JPS6032025Y2 - メツキ物の支持台車 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はメッキ物、特に短冊状のメッキ物、を支持する
台車に関するものである。

短冊状のメッキ物、例えば薄肉金属片をプレス加工、エ
ツチング加工等したＩＣリードフレーム、はメッキ対象
部に金にその他の貴金属メッキを施すことが要求される
。

そしてメッキ処理に於いてはメッキ物を１枚づつメッキ
するよりも複数枚（例えば１０〜２倣）のメッキ物を一
度にメッキする方が効率的にいいので予め複数枚のメッ
キ物を水平状態で整列支持することが必要であり、又メ
ッキ処理は通常各種の前処理（水洗、脱脂、活性化、ス
トライク等）、メッキ処理、後処理（水洗、湯洗、乾燥
等）を適宜組込んだライン上で順次行なわれていくもの
なので、メッキ物を水平状態で整列・支持するだけでな
く、これに加えてライン上で搬送できること、更に各種
の処理工程の場所で処理面高さ迄メッキ物の位置を上下
方向で可変にできることが必要である。

従来のメッキ物の支持台車としては第１図及び第２図に
示すようなものがある。

即ち、メッキ処理槽１の両側にレール２があり、このレ
ール２上にスライダー３を載置し、スライダー３にはス
タンドバー４を立設して、このスタンドパー４に枠体状
のパレット５を係合させ、スタンドパー４に介装したス
プリング６にてパレット５を上下動自在にしている。

パレット５の一対の交差辺７にはメッキ物８の端部を受
入れる凹所９が形威しである。

尚、１０は圧力シリンダーで、パレット５の上方に位置
決めした押圧体１１を下車上昇せしめるものである。

しかしながら、このような従来のメッキ物の支持台車に
あっては、パレット５が直接スライダー３上のスタンド
バー４にて支承されており、しかもこのスライダー３は
メッキ処理槽１の横方向位置に敷設しであるレール２に
係合させているので、パレット５をメッキ処理槽１の上
面に位置決めはできてもメッキ処理槽１内に侵入させる
ことができず水洗、脱脂その他の処理のためメッキ物８
全体を処理槽内でより下方位置へ下降させたい処理工程
には使用できないものであり、又メッキ物８はパレット
５に直接形成した凹所９にて受止めるようにしているた
め、個々のメッキ物８の支持位置の調整ができず、パレ
ット５に凹所９を形成する際に形成位置を高精度で加工
せねばならないという不具合がある。

本考案はこのような従来のメッキ物の支持台車の問題点
に着目してなされたもので、支持台車の構成をキャリア
とラックを吊下げるように保持し、ラックに複数の位置
調整自在なメッキ物ホルダーを取付けるようにし、更に
下降位置決め手段をラックに設けることによりメッキ処
理ラインの全工程で使用できる汎用性が高く、使用し易
く、製造し易く、そして、この結果メッキ処理ライン全
体の装置の設計自由度を高めることが可能なメッキ物の
支持台車を提供せんとすることを目的にするものである
。

以下、この詳細を第３図〜第９図に基づいて説明する。

まず第５図〜第８図を参照して構成を説明すると、２０
は本考案に係かるメッキの支持台車で、キャリア２１と
ラック２２より構成される。

キャリア２１は一対のレール２３上で移動自在にされる
もので、枠体状のキャリアベース２４の対向辺２５の下
面側に各４例−ル２３に係合するスライダー２６を有し
、又その上面側にはスタンドパー２７を立設している。

２８はスタンドパー２７の外側に介装されたスプリング
で、下端は対向辺２５の上面に、そして上端はスタンド
パー２７の上方に取付けた可動ブツシュ２９に当接して
いる。

可動ブツシュ２９は止めリング３０でスタンドパー２７
よりの離脱防止が図られている。

ラック２２はこのようなキャリア２１より吊下げられ、
後述するメッキ処理槽に向けて他からの押圧で従動的に
下降し、非押圧自動的に復帰・上昇するものである。

即ち、ラック２２は、枠体状のラックベース３１の対向
辺３２が上記可動ブツシュ２９にブツシュ取付板３３．
３４及び吊下げバー３５を介して接続されている。

ラックベース３１はキャリアベース２４間で、しかもキ
ャリアベース２４より下方位置に吊下げてあり、このた
め吊下げバー３５の長さはスタンドパー２７より長さ１
だけ長くしである。

ラックベース３１は交差辺〔図示の例では３本の交差辺
３６ａ、３６ｂ、３６ｃ）を有し、各交差辺３６ａ、３
６ｂ。

３６ｃ上にメッキ物ホルダー３７ａ、３７ｂ、３７ｃを
取付けるものである。

メッキ物ホルダー３７ａ、３７ｂ、３７ｃは一本の長尺
物として形成されず図示の如く短いサイズの物として形
成してあり、これらをそれぞれ多数取付けるようにする
ものであって、各々メッキ物３８の端部を受止め易いよ
うなサイズと形状の凹所３９ａｔ３９ｂ。

３９ｃを有する。

尚図示の例で、中央の交差辺３６ｂに載置して取付ける
メッキ物ホルダー３７ｂは両側の対向側面に凹所３９ｂ
が形成してあり、両端の交差辺３６ａ、３６ｃ上に同じ
く取付けるメッキ物ホルダー３７ａ、３７ｃは片側の対
向側面にのみ凹所３９ ａ、 ３９ ｃを形成してい
る。

これらメッキ物ホルダー３７ ａｔ ３７ ｂ、
３７ ｃは交差辺３６ａ＊ ３６ｂ、３６ｃ上で、個々
にネジ４０で止着されるものであり、各メッキ物ホルダ
３７ａｔ ３７ｂｇ ３７ｃはネジ貫通孔４１のサイズ
を多少ネジ４０より大としてそこに若干の遊びを設ける
ことにより止着位置を微調整できるものである〔第６図
参照〕。

この微調整は各メッキ物ホルダー３７ａｔ ３７ｂｔ
３７ｃの平行度、対峙の度合い、後述するメッキ処理槽
のマスク開口位置その他の条件に応じて適宜行なうこと
になる。

このため、図示のようにメッキ物ホルダー３７ａと同３
７ａ間に若干の隙間が残してあり、他のメッキ物ホルダ
ー３７ｂ、３７ｃも同様にそれぞれ隙間を残して取付け
られる。

４２はラックベース３１に設けた１下降位置決め手段ヨ
としてのブツシュである。

即ち、ラックベース３１の交差辺３６ｂに貫通孔４３が
形成され、ここにブツシュ４２を挿入固定し、ブツシュ
４２の貫通孔４４が後述するメッキ処理槽の適所上面に
突設した下降位置決めピン４５〔第９図参照〕に適合す
るようにしである。

次に作用を説明する。

図示せぬバキューム装置にて複数、例えば２倣、のメッ
キ物３８が同時にメッキ物ホルダー３７ａ、３７ｂ、３
７ｃ内にセットされる。

この時、メッキ物３８のサイズ、後述するメッキ処理槽
のマスク開口位置その他の条件に相応させて各メッキ物
ホルダー３７ａ、３７ｂ＊３１ｃの平行度、対峙の度合
等をネジ４０及びネジ貫通孔４１ 〔第６図参照〕の若
干の遊びにより予め微調整しておくことは勿論である。

ところで、メッキ処理ラインＡに於いては第３図及び第
４図で示す如く一対のレール２３上に５台のメッキ物の
支持台車２０がそれぞれキャリアベース２４を当接した
状態で載置してあり、図中左方からの適宜の押圧手段に
て一番左端の支持台車が押圧力を受けることで各台車の
キャリアベース２４が押されて５台の全支持台車がそれ
ぞれ１ピツチＰ右方へ移動するようにしである。

メッキ処理ラインＡには５台の処理槽４６，４７．４Ｂ
、４９．５０が設置してあり、各支持台車２０は１ピツ
チＰ〔即ちキャリアベースの対向辺２５の長さと一致す
る長さ〕移動しては次の処理槽の真上で停止する。

一対のレール２３はこれら処理槽４６〜５０の上方両側
に設けてあり〔第４図参照〕レール２３の上方で各処理
槽４６〜５０の真上には架台５１を介して圧力シリンダ
−５２が各々取付けてあり、押圧圧フレーム５３の各処
理槽４６〜５０上に押圧棒５４が垂下しである。

この各押圧棒５４は各々メッキ物の支持台車２０のブツ
シュ取付板３３の上面に当接するようにしである。

更に、各メッキ処理槽４６〜５０真上には、例えば第４
図で示す圧力シリンダー５５付きの押圧体５６が設けで
ある。

処理槽４６は脱脂、同４７は水洗、同４８は活性化及び
同４９は水洗工程のものにしてあり、処理槽上に位置す
る圧力シリンダ−５２が働くと、共通の押圧フレーム５
３を介して押圧棒５４が下降し、各支持台車２０のブツ
シュ取付板３３、具体的にはラックベース３１が押圧さ
れる。

ラックベース３１は吊下げバー３５及びブツシュ取付板
３３．３４を介して可動ブツシュ２９に取付けであるた
め、スプリング２８の弾性に抗してラックベース３１全
体は下降する。

そして、その下降塵はスタンドバー２７の高さ及びスタ
ンドパー２７より下方へ突出している吊下げバー３５の
長さの和となる距離内に於いて自由に決めることができ
、各処理槽４６，４７，４８，４９内にラックベース３
１、メッキ物ホルダー３７ａ、３７ｂ。

３７ｃ及び２倣のメッキ物３８が一緒に下降侵入し所定
の位置で停止して各処理槽４６．４７．４８．４９のメ
ッキ処理が行われる。

そして、このとき、併せて圧力シリンダ−５５により押
圧体５６が下方に押圧されメッキ物３８の上面に接触す
る。

従って、液中にメッキ物３８が侵入しても、更に、洗浄
水や処理液がメッキ物３８に勢いよく衝突しても上側か
ら上記押圧体５６がメッキ物３８に接触した状態で押圧
しているから、メッキ物ホルダー３７ａ、３７ｂ、３７
ｃの凹所３９ａ。

３９ｂｔ３９ｃよりメッキ物３８が浮いて離脱すること
はない。

又、処理槽５０は、ストライクメッキ工程しかも部分メ
ッキ工程の処理槽としてあり、ここでは処理槽５０の上
面に当接する位置にまで押圧棒５４によりラックベース
３１、メッキ物ホルダー３７ａｔ ３７ｂ＊ ３７
ｃ及び２倣のメッキ物３８が一緒に下降する。

そして更に圧力シリンダ−５５にて、押圧体５６もメッ
キ物３８に接触し、通電を行なう。

下降に際し、処理槽５０の上面に突設した下降位置決め
ピン４５に、ラックベース３１の交差辺３６ｂに設けた
下降位置決め手段としてのブツシュ４２が係合し〔第９
図参照〕、正確な下降位置にメッキ物３８は位置決めさ
れストライク部分メッキが行われる。

各メッキ処理槽４６〜５０で所定のメッキ処理が行なわ
れると、押圧棒５４が戻り、ラックベース３１はスプリ
ング２８の弾性力によって可動ブツシュ２９が上昇する
ことにより、自動的に復帰・上昇する。

そして、更に次の処理槽の真上位置にキャリアベース２
４が他の支持台車のキャリアベースで押圧されることに
より５台のメッキ物の支持台車２０はそれぞれ移動して
ゆくものである。

以上説明して来たように、本考案によれば、一対のレー
ル上で移動自在にされるキャリアとこのキャリアより吊
下げられメッキ処理槽に向けて他からの押圧で従動・下
降し排押圧時自動的に復帰・上昇自在なラックとでメッ
キ物の支持台車を構成するようにし、加えて 上記キャリアは、枠体状のキャリアベースのレールに対
応する待向辺の下側に各々上記レールに係合するスライ
ダーを備え、そして同じ対向辺の上側に各々スプリング
を介装して上端に可動ブツシュを取付けたスタンドバー
を立設し、上記ラックは、可動ブツシュに取付板を介し
て取付けた吊下げバーと、該吊下げバーにてキャリアベ
ース間で吊下げ配置される枠体状のラックベースと、ラ
ックベースの複数の交差辺に対峙して設けた複数の位置
調整自在なメッキ物ホルダーと、そしてラックベースに
設けた上記メッキ処理槽に対する下降位置決め手段とを
備えるようにしたので、メッキ物ホルダーの下降距離を
長く採ることができ、メッキ処理槽の上面に当接させる
ことも又メッキ処理槽内に侵入させることも自由であっ
て、各種のメッキ処理槽を組合わせたメツキラインに於
いてその汎用性が極めて大となり、この結果メッキ処理
ライン全体の装置の設計自由度が高くなり、しかもメッ
キ物ホルダーの取付けは位置の微調整自在としたため使
用し易いという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のメッキ物の支持装置の平面図、第２図は
その断面図、第３図は本考案に係かるメッキ物の支持台
車を用いたメッキ処理ラインの部分正面図、第４図は第
３図中のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図、第５図は本考案に
係かるメッキ物の支持台車の斜視図、第６図は第５図中
矢印■方向より見た拡大側面図、第７図は第５図中矢印
■方向より見た拡大背面図、第８図は第５図中矢印■方
向より見た拡大部分平面図、そして、第９図は第４図中
の■部の拡大側面図である。 図中、２０・・・・・・メッキ物の支持台車、２１・・
・・・・キャリア、２２・・・・・・ラック、２３・・
・・・・一対のレール、２４・・・・・・キャリアベー
ス、２６・・・・・・スライダー、２７・・・・・・ス
タンドバー、２８・・・・・・スプリング、２９・・・
・・・可動ブツシュ、３１・・・・・・ラックベース、
３５−−−−−−吊下げバー、３７ａ、３７ｂ、３７Ｃ
・・・・・・メッキ物ホルダー、３８・・・・・・メッ
キ物、４２・・・・・・下降位置決め手段、Ａ・・・・
・・メッキ処理ライン、４６，４７，４８，４９，５０
・・・・・・処理槽、５２．５５・・・・・・圧力シリ
ンダ−１５３・・・・・・押圧フレーム、５４・・・・
・・押圧棒、５６・・・・・・押圧体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 一対のレール上で移動自在にされるキャリアと、及び該
   キャリアから吊下げられるメッキ処理槽に向けて他から
   の押圧で従動・下降し非押圧時日動的に復帰・上昇自在
   なラックとから威り、上記キャリアは、枠体状のキャリ
   アベースのレールに対応する対向辺の下側に各々上記レ
   ールに係合するスライダーを備え、そして同じ対向辺の
   上側に各々スプリングを介装して上端に可動ブツシュを
   取付けたスタンドパーを立設し、 上記ラックは、可動ブツシュにブツシュ取付板を介して
   取付けた吊下げバーと、該吊下げバーにてキャリアベー
   ス間で吊下げ配置される枠体状のラックベースの複数の
   交差辺に対峙して設けた複数の位置調節自在なメッキ物
   ホルダーと、そしてラックベースに設けた上記メッキ処
   理槽に対する下降位置決め手段とを備えるものであるメ
   ッキ物の支持台車。