトルエンスルボン酸、シュウ
酸、酢酸などの如き有機酸等があり、単独あるいは混合
して使用する。
芳香族炭化水素樹脂の使用量は、原料フェノール類１０
０重量部に対して通常５〜１００重景部、重量しくは３
０〜７０重量部の範囲であり、この使用量が１’００重
量部を越える場合は、樹脂が遅硬化性のものとなり、摩
擦材の生産性を低下させることになるし、逆に５重量部
未満の場合には本発明にとって望ましい性能が得られな
くなることにより、いずれも好ましくない。
０重量部に対して通常５〜１００重景部、重量しくは３
０〜７０重量部の範囲であり、この使用量が１’００重
量部を越える場合は、樹脂が遅硬化性のものとなり、摩
擦材の生産性を低下させることになるし、逆に５重量部
未満の場合には本発明にとって望ましい性能が得られな
くなることにより、いずれも好ましくない。
本発明で用いるシアネート基を有する化合物としては、
常温で粉砕可能な固形物であることが必要であり、例え
ば２．２−ビス（４，４’−ジシアナトジフェニル）プ
ロパン、４．４′−ジシアナトジフェニル、１．３．６
−ドリシアナ゛トナフタレン等の芳香族シアン酸エステ
ル？４１、ＢＴ樹脂〔三菱ガス化学ａ勾製のシアネート
基含有ビスマレイミド・トリアジン樹脂〕等のシアネー
ト基含有トリアジン化合物などが挙げられるが、粉砕可
能な固形物でシアネート基を有する化合物であればこれ
らに限定されるものではない。
常温で粉砕可能な固形物であることが必要であり、例え
ば２．２−ビス（４，４’−ジシアナトジフェニル）プ
ロパン、４．４′−ジシアナトジフェニル、１．３．６
−ドリシアナ゛トナフタレン等の芳香族シアン酸エステ
ル？４１、ＢＴ樹脂〔三菱ガス化学ａ勾製のシアネート
基含有ビスマレイミド・トリアジン樹脂〕等のシアネー
ト基含有トリアジン化合物などが挙げられるが、粉砕可
能な固形物でシアネート基を有する化合物であればこれ
らに限定されるものではない。
シアネート基を有する化合物の使用量は、芳香族炭化水
素樹脂変性ノボラックフェノール４Ｂｉ脂１００重量部
に対して通常０．５〜１０重量部、好ましくは１〜５重
量部の範囲であり、この使用量が０．５重量部未満の場
合は硬化速度を速めるという効果が得られず、逆に１０
重量部を越えて添加しても、それ以上の効果が得られな
いため、いずれも好ましくない。
素樹脂変性ノボラックフェノール４Ｂｉ脂１００重量部
に対して通常０．５〜１０重量部、好ましくは１〜５重
量部の範囲であり、この使用量が０．５重量部未満の場
合は硬化速度を速めるという効果が得られず、逆に１０
重量部を越えて添加しても、それ以上の効果が得られな
いため、いずれも好ましくない。
本発明で芳香族炭化水素樹脂変性ノボラックフェノール
樹脂およびシアネート基を有する化合物と共に用いられ
るヘキサメチレンテトラミンの使用量は、該変性ノボラ
ックフェノール樹脂１００重量部に対して１〜３０重量
部、好ましくは３〜１０重量部の範囲であり、その使用
量が１重量部未満では硬化速度が遅く、３０重量部を越
えると硬化時のガスの発生量が多くなるので、いずれも
好ましくない。
樹脂およびシアネート基を有する化合物と共に用いられ
るヘキサメチレンテトラミンの使用量は、該変性ノボラ
ックフェノール樹脂１００重量部に対して１〜３０重量
部、好ましくは３〜１０重量部の範囲であり、その使用
量が１重量部未満では硬化速度が遅く、３０重量部を越
えると硬化時のガスの発生量が多くなるので、いずれも
好ましくない。
本発明の摩擦材用樹脂組成物は、通常芳香族炭化水素樹
脂変性ノボラックフェノール樹脂とシアネート基を有す
る化合物とへキサメチレンテトラミンとを所定の割合で
混合粉砕して得られるが、原料化合物のそれぞれを粉砕
した後、混合してもよい。
脂変性ノボラックフェノール樹脂とシアネート基を有す
る化合物とへキサメチレンテトラミンとを所定の割合で
混合粉砕して得られるが、原料化合物のそれぞれを粉砕
した後、混合してもよい。
このようにして得られた本発明の摩擦材用樹脂組成物は
、アスベスト、ガラス等の摩擦基材とカシェ−ダスト、
硫酸バリウム、銅粉、炭酸カルシウム等の摩擦改良剤と
共に混合機により均一に混合された後、従来より短時間
で効率よく熱圧成形され、次いで焼成され、研摩されて
摩１β材が得られる。この摩擦材は使用全温度領域に亘
って良好な耐摩耗性と高い摩擦係数を示し、安定性にも
優れたものであって、特にブレーキライニング用樹脂組
成物として最適である。
、アスベスト、ガラス等の摩擦基材とカシェ−ダスト、
硫酸バリウム、銅粉、炭酸カルシウム等の摩擦改良剤と
共に混合機により均一に混合された後、従来より短時間
で効率よく熱圧成形され、次いで焼成され、研摩されて
摩１β材が得られる。この摩擦材は使用全温度領域に亘
って良好な耐摩耗性と高い摩擦係数を示し、安定性にも
優れたものであって、特にブレーキライニング用樹脂組
成物として最適である。
以下に本発明を実施例および比較例により具体的に説明
する。尚、例中の部および％はすべて重量基準である。
する。尚、例中の部および％はすべて重量基準である。
実施例１
ニカノールー〇（三菱ガス化学ｅ＠製キシレン・ホルム
アルデヒド樹脂〕 １００部とフェノール２００部とを
、パラトルエンスルホン酸０．２部を触媒として、１２
０℃にて２時間反応させる。次いで、シュウ酸１部と３
７％ホルマリン９０部とを加えて１００℃にて２時間反
応させ、その後１８０℃まで加熱して脱水し、さらに減
圧にて脱水し、軟化点１０５℃なる変性ノボラックフェ
ノール樹脂を得た。
アルデヒド樹脂〕 １００部とフェノール２００部とを
、パラトルエンスルホン酸０．２部を触媒として、１２
０℃にて２時間反応させる。次いで、シュウ酸１部と３
７％ホルマリン９０部とを加えて１００℃にて２時間反
応させ、その後１８０℃まで加熱して脱水し、さらに減
圧にて脱水し、軟化点１０５℃なる変性ノボラックフェ
ノール樹脂を得た。
この樹Ｊ］Ｉ＋ １００部とへキサメチレンテトラミン
８部と［１Ｔ−２３００（三菱ガス化学＠１製ビスマレ
イミド−トリアジン樹脂３３部を混合粉砕して、本発明
の粉末の摩擦材用樹脂組成物を得た。この樹脂組成物は
硬化が速く、且つ優れた特性を有するものであった。
８部と［１Ｔ−２３００（三菱ガス化学＠１製ビスマレ
イミド−トリアジン樹脂３３部を混合粉砕して、本発明
の粉末の摩擦材用樹脂組成物を得た。この樹脂組成物は
硬化が速く、且つ優れた特性を有するものであった。
実施例２
ＢＴ−２３００の代りに４．４１−ジシアナトジフェニ
ルを用いた以外は実施例１と同様にして、本発明の粉末
の摩擦材用樹脂組成物を得た。この４を目１１組成物は
硬化が速（、且つ優れた特性を有するものであった。
ルを用いた以外は実施例１と同様にして、本発明の粉末
の摩擦材用樹脂組成物を得た。この４を目１１組成物は
硬化が速（、且つ優れた特性を有するものであった。
実施例３
ヘキサメチレンテトラミンの使用量を４部に変更した以
外は実施例１と同様にして本発明のね末の摩擦材用樹脂
組成物を得た。この樹脂組成物は硬化が速く、且つ優れ
た特性を有するものであった。
外は実施例１と同様にして本発明のね末の摩擦材用樹脂
組成物を得た。この樹脂組成物は硬化が速く、且つ優れ
た特性を有するものであった。
実施例４
ニカノール−１１の代りに二カッ−ルーＨ〔三菱ガス化
学■製メシヂレン・ホルムアルデヒド樹脂〕を用いた以
外は実施例１と同様にして軟化点１０５℃なる変性ノボ
ラックフェノール樹脂を得た。この樹脂１００部とへキ
サメチレンテトラミン８部とＢＴ−２３００３部を混合
粉砕して、本発明の１５）末の摩擦材用樹脂組成物を得
た。この樹脂組成物は硬化が速り、且つ優れた特性を有
するものであった。
学■製メシヂレン・ホルムアルデヒド樹脂〕を用いた以
外は実施例１と同様にして軟化点１０５℃なる変性ノボ
ラックフェノール樹脂を得た。この樹脂１００部とへキ
サメチレンテトラミン８部とＢＴ−２３００３部を混合
粉砕して、本発明の１５）末の摩擦材用樹脂組成物を得
た。この樹脂組成物は硬化が速り、且つ優れた特性を有
するものであった。
実施例５
二カッールー■１００部とフェノール２００部とを、硫
酸０．１部を触媒として、１２０℃にて２時間反応させ
る。次いで３７％ホルマリン７０部とカシェ−殻重合油
１５部とシュウ酸０．５部を加えて１００℃にて２時間
反応させ、その後１８０℃まで加熱して脱水し、さらに
減圧にて脱水し、軟化点１０４℃なる変性ノボラックフ
ェノール樹脂を得た。
酸０．１部を触媒として、１２０℃にて２時間反応させ
る。次いで３７％ホルマリン７０部とカシェ−殻重合油
１５部とシュウ酸０．５部を加えて１００℃にて２時間
反応させ、その後１８０℃まで加熱して脱水し、さらに
減圧にて脱水し、軟化点１０４℃なる変性ノボラックフ
ェノール樹脂を得た。
この樹脂１００部とへキサメチレンテトラミン８部とＢ
Ｔ−２１００（三菱ガス化学ＱＷ製ビスマレイミド・ト
リアジン樹脂３３部を混合粉砕して、本発明の粉末の摩
擦材用樹脂組成物を得た。この樹脂組成物は硬化が速く
、且つ優れた特性を有するものであった。
Ｔ−２１００（三菱ガス化学ＱＷ製ビスマレイミド・ト
リアジン樹脂３３部を混合粉砕して、本発明の粉末の摩
擦材用樹脂組成物を得た。この樹脂組成物は硬化が速く
、且つ優れた特性を有するものであった。
実施例６
ニカノールー１１および３７％ホルマリンの使用量をそ
れぞれ６０部および１００部に変更した以外は実施例１
と同様にして軟化点１０４℃の変性ノボラックフェノー
ル樹脂を得た。この樹脂１０Ｑ部と−へキサメチレンテ
トラミン６部と１．３．６−１−リシアナトナフタレン
２部を混合Ｖ）砕して、本発明の粉末の摩擦材用樹脂組
成物を得た。この樹脂組成物は硬化が速く、且つ優れた
特性を有するものであった。
れぞれ６０部および１００部に変更した以外は実施例１
と同様にして軟化点１０４℃の変性ノボラックフェノー
ル樹脂を得た。この樹脂１０Ｑ部と−へキサメチレンテ
トラミン６部と１．３．６−１−リシアナトナフタレン
２部を混合Ｖ）砕して、本発明の粉末の摩擦材用樹脂組
成物を得た。この樹脂組成物は硬化が速く、且つ優れた
特性を有するものであった。
比較例Ｉ
ＢＴ−２３００の添加を省略する以外は実施例１と同様
にしてわ）末の摩擦材用樹脂組成物を得た。この４！Ｉ
脂組成物は硬化の遅いものであった。
にしてわ）末の摩擦材用樹脂組成物を得た。この４！Ｉ
脂組成物は硬化の遅いものであった。
比較例２
ヘキサメチレンテトラミンの使用量を４部に変更し、Ｂ
Ｔ−２３００の添加を省略する以外は実施例１と同様に
して粉末の摩擦材用樹脂組成物を得た。この樹脂組成物
は硬化の極めて遅いものであった。
Ｔ−２３００の添加を省略する以外は実施例１と同様に
して粉末の摩擦材用樹脂組成物を得た。この樹脂組成物
は硬化の極めて遅いものであった。
比較例３
ＢＴ−２３００の添加を省略する以外は実施例４と同様
にして粉末の摩擦材用樹脂組成物を得た。この樹脂組成
物は硬化の遅いものであった。
にして粉末の摩擦材用樹脂組成物を得た。この樹脂組成
物は硬化の遅いものであった。
比較例４
フェノール１００部と３７％ホルマリン６５部とを、シ
ュウ酸０．５部を触媒として、１００℃にて２時間反応
さ（る。その後１８０℃まで加熱して脱水し、さらに減
圧にて脱水し、軟化点１０６℃なる変性ノボラックフェ
ノール樹脂を得た。この樹脂１００部とへキサメチレン
テトラミン８部を混合粉砕して粉末の摩擦材用樹脂組成
物を得た。この樹脂組成物は摩擦材としての特性に劣る
ものであった。
ュウ酸０．５部を触媒として、１００℃にて２時間反応
さ（る。その後１８０℃まで加熱して脱水し、さらに減
圧にて脱水し、軟化点１０６℃なる変性ノボラックフェ
ノール樹脂を得た。この樹脂１００部とへキサメチレン
テトラミン８部を混合粉砕して粉末の摩擦材用樹脂組成
物を得た。この樹脂組成物は摩擦材としての特性に劣る
ものであった。
比較例５
３７％ホルマリンの使用量を７０部に変更し、更にカシ
ュー殻重合油１５部を加える以外は比較例４と同様に反
応させて軟化点１０４℃なるカシュー油変性ノボラック
フェノール樹脂を得、次いで同様にして粉末の摩擦材用
樹脂組成物を得た。この樹脂組成物は摩擦材としての特
性に劣るものであった。
ュー殻重合油１５部を加える以外は比較例４と同様に反
応させて軟化点１０４℃なるカシュー油変性ノボラック
フェノール樹脂を得、次いで同様にして粉末の摩擦材用
樹脂組成物を得た。この樹脂組成物は摩擦材としての特
性に劣るものであった。
比較例６
１．３．６−）リシアナトナフタレンの添加を省略する
以外は実施例６と同様にして粉末の摩擦材用樹脂組成物
を得た。この樹脂組成物は硬化の遅いものであった。
以外は実施例６と同様にして粉末の摩擦材用樹脂組成物
を得た。この樹脂組成物は硬化の遅いものであった。
試験例１
実施例１〜６および比較例１〜６で得られた摩擦材用樹
脂組成物の融点をキャピラリー法により、流動度および
ゲル化時間をＪＩＳ Ｋ−６９１０に準じて測定した。
脂組成物の融点をキャピラリー法により、流動度および
ゲル化時間をＪＩＳ Ｋ−６９１０に準じて測定した。
その結果を第１表に示す。
試験例２
実施例１．２．４．５および比較例１．３．４．５で得
られた摩擦材用樹脂組成物１８部、短繊維アスベスト６
５部、カシェ−ダスト８部、硫酸バリウム７部、銅粉２
部を混合機で混合し、１６０℃、２００ ｋｇ／ｃｌ、
１０分間の条件で熱圧成形した後、１８０℃で８時間
焼成し、研摩して２５ｍｍＸ２５ｍＸ５ｍの摩擦材のテ
ストピースを得、ＪＩＳＤ−４４１１に準じて摩擦係数
および摩耗率を測定した。その結果を第１表に示す。
られた摩擦材用樹脂組成物１８部、短繊維アスベスト６
５部、カシェ−ダスト８部、硫酸バリウム７部、銅粉２
部を混合機で混合し、１６０℃、２００ ｋｇ／ｃｌ、
１０分間の条件で熱圧成形した後、１８０℃で８時間
焼成し、研摩して２５ｍｍＸ２５ｍＸ５ｍの摩擦材のテ
ストピースを得、ＪＩＳＤ−４４１１に準じて摩擦係数
および摩耗率を測定した。その結果を第１表に示す。
手続補正書
昭和５９年 ９月Ｉ 日
特許庁長官 志 賀 学 殿
■、事件の表示
昭和５８年特許願第１３６８５３号
２、発明の名称
摩擦材用樹脂組成物
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
〒１７４ 東京都仮橋区坂下三丁目３５番５８号（２８
Ｂ）大日本インキ化学工業株式会社代表者 用 村 茂
邦 ４、代理人 〒１０３ 東京都中央区日本橋三丁目７番２０号大日本
インキ化学工業株式会社内 電話 東京（０３） ２７２−４５１１ （大代表）６
、補正の内容 ＋１１ 明細書第３頁下から６行の ［メチレン・ホルムアルデヒド樹脂」を「メシチレン・
ホルムアルデヒド樹脂Ｊに訂正する。
Ｂ）大日本インキ化学工業株式会社代表者 用 村 茂
邦 ４、代理人 〒１０３ 東京都中央区日本橋三丁目７番２０号大日本
インキ化学工業株式会社内 電話 東京（０３） ２７２−４５１１ （大代表）６
、補正の内容 ＋１１ 明細書第３頁下から６行の ［メチレン・ホルムアルデヒド樹脂」を「メシチレン・
ホルムアルデヒド樹脂Ｊに訂正する。
Claims (1)
- 芳香族炭化水素樹脂変性ノボラックフェノール樹脂とシ
アネート基ををする化合物とへキサメチレンテトラミン
とを含有してなることを特徴とする粉末の摩擦材用樹脂
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13685383A JPS6031585A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 摩擦材用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13685383A JPS6031585A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 摩擦材用樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6031585A true JPS6031585A (ja) | 1985-02-18 |
Family
ID=15185035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13685383A Pending JPS6031585A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 摩擦材用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6031585A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0594207A3 (en) * | 1992-10-23 | 1995-01-11 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Clutch friction lining. |
| US5385989A (en) * | 1991-04-15 | 1995-01-31 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Thermal resistance resin dust for friction material |
| WO2016158066A1 (ja) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | 三菱瓦斯化学株式会社 | シアン酸エステル化合物、該化合物を含む硬化性樹脂組成物及びその硬化物 |
-
1983
- 1983-07-28 JP JP13685383A patent/JPS6031585A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5385989A (en) * | 1991-04-15 | 1995-01-31 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Thermal resistance resin dust for friction material |
| EP0594207A3 (en) * | 1992-10-23 | 1995-01-11 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Clutch friction lining. |
| US5670231A (en) * | 1992-10-23 | 1997-09-23 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Clutch facing |
| WO2016158066A1 (ja) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | 三菱瓦斯化学株式会社 | シアン酸エステル化合物、該化合物を含む硬化性樹脂組成物及びその硬化物 |
| US10370325B2 (en) | 2015-03-31 | 2019-08-06 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Cyanate ester compound, curable resin composition containing the compound, and hardened product thereof |
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