JPS6032082A - Manufacture of display - Google Patents

Manufacture of display

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JPS6032082A
JPS6032082A JP58141376A JP14137683A JPS6032082A JP S6032082 A JPS6032082 A JP S6032082A JP 58141376 A JP58141376 A JP 58141376A JP 14137683 A JP14137683 A JP 14137683A JP S6032082 A JPS6032082 A JP S6032082A
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JP
Japan
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recess
plate
display
lid
drop
Prior art date
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Application number
JP58141376A
Other languages
Japanese (ja)
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JPH0430595B2 (en
Inventor
池上　健三
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPH0430595B2 publication Critical patent/JPH0430595B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は表示装置の製造方法に関するものである。 従来例の構成とその問題点 従来の表示装置を第１図ないし、第７図を用いて説明す
る。 第１図は従来の表示装置を備えたスロットイン型ビデオ
テープレコーダ（以下ＶＴＲという）の正面図、第２図
は同ＶＴＲのスロットイン動作を示す動作説明図、第３
図は同表示装置の要部拡大図、第４図は同装置のＡ　−
Ａ’部部面面図第５図ないし第７図は他の従来装置を示
す要部断面図そある。図中１はスロットインタイブのＶ
ＴＲ本体、２は透光性樹脂よりなる回転式のカセント挿
入用扉（以下り・ノドという）、３は、例えば第３図に
示スヨウに”　Ｎ０ＯＯ１１１２・”のような製造番号
などを印刷又は刻印表示しだ表示板、４はＶＴＲ本体１
の操作部透明パネル、５は同ノくネル４に表から貼付さ
れた表示板であり、製品品番等を表示する表示板である
。６は磁気テープを巻装したリールを収納するテープカ
セット、７は表示板３を固定するためにリッド２の表面
に設けられた日当しである。 次にこの装置の動作を説明する。 まず、第２図に示すようにテープカセット６を矢印Ｂ方
向に移動させると、ＶＴＲ本体１に、回転自在忙支持さ
れたリッド２は矢印Ｃ方向に回転する。このようにする
ことにより、テープカセット６をＶＴＲ本体１内の廣定
位置に装着することができる。しかしながら、このよう
な表示装置においては、表示板３が表面に露出している
ため製造番号等が擦すれて消失し易いという欠点があっ
た。 また、この欠点は第５図に示すように、す１．ド８の表
面８ａに凹部を設けず直接表示板１１を貼付した場合に
も生じる。 この欠点を解決するためには第６図に示すようにリッド
９の裏面９ａに凹部を設けず直接表示板１２を貼付する
か又は第７図に示すようにリッド１０の裏面１０ａ　に
凹部１４を設けその中に表示板１３を貼付してもよい。 しかしながら第６図、第７図に示す表示装置では表示板
１２．１３をリッド９，１ｏに固定するだめ、表示板１
２．１３の表面に接着剤等を塗布するか又は表示板の裏
面およびリッド９，１ｏに接着剤等を塗布しなければな
らない。 この場合、接着剤等が表示板−１２，１３とリッド９，
１０との間隙に介入し、表示板１２．１３の表面に接着
ムラが生じるだめ表示文字が見にくくなるという欠点が
あった。 発明の目的 本発明はこのような欠点を除去するものであり、表示文
字等が容易に擦消することなくしかζ文字等の表示を鮮
明に行なうことができるようにすること、およびそのよ
うな表示装置を容易に製造することができるようにする
ことを目的とする。 発明の構成 本発明は熱軟化樹脂よりなる透光性部材の凹部内に表示
板を挿入し、凹部の開口よジ小さく屈曲した脱落防止板
を凹部内に挿入押圧して、脱落防止板を開口より大きく
塑性変形するとともに、脱落防止板に超音波振動を加え
ることにより凹部の内壁を溶かし、脱落防止板を透光性
部材に喰い込ませて固着することにより表示文字等が容
易に擦消せず、しかも高鮮明度の一表示装置を容易に製
造することができる製造方法を提供するものである。 実施例の説明 以下本発明の一一施例であるスロットイン型ＶＴＲに用
いた表示装置の製造方法を第８図ない、し、第１２図を
行いて説明する。 第８図ないし第１１図は本発明の一実施例である表示装
置の製造工程図、第１２図は同装置の脱落防止板の斜視
図である。 図中２０は、第１図に示すＶＴＲと同タイプのスロット
イン型ＶＴＲに用いたテープカセット伸入扉（リッド）
であり、熱軟化性透光性樹脂により形成されている。２
Ｑａ　はリッド２ｏの表面、２１は、リッド２０の裏面
２０ｂに設けられ、長方形状の開口を有する凹部、２２
は、印刷、−刻印若しくはホットスタンプ法によりＶＴ
Ｒの製造番号等を表示した表示板である。 ２３は、断面く字形状のアルミ薄板よりなる脱落防止板
（以下Ａｌ板という）であり、Ａｌ板は厚さ０．５順の
アルミ薄板である。 しかしながら、この脱落防止板はアルミ薄板に限ること
はなく、可塑性、良超音波伝導性材料であればよい。２
４は超音波振動子（図示せず）により振動する押圧ゴテ
、２６はリッド２０の凹部２１内に形成された係合部、
ｌは凹部２１の開口寸法、ｌ′は伸張後のＡｌ板２３の
寸法である。 ここで、抑圧前のＡｌ板２３の寸法は凹部２１の開口寸
法ｌより小さく、抑圧による塑性変形後の寸法は寸法Ｉ
Ｊ：９大きくなる。　 次に、この表示装置の製造方法を説明する。 まず、第８図に示すように、リッド２ｏの裏面２０ｂ　
を上に表示文字がリッド２ｏの表面２０ａから見えるよ
うに凹部２１内に表示板２２を挿入する。 次に第９図に示すように断面く字形状ＯＡｄ板２３を表
示板２２の上に乗せる。 次に第１０図に示すように押圧ゴテ２４を矢印り方向よ
り移動させ、ＡＩ板２３を押圧するとともに超音波振動
を加える。 これにより、Ａｌ板２３は押し広げられるが、このとき
押圧ゴテ２４からの超音波振動がＡｄ板２３に伝わるた
めＡｌ板２３の当接する凹部２１の内壁が部分的に摩擦
熱により溶解し、凹部２１内に係合部２６を形成するこ
とができる。 又、このとき押圧ゴテ２４の押圧によりＡｚ板２３は塑
性変形する。そのため、押圧ゴテ２４をＡｌ板２３から
離間させた後も、Ａｌ板２３は凹部２１内の係合部２５
に係合し、脱落することはない。このようにすることに
より、Ａｌ板２３は表示板２２をリッド２ｏに、押圧し
た状態で凹部２１内に強固に喰い込んだ状態で固着され
る。 従って、何ら接着剤などを用いることなく表示板２２を
リッド２ｏに固定できる。 しかも、表示板２２をＡｌ板２３とリッド２゜との間に
保持させているので、表示板２２が脱落することはない
。 なお、本実施例ではＡｌｔ板２３として断面く字形状の
薄板を用いた例を示したが、これに限るものではなく第
１３図、第１４図に示すように、断面が円孤形状の薄板
２３ａ、断面が波形形状の薄板２３ｂ、また、他の形状
のものであってもよく、また、超音波伝導性がよく、塑
性変形するものであれば、Ａｌ板に限らず他の材質のも
のであってもよい。 また、本実施例において、リッド２０はテープカセット
未挿入時（不使用時）には、第２図に実線で示すように
ＶＴＲ本体に対し、垂直に保持され、ＶＴＲ本体の前方
へ、（矢印Ｃと反対方向に）回転させることはできない
ように構成されている。 そのため、リッド２ｏは第２図に実線で示す位置と点線
で示す位置との間だけ回転自在に保持されている。 したがって、表示板２２を入れ替えるにはリッド２０の
裏面２Ｏｂ　側に固着された脱落防止板２３および表示
板２２を離脱し、ＶＴＲ本体を分解しなければならない
。なお、本実施例によれば、脱落防止板を直接加熱する
ことなく超音波振動により、凹部内壁に当接する部分だ
けを加熱するため、脱落防止板の変質、当接部以外の内
壁の溶解、またリッド等の熱による変形などを大巾に軽
減できる。 発明の効果 以上のように、本発明の製造方法に゛よれば、表示文字
等の擦消がなく、しかも高鮮明度の表示装置を容易に製
造することができる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a display device. Conventional Structure and Problems The conventional display device will be explained with reference to FIGS. 1 to 7. FIG. 1 is a front view of a slot-in video tape recorder (hereinafter referred to as VTR) equipped with a conventional display device, FIG. 2 is an operation explanatory diagram showing the slot-in operation of the VTR, and FIG.
The figure is an enlarged view of the main parts of the display device, and Figure 4 is A-
A sectional view of part A' FIGS. 5 to 7 are sectional views of essential parts showing other conventional devices. 1 in the figure is slot-in type V
The TR main body, 2 is a rotary case insertion door made of translucent resin (hereinafter referred to as the throat), and 3 is a door with a serial number such as "N0OO1112." printed or Engraved display board, 4 is VTR body 1
The operating transparent panel 5 is a display board attached to the panel 4 from the front, and is a display board for displaying the product part number, etc. 6 is a tape cassette for storing a reel wound with magnetic tape, and 7 is a sun shade provided on the surface of the lid 2 for fixing the display board 3. Next, the operation of this device will be explained. First, as shown in FIG. 2, when the tape cassette 6 is moved in the direction of arrow B, the lid 2 rotatably supported on the VTR body 1 is rotated in the direction of arrow C. By doing so, the tape cassette 6 can be installed at a fixed position within the VTR main body 1. However, in such a display device, since the display plate 3 is exposed on the surface, there is a drawback that the serial number and the like are likely to be rubbed off and disappear. Moreover, this drawback is as shown in FIG. This problem also occurs when the display board 11 is directly attached to the surface 8a of the card 8 without providing a recessed portion. To solve this problem, either the display plate 12 is attached directly to the back surface 9a of the lid 9 without providing a recess as shown in FIG. 6, or the recess 14 is attached to the back surface 10a of the lid 10 as shown in FIG. The display board 13 may be attached therein. However, in the display device shown in FIG. 6 and FIG.
2. An adhesive or the like must be applied to the surface of the display panel 13, or an adhesive or the like must be applied to the back surface of the display board and the lids 9 and 1o. In this case, the adhesive etc. are applied to the display boards 12, 13 and the lid 9,
10, and uneven adhesion occurs on the surface of the display plates 12 and 13, which has the disadvantage that the displayed characters become difficult to see. OBJECT OF THE INVENTION The present invention is intended to eliminate such drawbacks, and to make it possible to display ζ characters etc. clearly without the displayed characters etc. being easily erased, and to An object of the present invention is to enable easy manufacture of a display device. Structure of the Invention The present invention involves inserting a display board into a recess of a translucent member made of thermoplastic resin, inserting and pressing a drop-off prevention plate bent slightly beyond the opening of the recess into the recess, and opening the drop-off prevention plate. In addition to a larger plastic deformation, by applying ultrasonic vibration to the drop-off prevention plate, the inner wall of the recess is melted, and the drop-off prevention plate is bitten into the translucent member and fixed, so that the displayed characters, etc. are not easily rubbed off. Moreover, the present invention provides a manufacturing method that can easily manufacture a display device with high definition. DESCRIPTION OF EMBODIMENTS A method of manufacturing a display device used in a slot-in type VTR, which is an embodiment of the present invention, will be explained below with reference to FIGS. 8 to 12. 8 to 11 are manufacturing process diagrams of a display device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 12 is a perspective view of a drop-off prevention plate of the same device. 20 in the figure is a tape cassette extension door (lid) used in a slot-in type VTR of the same type as the VTR shown in Figure 1.
It is made of a heat-softening translucent resin. 2
Qa is the surface of the lid 2o, 21 is a recess provided on the back surface 20b of the lid 20 and has a rectangular opening, 22
VT by printing, stamping or hot stamping
This is a display board that displays the R's serial number, etc. Reference numeral 23 denotes a drop-off prevention plate (hereinafter referred to as an Al plate) made of a thin aluminum plate having a dogleg-shaped cross section, and the Al plate is a thin aluminum plate having a thickness of 0.5. However, this drop-off prevention plate is not limited to a thin aluminum plate, and may be any material that is plastic and has good ultrasonic conductivity. 2
4 is a pressing iron vibrated by an ultrasonic vibrator (not shown); 26 is an engaging portion formed in the recess 21 of the lid 20;
l is the opening size of the recess 21, and l' is the size of the Al plate 23 after stretching. Here, the dimension of the Al plate 23 before compression is smaller than the opening dimension l of the recess 21, and the dimension after plastic deformation due to compression is the dimension I
J: 9 grow bigger. Next, a method of manufacturing this display device will be explained. First, as shown in FIG. 8, the back surface 20b of the lid 2o
The display board 22 is inserted into the recess 21 so that the displayed characters are visible from the surface 20a of the lid 2o. Next, as shown in FIG. 9, an OAd board 23 having a doglegged cross section is placed on the display board 22. Next, as shown in FIG. 10, the pressing iron 24 is moved in the direction of the arrow to press the AI plate 23 and apply ultrasonic vibration. As a result, the Al plate 23 is pushed apart, but at this time, the ultrasonic vibration from the pressing iron 24 is transmitted to the Ad plate 23, so the inner wall of the recess 21 that the Al plate 23 contacts is partially melted by frictional heat, and the recess An engagement portion 26 can be formed within 21 . Further, at this time, the Az plate 23 is plastically deformed by the pressure of the pressing iron 24. Therefore, even after the pressing iron 24 is separated from the Al plate 23, the Al plate 23 remains in the engagement portion 25 in the recess 21.
It will not fall off. By doing so, the Al plate 23 is firmly inserted into the recess 21 while pressing the display plate 22 to the lid 2o. Therefore, the display board 22 can be fixed to the lid 2o without using any adhesive or the like. Moreover, since the display panel 22 is held between the Al plate 23 and the lid 2°, the display panel 22 will not fall off. In this embodiment, a thin plate with a dogleg-shaped cross section is used as the Alt plate 23, but the invention is not limited to this, and as shown in FIGS. 13 and 14, a thin plate with an arc-shaped cross section 23a, a thin plate 23b with a corrugated cross section; it may also be of other shapes; it may be made of other materials other than Al as long as it has good ultrasonic conductivity and is plastically deformable; It may be. In addition, in this embodiment, when the tape cassette is not inserted (not in use), the lid 20 is held perpendicularly to the VTR main body as shown by the solid line in FIG. It is configured such that it cannot be rotated (in the opposite direction to C). Therefore, the lid 2o is rotatably held only between the position shown by the solid line and the position shown by the dotted line in FIG. Therefore, in order to replace the display plate 22, it is necessary to remove the drop-off prevention plate 23 fixed to the rear surface 2Ob side of the lid 20 and the display plate 22, and to disassemble the VTR main body. In addition, according to this embodiment, since only the part that contacts the inner wall of the recess is heated by ultrasonic vibration without directly heating the drop-off prevention plate, there is no possibility of deterioration of the drop-off prevention plate, melting of the inner wall other than the contact area, etc. In addition, deformation of the lid etc. due to heat can be greatly reduced. Effects of the Invention As described above, according to the manufacturing method of the present invention, it is possible to easily manufacture a display device that does not cause the displayed characters to be erased and has high definition.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は従来の表示装置を備えたＶＴＲの正面図、第２
図は同ＶＴＲの動作説明図、第３図は同表示装置の要部
拡大図、第４図は同装置のＡ　−Ａ’部部面面図第６図
、第６図および第７図は他の従来例である表示装置の断
面図、第８図ないし第１１図は本発明の一実施例である
表示装置の製造工程図、第１２図は同装置の脱落防止板
の斜視図、第１３図および第１４図は本発明の他の実施
例である表示装装置の脱落防止板の斜視図である。 １　・・−・・ＶＴＲ本体、２・・・・・・カセット挿
入用扉（リッド）、３　・・・・型造番号表示板（表示
板）、４・・・・操作部透明パネル、５・・・・表示板
、６・・・・ＶＴＲ用テープカセット、７・・・・・・
凹部、８，９゜１ｏ　・・・・リッド、８ａ・・・・・
リッド８の表面、９ａ。 １０ａ　・・・リント９，１ｏの裏面、１１．１２゜１
３・・・・・表示板、１４・・・・・凹部、２０・・・
・リッド、２０＆　・・・・表面、２ｏｂ・・・・・・
裏面、２１・・・・・・凹部、２２−−・表示板、２３
−５，２３ａ、２３ｂ・−−−Ａｌ板、２４・・・・・
押圧ゴテ、２６・・・・・係止部。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 第２図 第３図　第４図 第５ｃ！Ｉ　第６図　第７図 第　９　図Figure 1 is a front view of a VTR equipped with a conventional display device;
The figure is an explanatory diagram of the operation of the VTR, FIG. 3 is an enlarged view of the main parts of the display device, and FIG. 4 is a partial sectional view of the A-A' section of the device. FIGS. 8 to 11 are sectional views of another conventional display device, and FIGS. 8 to 11 are manufacturing process diagrams of a display device that is an embodiment of the present invention. FIG. 13 and 14 are perspective views of a drop-off prevention plate of a display device according to another embodiment of the present invention. 1...VTR body, 2...Cassette insertion door (lid), 3...Model number display board (display board), 4...Operation unit transparent panel, 5 ...Display board, 6...VTR tape cassette, 7...
Recessed portion, 8,9°1o...Lid, 8a...
Surface of lid 8, 9a. 10a...Back side of lint 9, 1o, 11.12゜1
3...display board, 14...recess, 20...
・Lid, 20 &...Surface, 2ob...
Rear surface, 21... recess, 22-- display board, 23
-5, 23a, 23b---Al plate, 24...
Pressing iron, 26...Locking part. Name of agent: Patent attorney Toshio Nakao and 1 other person No. 1
Figure 2 Figure 3 Figure 4 Figure 5c! I Figure 6 Figure 7 Figure 9

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 熱軟化樹脂よりなる透光性部材の凹部内に表示板を挿入
し、前記凹部の開口より小さく屈曲した脱落防止板を前
記凹部内に挿入押圧して、前記脱落防止板を前記開口よ
シ大きく塑性変形するとともに、前記脱落防止板忙超音
波振動を加えることにより前記凹部の内壁を溶かし、前
記脱落防止板を前記透光性部材に喰い込ませて固着する
ことを特徴とする表示装置の製造方法。A display board is inserted into a recess of a translucent member made of thermoplastic resin, and a drop-off prevention plate bent smaller than the opening of the recess is inserted and pressed into the recess, so that the drop-off prevention plate is bent larger than the opening. Production of a display device characterized in that the inner wall of the recess is melted by applying ultrasonic vibration to the drop-off prevention plate while being plastically deformed, and the drop-off prevention plate is bitten into and fixed to the light-transmitting member. Method.
JP58141376A 1983-08-01 1983-08-01 Manufacture of display Granted JPS6032082A (en)

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