JPS6031932A - モ−ルデイングの端末成形方法 - Google Patents
モ−ルデイングの端末成形方法Info
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- JPS6031932A JPS6031932A JP13897383A JP13897383A JPS6031932A JP S6031932 A JPS6031932 A JP S6031932A JP 13897383 A JP13897383 A JP 13897383A JP 13897383 A JP13897383 A JP 13897383A JP S6031932 A JPS6031932 A JP S6031932A
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- Japan
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- molding
- resin
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- Granted
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 2
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- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 6
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、自動車等の単体パネル或いは建具。
家具等に装着する合成樹脂製押出モールディソゲの端末
の成形方法に関するものである。
の成形方法に関するものである。
従来、モールディング本体１を長尺に押出成形後に所定
の長さに切断し、第１図、第２図に示すようにインジェ
クション成形型Ｍ内に載置固定した後、キャビティ型Ｍ
ｌ、コア型Ｍ２とで構成されるエンドキャンプ成形空間
ＭＳ内に溶融樹脂を側部ＭＬからスプールＭ４、ゲー）
Ｍ３を介して射出して充填し、エンドキャップ部Ｅを一
体に形成するモールディングの端末成形法が広く用いら
れている。
の長さに切断し、第１図、第２図に示すようにインジェ
クション成形型Ｍ内に載置固定した後、キャビティ型Ｍ
ｌ、コア型Ｍ２とで構成されるエンドキャンプ成形空間
ＭＳ内に溶融樹脂を側部ＭＬからスプールＭ４、ゲー）
Ｍ３を介して射出して充填し、エンドキャップ部Ｅを一
体に形成するモールディングの端末成形法が広く用いら
れている。
しかしながらこのような端末の成形方法によると、モー
ルディング端末のエンドキャップＥに対してゲート部分
の一部がバリＦとして発生し、このバリＦをエンドキャ
ップＥの成形後切り取らなければならないという不具合
があった。
ルディング端末のエンドキャップＥに対してゲート部分
の一部がバリＦとして発生し、このバリＦをエンドキャ
ップＥの成形後切り取らなければならないという不具合
があった。
この発明は、溶融樹脂を射出するに際してエンドキャン
プの底面側から樹脂注入口としてのゲート部が突入する
ようにして樹脂を注入することにより、上記不具合を解
消することを目的とする。
プの底面側から樹脂注入口としてのゲート部が突入する
ようにして樹脂を注入することにより、上記不具合を解
消することを目的とする。
第３図ないし第７図は本発明によるモールディングの端
末成形方法の一実施例を示す。第３図は本発明によるモ
ールディグの端末成形方法により作られたモールディン
グの端末斜視図で、モールディング本体１はポリ塩化ビ
ニル樹脂（以下ＰｖＣという）を長尺に押出成形したも
ので、二段の外表面部１ａ、ｌｂ及び両側部１ｃ、ｌｄ
を有し、断面はぼＣ字状となり、外表面形状とほぼ相似
した形状の内面の頂部１ｅ、側部１ｆ、Ｉｇとを有する
ように一体に成形される。内部には金属ストリップ材か
ら一定断面形状に折曲成形された金属プロファイル材１
ｈが一体的に埋設されている。
末成形方法の一実施例を示す。第３図は本発明によるモ
ールディグの端末成形方法により作られたモールディン
グの端末斜視図で、モールディング本体１はポリ塩化ビ
ニル樹脂（以下ＰｖＣという）を長尺に押出成形したも
ので、二段の外表面部１ａ、ｌｂ及び両側部１ｃ、ｌｄ
を有し、断面はぼＣ字状となり、外表面形状とほぼ相似
した形状の内面の頂部１ｅ、側部１ｆ、Ｉｇとを有する
ように一体に成形される。内部には金属ストリップ材か
ら一定断面形状に折曲成形された金属プロファイル材１
ｈが一体的に埋設されている。
Ｅはエンドキャップ部で、先端に向かって先細に形成さ
れ、かつモールディング本体ｌの切断端部１ｊで一体化
されている。
れ、かつモールディング本体ｌの切断端部１ｊで一体化
されている。
第４図はモールディング端末部の裏面側斜視図コア部材
２の斜視図で比較的剛性を有する発泡ＡＢＳ樹脂等から
成形され、本体部分２ａと、モールディング本体１の内
部空間に嵌合するように突出される卑出部２ｂを有する
。コア部材２はエンドキャンプＥとほぼ相似形でかつ全
体に小さく製作され、本体部分２ａは底面部２ｃと両側
部る。また急面部２ｃには所定の間隔で突部２ｈ。
２の斜視図で比較的剛性を有する発泡ＡＢＳ樹脂等から
成形され、本体部分２ａと、モールディング本体１の内
部空間に嵌合するように突出される卑出部２ｂを有する
。コア部材２はエンドキャンプＥとほぼ相似形でかつ全
体に小さく製作され、本体部分２ａは底面部２ｃと両側
部る。また急面部２ｃには所定の間隔で突部２ｈ。
２ｈが形成されている。
このように形成したコア部材２を第７図に示すようにイ
ンジェクション成形型Ｍに載置、固定し、溶融樹脂を射
出してエンドキャンプ部Ｅを形成する。この場合、成形
型Ｍはキャビティ型Ｍ１とコア型Ｍ２とからなり、コア
型Ｍ２から突出するピンＭ２１． Ｍ２２でコア部材２
はコア型に固定される。
ンジェクション成形型Ｍに載置、固定し、溶融樹脂を射
出してエンドキャンプ部Ｅを形成する。この場合、成形
型Ｍはキャビティ型Ｍ１とコア型Ｍ２とからなり、コア
型Ｍ２から突出するピンＭ２１． Ｍ２２でコア部材２
はコア型に固定される。
また、コア型には射出ノズルＮが、その先端がコア部材
の切り欠き２ｆを越えてキャビティ型に向けて突出する
ように設けられて、コア型に設けたホットランナ−Ｍ２
３と連結されている。このようなキャビティ型とコア型
とを型開きした状態で、コア部材をセットし、モールデ
ィング本体の切断端末をコア部材２の突出部２ｂがモー
ルディングて、一部がＹ方向へ、その大部分がＸ方向に
流れ、コア部材２の頂部に沿って充填されて反対側に達
する。樹脂がこのように充填される途中でコア部材２に
はコア部材を持ち上げようとする圧力Ｑよりも、押し下
げようとする圧力Ｐのほうが大なので、コア部材はコア
型にしっかりと押し付けられルディング本体の切断端末
とエンドキャップとが一体化されたものが完成する。
の切り欠き２ｆを越えてキャビティ型に向けて突出する
ように設けられて、コア型に設けたホットランナ−Ｍ２
３と連結されている。このようなキャビティ型とコア型
とを型開きした状態で、コア部材をセットし、モールデ
ィング本体の切断端末をコア部材２の突出部２ｂがモー
ルディングて、一部がＹ方向へ、その大部分がＸ方向に
流れ、コア部材２の頂部に沿って充填されて反対側に達
する。樹脂がこのように充填される途中でコア部材２に
はコア部材を持ち上げようとする圧力Ｑよりも、押し下
げようとする圧力Ｐのほうが大なので、コア部材はコア
型にしっかりと押し付けられルディング本体の切断端末
とエンドキャップとが一体化されたものが完成する。
以上説明したように本発明によるモールディングの端末
成形方法によれば次の効果がある。すなわち、ノズルＮ
から成るゲート部がエンドキャップＥの内部にあるので
、たとえバリＦとして発生してもエンドキャップＥの外
面に出ることがなく、従って切断等の工程が不要になる
。
成形方法によれば次の効果がある。すなわち、ノズルＮ
から成るゲート部がエンドキャップＥの内部にあるので
、たとえバリＦとして発生してもエンドキャップＥの外
面に出ることがなく、従って切断等の工程が不要になる
。
第１図、第２図は従来のモールディングの端末成形方法
の一例を示す図、第３図ないし第７図は本発明によるモ
ールディングの端末成形方法の一５一 実施例を示す斜視図及び断面図である。 １・・・モールディング本体、２・・・コア部材、Ｅ・
・・エンドキャップ、Ｎ・・・ノズル、２ｆ・・・切り
欠き、Ｍ２１． Ｍ２２・・・ピン。 特許出願人 橋本フォーミング工業株式会社代理人 弁
理士 宮 園 純 − ６−
の一例を示す図、第３図ないし第７図は本発明によるモ
ールディングの端末成形方法の一５一 実施例を示す斜視図及び断面図である。 １・・・モールディング本体、２・・・コア部材、Ｅ・
・・エンドキャップ、Ｎ・・・ノズル、２ｆ・・・切り
欠き、Ｍ２１． Ｍ２２・・・ピン。 特許出願人 橋本フォーミング工業株式会社代理人 弁
理士 宮 園 純 − ６−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 所定の断面形状のモールディング本体の端末をキャビテ
ィ型とコア型とから構成されるエンドキャップ成形空間
側に載置する工程、モールディングの端末とキャビティ
型、コア型とで構成さにエンドキャップ成形空間内に溶
融した合成樹脂を、モールディングの底面側から上記エ
ンドキャップ成形空間内に突出するノズルを介して充填
することによりエンドキャップ部を成形する工程とを含
むニ□ とを特徴とするモールディングの端末成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13897383A JPS6031932A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | モ−ルデイングの端末成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13897383A JPS6031932A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | モ−ルデイングの端末成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6031932A true JPS6031932A (ja) | 1985-02-18 |
| JPS6213888B2 JPS6213888B2 (ja) | 1987-03-30 |
Family
ID=15234497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13897383A Granted JPS6031932A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | モ−ルデイングの端末成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6031932A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6255586U (ja) * | 1985-09-21 | 1987-04-06 | ||
| US4719067A (en) * | 1984-06-05 | 1988-01-12 | Gebr. Happich Gmbh | Method and apparatus for forming end pieces on plastic molding strips |
-
1983
- 1983-07-29 JP JP13897383A patent/JPS6031932A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4719067A (en) * | 1984-06-05 | 1988-01-12 | Gebr. Happich Gmbh | Method and apparatus for forming end pieces on plastic molding strips |
| JPS6255586U (ja) * | 1985-09-21 | 1987-04-06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6213888B2 (ja) | 1987-03-30 |
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