JPS6032030Y2 - 複数の入口ノズルを設けた空気式搬送装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、プラスチック材料等を成形する際に生ずる
成形品不要部（（ｓｐｒｕｅ、 ｒｕｎｎｅｒ）以下本
文において成形くずという）を再生して使用する場合に
、各成形機から出る成形くずを、一本の搬送用空洞を利
用して空気圧送するときに使用する、複数の入口ノズル
を設けた空気式搬送装置に関する。

従来は、細粒状のプラスチック材料を、一定量間欠的に
供給された成形機から生ずる成形くずは、一定量集積さ
れると、その都度再威品破砕機に人手によってで搬送す
るか、またはその成形くずを破砕機に自動的に移送する
場合でも、各成形機に各別にベルトコンベアーを設けて
いた。

前者では、プラスチック材料に混っている。

粉状のプラスチックや粉状の材料が飛散し、まわりの空
気を汚染する欠点があり、後者では設備費が高くなると
ともに床面積を大きく占有する問題点があった。

また両者とも外部から異物の混入するおそれがあった。

この考案は、同一種類の材料を使用する成形機群につい
てこれらの欠点や問題点を解決した、各成形機を一本の
空洞で結接し、一台の送風機で成形くずを圧送する場合
に、効率よく移送できる複数個の入口ノズルを設けた空
気式搬送装置を提供することを目的とするものである。

この考案を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。

まずこの考案に係る複数個の入口ノズルが使用される成
形くずの移送並びに成形機廻りの材料の移送系統の概略
を説明する。

第１図において、符号Ｔ１・・・Ｔｒ・・・Ｔｎは、成
形材料受入タンクで、成形直前の材料が必要量に応じて
自動的に配給され貯蔵される。

Ｍ□、 Ｍｒ・・・Ｍｎは成形機で、対応する成形材料
受入タンクより材料の供給を受は所定の成形処理を行う
。

Ｃ１，Ｃｒ・・・Ｃｎは成形機Ｍ１９Ｍｒ・・・Ｍｎに
設けられている成形くずの排出シュートである。

ＭＣ，、ＭＣｒ・・・ＭＣｎは排出シュートに直結する
小形裁断機で、排出された成形くずを適当な大きさに裁
断する。

Ｎ□、 Ｎｒ・・・Ｎｎは、小形裁断機ＭＣ１，ＭＣｒ
・・・ＭＣｎにより適当な大きさに裁断され成形くずの
入口ノズルである。

外人ロノズルＮ１． Ｎｒ・・・Ｎｎは一本の管路りに
より直列に結接されており、管路りの始端に空気濾過機
Ｆを介して設けられた送風機ａにより、成形くずを移送
するものである。

移送された成形くずは、再処理され新材料と適当な割合
で混合されて、成形材料として、成形材料受入タンクＴ
１・・−Ｔｒ・・・Ｔｎに再配給される。

次に入口ノズルについて説明する。

第２図において、ＭＣｒは、成形機Ｍｒの排出シュート
Ｃｒに直結する小形裁断機で、Ｎｒが、その下端部に直
結される入口ノズルである。

つまり送風機β□から数えてｒ番目に結接される入口ノ
ズルである。

入口ノズルＮｒは入口側フランジ１および出口側フラン
ジ２を管路りに結接したノズル本体部３と、ノズル本体
３の中央部に上方に一体に突出して形成した入口部４を
設け、この入口部４の上端縁を小形裁断機ＭＣｒの排出
口端に結接する。

本体部３の内部は、入口側フランジ１の側面近郊からそ
の横断面直径を漸減する末絞り状の入口導口５と、この
人口導口５とを連接する咽部６を設け、さらに、この咽
部６と連接し、出口側７ランジ２の端面に行くに従い、
その横断面直径を漸増する出口溝ロアを設けて形成する
。

また入口部４には、小形裁断機ＭＣｒの排出口と連接し
、本体部３の咽部６に開口する入口孔部８を設けて形成
する。

この場合管路りの管口径は同一として、この管路りに接
続する入口ノズルＮｒの咽部６の直径を、接続すべき位
置によって変化させる。

すなわち、送風機Ｂ、に最も近い入口ノズルＮ□の咽部
直径を最少とし、漸次咽部直径を増大して、最末端の入
口ノズルＮｎの咽部直径は管路りの管口径と同一に形成
する。

しかして管路径と咽部６の直径の比は各入口ノズルの入
口部８から成形くずが吹き出さないようにあらかじめ定
めておく。

つまり、同一口径の同じ送風機であっても、型式や製造
業者が異なれば性能は異るし、移送材料の種類や粒度、
或は成形機の設置間隔、または移送量や移送距離により
、入口ノズルの取付数や咽部直径も異なる。

これら理論式によって設計することは極めて困難で基礎
的な実験が必要である。

この実施例では入口ノズルＮｒの咽部６の直径を適当に
選ぶことにより、プラスチック材料の成形くず毎時１５
０キログラムを呼び径５０ミリメートルの管路を使用し
て、最大限八個の入口ノズルを設けて良好に移送するこ
とができた。

すなわち、最初の入口ノズルＮ□においてては、それ以
遠の管路りの通風抵抗が最大となるから、これに打勝っ
てわずかな負圧を誘起させるため、咽部６の直径を最少
に形威し、次に接続する入口ノズルＮ２においては、入
口ノズルＮ１と入口ノズルＮ２間の通風抵抗分だけ通風
抵抗が減少するから、入口ノズルＮ２以遠の通風抵抗に
打勝って負圧を生ぜしめるに足る咽部直径に形成する。

つまりわずかに大きく形成する。

また最末端に設ける入口ノズルＮｎは、それ以遠の管路
長さを充分短く形威する。

この部分の管路長さを短く形威することが困難な場合は
、入口ノズルＮｎにも咽部６に設けるように形成する。

この考案は、上述の実施例に基づいて実用新案登録請求
の範囲のように構成したので、各入口ノズルの咽部には
負圧が形威される。

そのため、成形くずの裁断片と一緒に生ずる粉状や微細
粒のくずが吸入されるので、移送物体が吹き出し、まわ
りの外気を汚染するとがないし外部からの異物の混入も
防止できる。

また一本の管路で連接し、この管路に接続する入口ノズ
ルの、咽部直径を末端に行くに従い大きく形威しである
ので、その都度増加して移送される成形くずの通過中ス
ムーズに行うことができ、さらに装置全体の設備費を極
端に軽減することができた。

さらにまた、直接操作する人力を必要としないので労力
の節減に役立つ実用的な空送用入口ノズルを提供するこ
とができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は成形くずの生皮、移送の一部の系統図、第２図
はｒ番目の入口ノズルの断面図である。 符号の説明、Ｔ１． Ｔｒ、 Ｔｎ・・・・・・成形材
料受入タンク、Ｍｌ、 Ｍｒ、 Ｍｎ−＊””成形機、
Ｃ１，Ｃｒ、 Ｃｎｍ・・・成形くずの排出シュート、
ＭＣ１，ＭＣｒ、 ＭＣｎ・・・・・・小形裁断機、Ｎ
１． Ｎｒ、 Ｎｎ・・・・・・入口ノズル、Ｌ・・・
・・・管路、Ｆ・・・・・・空気濾過機、Ｂ１・・・・
・・送風機、１・・・・・・入口側フランジ、２・・・
・・・出口側フランジ、３・・・・・・ノズル本体、４
・・・・・・入口部、５・・・・・・入口導口、６・・
・・・・咽部、７・・・・・・出口導口、８・・・・・
・入口孔部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 空気式搬送装置において、一本の管路りに複数個の入口
   ノズルＮ□・・・Ｎｒ・・・Ｎｎを直列に接続し、各々
   の入口ノズルＮ□・・・Ｎｒ・・・Ｎｎを咽部６を有す
   るベンチュリー通路に形成するとともに、該咽部６に連
   通し、上方に開口する入口孔部８を設けて形成し、ベン
   チュリー通路の咽部直径を最初の入口ノズルＮ□におい
   て最少とし、漸次大となし最後の入口ノズルＮｎにおい
   てて管路りの口径と同一の大きさに形成したことを特徴
   とする空気式搬送装置。