JPS6032056B2 - 軸方向負荷装置 - Google Patents

軸方向負荷装置

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JPS6032056B2
JPS6032056B2 JP52097108A JP9710877A JPS6032056B2 JP S6032056 B2 JPS6032056 B2 JP S6032056B2 JP 52097108 A JP52097108 A JP 52097108A JP 9710877 A JP9710877 A JP 9710877A JP S6032056 B2 JPS6032056 B2 JP S6032056B2
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Lucas Industries Ltd
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H13/00Gearing for conveying rotary motion with constant gear ratio by friction between rotary members
    • F16H13/10Means for influencing the pressure between the members
    • F16H13/14Means for influencing the pressure between the members for automatically varying the pressure mechanically
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H61/00Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
    • F16H61/66Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing specially adapted for continuously variable gearings
    • F16H61/664Friction gearings
    • F16H61/6649Friction gearings characterised by the means for controlling the torque transmitting capability of the gearing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H15/00Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by friction between rotary members
    • F16H15/02Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by friction between rotary members without members having orbital motion
    • F16H15/04Gearings providing a continuous range of gear ratios
    • F16H15/06Gearings providing a continuous range of gear ratios in which a member A of uniform effective diameter mounted on a shaft may co-operate with different parts of a member B
    • F16H15/32Gearings providing a continuous range of gear ratios in which a member A of uniform effective diameter mounted on a shaft may co-operate with different parts of a member B in which the member B has a curved friction surface formed as a surface of a body of revolution generated by a curve which is neither a circular arc centered on its axis of revolution nor a straight line
    • F16H15/36Gearings providing a continuous range of gear ratios in which a member A of uniform effective diameter mounted on a shaft may co-operate with different parts of a member B in which the member B has a curved friction surface formed as a surface of a body of revolution generated by a curve which is neither a circular arc centered on its axis of revolution nor a straight line with concave friction surface, e.g. a hollow toroid surface
    • F16H15/38Gearings providing a continuous range of gear ratios in which a member A of uniform effective diameter mounted on a shaft may co-operate with different parts of a member B in which the member B has a curved friction surface formed as a surface of a body of revolution generated by a curve which is neither a circular arc centered on its axis of revolution nor a straight line with concave friction surface, e.g. a hollow toroid surface with two members B having hollow toroid surfaces opposite to each other, the member or members A being adjustably mounted between the surfaces
    • F16H2015/383Gearings providing a continuous range of gear ratios in which a member A of uniform effective diameter mounted on a shaft may co-operate with different parts of a member B in which the member B has a curved friction surface formed as a surface of a body of revolution generated by a curve which is neither a circular arc centered on its axis of revolution nor a straight line with concave friction surface, e.g. a hollow toroid surface with two members B having hollow toroid surfaces opposite to each other, the member or members A being adjustably mounted between the surfaces with two or more sets of toroid gearings arranged in parallel

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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は部材に藤方向負荷を加える装置であって異な
った作動、状態において異なった力を加える装置に関す
る。
このような軸方向負荷装置が使用される装置の一実施例
は、基本的に二つの軸方向に離れた円環状円板またはロ
ータを含み、その一方が入力としてまた他方が出力とし
て作用し、それらの間に円板上の部分トロィド面と摩擦
転り接触する一組の円周方向に離れた駆動ローラが設け
られ、各ローラはローラがそれぞれ二つの円板に係合す
る装置軸からの距離を変化し、歯車の駆動比率を変更す
るように各ローラの回転軸線に対して直角な軸の周りに
揺動可能である可変比率摩擦駆動装置である。
ロータ支持構造の鏡斜角度はそれが装置の駆動比率を制
御するとき比率角度と称せられる。さらに、円板を鯛方
向に負荷しトロィド面およびそれらと係合するローラの
面間に圧力を生ずるため、通常流体圧力が作用する装置
が設けられる。比率角度を変化する一つの方法は、各ロ
ーラ軸受構造に力を加えて装置の軸線に対して全体的に
接線方向に動かしローラがそれ自体を異つた比率角度に
指向するように移動させる装置を設けることである。各
ローラはそれぞれの軸受構造に、装置の軸に対して垂直
な平面に対してある角度で傾斜するように支持されてい
る。この角度はキャスタ角度と称せられる。伝動装置の
この全体構造は接線方向に制御されるローラ軸受構造を
備えた伝動装置として参照される。流体圧力による軸方
向負荷いわゆる端部負荷は、実質的なものでなければな
らず、たとえ流体圧が利用できないときでも一定の負荷
が常に与えられているべきである。
さらに伝動装置により伝達される速度が高くなる程また
負荷が高くなる程、流体の圧力はロータのトロィドおよ
びローフ面間に摩擦接触と維持するため、すなわち負荷
伝動の効率を維持するために高くならなければならない
。摩擦接触はこの型の装置において通常トラクタント流
体(tractantnujd)として参照される潤滑
流体を仲介とすることができる。入力ロータは各ローラ
をローラの接線方向位置を制御する制御力に抗して牽引
する傾向のある方向に回転しなければならない。
キヤスタ角度は各ローラの傾斜軸が円板の運動方向にお
いて入力円板から離れて傾斜するようなものとすべきで
ある。この基準は、或る比率角度における安定な作用は
各ローラの回転軸が装置の鞠線を通過するときに生ずる
ことから発生する。キャスタ角度が上記したものでない
と、装置の負荷におけるまたは制御流体の圧力における
増減によりローラの接線方向変位は円環状円板において
ローラに対する指向力を生じ、それはローラをローラ軸
が装置の鞠線と交叉するように戻すことを必要とするの
と反対の方向に傾斜し、そこでローラはその新しい安定
位置に向う代りに離れ去るであろう。この発明はとくに
但し限定的でなしにローラの回転軸線に垂直でかつ二つ
の対向した円環状円板に対する口‐ラの接触点を通る平
面が、各ローフに対する同じ平面が装置の主回転軸線に
一層近いような装置とは別の円環の中心円(すなわち、
円環を創成するため回転される円の中心の軌跡)に対し
て接線方向の、軸を含んでいる。
この発明の目的は変化する作動状態において有効な方法
で部村に軸方向負滴を加える装置を提供することである
この目的は、軸に固定されたロータと、前記軸に鉄合す
る円筒部と前記ロータに当綾する衝合部とを有するロー
タ支持部材と、前記円筒部上を同軸に摺敷可能でかつ前
記ロー夕を保持する円筒凹部を有するロータ保持部材と
からなる複合部材に軸方向負荷を与える装置であって、
軸方向に固定された当綾部材と前記複合部村との間にバ
ネ装置を備えたものにおいて、前記ロータ支持部村は前
記複合部材の第1鞠方向位置においてバネ装置が作用す
る第1部分を備え、前記ロータ保持部村は前記複合部村
の第2鞠方向位置において前記バネ装置が作用する第2
部分を備え、前記第1部分と前記第2部分はそれぞれ軸
心からの異なった半径方向距離を有し、前記バネ装置は
、第1軸方向位置で前記ロータ支持部材の前記第1部分
および前記衝合部を介して前記ロータに所定の負荷を与
え、第2軸万向位置で前記ロータ保持部材の前記第2部
分および前記円筒凹部を介して前記ロータに異なる負荷
を与えるように構成されていることにより達成される。
この発明は添附図面を参照して例示として記載されるで
あろう。この発明が用いられる伝動装置は主として航空
機附属装置とくに同期発電機を駆動するのに使用するた
め設計されたものである。
同期発電機は航空機の王機から駆動されるが一定速度で
回転することが必要である。
したがって伝動装置は可変入力速度、但し一定出力速度
用に設計されている。しかしながら、ここに限定された
この発明に関連した伝動装置は一定入力および可変出力
速度および可変入力ならびに出力速度を含む他の作動特
性を具えたこの種の伝動装置においても使用することが
できる。まず第1図を参照すると、伝動装置の全体的レ
イアウトが図示されている。
この装置は三つのロ0ータ10,1 1,12を有する
可変比駆動ユニットを含みそれらのロー外まそれぞれ部
分トロイド面10a,11a,12aおよび12bを具
えている。ロータ12はロータ10および11の中間に
位置しかつ、その軸万向反対側の側面に、その部分トロ
イド面12aおよび12bを具えている。ロータ1川ま
面12aに面するその部分トロィド面10aを具えまた
同様にロ−夕11の面11aは中央ロータ12の面12
Mこ向いている。ロータ10,11は出力ロータであり
ロータ12は入力ロータである。しかしながら、この方
式は入力としてのロー夕10,11およびロー夕12の
ような出力によっても完全に満足に作動する。ロータ1
0,12間および11,12間に位置するものは平らな
ローラ13,14の各組である。この実施例においては
各組に3個のローラが設けられている。これらは下記に
記載するように回転可能でありまたこの目的のため各軸
受15,16に支持されている。ローラは第1図におい
てはそれらがロー夕10,11,12の回転軸線から同
じ距離において各面10a,12aおよび11a,12
bに係合する位置に示されている。その軸線は17で示
されている。ロータ10,11は中空軸18上に回転不
能に支持されている。これは軸受により適当な固定構造
上に支持されている。この駆動ユニットの一端を包囲す
るものは中空ケーシング19であってそれはスプライン
20によりロータ12の外周上で一端において係合され
ている。このケーシング19の池端は軸受21,22に
おいて軸18と同軸に軸支されかつクラッチ23を通し
て、中空軸24に係合する。これは入力軸27上の歯車
26に係合する歯25を具えている。クラッチ23は入
力軸の回転の逆転を許すために設けられている。この装
置の出力部は入力軸27から離れた軸18の端部におい
て係合している。
軸18に対する連結はその端部におけるスプラィン28
によって示されている。ローラ軸受15,16は各軸受
29,30上に取付けられ、それらはそれぞれローラ1
3,14および面10a,11a,12aおよび12b
間の接触を変更するため傾斜することができる。
ローラを懐斜させて接触を変更することによって、ロー
タ12に対するロ−夕10,11の速度は変更される。
軸受支持体29,3川まこの方式の相対的に固定された
構造物上に取付けられている。可変速度入力および駆動
装置に対する一定出力を具えた、この伝動装置の作用に
おいて、入力速度変化に対する自動補償が行われこれは
ローラの比率角度における変更を通じて達成される。図
示されたものから一方向への懐斜によって一定速度にお
ける入力ロータ12の回転は前記一定速度より遅い速度
において出力ロータ10,11を回転せしめる。逆比率
特性はもし入力ロータ12上の口−ラ間の接触点が出力
ロータ10,11の面上のそれより外側にあるならば達
成することができる。しかしながら、もしローラが軸1
8の軸線17からその各面上の同じ半径方向距離におい
て面10a,11a,12aおよび12bに係合するな
らば、入力および出力ロータ10,11,12はすべて
同じ速度で回転するであろう。これは方式の入力および
出力間の1:1の駆動比率を示す。しかしながら、ロー
タ13,14の各軸線が軸18の藤線である装置軸17
に交叉しなければならないことが必要である。
比率を変化するため、ローラは接線方向に動かされかつ
それらはそれらが再び安定する新しい比率角度位置に指
向されるであろう。比率変化を達成するため、軸受支持
体29,30を動かすための(図示しない)制御シリン
ダが作動される。これらは軸受支持体29,30を軸線
17に対して垂直な平面に対して平行でないかまたは鋭
角をなして頃斜する方向に動かすように配置され、その
軸線は軸18の、またロータ10,11,12の回転軸
線である。これらの作動シリソダの作動はローラ13,
14の軸線を、各部分トロイド面10a,11a,12
aおよび12bを具えた、。ータの接触点に対して実質
的に接線方向である方向に動かす。しかしながb、ロー
ラのこのような接線方向運動はローラがそれらの回転軸
線が再び軸線17に一致する位置を占めるようにローラ
を指向することによって達成される。このような運動を
生ずるため、ローフ支持体は歯車鞠線17に対して垂直
な前記平面に対して角度をなして取付けられる。しかし
ながら、装置軸線17の縦方向におけるローラ軸線の位
置の変化を生ずることが必要であり、このことは軸受支
持体の移動によって達成される。軸線17の縦方向にお
けるローラ13,14の軸線の移動を生ずるため、前記
平面に対する軸受支持体の額斜は変化する。この頃斜は
キャスタ角度でありキャスタ角度は入力および出力ロー
タ間の速度比率が変化するにつれて変化するであろう。
毎分20000回転程度のものとすることのできる高回
転速度における装置の安定性を改善するため、出力ロー
タ12に譲起される回転速度が高くなる程キャスタ角度
が大きくなることが好ましい。
ローラ13,14が確実にそれぞれロー夕lo,11,
12の円環状面10a,11a,12aおよび12bと
接触を保つため端部負荷装置が設けられる。
この端部負荷装置はロータ11に適用される。
ロータ11を包囲するものは内部円筒面を具えたロータ
保持部材31であってその中にロータ11の外周が摺動
可能に取付けられる。シール32がそれらの間に係合し
、ロータ保持部材31の円筒面は軸18と同軸である。
ロータ保持部材31はまたその内周面上に同軸の円筒面
を具えこれはロータ支持部材33上の対応する円筒面に
摺動可能に係合する。
別のシール34がロータ保持部材31およびロータ支持
部材33の対応する両間に設置される。ロータ支持部材
33は狭い端部において環状面1 1aから離れたその
側面にロータ1 1の面に対する衝合部35を具えてい
る。
その他端においてロータ支持部材33は外周リム37を
提供するためその端面において凹んだフランジ36を具
えている。端部負荷装置が設けられる軸18の端部には
ナット38が固定されている。これに対して作用するも
のは外周リム41を限定するため40において凹んでい
る当後部材である段付ワッシャ39である。ロータ支持
部材33およびワッシャ39の外周リム37および41
は同じ直径のものであって相互に向き合っている。そし
てそれらの間にはばね円板42が設置されている。これ
はべレヴィュワツシャまたはシュノルディスクとして知
られた種類のものである。従ってそれは鯵曲されたその
内周は段付ワッシャ39上に形成された肩部43上に戦
層する。この肩部43はバネ円板42の支点となる。こ
れらの特長は第2図、第3図および第4図から明瞭であ
る。ロータ保持部材31はばね円板42の外周端部に向
いた面上に一体の円形リング44を具えそれに対してそ
のばね円板42の外周部が下記に説明するように衛合す
ることができる。
軸18はナット38が鼓合する端部から同軸のきり孔4
5を臭え、さらにロータ支持部材33およびロータ11
によって限定された空間ときり孔45とを蓮適する横き
り孔46が設けられている。
この空間は第2図に符号47によって示されている。こ
の空間47に供給される高圧流体はロータ保持部村31
およびロータ11間に限定される区域に達することがで
きる。
その区域は符号48によって示されている。きり孔45
、横きり孔46を通って空間47、および区域48に供
給される高圧流体はロータ10,11,12およびロー
ラ13,14を端部員補する圧力を生ずる。第3図はロ
ータ支持部材33および段付ワッシャ39に対するばね
円板42の状態を示す。
その状態において区域48に供給された流体は比較的低
圧でありしたがってロータ保持部材31はこの区域48
が最小である位置を占める。ばね円板42の外周はロー
タ保持部材31上の一体のリング44との接触から外れ
ているがロータ支持部村33上のリム37と接触するで
あろう。ここに利用しうる比較的高いばね力はその端部
上の衝合部を通してロータ11との接触を保つであろう
。このばね作用はロータ支持部材33および段付ワッシ
ャ39間の49において第2図に示された間隙を開く頃
向を具えている。しかしながら、きり孔45および穣き
り孔46および空間47を通る高圧流体の適用により区
域48における圧力が上昇するとき、ばね円板42は第
4図に示す位置に向って移動する顔向を有する。
これらの状態の下で、ロータ保持部材31はロータ11
からその一体のリング44がばね円板42の外端に接触
するまで離れてゆき、軽いばね力を加える。この作用は
ばね円板42をロータ支持部村33のリム37から分離
するであろう。空間47をシールするためまたロータ1
1内方のまたはロータ支持部材33内方の流体の漏洩を
防止するためこれらの要素および軸18間にそぜぞれ別
のシール50,51が設けられている。ばね円板42の
接触点をリム37からリム37の半径方向外方に離れた
りング44に変化することの効果は作動流体圧が一定水
準に達したとき低いばね力が端部員荷装置に加えられる
ことである。そのような作動流体圧力は装置の作動速度
が比較的高いときに到達する。そのような高速状態にお
いて遠心力勾配が空間内に発生しその中では流体圧力が
この区域の外方に向って高くなる。バネ円板42による
低いばね力の適用は遠心力に反作用する額向をもつもの
である。ロータ11が低速回転するとき、ロータ11は
ロータ保持部材33のリム37を介してばね円板42か
ら負荷が与えられる。
そしてロータ11が高速回転すると空間47中の流体は
区域48に入り込んで押圧力が減少するが、ロータ11
はロータ保持部材31のリング44を介してバネ円板4
2から負荷が与えられ押圧力が補われる。図面の簡単な
説明第1図はこの発明によって構成された伝動方式を示
す断面図。
第2図は第1図に示した構造の端部負荷装置の一部の拡
大図。第3図は或る位置における端部員荷装置の各部の
なお別の拡大図。第4図は別の位置にある各部分を具え
た第3図と同様の図。図中符号:10,11,12・・
・・・・ロータ、10a,11a,12a,12b……
トロイド面、13,14・・・・・・ローラ、15,1
6・・・・・・軸受、17・・・・・・ロータ回転軸線
、18・・・・・・中空軸、19・・・・・・中空ケー
シング、20・…・・スプライン、21,22……軸受
、23……クラッチ、24……中空髄、25・・・・・
・歯(歯車の)、26・・・・・・歯車、27・・・…
入力軸、28・・・・・・スプライン、29,30・・
・・・・軸受支持体、31・・…・ロータ支持部材、3
2・・・.・・シール、33・・・・・・ロータ支持部
材、34......シール、35・・・・・・衝合部
、36・・・・・・凹所、37・・・・・・外周リム、
38・・・・・・ナット、39・・・・・・段付ワッシ
ヤ、40・・・・・・凹所、41・・・・・・外周リム
、42・・・・・・ばね円板、43・・・・・・肩部、
44・・・・・・一体円形リング、45……きり孔、4
6……横きり孔、47….・・空間、48・・・・・・
区域、49・・・・・・間隙、50,51……シール。
第1図 第2図 第3図 第4図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 軸18に固定されたロータ11と、前記軸18に嵌
    合する円筒部と前記ロータ11に当接する衝合部35と
    を有するロータ支持部材33と、前記円筒部上を同軸に
    摺動可能でかつ前記ロータ11を保持する円筒凹部を有
    するロータ保持部材31とからなる複合部材に軸方向負
    荷を与える装置であつて、軸方向に固定された当接部材
    と前記複合部材との間にバネ装置42を備えたものにお
    いて、前記ロータ支持部材33は前記複合部材の第1軸
    方向位置においてバネ装置42が作用する第1部分37
    を備え、前記ロータ保持部材31は前記複合部材の第2
    軸方向位置において前記バネ装置42が作用する第2部
    分44を備え、前記第1部分37と前記第2部分44は
    それぞれ軸心からの異なつた半径方向距離を有し、前記
    バネ装置42は、第1軸方向位置で前記ロータ支持部材
    33の前記第1部分37および前記衝合部35を介して
    前記ロータ11に所定の負荷を与え、第2軸方向位置で
    前記ロータ保持部材31の前記第2部分44および前記
    円筒凹部を介して前記ロータ11に異なる負荷を与える
    ように構成されていることを特徴とする軸方向負荷装置
    。 2 前記バネ装置がバネ円板42であり、前記第1部分
    37および前記第2部分44はバツ円板42が個々に作
    用する半径の異なる環状部であることを特徴とする特許
    請求の範囲第1項に記載の軸方向負荷装置。 3 前記バネ円板42はその中心区域において支持され
    、バネ円板42の力の支点43を位置決めされているこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第2項に記載の軸方向負
    荷装置。 4 軸方向負荷がロータに加えられる伝動装置に組み込
    まれた特許請求の範囲第1項から第3項のいずれか1項
    に記載の軸方向負荷装置。
JP52097108A 1976-08-14 1977-08-15 軸方向負荷装置 Expired JPS6032056B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB33907/76A GB1583958A (en) 1976-08-14 1976-08-14 Axial loading device
GB33907/76 1976-08-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5322952A JPS5322952A (en) 1978-03-02
JPS6032056B2 true JPS6032056B2 (ja) 1985-07-25

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ID=10358971

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP52097108A Expired JPS6032056B2 (ja) 1976-08-14 1977-08-15 軸方向負荷装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4229986A (ja)
JP (1) JPS6032056B2 (ja)
DE (1) DE2736556A1 (ja)
FR (1) FR2361696A1 (ja)
GB (1) GB1583958A (ja)
IT (1) IT1083922B (ja)

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