JPS6031868Y2 - 切断装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は角鋼管の切断装置に関するものである。

丸母管から角管に加工後のパイプを定寸切断するために
は、従来一本ごと加工されたパイプを縦送りローラーテ
ーブルにより切断機まで送り、先ずパイプ先端を切断し
、その後再度ストッパーまでパイプを送って後端を同じ
切断機にて切断していた。

したがって能率向上が望めず、切断作業に２名の作業者
を必要とするため省力化できないという問題があった。

本考案は上記の問題点を解決し、能率がよく省力化でき
る角鋼管の切断装置を提供することを目的としている。

本考案の詳細を図に示す実施例により説明する。

第１図及び第２図において角鋼管成形スタンドにおいて
加工された角鋼管１は縦送りローラーコンベアー２によ
り矢印方向に送られる。

縦送りローラーコンベアー２は第１切断機３を貫通し、
第２切断機４まで延びている。

第１切断機３のフレーム５がベースに固定されているの
に対し、第２切断機４のフレーム７は第２図に示すよう
にベースに固定されたレール８の上を転動する車輪９を
有し、レール８に案内されて角鋼管１すなわち被切断材
の縦送り方向と平行に移動可能である。

移動時には移動用モータ１０により車輪９を駆動するこ
とにより行なわれる。

第１切断機３を移動可能にし、第２切断機４を固定とす
ることもできる。

上記の如く第１切断機３と第２切断機４は一方が固定、
一方が移動可能なフレームを有する点で相違するが、他
の構造は同一であるので切断機の詳細説明は第２切断機
４のみについて行ない、第１切断機３については省略す
る。

尚同じ部分には同じ符号を付す。

第１切断機３と第２切断機４とは図の例では互に対称に
形成されている。

角鋼管切断用回転砥石１１は砥石用フレーム１２に軸１
３により回転可能に支持される。

軸１３はベルト等を介して砥石用モーター１４と伝動連
結されている。

砥石用モーター１４は砥石用フレーム１２に取付けられ
ている。

砥石用フレーム１２は支軸１５により軸受１６に回動可
能に支持されている。

軸受１６は支台１７に固定されている。

支台１７はガイド棒１８に往復動可能に案内支持されて
いる。

支台１７はフレーム５又は７に取付けられたトラバース
シリンダー１９により往復動される。

支台１７には砥石昇降用シリンダー２０が枢着されてお
り、砥石昇降用シリンダー２０のロッドは砥石用フレー
ム１２に枢着されている。

砥石昇降用シリンダー２０の作動により砥石１１は支軸
１５のまわりに上下施回動される。

砥石１１は危険防止のためカバー３７により覆われてい
る。

移動可能フレーム７のローラーコンベアー２により送ら
れてくる角鋼管１の通路に対応する部分の所定の位置に
ストッパー２１が設けられ、角鋼管の位置決め作用をな
す。

ストッパー２１の位置は調節可能とすることもできる。

フレーム５，７にはローラーコンベアー２に隣接して切
断テーブル２２が設けられ、ローラーコンベアー２によ
り送られる角鋼管１は横送りプッシャー２３により順次
ローラーコンベアー２から切断テーブル２２の上へ横送
りされる。

横送りプッシャー２３はガイドロッド２４により往復動
可能に案内支持され、かつフレーム５゜７に取付けられ
たプッシャーシリンダー２５のロッドに連結されている
。

プッシャーシリンダー２５の作動により横送りプッシャ
ー２３が動かされ、角鋼管１を横送りする。

横送りされる角鋼管１が２０本程度ストックできるよう
に切断テーブル２２の大きさが選定される。

切断テーブルの端縁には横送りされる角鋼管の位置決め
及びクランプ作用をする横ストッパー２６が設けられる
。

横ストッパー２６はフレーム５，７に取付けられたスト
ッパー昇降シリンダー２７のロッドに連結され、昇降シ
リンダー２７の作動により角鋼管の横送りを止める作動
位置と切断テーブル２２より下方に下った非作動位置と
の間を昇降される。

切断テーブル２２の上方には角鋼管１が切断テーブル２
２の上で重なりを生ずるのを防ぐためガイドをなす押え
板２８が設けられている。

押え板２８はフレーム５，７にハウジング２９にガイド
３０により昇降案内され、ハウジング２９に取付けられ
たバンドル３１により昇降される。

角鋼管１の大きさにより重なりを生ずることなくガイド
するに好都合な高さに押え板２８の高さは任意に調節さ
れる。

フレーム５，７には切断された屑材を排出するシュート
３６が設けられ、シュート３６により排出される屑材が
屑材搬送コンベアー３２の上に移載されるよう位置が設
定される。

屑材搬送コンベアー３２により搬送される屑材は屑バッ
ク３３に投入される。

切断テーブル２２に両端部を支持され、端部を切断され
た角鋼管をパイラー３４に移送するためにガイド板３５
がフレーム５，７に取り付けられている。

本装置の作動を説明する。

先ず切断する角鋼管１の長さに応じて移動用モーター１
０によりフレーム７を動かし、第２切断機４の位置を設
定する。

ローラーコンベアー２により縦送りされる角鋼管１はフ
レーム７に設けたストッパー２１に当接して停止する。

ストッパー２１に当ったことをストッパー２１に設けた
タッチスイッチ等により検出してプッシャーシリンダー
２５を作動し、横送りプッシャー２３により角鋼管１を
作動位置に設定されている横ストッパー２６に当接する
まで横送りする。

横送り後横送りプッシャー２３は復帰し次の角鋼管の到
着をまつ。

斯くして所定本数の角鋼管１が切断テーブル２２の上に
並べるまで横送りがくり返される。

所定本数の角鋼管１が切断テーブル２２の上にストック
されたことが検知装置又は計数装置よりの信号により検
知されると横送りが終了し切断のための角鋼管１のクラ
ンプが行なわれる。

すなわち横送りプッシャー２３が角鋼管１を横ストッパ
ー２６に対して押圧してクランプする。

そのとき押え板２８により角鋼管１の上への動きが阻止
されるので重なりを生ずることがない。

クランプ中の横送りプッシャーのインターロックには圧
力スイッチを利用する。

角鋼管１のクランプ後砥石用モーター１４が作動され、
砥石１１が回転され、同時に砥石用昇降シリンダー２０
が作動されて砥石１１が下降し角鋼管１を切断する。

砥石１１による切断は第１切断機３及び第２切断機４が
ほぼ同時に行なうようにする。

砥石１１の切断完了は砥石の下方に設けたエアーセンサ
ーによる切断完了検出装置により検出する。

切断完了検出装置壁を期するためにトラバースシリンダ
ー１９が作動され砥石１１と共に支台１７が第２図の右
方に動かされ角鋼管１に対する切断作用が行なわれる。

これにより砥石１１が摩耗し砥石直径が減少していても
切り残しを生ずることがない。

その後砥石用モーター１４が作動停止して砥石１１が停
止し、砥石用昇降シリンダー２０により砥石１１が最初
の位置に上昇され、トラバースシリンダー１９により支
台１７が元の位置に復帰することにより砥石１１は最初
の切断準備位置に戻る。

同時に昇降シリンダー２７により横ストッパー２６が非
作動位置に下降されることにより、切断テーブル２２上
にストックされた角鋼管２２に対する拘束力が解除され
るので、プッシャーシリンダー２５の作用により横送り
プッシャー２３が角鋼管１を押圧している力により角鋼
管１はガイド板３５上を移動しパイラー３４に落し込ま
れる。

切断を終った角鋼管１のパイラー３４への排出が終ると
横送りプッシャー２３は復帰され、横ストッパー２６が
作動位置に戻されて再ひ前記の横送り作業からくり返す
。

角鋼管１の両端の切り落された屑材はシュート３６によ
り屑材搬送コンベアー３２に落され屑バッグ３３に集め
られる。

本考案により従来に比べ処理能力が４倍にも向上すると
共に鋼管の送り切断作業が完全自動化されることができ
省力化が遠戚できた。

本装置は角鋼管に限らずあらゆる細長材に適用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る装置の平面図、第２図は第１図の
ｎ−ｎ断面図である。 １・・・・・・被切断材、３・・・・・・第１切断機、
４・・・・・・第２切断機、５，７・・・・・・フレー
ム、１１・・・・・・砥石、１２・・・・・・砥石用フ
レーム、１４・・・・・・砥石用モーター、２０・・・
・・・砥石昇降シリンダー、２２・・・・・・切断テー
ブル、２３・・・・・・横送りプッシャー、２５・・・
・・・プッシャーシリンダー、２６・・・・・・横スト
ッパー２７・・・・・・昇降シリンダー ２８・・・・
・・押え板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. モーターにより駆動される回転砥石と、該砥石を一端に
   支持し支軸により支持され、砥石昇降シリンダーに連結
   されて上下回動可能なる砥石用フレームと、砥石昇降シ
   リンダーと砥石用フレームを支持するフレームと、該フ
   レームに固定され被切断材を支持する切断テーブルと、
   送入される被切断材を切断テーブル上に押し移動するた
   め前記フレームに往復動可能に支持された横送りプッシ
   ャーと、該横送りプッシャーを駆動するプッシャーシリ
   ンダーと、切断テーブルの端縁部において昇降動可能に
   前記フレームに支持された横ストッパーと、該横ストッ
   パーを昇降動するシリンダーと、切断テーブル上の被切
   断材の上部位置をガイドする押え板とを備えた２組の切
   断機を有し、１組の切断機が被切断材の送入方向に平行
   に移動され位置調整可能であることを特徴とする切断装
   置。