JPS6031926A - 模様入り手袋等デイツプ成形品自動製造機 - Google Patents
模様入り手袋等デイツプ成形品自動製造機Info
- Publication number
- JPS6031926A JPS6031926A JP58140245A JP14024583A JPS6031926A JP S6031926 A JPS6031926 A JP S6031926A JP 58140245 A JP58140245 A JP 58140245A JP 14024583 A JP14024583 A JP 14024583A JP S6031926 A JPS6031926 A JP S6031926A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- layer thin
- thin film
- transfer tape
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Gloves (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来、この種の模様入り手袋等ディップ成形品自動製造
機は成形型に付着している第１層薄膜に対する模様付は
工程だけは模様入りシールの手はり作業で行っていた。
機は成形型に付着している第１層薄膜に対する模様付は
工程だけは模様入りシールの手はり作業で行っていた。
本発明は模様付は工程をも自動化することによって省力
化、低コスト化、商品の画一化、不良品の解消などを行
うことを目的とするものであって、成形型を透明な合成
樹脂ラテックス、プラスチゾルまたはオルガノゾルに浸
漬しこれを引き揚げて型面に第１層薄膜を付着させる機
械部と、第１層薄膜を加熱によりゲル化される機械部と
、同成形型を上記と同じまたは異なる合成樹脂ラテック
ス、プラスチゾルまたはオルガノゾルに再び浸漬しこれ
を引き上げて上記の第１層薄膜の表面に第２層薄膜を付
着させる機械部と、第２層薄膜を加熱に、よりゲル化さ
せる機械部と、これ等第１第２層薄膜を成形型より反転
して剥離する成形品取出部と、これ等各部を上記の列記
順に通過して成形型を循環させるデエンドライブなどよ
り形成された模様入り手袋等ディップ成形品自動製造機
に於て、第１層薄膜をゲル化させる機械部から第牙層態
な付着させる機械部へ向って進行する成形型の通過路の
Ｔ１に当該成形型の前進に同調して所定の距離だけ前進
し高速で後退する第１往復動台を、また当該第１往復動
台の上には問合の前進始動直後にコ字状作、動部材が成
形型に向って側方より接近して後述す、る転写テープを
同成形型に付着して余熱が残っている第１層薄膜の所定
位置の外面に伸展状態で圧着胡躯同じく前進停止直前に
遠退して圧着を解消するテープ張設装置と、当該テープ
張設装置と同時に円弧状作動部材が反対側より接近して
成形型に当接し同じく遠退して当接を解消して上記の圧
着を背後から援助するホールド装置と、転写模様付着個
所が上記の口字状作動部材の先端と成形型との間に第１
往復動台の前進始動直前様停止する間欠送り状態で加熱
加圧式転写テープを連続に供給する転写テニプ送り装置
とを、また口字状作動部材には上記の第１層薄膜に対し
て転写テープが圧着している間に回転移動して同転写テ
ープの転写模様付着個所を押捺する回転−−ラな夫々搭
載したことを要旨とするものである。
化、低コスト化、商品の画一化、不良品の解消などを行
うことを目的とするものであって、成形型を透明な合成
樹脂ラテックス、プラスチゾルまたはオルガノゾルに浸
漬しこれを引き揚げて型面に第１層薄膜を付着させる機
械部と、第１層薄膜を加熱によりゲル化される機械部と
、同成形型を上記と同じまたは異なる合成樹脂ラテック
ス、プラスチゾルまたはオルガノゾルに再び浸漬しこれ
を引き上げて上記の第１層薄膜の表面に第２層薄膜を付
着させる機械部と、第２層薄膜を加熱に、よりゲル化さ
せる機械部と、これ等第１第２層薄膜を成形型より反転
して剥離する成形品取出部と、これ等各部を上記の列記
順に通過して成形型を循環させるデエンドライブなどよ
り形成された模様入り手袋等ディップ成形品自動製造機
に於て、第１層薄膜をゲル化させる機械部から第牙層態
な付着させる機械部へ向って進行する成形型の通過路の
Ｔ１に当該成形型の前進に同調して所定の距離だけ前進
し高速で後退する第１往復動台を、また当該第１往復動
台の上には問合の前進始動直後にコ字状作、動部材が成
形型に向って側方より接近して後述す、る転写テープを
同成形型に付着して余熱が残っている第１層薄膜の所定
位置の外面に伸展状態で圧着胡躯同じく前進停止直前に
遠退して圧着を解消するテープ張設装置と、当該テープ
張設装置と同時に円弧状作動部材が反対側より接近して
成形型に当接し同じく遠退して当接を解消して上記の圧
着を背後から援助するホールド装置と、転写模様付着個
所が上記の口字状作動部材の先端と成形型との間に第１
往復動台の前進始動直前様停止する間欠送り状態で加熱
加圧式転写テープを連続に供給する転写テニプ送り装置
とを、また口字状作動部材には上記の第１層薄膜に対し
て転写テープが圧着している間に回転移動して同転写テ
ープの転写模様付着個所を押捺する回転−−ラな夫々搭
載したことを要旨とするものである。
本発明は上記のような構成であるので成形型に付着して
いる第１層薄膜書二対する模様付は工程は全自動の無人
状態で行うことが可能となって所期の目的を完全に達成
できる効果があるのみならず当該工程中には成形型を一
時停止させることがない等の好ましい効果を有するもの
である。
いる第１層薄膜書二対する模様付は工程は全自動の無人
状態で行うことが可能となって所期の目的を完全に達成
できる効果があるのみならず当該工程中には成形型を一
時停止させることがない等の好ましい効果を有するもの
である。
以下、本発明の詳細な説明するに、
成形型を透明な合成樹脂ラテックス、プラスチゾルまた
はオルガノゾルζ；浸漬しこれを引き揚げて型面に第１
層薄膜（３）を付着さ廿る機械部と、第１層薄膜（３）
を加熱によりゲル化される機械部と、同成形型を上記と
同じまたは異なる合成樹脂ラテックス、プラスチゾルま
たはオルガノゾルに再び浸漬しこれを引き揚げて上記の
第１層薄膜の表面に第２層薄膜（３）′を付着させる機
械部と、第２層薄膜（３）ｌを加熱によりゲル化させる
機械部と、これ等１第２層薄１！（３１（３）’ を成
形型より反転して剥離する成形品取出部と、これ等各部
を上記の列記順に通過して成形型を循環させるチェンド
ライブとなどより形成されたディップ成形手袋の自動製
造ＩＩ（全体の構造の図示は省略するがこれにより得る
製品のフローチャーＦを第２図に示す。）１：於て、第
１層薄膜をゲル化させる機械部から第２層薄膜を付着さ
せる機械部へ向って進行（図中矢印で示す方向へ）する
成形型（イ）の通過路のＴ１に当該成形型（イ）の前進
に同調して所定の距離（成形型同士１藺の距離より短い
）だけ前進し高速で後退する第１往復動台（１）を、ま
た当該第１往復動台（１）の上には問合（１）の前進始
動直後にコ字状作動部材（２）が成形型０）に向って側
方より接近して後述する転写テープＨな同成形型（イ）
に付着して余熱が残っている第１層薄膜 （３）の所定
位置の外面に伸展状態で圧着させ、同じく前進停止直前
に遠退して圧着を解消するシリンダ（４）駆動のテープ
張設装置Ｉ （５）と、当該テープ張設装［（５）と同
時にＶ９プンゴム（６）′張りの円弧状作動部材（６）
が反対側より接近して成形型Ｕ）に当接し同じく遠退し
１当接を解消して上記の圧着を背後から援助するシリン
ダ（７）駆動のホールド装置怪）と、転写模様（２）付
着個所（９）が上記のコ字状作動部材（２）の先端と成
形型Ｕ）との間に９Ｊ１往復動台（１）の前進始動直前
に停止する間欠送り状態で加熱加圧式転写テープ（ＩＧ
を連続に供給する転写テープ送り装置■とを、またコ字
状作動部材（２）には上記の９Ｊ１層薄ｆｆｌ （３１
に対して転写テープ四が圧着している間にスクリューボ
ルト駆動装置磐（一部を図示した）、デヱン駆動装置（
ハ）（一部を図示した）およびバネ押出装置（一部を図
示した）ｃ！４により回転移動して同転写テープαηの
転写模様（１３付着個所（９）を押捺する回転ローラ餞
を夫々搭載したものである。
はオルガノゾルζ；浸漬しこれを引き揚げて型面に第１
層薄膜（３）を付着さ廿る機械部と、第１層薄膜（３）
を加熱によりゲル化される機械部と、同成形型を上記と
同じまたは異なる合成樹脂ラテックス、プラスチゾルま
たはオルガノゾルに再び浸漬しこれを引き揚げて上記の
第１層薄膜の表面に第２層薄膜（３）′を付着させる機
械部と、第２層薄膜（３）ｌを加熱によりゲル化させる
機械部と、これ等１第２層薄１！（３１（３）’ を成
形型より反転して剥離する成形品取出部と、これ等各部
を上記の列記順に通過して成形型を循環させるチェンド
ライブとなどより形成されたディップ成形手袋の自動製
造ＩＩ（全体の構造の図示は省略するがこれにより得る
製品のフローチャーＦを第２図に示す。）１：於て、第
１層薄膜をゲル化させる機械部から第２層薄膜を付着さ
せる機械部へ向って進行（図中矢印で示す方向へ）する
成形型（イ）の通過路のＴ１に当該成形型（イ）の前進
に同調して所定の距離（成形型同士１藺の距離より短い
）だけ前進し高速で後退する第１往復動台（１）を、ま
た当該第１往復動台（１）の上には問合（１）の前進始
動直後にコ字状作動部材（２）が成形型０）に向って側
方より接近して後述する転写テープＨな同成形型（イ）
に付着して余熱が残っている第１層薄膜 （３）の所定
位置の外面に伸展状態で圧着させ、同じく前進停止直前
に遠退して圧着を解消するシリンダ（４）駆動のテープ
張設装置Ｉ （５）と、当該テープ張設装［（５）と同
時にＶ９プンゴム（６）′張りの円弧状作動部材（６）
が反対側より接近して成形型Ｕ）に当接し同じく遠退し
１当接を解消して上記の圧着を背後から援助するシリン
ダ（７）駆動のホールド装置怪）と、転写模様（２）付
着個所（９）が上記のコ字状作動部材（２）の先端と成
形型Ｕ）との間に９Ｊ１往復動台（１）の前進始動直前
に停止する間欠送り状態で加熱加圧式転写テープ（ＩＧ
を連続に供給する転写テープ送り装置■とを、またコ字
状作動部材（２）には上記の９Ｊ１層薄ｆｆｌ （３１
に対して転写テープ四が圧着している間にスクリューボ
ルト駆動装置磐（一部を図示した）、デヱン駆動装置（
ハ）（一部を図示した）およびバネ押出装置（一部を図
示した）ｃ！４により回転移動して同転写テープαηの
転写模様（１３付着個所（９）を押捺する回転ローラ餞
を夫々搭載したものである。
尚、図中１４は転写テープ（１（ｌの繰出部、（至）は
同じく巻上部、ｔｔｅａｅ’ （ＩＩ’は同じく送り駆
動ローラ、楠鰭′はビンデローラ、０印はテンＶヨンロ
ーラ、０はガイドロー、う、 １２１はコ字状作動部材
（２）と一体に動く第３往復動台を示す。
同じく巻上部、ｔｔｅａｅ’ （ＩＩ’は同じく送り駆
動ローラ、楠鰭′はビンデローラ、０印はテンＶヨンロ
ーラ、０はガイドロー、う、 １２１はコ字状作動部材
（２）と一体に動く第３往復動台を示す。
また、上記の実施例の作動状態は図面から容具に理解す
ることが可能であるので其の詳細な説明は省略する。更
に各部の作動の位置あわせやタイミングあわせ、順番な
どはセンサーやリミットスイッチなどを適当の位置に取
付けこれ等により行うようにしであるが其の図示および
説明も同様に省略する。
ることが可能であるので其の詳細な説明は省略する。更
に各部の作動の位置あわせやタイミングあわせ、順番な
どはセンサーやリミットスイッチなどを適当の位置に取
付けこれ等により行うようにしであるが其の図示および
説明も同様に省略する。
図は本発明棟様入り手袋等ディップ成形品自動製造機の
実施例を示すものであって、第１図は要部が作動変化す
る状態なＩ！１往復台の前進始動直前の位置（人図）、
前進中間の位置（Ｂ図）および前進軽動直前の位［（０
図）で夫々示す平面略図、第２図は製品の製造過程を示
すフローチャートである。 （イ）・・・成形型、（１）・・・第１往復動台、（２
）・・・コ字状作動部材、（３）・・・＄１層薄躾、（
３）′ ・・・第２層薄膜、（４）・・・シリンダ、（
５）・・・テープ張設装置、（６）・・・円弧状作動部
材、（６）′・・・ｖリコンゴム、（７）・・・シリン
ダ、 （８）・・・ホールド装置、（９）・・・転写模
様付着個所、ａＱ・・・転写テープ、αυ・・・転写テ
ープ送り装置、ａ邊・・・転写模様、ａ３・・・回転ロ
ーラ、０４・・・繰出部、ａＱ・・・巻上部、（１ｕｅ
’ Ｈ′・・・駆動ローラ、任？）αη′ ・・・ピン
チローラ、Ｑｌ−−−テンＶ：Ｉンローラ、ａｃｉ −
０ガイドローラ、翰・・・第２往復動台、（２）・・・
スクリューボルト駆動装置、（至）・・・テエン駆動装
置、ｃ１４・・・バネ押出装置。 特許出願人 エステ−化学株式会社
実施例を示すものであって、第１図は要部が作動変化す
る状態なＩ！１往復台の前進始動直前の位置（人図）、
前進中間の位置（Ｂ図）および前進軽動直前の位［（０
図）で夫々示す平面略図、第２図は製品の製造過程を示
すフローチャートである。 （イ）・・・成形型、（１）・・・第１往復動台、（２
）・・・コ字状作動部材、（３）・・・＄１層薄躾、（
３）′ ・・・第２層薄膜、（４）・・・シリンダ、（
５）・・・テープ張設装置、（６）・・・円弧状作動部
材、（６）′・・・ｖリコンゴム、（７）・・・シリン
ダ、 （８）・・・ホールド装置、（９）・・・転写模
様付着個所、ａＱ・・・転写テープ、αυ・・・転写テ
ープ送り装置、ａ邊・・・転写模様、ａ３・・・回転ロ
ーラ、０４・・・繰出部、ａＱ・・・巻上部、（１ｕｅ
’ Ｈ′・・・駆動ローラ、任？）αη′ ・・・ピン
チローラ、Ｑｌ−−−テンＶ：Ｉンローラ、ａｃｉ −
０ガイドローラ、翰・・・第２往復動台、（２）・・・
スクリューボルト駆動装置、（至）・・・テエン駆動装
置、ｃ１４・・・バネ押出装置。 特許出願人 エステ−化学株式会社
Claims (1)
- 成形型を透明な合成樹脂ラテックス、プラスチゾルまた
はオルガノゾルに浸漬しこれを引き揚げて型面に第１層
薄膜を付着させる機械部と、第１層薄膜を加熱によりゲ
ル化される機械部と、同成形型を上記と同じまたは異な
る合成樹脂ラテックス、プラスチゾルまたはオルガノゾ
ルに再び浸漬しこれを引き揚げて上記の第１層薄膜の表
面に第２層薄膜を付着させる機械部と、第２層薄膜を加
熱によりゲル化させる機械部と、これ等第１第２層薄膜
を成形型より反転して剥離する成形品取出部と、これ等
各部を上記の列記順に通過して成形型を循環させるデエ
ンドライブなどより形成された模様入り手袋等ディツブ
成形品自動製造ｍｌ二於て、第１層薄膜をゲル化させる
機械部から第２層膜を付着させる機械へ向って進行する
成形型の通過路の下方に当該成形型の前進に同調して所
定の距離だけ前進し高速で後退する第１往復動台を、ま
た当該第１往復動台の上には回合の前進始動直後にコ字
状作動部材が成形型に向って側方より接近して後述する
転写テープを同成形型に付着して余熱が残っている第１
層薄膜の所定位置の外“面に伸展状態で圧着せる同じく
前進停止直前に遠退して圧着を解消するテープ張設装置
と、当該テープ張設装置と同時に円弧状作動部材が反対
側より接近して成形型に当接し同じく遠退して当接を解
消して上記の圧着を背後から援助するホールド装置と、
転写模様付着個所が上記の口字状作動部材の先端と成形
型との間に第１往復動台の前進始動直前に停止する間欠
送り状態で加熱加圧式転写テープを連続に供給する転写
テープ送り装置とを、また口字状作動部材には上記の第
１層薄膜に対して転写テープが圧着している間に回転移
動して同転写テープの転写模様付着個所を押捺する回転
ローラを夫々搭載したことを特徴とする模様入り手袋等
ディップ成形品自動製造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58140245A JPS6031926A (ja) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | 模様入り手袋等デイツプ成形品自動製造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58140245A JPS6031926A (ja) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | 模様入り手袋等デイツプ成形品自動製造機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6031926A true JPS6031926A (ja) | 1985-02-18 |
| JPS6324805B2 JPS6324805B2 (ja) | 1988-05-23 |
Family
ID=15264286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58140245A Granted JPS6031926A (ja) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | 模様入り手袋等デイツプ成形品自動製造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6031926A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5173966A (en) * | 1991-08-01 | 1992-12-29 | Deleo David B | Coded health-care glove |
| JPH06173104A (ja) * | 1991-11-26 | 1994-06-21 | Taki Rubber Kagaku Kk | 広告用文字絵柄付手袋の製造法 |
| US5421033A (en) * | 1993-11-26 | 1995-06-06 | Deleo; David B. | Coded health-care glove |
-
1983
- 1983-07-30 JP JP58140245A patent/JPS6031926A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5173966A (en) * | 1991-08-01 | 1992-12-29 | Deleo David B | Coded health-care glove |
| JPH06173104A (ja) * | 1991-11-26 | 1994-06-21 | Taki Rubber Kagaku Kk | 広告用文字絵柄付手袋の製造法 |
| US5421033A (en) * | 1993-11-26 | 1995-06-06 | Deleo; David B. | Coded health-care glove |
| USRE36778E (en) * | 1993-11-26 | 2000-07-18 | Microflex Corporation | Coded health-care glove |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6324805B2 (ja) | 1988-05-23 |
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