JPH09239283A - 帯状シートの破砕処理装置 - Google Patents
帯状シートの破砕処理装置Info
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- JPH09239283A JPH09239283A JP4865496A JP4865496A JPH09239283A JP H09239283 A JPH09239283 A JP H09239283A JP 4865496 A JP4865496 A JP 4865496A JP 4865496 A JP4865496 A JP 4865496A JP H09239283 A JPH09239283 A JP H09239283A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】帯状シートの破砕処理を大量にかつ安定して行
うことが可能な帯状シートの破砕処理装置を提供する。 【解決手段】帯状シートを吸引する吸引口と、該吸引口
から吸引された帯状シートを空気輸送する配管と、該配
管を介して輸送された帯状シートを破砕する破砕機とを
備えた帯状シートの破砕処理装置において、前記配管の
途中に、前記吸引口に吸引力を発生させ、破砕機の方向
に空気を送風する送風機を設けるとともに、前記送風機
から破砕機に至る配管の途中に、空気と帯状シートを分
離する空気分離配管を設けたことを特徴とする帯状シー
トの破砕処理装置。
うことが可能な帯状シートの破砕処理装置を提供する。 【解決手段】帯状シートを吸引する吸引口と、該吸引口
から吸引された帯状シートを空気輸送する配管と、該配
管を介して輸送された帯状シートを破砕する破砕機とを
備えた帯状シートの破砕処理装置において、前記配管の
途中に、前記吸引口に吸引力を発生させ、破砕機の方向
に空気を送風する送風機を設けるとともに、前記送風機
から破砕機に至る配管の途中に、空気と帯状シートを分
離する空気分離配管を設けたことを特徴とする帯状シー
トの破砕処理装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は布、プラスチック
フィルム、紙などの帯状シートを連続して破砕処理する
帯状シートの破砕処理装置に関する。
フィルム、紙などの帯状シートを連続して破砕処理する
帯状シートの破砕処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の破砕処理装置は図２に示すよう
に、帯状シートＡを吸引する吸引口１と破砕帯状シート
の空気輸送用配管２、帯状シートを破砕する破砕機３、
吸引力を発生する吸引ブロアまたはファンなどの送風機
４とからなる。
に、帯状シートＡを吸引する吸引口１と破砕帯状シート
の空気輸送用配管２、帯状シートを破砕する破砕機３、
吸引力を発生する吸引ブロアまたはファンなどの送風機
４とからなる。
【０００３】そして、従来の破砕処理装置においては、
送風機４にて発生した吸引力を、破砕機３および空気輸
送用配管２を通じて吸引口１に伝えて帯状シートＡを吸
引していた。
送風機４にて発生した吸引力を、破砕機３および空気輸
送用配管２を通じて吸引口１に伝えて帯状シートＡを吸
引していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の破砕
処理装置は、空気輸送用配管２の距離が長いと、圧損に
より吸引口１での吸引力が充分でなく、帯状シートの処
理速度すなわち処理量に制限が生じた。
処理装置は、空気輸送用配管２の距離が長いと、圧損に
より吸引口１での吸引力が充分でなく、帯状シートの処
理速度すなわち処理量に制限が生じた。
【０００５】また、破砕機３は、通常、破砕用回転刃
５、固定刃６、処理寸法を決定するメッシュ７からなる
が、この破砕機３の内部が処理中の破砕物で充満する
と、吸引力がこの部分で遮断され、吸引口１部での吸引
力を大きく減少させるなどの問題があった。なお、破砕
された破砕片は送風機４を経てサイロ、タンクなどへ矢
印Ｃ方向から搬送される。
５、固定刃６、処理寸法を決定するメッシュ７からなる
が、この破砕機３の内部が処理中の破砕物で充満する
と、吸引力がこの部分で遮断され、吸引口１部での吸引
力を大きく減少させるなどの問題があった。なお、破砕
された破砕片は送風機４を経てサイロ、タンクなどへ矢
印Ｃ方向から搬送される。
【０００６】この発明は上記問題点に鑑みてなされたも
ので、上記問題点を解決し、帯状シートの破砕処理を大
量にかつ安定して行うことが可能な帯状シートの破砕処
理装置を提供することを目的とする。
ので、上記問題点を解決し、帯状シートの破砕処理を大
量にかつ安定して行うことが可能な帯状シートの破砕処
理装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述した問題点を解決す
るためにこの発明の破砕処理装置の構成は、帯状シート
を吸引する吸引口と、該吸引口から吸引された帯状シー
トを空気輸送する配管と、該配管を介して輸送された帯
状シートを破砕する破砕機とを備えた帯状シートの破砕
処理装置において、前記配管の途中に、前記吸引口に吸
引力を発生させ、破砕機の方向に空気を送風する送風機
を設けるとともに、前記送風機から破砕機に至る配管の
途中に、空気と帯状シートを分離する空気分離配管を設
けた帯状シートの破砕処理装置を特徴とする。
るためにこの発明の破砕処理装置の構成は、帯状シート
を吸引する吸引口と、該吸引口から吸引された帯状シー
トを空気輸送する配管と、該配管を介して輸送された帯
状シートを破砕する破砕機とを備えた帯状シートの破砕
処理装置において、前記配管の途中に、前記吸引口に吸
引力を発生させ、破砕機の方向に空気を送風する送風機
を設けるとともに、前記送風機から破砕機に至る配管の
途中に、空気と帯状シートを分離する空気分離配管を設
けた帯状シートの破砕処理装置を特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下この発明の一実施態様を図面
を参照しながら具体的に説明する。
を参照しながら具体的に説明する。
【０００９】図１はこの発明にかかる帯状シートの破砕
処理装置の概略図である。
処理装置の概略図である。
【００１０】本発明の破砕処理装置は、帯状シートＡを
吸引する吸引口１を有している。この吸引口１は従来と
同じものが使用できる。ただし、従来の吸引口はシート
搬送の風量に限界があり、自ずから吸引開口面積はでき
るだけ小さいものが要求された。
吸引する吸引口１を有している。この吸引口１は従来と
同じものが使用できる。ただし、従来の吸引口はシート
搬送の風量に限界があり、自ずから吸引開口面積はでき
るだけ小さいものが要求された。
【００１１】該吸引口１から吸引された帯状シートは空
気輸送配管２を介して、破砕機３まで輸送される。
気輸送配管２を介して、破砕機３まで輸送される。
【００１２】本発明においては、上記の破砕処理装置に
おいて、前記配管２の途中に、前記吸引口１に吸引力を
発生させ、破砕機３の方向に空気を送風する送風機４を
設けることを特徴とする。
おいて、前記配管２の途中に、前記吸引口１に吸引力を
発生させ、破砕機３の方向に空気を送風する送風機４を
設けることを特徴とする。
【００１３】すなわち、ブロアまたはファンなどの送風
機４は吸引力を発生するための風力を発生する。送風機
４は好ましくはエジェクタ装置８を介して吸引力、を発
生させる。このエジェクタ装置８は送風機４から発生し
た風力から吸引力を増大させる作用をもつ公知のものが
適用できる。帯状シートの空気輸送用配管２は、吸引
口、エジェクタ装置８を経由した帯状シートＡをつぎの
空気分離配管９、破砕機３へ送るものである。
機４は吸引力を発生するための風力を発生する。送風機
４は好ましくはエジェクタ装置８を介して吸引力、を発
生させる。このエジェクタ装置８は送風機４から発生し
た風力から吸引力を増大させる作用をもつ公知のものが
適用できる。帯状シートの空気輸送用配管２は、吸引
口、エジェクタ装置８を経由した帯状シートＡをつぎの
空気分離配管９、破砕機３へ送るものである。
【００１４】本発明においては、前記送風機４から破砕
機３に至る配管の途中に、空気と帯状シートを分離する
空気分離配管９を設けたことを特徴とする。
機３に至る配管の途中に、空気と帯状シートを分離する
空気分離配管９を設けたことを特徴とする。
【００１５】空気分離配管９は、破砕機３の直前で空気
と帯状シートを分離する作用をもつ。破砕機３は上記を
経て輸送されてきたシートを要求する形状寸法まで破砕
するものであり、従来と同様、通常、破砕用回転刃５、
固定刃６、処理寸法を決定するメッシュ７からなる。
と帯状シートを分離する作用をもつ。破砕機３は上記を
経て輸送されてきたシートを要求する形状寸法まで破砕
するものであり、従来と同様、通常、破砕用回転刃５、
固定刃６、処理寸法を決定するメッシュ７からなる。
【００１６】ここで、吸引口、破砕機の形状、寸法など
は、従来の破砕処理装置の形状、寸法の決定方法と同様
で、帯状シートの寸法や処理能力から決定する。吸引力
発生用圧送ブロアの風量については、帯状シートの処理
速度から決定する。また、静圧については吸引口から破
砕機までの圧力損失を考慮して決定する。圧送ブロアか
ら吸引力を発生するために用いるエジェクタの形状、寸
法は吸引口での所用吸引速度から決定する。また、帯状
シートの空気輸送用配管口径はエジェクタ寸法から決定
される。
は、従来の破砕処理装置の形状、寸法の決定方法と同様
で、帯状シートの寸法や処理能力から決定する。吸引力
発生用圧送ブロアの風量については、帯状シートの処理
速度から決定する。また、静圧については吸引口から破
砕機までの圧力損失を考慮して決定する。圧送ブロアか
ら吸引力を発生するために用いるエジェクタの形状、寸
法は吸引口での所用吸引速度から決定する。また、帯状
シートの空気輸送用配管口径はエジェクタ寸法から決定
される。
【００１７】空気輸送用配管中の空気と帯状シートを分
離する空気分離配管９は、例えば、円筒形配管と配管表
面に空気を分離するための穴を多数開けた形状を有する
ものが適用できる。
離する空気分離配管９は、例えば、円筒形配管と配管表
面に空気を分離するための穴を多数開けた形状を有する
ものが適用できる。
【００１８】穴の開口面積は空気輸送配管内を通過する
空気量を排気するに充分なものとする。この結果、空気
分離用配管を通過した時点での空気流速は０になること
が好ましい。また、空気分離用配管はできるだけ破砕機
直前に設置することが好ましい。
空気量を排気するに充分なものとする。この結果、空気
分離用配管を通過した時点での空気流速は０になること
が好ましい。また、空気分離用配管はできるだけ破砕機
直前に設置することが好ましい。
【００１９】もし、この空気分離が不十分で多量の空気
が帯状シートとともに破砕機内部に流入すると、破砕機
内部のメッシュが障害となり、結果的に吸引口での流入
風速が減少し、帯状シートの処理量が減少することにな
る。
が帯状シートとともに破砕機内部に流入すると、破砕機
内部のメッシュが障害となり、結果的に吸引口での流入
風速が減少し、帯状シートの処理量が減少することにな
る。
【００２０】この空気分離用配管の製造にあたっては以
下の点について留意することが好ましい。
下の点について留意することが好ましい。
【００２１】すなわち、まず、穴あき部にカエリなどが
あると流入してくる帯状シートがひっかかりそれが原因
で配管内に帯状シートが詰まることがある。そのため穴
開き部分はヤスリがけなどでの仕上げを高めることが望
ましい。また穴あき部から帯状シートの破片などが配管
外に飛び出し、塵埃となるのを防ぐために、飛散防止の
金網など設置することは有効である。しかし、この際は
排気の圧力損失の原因とならないように留意すべきであ
る。
あると流入してくる帯状シートがひっかかりそれが原因
で配管内に帯状シートが詰まることがある。そのため穴
開き部分はヤスリがけなどでの仕上げを高めることが望
ましい。また穴あき部から帯状シートの破片などが配管
外に飛び出し、塵埃となるのを防ぐために、飛散防止の
金網など設置することは有効である。しかし、この際は
排気の圧力損失の原因とならないように留意すべきであ
る。
【００２２】配管は金属が好ましい。非金属で静電気帯
電を起こす材質は帯電が起因し詰まりの原因となるので
好ましくない。金属配管の場合でもさらに帯電防止のた
めのアース線設置が有効である。
電を起こす材質は帯電が起因し詰まりの原因となるので
好ましくない。金属配管の場合でもさらに帯電防止のた
めのアース線設置が有効である。
【００２３】この発明の破砕装置は帯状シートの処理に
おいて帯状シートを安定して吸引−風送−破砕する作用
を有する。
おいて帯状シートを安定して吸引−風送−破砕する作用
を有する。
【００２４】次に、プラスチックフィルムの生産工程に
おいて発生するエッジ屑を連続的に吸引破砕する工程を
図１の例に基づいて説明する。
おいて発生するエッジ屑を連続的に吸引破砕する工程を
図１の例に基づいて説明する。
【００２５】本工程においては、帯状フィルムエッジを
吸引する吸引口１と吸引力を発生するブロア４、エジェ
クタ装置８、帯状シートの空気輸送用配管２、フィルム
を破砕する破砕機３、破砕機３の直前で空気と帯状シー
トＡを分離する空気分離配管９からなる。
吸引する吸引口１と吸引力を発生するブロア４、エジェ
クタ装置８、帯状シートの空気輸送用配管２、フィルム
を破砕する破砕機３、破砕機３の直前で空気と帯状シー
トＡを分離する空気分離配管９からなる。
【００２６】本工程においては処理されるフィルムエッ
ジの幅は１０ｍｍから５００ｍｍまで多様である。また
本工程の速度は最大６００ｍ／分以上となる。また、吸
引口から破砕機までの距離は設置場所、騒音防止などの
理由から１００ｍ以上となっている。
ジの幅は１０ｍｍから５００ｍｍまで多様である。また
本工程の速度は最大６００ｍ／分以上となる。また、吸
引口から破砕機までの距離は設置場所、騒音防止などの
理由から１００ｍ以上となっている。
【００２７】この工程においては従来の破砕装置では処
理速度で３００ｍ／分程度以上、エッジ幅２００ｍ／分
以上になると吸引力の不足が生じ破砕機に至る輸送配管
中でつまりをおこし生産継続が不能になったり、また、
エッジの吸引状況が不安定となりフィルムの安定生産、
品質に悪影響を与える原因となった。このため、エッジ
幅を限定したり、処理速度を限定するなどしていた。し
かしながら、上記に示すように、本発明の破砕処理装置
は、処理量、処理速度に応じて多様に対応でき、生産性
や安定性に非常に優れたものである。
理速度で３００ｍ／分程度以上、エッジ幅２００ｍ／分
以上になると吸引力の不足が生じ破砕機に至る輸送配管
中でつまりをおこし生産継続が不能になったり、また、
エッジの吸引状況が不安定となりフィルムの安定生産、
品質に悪影響を与える原因となった。このため、エッジ
幅を限定したり、処理速度を限定するなどしていた。し
かしながら、上記に示すように、本発明の破砕処理装置
は、処理量、処理速度に応じて多様に対応でき、生産性
や安定性に非常に優れたものである。
【００２８】
【発明の効果】本発明は上述した構成を有するので、以
下に述べる優れた効果を奏する。
下に述べる優れた効果を奏する。
【００２９】（１）この発明に係る破砕装置は、吸引量
の発生をエジェクタと空気分離配管によるものとしたた
め、処理量の限定がなく、安定して破砕処理できる。
の発生をエジェクタと空気分離配管によるものとしたた
め、処理量の限定がなく、安定して破砕処理できる。
【００３０】（２）風送配管距離が長くなっても、ブロ
ア、エジェクタなどの送風機、空気分離用配管の選定に
よって安定した破砕処理を実現できるため、破砕機の設
置位置に限定がない。このため騒音やレイアウト上の問
題によっては設計を煩わせることなく設置が可能であ
る。
ア、エジェクタなどの送風機、空気分離用配管の選定に
よって安定した破砕処理を実現できるため、破砕機の設
置位置に限定がない。このため騒音やレイアウト上の問
題によっては設計を煩わせることなく設置が可能であ
る。
【００３１】（３）さらにつまりなどのトラブルがない
ため、作業者はつまり除去など非定常かつ不安全な作業
が無くなる。
ため、作業者はつまり除去など非定常かつ不安全な作業
が無くなる。
【図１】この発明にかかる帯状シートの破砕処理装置の
概略図である。
概略図である。
【図２】従来の帯状シートの破砕処理装置の概略図であ
る。
る。
Ａ：帯状シート １：吸引口 ２：空気輸送配管 ３：破砕機 ４：送風機 ５：破砕用回転刃 ６：固定刃 ７：メッシュ ８：エジェクタ装置 ９：空気分離配管
Claims (3)
- 【請求項１】帯状シートを吸引する吸引口と、該吸引口
から吸引された帯状シートを空気輸送する配管と、該配
管を介して輸送された帯状シートを破砕する破砕機とを
備えた帯状シートの破砕処理装置において、前記配管の
途中に、前記吸引口に吸引力を発生させ、破砕機の方向
に空気を送風する送風機を設けるとともに、前記送風機
から破砕機に至る配管の途中に、空気と帯状シートを分
離する空気分離配管を設けたことを特徴とする帯状シー
トの破砕処理装置。 - 【請求項２】空気の吸引、送風を、エジェクタ装置を介
して行うことを特徴とする請求項１記載の帯状シートの
破砕処理装置。 - 【請求項３】空気分離配管は、筒形配管と配管表面に空
気を分離するための穴を多数開けた形状を有するもので
あることを特徴とする請求項１または２記載の帯状シー
トの破砕処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4865496A JPH09239283A (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | 帯状シートの破砕処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4865496A JPH09239283A (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | 帯状シートの破砕処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239283A true JPH09239283A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=12809353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4865496A Pending JPH09239283A (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | 帯状シートの破砕処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09239283A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005120712A1 (en) * | 2004-06-11 | 2005-12-22 | Biomash Equipment Limited | Apparatus for materials reduction |
| JP2009082852A (ja) * | 2007-10-01 | 2009-04-23 | Kumakura Industry Co Ltd | 供給装置 |
| US11173627B2 (en) | 2016-02-02 | 2021-11-16 | Seiko Epson Corporation | Transport device and sheet manufacturing apparatus |
-
1996
- 1996-03-06 JP JP4865496A patent/JPH09239283A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005120712A1 (en) * | 2004-06-11 | 2005-12-22 | Biomash Equipment Limited | Apparatus for materials reduction |
| JP2009082852A (ja) * | 2007-10-01 | 2009-04-23 | Kumakura Industry Co Ltd | 供給装置 |
| US11173627B2 (en) | 2016-02-02 | 2021-11-16 | Seiko Epson Corporation | Transport device and sheet manufacturing apparatus |
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