JPH0545410B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0545410B2 JPH0545410B2 JP60068075A JP6807585A JPH0545410B2 JP H0545410 B2 JPH0545410 B2 JP H0545410B2 JP 60068075 A JP60068075 A JP 60068075A JP 6807585 A JP6807585 A JP 6807585A JP H0545410 B2 JPH0545410 B2 JP H0545410B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- mold
- recess
- molding body
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、エンドキヤツプをモールデイング本
体の端末に一体的に樹脂成形するのに適用される
合成樹脂製モールデイングの製造方法に関するも
のである。
体の端末に一体的に樹脂成形するのに適用される
合成樹脂製モールデイングの製造方法に関するも
のである。
従来の技術
一般に、車輛用の合成樹脂製モールデイングで
は第６図で示す如き長尺なモールデイング本体Ｍ
の端末にエンドキヤツプＥを一体的に樹脂成形す
ることが行なわれている。
は第６図で示す如き長尺なモールデイング本体Ｍ
の端末にエンドキヤツプＥを一体的に樹脂成形す
ることが行なわれている。
このエンドキヤツプＥを形成するのにあたつて
は、例えば自動車の車体パネル等の被取付面に合
致する底面と所望の外表面形状とを有するモール
デイング素材を所定の横断面形状に合成樹脂から
押出し成形し、そのモールデイング素材を所定長
さに切断することによりモールデイング本体を成
形した後、このモールデイング本体の端末部をイ
ンジエクシヨン成形型の型内に載置し、溶融樹脂
をキヤビテイ空間内に射出することによりインジ
エクシヨン成形することが行なわれている。
は、例えば自動車の車体パネル等の被取付面に合
致する底面と所望の外表面形状とを有するモール
デイング素材を所定の横断面形状に合成樹脂から
押出し成形し、そのモールデイング素材を所定長
さに切断することによりモールデイング本体を成
形した後、このモールデイング本体の端末部をイ
ンジエクシヨン成形型の型内に載置し、溶融樹脂
をキヤビテイ空間内に射出することによりインジ
エクシヨン成形することが行なわれている。
通常、そのモールデイング素材を押出し成形す
る際に、各生産ロツトによつては所定の横断面寸
法に対して±0.3mm程度のバラ付きが生ずること
は避けられない。このため、そのモールデイング
素材から所定長さに切断することにより得られた
モールデイング本体Ｍの端末部をインジエクシヨ
ン成形型の型内に載置したときに、キヤビテイ内
面とモールデイング本体Ｍの外表面との間に〓間
が生じ、この型内のキヤビテイ空間に射出される
溶融樹脂がその〓間を通してモールデイング本体
の外表面側に漏れ出すことによりバリがモールデ
イング本体の外表面に発生することがある。
る際に、各生産ロツトによつては所定の横断面寸
法に対して±0.3mm程度のバラ付きが生ずること
は避けられない。このため、そのモールデイング
素材から所定長さに切断することにより得られた
モールデイング本体Ｍの端末部をインジエクシヨ
ン成形型の型内に載置したときに、キヤビテイ内
面とモールデイング本体Ｍの外表面との間に〓間
が生じ、この型内のキヤビテイ空間に射出される
溶融樹脂がその〓間を通してモールデイング本体
の外表面側に漏れ出すことによりバリがモールデ
イング本体の外表面に発生することがある。
そのバリの発生を防止するため、従来、第７図
で示す如くインジエクシヨン成形型のコア型１１
にコンプレツシヨンスプリング１２で支持した押
上げプレート１３を装備し、この押上げプレート
１３でモールデイング本体Ｍの外表面をキヤビテ
イ型１４の内面に押し当てるよう底面側から押し
上げておいてから、溶融樹脂をキヤビテイ空間１
５に射出することが行われている。
で示す如くインジエクシヨン成形型のコア型１１
にコンプレツシヨンスプリング１２で支持した押
上げプレート１３を装備し、この押上げプレート
１３でモールデイング本体Ｍの外表面をキヤビテ
イ型１４の内面に押し当てるよう底面側から押し
上げておいてから、溶融樹脂をキヤビテイ空間１
５に射出することが行われている。
然し、この合成樹脂製モールデイングの製造方
法では、比較的大きな肉厚を有するモールデイン
グ本体Ｍを底面側からコンプレツシヨンスプリン
グ１２による押上げプレート１３で、そのまま唯
単に単一方向にのみ押し上げているのにすぎない
ため、第８図で示す如く依然としてモールデイン
グ本体Ｍの外表面、特に外表面のサイド側に〓間
を残し易く、バリの発生を完全に防止できない。
法では、比較的大きな肉厚を有するモールデイン
グ本体Ｍを底面側からコンプレツシヨンスプリン
グ１２による押上げプレート１３で、そのまま唯
単に単一方向にのみ押し上げているのにすぎない
ため、第８図で示す如く依然としてモールデイン
グ本体Ｍの外表面、特に外表面のサイド側に〓間
を残し易く、バリの発生を完全に防止できない。
発明が解決しようとする課題
本発明は、上述したと同様にモールデイング本
体を底面側から押圧材で押し上げることにより、
モールデイング本体の外表面とインジエクシヨン
成形型のキヤビテイ内面とをより緊密に圧接させ
て〓間が生じてない状態で溶融樹脂を射出し、モ
ールデイング本体の外表面にバリが生じないよう
にエンドキヤツプを形成させるよう改良した合成
樹脂製モールデイングの製造方法を提供すること
を目的とする。
体を底面側から押圧材で押し上げることにより、
モールデイング本体の外表面とインジエクシヨン
成形型のキヤビテイ内面とをより緊密に圧接させ
て〓間が生じてない状態で溶融樹脂を射出し、モ
ールデイング本体の外表面にバリが生じないよう
にエンドキヤツプを形成させるよう改良した合成
樹脂製モールデイングの製造方法を提供すること
を目的とする。
課題を解決するための手段
本発明に係る合成樹脂モールデイングの製造方
法においては、外表面と底面とを有するよう合成
樹脂から押出し成形されたモールデイング本体の
長手方向端末部には底面側の樹脂部を部分的に除
去して外表面側を残す凹部を形成し、このモール
デイング本体の長手方向端末部にエンドキヤツプ
を一体的に形成するインジエクシヨン成形型には
前記モールデイング本体の底面側に位置する型面
から突出させて、前記モールデイング本体の凹部
内に嵌め合わされる押圧材を備え、その押圧材は
ゴム状弾性を有する弾性部材でなり、且つ、前記
モールデイング本体の凹部内に嵌め合わされる部
分が凹部の横断面における内面形状とほぼ相似的
形状を有するものでなり、前記凹部が形成された
モールデイング本体の長手方向端末部をインジエ
クシヨン成形型の型内に載置した後に、このイン
ジエクシヨン成形型を型締めし、このとき前記押
圧材は型締め方向に圧縮されて、その弾性反発力
により前記モールデイング本体の凹部を型締め方
向に押圧してインジエクシヨン成形型の型面に押
し付けると共に、前記モールデイング本体の凹部
内で型締め方向と交差する方向に弾性変形して拡
大させ、その押圧材の対応位置におけるモールデ
イング本体の外表面がインジエクシヨン成形型の
型面に押し付けられた状態とし、その状態でキヤ
ビテイ空間の内部に溶融樹脂を射出してモールデ
イング本体の端末にエンドキヤツプを一体的に形
成するようにされている。
法においては、外表面と底面とを有するよう合成
樹脂から押出し成形されたモールデイング本体の
長手方向端末部には底面側の樹脂部を部分的に除
去して外表面側を残す凹部を形成し、このモール
デイング本体の長手方向端末部にエンドキヤツプ
を一体的に形成するインジエクシヨン成形型には
前記モールデイング本体の底面側に位置する型面
から突出させて、前記モールデイング本体の凹部
内に嵌め合わされる押圧材を備え、その押圧材は
ゴム状弾性を有する弾性部材でなり、且つ、前記
モールデイング本体の凹部内に嵌め合わされる部
分が凹部の横断面における内面形状とほぼ相似的
形状を有するものでなり、前記凹部が形成された
モールデイング本体の長手方向端末部をインジエ
クシヨン成形型の型内に載置した後に、このイン
ジエクシヨン成形型を型締めし、このとき前記押
圧材は型締め方向に圧縮されて、その弾性反発力
により前記モールデイング本体の凹部を型締め方
向に押圧してインジエクシヨン成形型の型面に押
し付けると共に、前記モールデイング本体の凹部
内で型締め方向と交差する方向に弾性変形して拡
大させ、その押圧材の対応位置におけるモールデ
イング本体の外表面がインジエクシヨン成形型の
型面に押し付けられた状態とし、その状態でキヤ
ビテイ空間の内部に溶融樹脂を射出してモールデ
イング本体の端末にエンドキヤツプを一体的に形
成するようにされている。
作 用
この合成樹脂製モールデイングの製造方法で
は、モールデイング本体の長手方向端末部には底
面側の樹脂部を部分的に除去することにより外表
面側を薄肉に残す凹部を形成させ、更に、この凹
部を含むモールデイング本体の長手方向端末部を
インジエクシヨン成形型の型内に載置させて型締
めした際にはその凹部内に前記底面側に位置する
型の型面から突出するゴム状弾性を有する弾性部
材の押圧材を圧接させるため、その押圧材による
押圧力がモールデイング本体の外表面全面に十分
作用することにより、モールデイング本体の外表
面を全体的に緊密にキヤビテイ内面に当接させ若
しくは圧接させることができる。殊に、押圧材が
型締め方向に圧縮されてその弾性反発力により前
記モールデイング本体の凹部を型締め方向に押圧
して型面に押し付けると共に、前記モールデイン
グ本体の凹部内で型締め方向と交差する方向に弾
性変形して拡大させるから、モールデイング本体
の凹部に相当する外表面側全体をインジエクシヨ
ン成形型の型面にぴつたりと密着できて、モール
デイング本体の外表面との間に〓き間が生ずるこ
とがない。この状態で溶融樹脂をキヤビテイ空間
の内部に射出することによりエンドキヤツプを一
体的に形成するため、モールデイング本体の外表
面側に溶融樹脂が漏れ出すのを妨げ、バリがモー
ルデイング本体の外表面に生ずるのを防止するこ
とができる。
は、モールデイング本体の長手方向端末部には底
面側の樹脂部を部分的に除去することにより外表
面側を薄肉に残す凹部を形成させ、更に、この凹
部を含むモールデイング本体の長手方向端末部を
インジエクシヨン成形型の型内に載置させて型締
めした際にはその凹部内に前記底面側に位置する
型の型面から突出するゴム状弾性を有する弾性部
材の押圧材を圧接させるため、その押圧材による
押圧力がモールデイング本体の外表面全面に十分
作用することにより、モールデイング本体の外表
面を全体的に緊密にキヤビテイ内面に当接させ若
しくは圧接させることができる。殊に、押圧材が
型締め方向に圧縮されてその弾性反発力により前
記モールデイング本体の凹部を型締め方向に押圧
して型面に押し付けると共に、前記モールデイン
グ本体の凹部内で型締め方向と交差する方向に弾
性変形して拡大させるから、モールデイング本体
の凹部に相当する外表面側全体をインジエクシヨ
ン成形型の型面にぴつたりと密着できて、モール
デイング本体の外表面との間に〓き間が生ずるこ
とがない。この状態で溶融樹脂をキヤビテイ空間
の内部に射出することによりエンドキヤツプを一
体的に形成するため、モールデイング本体の外表
面側に溶融樹脂が漏れ出すのを妨げ、バリがモー
ルデイング本体の外表面に生ずるのを防止するこ
とができる。
実施例
以下、第１〜５図を参照して説明すれば、次の
通りである。
通りである。
茲で用いられるモールデイング本体Ｍは、アル
ミニウム箔等の芯材Ｃを内部に埋設して外表面と
底面に囲まれる所定の横断面形状を有するモール
デイング素材として連続状に押出し形成し、それ
を所定長さの長尺なものに切断することにより製
造される。
ミニウム箔等の芯材Ｃを内部に埋設して外表面と
底面に囲まれる所定の横断面形状を有するモール
デイング素材として連続状に押出し形成し、それ
を所定長さの長尺なものに切断することにより製
造される。
このモールデイング本体Ｍの端末部をインジエ
クシヨン成形型１，２の型内に載置するのに先立
つて、モールデイング本体Ｍの長手方向端末部の
底面m1からモールデイング本体Ｍの樹脂部を部
分的に除去することにより外表面部を残して端末
の肉厚を薄くする凹部Ｆを任意の長さに設ける。
その凹部Ｆの底面側横断面形状は、モールデイン
グ本体Ｍの外表面m2の横断面形状と比較して相
似した多少小さな形状に形成するとよい。これ
は、例えば所望する形状と同じ歯形を有するカツ
ター３等を用いることにより簡単に形成すること
ができる。その凹部Ｆの形成時には、モールデイ
ング本体Ｍの芯材Ｃも併せて切取ることが好まし
い。この芯材Ｃの切取りによつて、モールデイン
グ本体Ｍの樹脂部分に収縮が生じた場合で芯材Ｃ
が相似的にエンドキヤツプＥ方向に突き出ること
があつても、芯材Ｃの端部がエンドキヤツプＥに
当らず、エンドキヤツプＥを突き離すことによる
モールデイング本体ＭとエンドキヤツプＥとの剥
離現象の発生を抑制することができる。
クシヨン成形型１，２の型内に載置するのに先立
つて、モールデイング本体Ｍの長手方向端末部の
底面m1からモールデイング本体Ｍの樹脂部を部
分的に除去することにより外表面部を残して端末
の肉厚を薄くする凹部Ｆを任意の長さに設ける。
その凹部Ｆの底面側横断面形状は、モールデイン
グ本体Ｍの外表面m2の横断面形状と比較して相
似した多少小さな形状に形成するとよい。これ
は、例えば所望する形状と同じ歯形を有するカツ
ター３等を用いることにより簡単に形成すること
ができる。その凹部Ｆの形成時には、モールデイ
ング本体Ｍの芯材Ｃも併せて切取ることが好まし
い。この芯材Ｃの切取りによつて、モールデイン
グ本体Ｍの樹脂部分に収縮が生じた場合で芯材Ｃ
が相似的にエンドキヤツプＥ方向に突き出ること
があつても、芯材Ｃの端部がエンドキヤツプＥに
当らず、エンドキヤツプＥを突き離すことによる
モールデイング本体ＭとエンドキヤツプＥとの剥
離現象の発生を抑制することができる。
このモールデイング本体Ｍの長手方向端末部を
載置するインジエクシヨン成形型には、コア型１
の内面からキヤビテイ型２の対向面側に向けて突
出することによりモールデイング本体Ｍの凹部Ｆ
内に嵌め合わされる弾性部材４が押圧材として取
付けられている。その弾性部材４はポリウレタン
樹脂等の弾性、可撓性並びに復元性に富む材料で
形成したものを用いるとよく、このモールデイン
グ本体Ｍの凹部Ｆ内に嵌め合わされる上端面はモ
ールデイング本体Ｍの凹部Ｆの横断面方向の内面
形状より多少大きな相似形で、モールデイング本
体Ｍの長手方向端末部は載置されるキヤビテイ型
２のキヤビテイ空間５の内面に対して若干の空間
が残る程度に大きく立ち上るものが好ましい。ま
た、この弾性部材４は弾性部材４の立上りよりも
相対的に小さな立上りで突設された押えプレート
６で背後より支持し、その押えプレート６で弾性
部材４がモールデイング本体Ｍの長手方向に大き
く変形するのを少なくし、弾性部材４の圧縮変形
による弾発力がモールデイング本体Ｍの外表面側
に向けて集中させるよう取り付けるとよい。
載置するインジエクシヨン成形型には、コア型１
の内面からキヤビテイ型２の対向面側に向けて突
出することによりモールデイング本体Ｍの凹部Ｆ
内に嵌め合わされる弾性部材４が押圧材として取
付けられている。その弾性部材４はポリウレタン
樹脂等の弾性、可撓性並びに復元性に富む材料で
形成したものを用いるとよく、このモールデイン
グ本体Ｍの凹部Ｆ内に嵌め合わされる上端面はモ
ールデイング本体Ｍの凹部Ｆの横断面方向の内面
形状より多少大きな相似形で、モールデイング本
体Ｍの長手方向端末部は載置されるキヤビテイ型
２のキヤビテイ空間５の内面に対して若干の空間
が残る程度に大きく立ち上るものが好ましい。ま
た、この弾性部材４は弾性部材４の立上りよりも
相対的に小さな立上りで突設された押えプレート
６で背後より支持し、その押えプレート６で弾性
部材４がモールデイング本体Ｍの長手方向に大き
く変形するのを少なくし、弾性部材４の圧縮変形
による弾発力がモールデイング本体Ｍの外表面側
に向けて集中させるよう取り付けるとよい。
このインジエクシヨン成形型を用いては、コア
型１及びキヤビテイ型２の内部にモールデイング
本体Ｍの長手方向端末部を載置する際、その底面
m1の凹部Ｆに弾性部材４を嵌合させた後コア型
１とキヤビテイ型２とを型締めする。これに伴つ
てモールデイング本体Ｍの凹部Ｆ内に弾性部材４
を圧縮嵌合させることにより、弾性部材４は型締
め方向に圧縮されてモールデイング本体Ｍの凹部
Ｆ内で型締め方向と交差する方向に弾性変形して
拡大されることにより凹部Ｆの内面に圧接され
る。この弾性部材４が圧接されると、その弾発に
よる押圧力が第５図の矢印のように凹部Ｆの内面
に放射状に作用し、モールデイング本体Ｍの薄肉
な長手方向端末部をキヤビテイ型２の型面に向つ
て押し広げることにより外表面m2とキヤビテイ
型２の型面との間に〓間が生ずるのを防ぐことが
できる。このモールデイング本体Ｍの外表面m2
をキヤビテイ型２の型面に押圧した状態でキヤビ
テイ空間５の内部に溶融樹脂を射出すれば、その
溶融樹脂はモールデイング本体Ｍの外表面m2と
キヤビテイ型２の型面の間に漏れ出ないから、そ
の外表面m2にバリの発生を抑制することができ
る。
型１及びキヤビテイ型２の内部にモールデイング
本体Ｍの長手方向端末部を載置する際、その底面
m1の凹部Ｆに弾性部材４を嵌合させた後コア型
１とキヤビテイ型２とを型締めする。これに伴つ
てモールデイング本体Ｍの凹部Ｆ内に弾性部材４
を圧縮嵌合させることにより、弾性部材４は型締
め方向に圧縮されてモールデイング本体Ｍの凹部
Ｆ内で型締め方向と交差する方向に弾性変形して
拡大されることにより凹部Ｆの内面に圧接され
る。この弾性部材４が圧接されると、その弾発に
よる押圧力が第５図の矢印のように凹部Ｆの内面
に放射状に作用し、モールデイング本体Ｍの薄肉
な長手方向端末部をキヤビテイ型２の型面に向つ
て押し広げることにより外表面m2とキヤビテイ
型２の型面との間に〓間が生ずるのを防ぐことが
できる。このモールデイング本体Ｍの外表面m2
をキヤビテイ型２の型面に押圧した状態でキヤビ
テイ空間５の内部に溶融樹脂を射出すれば、その
溶融樹脂はモールデイング本体Ｍの外表面m2と
キヤビテイ型２の型面の間に漏れ出ないから、そ
の外表面m2にバリの発生を抑制することができ
る。
なお、キヤビテイ空間５の内部に溶融樹脂を射
出すると、その溶融樹脂は弾性部材４にも接する
ことになるが、この際には弾性部材４が多孔質物
質であつても、それが圧縮で硬直化しているから
溶融樹脂が弾性部材４に浸入せず、樹脂硬化後型
開きすると弾性部材４は圧縮状態から解放される
と同時に面積的な拡張力が働くので、エンドキヤ
ツプＥの形成されたモールデイング本体Ｍを型か
ら容易に離脱することができる。
出すると、その溶融樹脂は弾性部材４にも接する
ことになるが、この際には弾性部材４が多孔質物
質であつても、それが圧縮で硬直化しているから
溶融樹脂が弾性部材４に浸入せず、樹脂硬化後型
開きすると弾性部材４は圧縮状態から解放される
と同時に面積的な拡張力が働くので、エンドキヤ
ツプＥの形成されたモールデイング本体Ｍを型か
ら容易に離脱することができる。
発明の効果
以上の如く、本発明に係る合成樹脂製モールデ
イングの製造方法に依れば、モールデイング本体
の外表面形状にバラ付きがあつても、インジエク
シヨン成形型の型内に載置されるモールデイング
本体の長手方向端末側においてモールデイング本
体の外表面とキヤビテイ型の型面との間に〓間が
生ずるのを防止するので、エンドキヤツプの樹脂
成形に伴うバリがモールデイング本体の外表面に
発生することを抑制でき、良好な装飾面を有する
合成樹脂製モールデイングを製造することができ
る。
イングの製造方法に依れば、モールデイング本体
の外表面形状にバラ付きがあつても、インジエク
シヨン成形型の型内に載置されるモールデイング
本体の長手方向端末側においてモールデイング本
体の外表面とキヤビテイ型の型面との間に〓間が
生ずるのを防止するので、エンドキヤツプの樹脂
成形に伴うバリがモールデイング本体の外表面に
発生することを抑制でき、良好な装飾面を有する
合成樹脂製モールデイングを製造することができ
る。
第１図は本発明に係る合成樹脂製モールデイン
グの製造方法を示す説明図、第２図は同方法で用
いられるモールデイング本体の一部斜視図、第３
図は同方法の工程中でモールデイング本体の底面
に凹部を形成する工程の説明図、第４図は同方法
で凹部が形成されたモールデイング本体の一部斜
視図、第５図は同方法によるモールデイング本体
に対する押圧材の作用説明図、第６図は一般例に
係る合成樹脂製モールデイングの一部斜視図、第
７図は従来例に係る合成樹脂製モールデイングの
エンドキヤツプを形成するインジエクシヨン成形
型の説明図、第８図は同インジエクシヨン成形型
によるエンドキヤツプ成形の不具合を示す説明図
である。 Ｍ：モールデイング本体、Ｅ：エンドキヤツ
プ、m1：モールデイング本体の底面、m2：モー
ルデイング本体の外表面、Ｆ：凹部、１：コア
型、２：キヤビテイ型、４：押圧材（弾性部材）、
５：キヤビテイ空間。
グの製造方法を示す説明図、第２図は同方法で用
いられるモールデイング本体の一部斜視図、第３
図は同方法の工程中でモールデイング本体の底面
に凹部を形成する工程の説明図、第４図は同方法
で凹部が形成されたモールデイング本体の一部斜
視図、第５図は同方法によるモールデイング本体
に対する押圧材の作用説明図、第６図は一般例に
係る合成樹脂製モールデイングの一部斜視図、第
７図は従来例に係る合成樹脂製モールデイングの
エンドキヤツプを形成するインジエクシヨン成形
型の説明図、第８図は同インジエクシヨン成形型
によるエンドキヤツプ成形の不具合を示す説明図
である。 Ｍ：モールデイング本体、Ｅ：エンドキヤツ
プ、m1：モールデイング本体の底面、m2：モー
ルデイング本体の外表面、Ｆ：凹部、１：コア
型、２：キヤビテイ型、４：押圧材（弾性部材）、
５：キヤビテイ空間。
Claims (1)
- １ 外表面と底面とを有するよう合成樹脂から押
出し成形されたモールデイング本体の長手方向端
末部には底面側の樹脂部を部分的に除去して外表
面側を残す凹部を形成し、このモールデイング本
体の長手方向端末部にエンドキヤツプを一体的に
形成するインジエクシヨン成形型には前記モール
デイング本体の底面側に位置する型面から突出さ
せて、前記モールデイング本体の凹部内に嵌め合
わされる押圧材を備え、その押圧材はゴム状弾性
を有する弾性部材でなり、且つ、前記モールデイ
ング本体の凹部内に嵌め合わされる部分が凹部の
横断面における内面形状とほぼ相似的形状を有す
るものでなり、前記凹部が形成されたモールデイ
ング本体の長手方向端末部をインジエクシヨン成
形型の型内に載置した後に、このインジエクシヨ
ン成形型を型締めし、このとき前記押圧材は型締
め方向に圧縮されて、その弾性反発力により前記
モールデイング本体の凹部を型締め方向に押圧し
てインジエクシヨン成形型の型面に押し付けると
共に、前記モールデイング本体の凹部内で型締め
方向と交差する方向に弾性変形して拡大させ、そ
の押圧材の対応位置におけるモールデイング本体
の外表面がインジエクシヨン成形型の型面に押し
付けられた状態とし、その状態でキヤビテイ空間
の内部に溶融樹脂を射出してモールデイング本体
の端末にエンドキヤツプを一体的に形成するよう
にしたことを特徴とする合成樹脂製モールデイン
グの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6807585A JPS61225019A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 合成樹脂製モールディングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6807585A JPS61225019A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 合成樹脂製モールディングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61225019A JPS61225019A (ja) | 1986-10-06 |
| JPH0545410B2 true JPH0545410B2 (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=13363286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6807585A Granted JPS61225019A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 合成樹脂製モールディングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61225019A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58188640A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-04 | Hashimoto Forming Co Ltd | 空洞を有する樹脂成形品の端末処理方法 |
| JPS5996934A (ja) * | 1982-11-25 | 1984-06-04 | Hashimoto Forming Co Ltd | 樹脂製モ−ルデイングに対するエンドキヤツプの取付方法 |
-
1985
- 1985-03-29 JP JP6807585A patent/JPS61225019A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61225019A (ja) | 1986-10-06 |
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