JPS6032000A - 金属光沢模様を有するバック押し転写材及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属光沢模様を有するバンク押し転写材及び
その製造法に関するものであり、更に詳しくは、プラス
チックス、ガラス等の透明成形品を通して金属光沢模様
が見えるようにするため、透明成形品の裏面に所望の図
柄を転写給付する所謂「バンク押し」用の転写材及びそ
の製造法に関するものである。

本発明の目的とするところは、任意の色の着色パターン
と金属蒸着層部分とが完全に見当の合った多彩な金属光
沢模様を、透明成形品の裏面に、成形後転写給付、ある
いは成形同時転写給付によって付与することを可能とし
たバック押し用の転写材を提供することにある。

従来、金属光沢模様を有するバック押し用の転写材とし
ては、本出願人の出願に係る発明がある（特許第１０１
０８４１号参照）。この発明に係る転写材は、剥離性を
有する基体シート上に、水溶性樹脂を主成分とするパタ
ーン層を形成し、その上に金属蒸着層を形成し、更にそ
の上に、樹脂バインダーを含まない染料溶液を印刷また
は塗布し、水洗工程を経て、不要な金属蒸着層及び染料
溶液を除去した後、接着剤層を形成することにより得ら
れるものであり、任意の色に着色されたパターンと金属
蒸着層部分とが完全に見当の合った金属光沢模様を現出
することができる転写材である。

しかし、この転写材における金属蒸着層上には染料分子
のみが単分子的に吸着された状態で存在しているもので
ある。従って、先ず第１に適用可能な染料としては水洗
工程や転写給付後の剥離テストに対してもはがれないほ
ど強固に金属蒸着層に吸着される性質を有するものでな
くてはならない。而るに前記した性質を有する染料は極
めて特殊なものであり、また顔料は被吸着能を有しない
ものであるため使用出来ないなど、着色剤としての選択
範囲が非常に限定されるという欠点を有するものである
。第２に金属蒸着層上の染料分子は単分子的に吸着され
ているので、発色濃度も極めて淡い色調しか得られず、
濃色が得られないという欠点をも有するものであること
が判明した。

そこで本発明者は、前記した種々の欠点に鑑み、鋭意・
研究の結果、前記従来技術の欠点を解消する、より進歩
した転写材及びその製造法を完成するに至ったものであ
る。即ち、本願の第１の発明は、剥離性を有する基体シ
ート上に、金属蒸着層が部分的に設けられ、該金属蒸着
層上に酸性あるいはアルカリ性溶液の浸透を防止するこ
とができる樹脂バインダーを主成分とするレジスト層が
設けられ、更に必要に応じてその上に接着剤層が設けら
れていることを特徴とする金属光沢模様を有するバンク
押し転写材である。そして本願の第２の発明は、剥離性
を有する基体シート上に、金属蒸着層を全面に設ける第
１工程、該金属蒸着層上に、酸性あるいはアルカリ性溶
液の浸透を防止することができる樹脂バインダーを主成
分としこれに適宜選択した溶剤、分散剤、可塑剤及び必
要に応じて着色剤等のインキ助剤を配合してなるインキ
を用いてレジスト層を部分的に設ける第２工程、レジス
ト層を設けた部分以外の金属蒸着層を酸性あるいはアル
カリ性溶液にて熔解・除去し、その後乾燥する第３工程
、必要に応じて該レジスト層上に、接着剤層を設ける第
４工程からなることを特徴とする着色された金属光沢模
様を有するバンク押し転写材の製造法である。

以下、本発明を図面を用いて更に詳細に説明する。

本発明に係る転写材１は、剥離性を有する基体シート２
上に、金属蒸着層３、レジストＮ４、接着剤層５が設け
られてなるものを基本的な層構成とするものである（第
１図参照）。

剥離性を有する基体シート２は、基体シー）２ａ上に剥
離Ｎ２ｂが設けられたものである。

基体シート２ａとしては、ポリエステルフィルム、ナイ
ロンフィルム、アセテートフィルム、アクリル樹脂フィ
ルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム
、あるいは表面にメラミン樹脂、ユリャ樹脂、エポキシ
樹脂、ウレタン樹脂等の硬化型樹脂をコートした上記フ
ィルム等があり、フィルムの厚みとしては２５μｍ〜７
５μｍ程度が好ましい。

剥ｌｌ１層２ｂは、転写給付後、成形品裏面の表面に現
れる層であり、耐摩耗性、耐キズ性等が要求されるもの
であり、使用可能な材料としては、アクリル樹脂、塩化
ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、繊維素系樹脂、塩化ゴ
ム、塩素化ポリオレフィン等の単独あるいは２種以上の
混合物があり、更に必要に応じてポリエチレンワックス
等の皮膜強化剤を配合してもよい。

前記剥離性を有する基体シート２は、任意の文字・記号
等のパターンからなる図柄層６が設けられたものであっ
てもよい（第２図参照）。

図柄層６に使用するインキは、前記剥離層２ｂで使用し
た材料、及び後記する蒸着前アンカ一層７、あるいは金
属蒸着層３に使用する材料に対して接着性を有するイン
キバインダーを使用し、着色剤は適宜選択すればよい。

剥離性を有する基体シート２上に設ける金属蒸着層３は
、アルミニウム等の金属を真空蒸着法によって設けると
よい。

なお、前記真空蒸着法の代わりにイオンブレーティング
法、スパッタリング法等も適用することができることは
当然である。

また、金属蒸着Ｎ３を設けるに当たっては、金属蒸着適
性を向上させるために前記剥離性を有する基体シート２
上、あるいは前記図柄層６上に蒸着前アンカ一層７を設
けておくとよい（第３図参照）。

蒸着前アンカ一層７は、金属蒸着を施す際に生ずる蒸着
の曇りや転写給付時に発生する蒸着ヤケを防＋ｈし、美
麗な金属光沢を得るために形成する屓であり、１ｔｔｌ
常は金属蒸着層３の密着性も考慮しウレタン樹脂、硝化
綿、塩化ビニル・酢酸ビニル・マレイン酸共重合樹脂、
アクリル樹脂等が使用される。

なお、前記蒸着前アンカ一層７は、転写給付後の基体シ
ート２ａの剥離時、前記剥離層２ｂが該基体シート２ａ
と共に剥離するような構成とした場合、成形品裏面の表
面に現れる層となるため、必須の層となるものである。

金属蒸着Ｎ３」；に設けるレジスト層４は、金属光沢模
様を必要とする部分に対応して設ける。

レジスト層４に使用するインキは、酸性あるいはアルカ
リ性溶液の浸透を防止することができる樹脂バインダー
を主成分としこれに適宜選択した溶剤、分散剤、可塑剤
等のインキ助剤を配合してなるものであり、必要に応じ
て着色剤を配合してなるものである。

前記樹脂バインダーとしては、アクリル樹脂、塩化ビニ
ル・酢酸ビニル・マレイン酸共重合樹脂、塩化ゴム、ビ
ニルブチラール樹脂、塩素化ポリオレフィン等の熱可塑
性樹脂や、メラミン樹脂、ユリャ樹脂、エポキシ樹脂、
ウレタン樹脂、熱硬化アクリル樹脂、ポリエステル樹脂
、アルキッド樹脂等の熱硬化性樹脂や、二液硬化性樹脂
がある。

また前記着色剤としては、酸化チタン、カーボンブラッ
ク、弁柄等の無機顔料及びフタロシアニン系・アゾ系・
アントラキノン系・トリフェニルメタン系染顔料、キナ
クリドン系・ジオキサジン系顔料等の有機色素がある。

依って、着色剤の選択において、染顔料を配合しない場
合は、金属蒸着層３の光沢がそのまま現出し、透明性の
高い染顔料を用いた場合は、金属蒸着Ｎ３の光沢を生か
した着色された金属光沢模様が得られ、またやや透明性
の劣る顔料を用いた場合は金属蒸着層３の光沢を若干抑
えた発色を示し、更に隠蔽性の優れた顔料を配合したイ
ンキを使用すれば金属蒸着層３の上に印刷された状態で
あっても金属の光沢を全く抑えた発色を得ることができ
、使用する染顔料の選択と組合せによって極めて多彩な
着色された金属光沢を有するパターンを形成することが
できるものである。

次に表面露出した金属蒸着層３を溶解・除去する工程に
おいて使用する酸性あるいはアルカリ性溶液としては、
塩酸、硝酸、硫酸、燐酸、弗酸等の酸性水溶液及び水酸
化プ用・リウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムのア
ルカリ性水溶液がある。

実際には金属蒸着層３の溶解・除去を行った後は、水洗
、乾燥の工程を経る。

乾燥後、前記レジスト層４上に接着剤層５を設ける。

接着剤層５に使用する材料は、成形品の種類により適宜
、設計変更する必要があるが、例えば、成形品がポリス
チレン、アクリロニトリルスチレン樹脂、アクリロニト
リルブタジェンスチレン共重合樹脂、メタクリル酸メチ
ル樹脂、ノリル、ポリカーボネート等の場合は、アクリ
ル樹脂、スチレン樹脂、ポリアミド等のバインダーを使
用すればよく、また成形品がポリエチレン、ポリプロピ
レン等の場合は、塩素化ポリオレフィン、塩素化エチレ
ン酢酸ビニル共重合樹脂、環化ゴム、クマロンインデン
樹脂等のバインダーが使用可能であり、成形品が塩化ビ
ニル系樹脂の場合は、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹
脂、その他各種成形品の樹脂に対応して、飽和ポリエス
テル樹脂、硝化綿等も使用することができる。しかしな
がら何れの場合も、接着剤層５は不透明であってはなら
ない。

なお、前記レジストＮ４に使用するインキとして、被転
写物に接着性を有するものを用いた場合は、前記接着剤
層５は省略することができるものである（第３図参照）
。

このようにして得られた転写材の実際の使用に際しては
、予め成形された透明成形品の裏面にロール転写印刷、
アップダウン転写印刷等の手段により給付する方法や、
転写材を成形用型の内部に導入し、成形用樹脂を射出し
て成形品の成形と同１ 時に給付を行う成形同時転写給付等、何れの手段に対し
ても適用が可能であり、また物性面では例えば紫外線は
透明成形品を通して図柄に作用することになり、耐光性
の弱い染料を使用した場合においても変褪色に対して極
めて有利になるものである。

従って、本発明に係る転写材により、従来得ることので
きなかった物性の優れた多彩な金属光沢模様を簡便な手
段により成形品に給付することが可能となり、産業上極
めて利用価値の高いものである。

以下、実施例を示し、説明する。

〈実施例１〉 厚さ２５μｍのポリエステルフィルム上に下記組成から
なるインキを用いて剥離層を形成した。

アクリル樹脂　２０部 メチルエチルケトン　４０部 トルエン　４０部 この上にアクリル樹脂をバインダーとするスミインキを
用いて、所望の文字・記号等のパターン２ （図柄層）を形成した。

この上にウレタン樹脂を用いて蒸着前アンカ一層を形成
した後、アルミニウムを用いて厚さ６００人の真空蒸着
層を形成した。

更にこの上に下記の組成からなる４色のインキを用いて
各レジスト層を形成した。

塩化ビニル・酢酸ビニル・マレイン酸共重合樹脂　１５
部 トルエン　３５部 メチルエチルケトン　４０部 顔料　１０部 ロー２Ｇ　（住友化学社製） 次に６０℃、０．５％の水酸化ナトリウム溶液にて前記
金属蒸着層の露出部分を溶解・除去した後、水洗し、そ
の後、乾燥させた。

その上に下記組成からなるインキを用いて透明な接着剤
層を形成し、転写材を得た。

スチレン・アクリル共重合樹脂　２０部トルエン　４０
部 メチルエチルケトン　４０部 次にアクリロニトリルスチレン共重合樹脂で成形した厚
み３ｍの平板状の透明樹脂成形品に、前記転写材を用い
てロール転写給付法にて、転写絵付した。その際の転写
給付条件は、シリコーンゴムロールの表面温度が２２０
℃、全圧力が１００ｋｇ、転写速度が１０ｃｍ／秒であ
った。

このようにして得られた絵柄付透明樹脂成形品は、厚み
３１ｍの透明成形樹脂を通して絵柄を見ることになり、
深みのあるメタリックなブルー、グリーン、レッド及び
ゴールドの多彩な色調のパターンが組み合わされた意匠
上、極めて興味のあるものであった。

〈実施例２〉 メラミン樹脂コートした厚み５０μｍのポリエステルフ
ィルム上に、実施例１と同様の剥離層、図柄層、蒸着前
アンカ一層、金属蒸着層、レジスト層を形成した後、６
０℃、０．５％の水酸化カリウム溶液にて不要の金属蒸
着層を溶解・除去し、その後、水洗し、しかる後、乾燥
させた。

その上にアクリル樹脂を主成分とするインキを用いて透
明な接着剤層を形成し、転写材を得た。

このようにして得られた転写材を、その接着剤層側をゲ
ート部に向けて射出成形用金型内に導入し２５０℃に溶
融した成形用アクリル樹脂を、型締めされた金型内に射
出し、成形と同時に絵柄を転写絵付し型開後、前記ポリ
エステルフィルムを剥離して裏面に転写層のある立体形
状の樹脂成形品を得た。

この樹脂成形品も実施例１で得た樹脂成形品と同様、深
みのあるメタリックなブルー、グリーン、レッド及びゴ
ールドの多彩な色調のパターンが組み合わされた意匠上
、極めて興味のあるものであった。

〈実施例３〉 ５ 厚み３８μｍのポリエステルフィルム上に実施例１と同
様の剥離層を形成した後、塩化ビニル・酢酸ビニル共重
合樹脂ニアクリル樹脂−２：１の組成からなる蒸着前ア
ンカ一層を形成し、その後、アルミニウムを用いて金属
蒸着層を形成した。

その上に、塩化ビニル・酢酸ビニル・マレイン酸共重合
樹脂ニアクリル樹脂−１：１からなる樹脂混合物を樹脂
バインダーとし、これに 白　酸化チタン スミ　カーボンブラック 紫　ジオキサジンバイオレット アカ　オレオゾールファーストレッドＢＬキ　オレオゾ
ールファーストエロー２Ｇブルー　バリファーストブル
ー２６０５（オリエント化学社Ｍ） から選択した染顔料、及び分散剤を、適当量配合してな
る６色の接着剤兼用インキを用いてレジスト層を形成し
た。

次いで露出部分の金属蒸着層を、３％のフ・ノ化水素酸
水溶液で溶解・除去した後、水洗し、その６ 後、乾燥させて転写材を得た。

このようにして得た転写材を、実施例２と同様に成形同
時転写給付法にて透明なポリスチレン樹脂成形品に絵柄
を転写絵付した。

その結果、裏面に転写層のある立体形状の樹脂成形品を
得た。

この樹脂成形品も実施例２で得た樹脂成形品と同様、深
みのあるメタリックで多彩な色調のパターンが組み合わ
された意匠上、極めて興味のあるものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る転写材の断面図、第２図乃至第
３図は他の実施態様の断面図を示す。 図中、１　・−・−転写材、 ２　−−一−−剥離性を有する基体シート、２ａ　−−
−一基体シート、 ２ｂ　−−−−一剥離層、 ３−−−−一金属蒸着層、 ４　−−−−−レジスト層、 ４ａ・−接着性を有するレジスト層、 ５−・−接着剤層、 ６　−−−−一図柄層、 ７　・−蒸着前アンカ一層、 特許出願人 日本写真印刷株式会社 ９ 第１図

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）剥離性を有する基体シート上に、金属蒸着層が部
   分的に設けられ、該金属蒸着層上に酸性あるいはアルカ
   リ性溶液の浸透を防止することができる樹脂バインダー
   を主成分とするレジスト層が設けられ、更に必要に応じ
   てその上に接着剤層が設けられていることを特徴とする
   金属光沢模様を有するバック押し転写材。
2. （２）剥離性を有する基体シートが、任意の図柄層を有
   するものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の金属光沢模様を有するバンク押し転写材。
3. （３）金属蒸着層が、蒸着前アンカ一層の上に設けられ
   ているものであることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の金属光沢模様を有するバンク押し転写材。
4. （４）レジスト層が、被転写物に対して接着性を有する
   ものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の金属光沢模様を有するバンク押し転写材。
5. （５）剥離性を有する基体シート上に、金属蒸着層を全
   面に設ける第１工程、該金属蒸着層上に、酸性あるいは
   アルカリ性溶液の浸透を防止することができる樹脂バイ
   ンダーを主成分としこれに適宜選択した溶剤、分散剤、
   可塑剤及び必要に応じて着色剤等のインキ助剤を配合し
   てなるインキを用いてレジスト層を部分的に設ける第２
   工程、レジスト層を設けた部分以外の金属蒸着層を酸性
   あるいはアルカリ性溶液にて溶解・除去し、その後乾燥
   する第３工程、必要に応じて該レジスト層上に、接着剤
   層を設ける第４工程からなることを特徴とする金属光沢
   模様を有するバック押し転写材の製造法。
6. （６）剥離性を有する基体シート上に金属蒸着層を設け
   るに先立ち、任意の図柄層を設けることを特徴とする特
   許請求の範囲第５項記載の金属光沢模様を有するバンク
   押し転写材の製造法。
7. （７）剥離性を有する基体シート上に金属蒸着層を設け
   るに先立ち、蒸着前アンカ一層を設けることを特徴とす
   る特許請求の範囲第５項記載の金属光沢模様を有するバ
   ック押し転写材の製造法。
8. （８）酸性あるいはアルカリ性溶液の浸透を防止するこ
   とができる樹脂バインダーを主成分とするインキが、被
   転写物に対して接着性を有するインキであることを特徴
   とする特許請求の範囲第５項記載の金属光沢模様を有す
   るバック押し転写材の製造法。