JPS6031902A - 集成化粧単板の製法 - Google Patents
集成化粧単板の製法Info
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- JPS6031902A JPS6031902A JP13998583A JP13998583A JPS6031902A JP S6031902 A JPS6031902 A JP S6031902A JP 13998583 A JP13998583 A JP 13998583A JP 13998583 A JP13998583 A JP 13998583A JP S6031902 A JPS6031902 A JP S6031902A
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- adhesive
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- laminated
- veneers
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- Pending
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Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
この発明は、木質単板を接着剤を使用して一体化し、こ
れをスライスして人工的に木目を表現するところの、い
わゆる単板の集成技術の分野に属する。
れをスライスして人工的に木目を表現するところの、い
わゆる単板の集成技術の分野に属する。
［背景技術］
従来、集成単板の製法においては、原料単板間に、接着
剤を介在させて積層圧締していたが、集成単板の製造技
術が一般化され、実用化されるにつれて、その工程数の
減少、作業性の向上、コストの低減を図る努力がされる
ようになった。しかし充分な成果を得た例はまだない。
剤を介在させて積層圧締していたが、集成単板の製造技
術が一般化され、実用化されるにつれて、その工程数の
減少、作業性の向上、コストの低減を図る努力がされる
ようになった。しかし充分な成果を得た例はまだない。
（１）
一方、得られた集成単板は、建材、什器、家具として商
品化される場合、合板、パーティクルボードなどの基材
に接着され、複合化された状態で製品化される。この場
合、基材への貼着には、通常、酢酸ビニル系接着剤など
の接着剤を塗布し、熱圧成形により接着し、複合化を図
っていた。この場合の貼着操作の合理化を図ることも重
要な技術的課題となっていた。
品化される場合、合板、パーティクルボードなどの基材
に接着され、複合化された状態で製品化される。この場
合、基材への貼着には、通常、酢酸ビニル系接着剤など
の接着剤を塗布し、熱圧成形により接着し、複合化を図
っていた。この場合の貼着操作の合理化を図ることも重
要な技術的課題となっていた。
［発明の目的］
この発明の目的は、集成単板の製法における圧締工程の
合理化を図り、さにら集成単板の加工性の向上を図るこ
とを目的とする。
合理化を図り、さにら集成単板の加工性の向上を図るこ
とを目的とする。
［発明の開示］
この発明は、集成単板の製法において使用する木質単板
のセルロースやリグニンの官能基をアセチル化すること
により、熱溶融性を持たせて木質単板の圧締を行うとこ
ろに特徴を有する。
のセルロースやリグニンの官能基をアセチル化すること
により、熱溶融性を持たせて木質単板の圧締を行うとこ
ろに特徴を有する。
アセチル化は通常、セルロースなどをアセチル化する場
合の条件を採用するｑとで足りるが、限定する趣旨では
ない。
合の条件を採用するｑとで足りるが、限定する趣旨では
ない。
（２）
一方、集成単板の製造時の圧締工程において、高周波を
かけることにより、加熱成形を行うと、この発明の効果
がより大きくなる。つまり、アセチル化した木質単板の
表面が溶融し、単板間の密着性が向上し、接着剤の使用
量がかなり低減できるのである。そして得られた集成単
板は加工性に優れ、実際に集成単板を基板などに貼着す
る場合、基板に対する馴染みがよくなり、接着性が改良
される。
かけることにより、加熱成形を行うと、この発明の効果
がより大きくなる。つまり、アセチル化した木質単板の
表面が溶融し、単板間の密着性が向上し、接着剤の使用
量がかなり低減できるのである。そして得られた集成単
板は加工性に優れ、実際に集成単板を基板などに貼着す
る場合、基板に対する馴染みがよくなり、接着性が改良
される。
また、上記方法により得られた集成単板の表面を、さら
にアセチル化することにより、基材への貼着を接着剤無
しで、あるいは接着剤の使用量を減少させて貼着するこ
とが出来る。またその際の圧着加工時に熱圧することに
より、単板表面が、溶融化し、基材への密着性が付与さ
れ、接着剤レスでの接着がさらに容易になるのである。
にアセチル化することにより、基材への貼着を接着剤無
しで、あるいは接着剤の使用量を減少させて貼着するこ
とが出来る。またその際の圧着加工時に熱圧することに
より、単板表面が、溶融化し、基材への密着性が付与さ
れ、接着剤レスでの接着がさらに容易になるのである。
以上の外の集成単板を製造するに必要な技術は公知の方
法を採用することで足りる。
法を採用することで足りる。
実施例１
南洋広葉樹のラブラ材を天然ウオールナツトの（３）
色調に合わせるために、酸性染料系で染色を行い、風乾
した。この単板を、無水酢酸−酢酸−濃硫酸系試薬中で
、室温にて２時間浸透処理を行った。処理した後、水洗
を行い、水−エタノール系で洗浄し、さらに単板含水率
が２０〜４０％になるように調湿した。調湿した単板に
接着剤（ウレタン系接着剤）を塗布した。接着剤の塗布
量は６０ｇ／ｒｄであった。なお比較例として、未処理
単板に対して１００ ｇ／ｒｄの接着剤を塗布して圧締
に供した。圧締条件は、処理、未処理単板とも同一条件
であった。
した。この単板を、無水酢酸−酢酸−濃硫酸系試薬中で
、室温にて２時間浸透処理を行った。処理した後、水洗
を行い、水−エタノール系で洗浄し、さらに単板含水率
が２０〜４０％になるように調湿した。調湿した単板に
接着剤（ウレタン系接着剤）を塗布した。接着剤の塗布
量は６０ｇ／ｒｄであった。なお比較例として、未処理
単板に対して１００ ｇ／ｒｄの接着剤を塗布して圧締
に供した。圧締条件は、処理、未処理単板とも同一条件
であった。
接着剤を塗布した単板を、凹凸曲面を有する型盤内で積
層し、圧締した。圧締時に、高周波発信器を使用して上
下の型間に、高周波を印加し、積層体の加熱を行って圧
締した。高周波の印加条件としては、周波数５ＭＨｚ、
印加電圧３０００Ｖ、印加時間は５分、１回の圧締時に
使用する単板の積層枚数は１００枚であった。得られた
積層体を板目が出るように０．５ｍ厚にスライスして築
成単板を得た。
層し、圧締した。圧締時に、高周波発信器を使用して上
下の型間に、高周波を印加し、積層体の加熱を行って圧
締した。高周波の印加条件としては、周波数５ＭＨｚ、
印加電圧３０００Ｖ、印加時間は５分、１回の圧締時に
使用する単板の積層枚数は１００枚であった。得られた
積層体を板目が出るように０．５ｍ厚にスライスして築
成単板を得た。
（４）
得られた集成単板は接着不良が見られず、天然の木目に
忠実度の高い集成単板であった。なお比較例も同様な結
果を得たが、使用する接着剤の量が多くなければ完全な
接着はできなかった。
忠実度の高い集成単板であった。なお比較例も同様な結
果を得たが、使用する接着剤の量が多くなければ完全な
接着はできなかった。
以上で得た集成単板を風乾した後、つぎの条件で再度ア
セチル化した。すなわち、無水酢酸−酢酸−濃硫酸系試
薬中で、室温にて２時間浸透処理し、処理後、水洗し、
さらに水、エタノール系で洗浄し後、風乾してアセチル
化した集成単板を得た。
セチル化した。すなわち、無水酢酸−酢酸−濃硫酸系試
薬中で、室温にて２時間浸透処理し、処理後、水洗し、
さらに水、エタノール系で洗浄し後、風乾してアセチル
化した集成単板を得た。
以上のアセチル化処理集成単板を、熱圧条件として、１
５０℃、２０ ｋｇ／ａＪ、 ５分間を採用して基材に
貼着した。基材としては５ｆｉ厚の合板を使用し、合板
への接着剤は塗布せずに貼着を実施した。
５０℃、２０ ｋｇ／ａＪ、 ５分間を採用して基材に
貼着した。基材としては５ｆｉ厚の合板を使用し、合板
への接着剤は塗布せずに貼着を実施した。
上記条件で得られた集成単板と基材の複合体の接着力を
、平面引張強度を測定して評価した。なお、従来の方法
により、合板に、酢酸ビニル系接着剤を１００ ｇ／ｒ
ｄ塗布し、熱圧条件１１０℃、２分間で成形して得た複
合体の接着力も測定して（５） 前記の場合と比較してみた。
、平面引張強度を測定して評価した。なお、従来の方法
により、合板に、酢酸ビニル系接着剤を１００ ｇ／ｒ
ｄ塗布し、熱圧条件１１０℃、２分間で成形して得た複
合体の接着力も測定して（５） 前記の場合と比較してみた。
アセチル化集成単板 ８±２ ｋｇ ／ ｃ４従来法
１０±２ ｋｇ ／ − 以上のように、従来法とほぼ同一の値を示し、集成単板
をアセチル化処理したものは、接着剤レスで基材への接
着が可能であった。
１０±２ ｋｇ ／ − 以上のように、従来法とほぼ同一の値を示し、集成単板
をアセチル化処理したものは、接着剤レスで基材への接
着が可能であった。
［発明の効果］
単板の表面のアセチル化処理により、集成単板の製法に
おいて、接着剤の使用量を低減させることができると言
う効果がある。
おいて、接着剤の使用量を低減させることができると言
う効果がある。
特許出願人 松下電工株式会社
代理人弁理士 竹元敏丸（はが２名）
（６）
平−続ネ市正書防力
昭和５８年１２月 ８日
２、発明の名称
集成化粧単板の製法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地名 称（５
８３）松下電工株式会社 代表者 小 林 郁 ４、代理人 住 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地５、補正命
令の日付 昭和 ５８年 １１月 ２９日７、補正の内
容 別紙のとおり 補正の内容 明細書第１頁の発明の名称の欄の発明の名称を「集成化
粧単板の製法」と訂正する。
８３）松下電工株式会社 代表者 小 林 郁 ４、代理人 住 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地５、補正命
令の日付 昭和 ５８年 １１月 ２９日７、補正の内
容 別紙のとおり 補正の内容 明細書第１頁の発明の名称の欄の発明の名称を「集成化
粧単板の製法」と訂正する。
以上
（１）
Claims (1)
- （１）集成単板の製法において、使用する木質単板の表
面をアセチル処理して圧締に供することを特徴とする集
成単板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13998583A JPS6031902A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 集成化粧単板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13998583A JPS6031902A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 集成化粧単板の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6031902A true JPS6031902A (ja) | 1985-02-18 |
Family
ID=15258251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13998583A Pending JPS6031902A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 集成化粧単板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6031902A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0214356U (ja) * | 1988-07-14 | 1990-01-29 |
-
1983
- 1983-07-29 JP JP13998583A patent/JPS6031902A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0214356U (ja) * | 1988-07-14 | 1990-01-29 |
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