JPS6032095Y2 - 溶湯，溶滓の分離出湯装置のガス吹込構造 - Google Patents
溶湯，溶滓の分離出湯装置のガス吹込構造Info
- Publication number
- JPS6032095Y2 JPS6032095Y2 JP10515581U JP10515581U JPS6032095Y2 JP S6032095 Y2 JPS6032095 Y2 JP S6032095Y2 JP 10515581 U JP10515581 U JP 10515581U JP 10515581 U JP10515581 U JP 10515581U JP S6032095 Y2 JPS6032095 Y2 JP S6032095Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tapping
- passage
- gas blowing
- plug
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、溶湯、溶滓の分離出湯装置のガス吹込構造
、とくに分離出湯装置の耐久性を高め、かつ、安定した
ガス吹込ができるガス吹込構造に関するものである。
、とくに分離出湯装置の耐久性を高め、かつ、安定した
ガス吹込ができるガス吹込構造に関するものである。
転炉からの出湯に際して、取鍋への溶滓の流出を流体力
学的に防止する従来技術としてはたとえば第１図に示す
ものがある。
学的に防止する従来技術としてはたとえば第１図に示す
ものがある。
これは、転炉１の出鋼口２に分離出湯装置３を連結し、
この分離出湯装置３に、転炉１の出湯姿勢で水平面と交
わる面内に迂曲する出湯通路４を設けてなり、出湯通路
４から出湯した溶鋼流の後尾残湯の静圧を、この溶鋼流
に追尾流動する溶滓の静圧とつり合わせることにより、
溶滓の取鍋への流出を阻止するものである。
この分離出湯装置３に、転炉１の出湯姿勢で水平面と交
わる面内に迂曲する出湯通路４を設けてなり、出湯通路
４から出湯した溶鋼流の後尾残湯の静圧を、この溶鋼流
に追尾流動する溶滓の静圧とつり合わせることにより、
溶滓の取鍋への流出を阻止するものである。
ここで、出湯末期においてこのような静圧のつり合いを
もたらす条件は、第１図を模式的に簡略化して示した第
２図において、下記（１）式で示される。
もたらす条件は、第１図を模式的に簡略化して示した第
２図において、下記（１）式で示される。
ρｍ−ｇ−ｈ１〉ρｓ−ｇ （ｈ２＋ｈＳ） ・・
・（１）ここでρｍ：溶鋼密度、ρＳ：溶滓密度、ｈｌ
：出湯通路の上昇路高さ、ｈ２：出湯通路の下降路高さ
、ｈＳ二転炉内溶滓厚さである。
・（１）ここでρｍ：溶鋼密度、ρＳ：溶滓密度、ｈｌ
：出湯通路の上昇路高さ、ｈ２：出湯通路の下降路高さ
、ｈＳ二転炉内溶滓厚さである。
従って、図示の従来技術にあっては、出湯通路４を、（
１）式を満足するｈｌ、 ｈ２を具える構成とすること
により、溶滓５の流出が阻止されることになる。
１）式を満足するｈｌ、 ｈ２を具える構成とすること
により、溶滓５の流出が阻止されることになる。
しかしながら、（１）式は溶鋼と溶滓の静圧のつり合い
だけを考えた場合の条件式であって、実際には溶湯流は
動圧をもっているため、この点を考慮に入れると溶鋼と
溶滓の完全な分離出湯条件は下記（２）式のとおりにな
る。
だけを考えた場合の条件式であって、実際には溶湯流は
動圧をもっているため、この点を考慮に入れると溶鋼と
溶滓の完全な分離出湯条件は下記（２）式のとおりにな
る。
■
ρｍ−ｇ−ｈ１−会ρｍ−８１２〉 ρｓ−ｇ （ｈ２
十ｈｓ） ＋２ρＳ−８？ ・・・（２）ここでＳ
ｌ：溶湯の上昇路速さ、Ｓ２：溶湯の下降路速さである
。
十ｈｓ） ＋２ρＳ−８？ ・・・（２）ここでＳ
ｌ：溶湯の上昇路速さ、Ｓ２：溶湯の下降路速さである
。
このため、溶滓を完全にカットして溶鋼のみの出湯を行
うには、ｈｌを相対的に大きくするか、出湯末期におけ
る溶湯流速を低下させるかして動圧の影響を除去する必
要があるが、実操業では炉体あるいはその傾動限界など
の物理的な制限があるので、ｈｌを大きくするのは難し
い。
うには、ｈｌを相対的に大きくするか、出湯末期におけ
る溶湯流速を低下させるかして動圧の影響を除去する必
要があるが、実操業では炉体あるいはその傾動限界など
の物理的な制限があるので、ｈｌを大きくするのは難し
い。
そこで第３図に路線図で示すように、出湯通路４の下降
路４ａに、不活性ガスの吹込手段５を複数設け、出湯の
末期に、不活性ガスを吹込手段５から出湯通路内へ吹き
込むことにより、溶湯流速を、動圧が無視できる程度に
低下させて溶滓６の取鍋への流出を防止する手段、また
は出湯通路の出鋼口に近い迂曲部にこのガス吹込手段を
設け、出湯通路内へここから常に不活性ガスを吹き込む
ことによって、出湯開始から出湯末期に至るまではその
不活性ガスの作用で出湯流速を高め、逆に出湯末期には
不活性ガスの作用によって溶湯流速を前述したと同様に
低下させる手段を講することによって、溶滓の流出をほ
ぼ完全に阻止し得ることを確認した。
路４ａに、不活性ガスの吹込手段５を複数設け、出湯の
末期に、不活性ガスを吹込手段５から出湯通路内へ吹き
込むことにより、溶湯流速を、動圧が無視できる程度に
低下させて溶滓６の取鍋への流出を防止する手段、また
は出湯通路の出鋼口に近い迂曲部にこのガス吹込手段を
設け、出湯通路内へここから常に不活性ガスを吹き込む
ことによって、出湯開始から出湯末期に至るまではその
不活性ガスの作用で出湯流速を高め、逆に出湯末期には
不活性ガスの作用によって溶湯流速を前述したと同様に
低下させる手段を講することによって、溶滓の流出をほ
ぼ完全に阻止し得ることを確認した。
しかしながら、これらの出湯通路へのガス吹込手段は第
４図ａに部分断面図で示すように、ガス吹込ノズル管７
を、分離出湯装置３の鉄皮８および耐火物９に貫通させ
るとともに、耐火物９に埋込固定し、さらに、ガス吹込
ノズル管７を取付金具１０で鉄皮８に固着することによ
り構成されているため、以下のような問題があった。
４図ａに部分断面図で示すように、ガス吹込ノズル管７
を、分離出湯装置３の鉄皮８および耐火物９に貫通させ
るとともに、耐火物９に埋込固定し、さらに、ガス吹込
ノズル管７を取付金具１０で鉄皮８に固着することによ
り構成されているため、以下のような問題があった。
■ 出湯通路４へ不活性ガスを吹き込む羽口周辺部の耐
火物９は高温の溶湯にさらされる一方、吹き込まれた不
活性ガスにより冷却されるため、スポーリングを起し易
く、この結果として耐火物９が第４図すに示すように局
部的に溶損腰この溶損が分離出湯装置自体の寿命を決定
することになる。
火物９は高温の溶湯にさらされる一方、吹き込まれた不
活性ガスにより冷却されるため、スポーリングを起し易
く、この結果として耐火物９が第４図すに示すように局
部的に溶損腰この溶損が分離出湯装置自体の寿命を決定
することになる。
■ 出湯通路内の溶湯圧力とガス吹込ノズル管内の不活
性ガス圧力とのわずかな相対変動により、溶湯が一旦ガ
ス吹込ノズル管内へ侵入して硬化するとそれが閉塞され
るので、それ以後の出湯に際しては分離出湯装置を変更
しない限り、十分有効な溶滓分離を行うことができない
。
性ガス圧力とのわずかな相対変動により、溶湯が一旦ガ
ス吹込ノズル管内へ侵入して硬化するとそれが閉塞され
るので、それ以後の出湯に際しては分離出湯装置を変更
しない限り、十分有効な溶滓分離を行うことができない
。
この考案はこれらの問題を有利に解決するものであり、
とくに出湯通路の壁部に貫通させて設けた不活性ガス吹
込手段を具え、この不活性ガス吹込手段を出湯通路の壁
部に貫通する穴に着脱可能に密嵌できる耐火物製のプラ
グと、このプラグに貫通し、出湯通路外の端部をガス供
給管に接続し得るガス吹込ノズル管と、プラグを出湯通
路の前記大向に維持するプラグ押え金具とで構成してな
ることを特徴とする溶湯、溶滓の分離出湯装置のガス吹
込構造を提供するものである。
とくに出湯通路の壁部に貫通させて設けた不活性ガス吹
込手段を具え、この不活性ガス吹込手段を出湯通路の壁
部に貫通する穴に着脱可能に密嵌できる耐火物製のプラ
グと、このプラグに貫通し、出湯通路外の端部をガス供
給管に接続し得るガス吹込ノズル管と、プラグを出湯通
路の前記大向に維持するプラグ押え金具とで構成してな
ることを特徴とする溶湯、溶滓の分離出湯装置のガス吹
込構造を提供するものである。
以下にこの考案を図示例に基いて説明する。
第５図はこの考案の実施例を示す部分断面図であり、図
中１１は分離出湯装置の部分、１２は分離出湯装置に設
けた出湯通路を示す。
中１１は分離出湯装置の部分、１２は分離出湯装置に設
けた出湯通路を示す。
また１３は分離出湯装置１１の鉄皮、１４は鉄皮１３の
内側に配設した耐火物を示し、これらの鉄皮１３と耐火
物１４とで出湯通路１２の壁部を構成する。
内側に配設した耐火物を示し、これらの鉄皮１３と耐火
物１４とで出湯通路１２の壁部を構成する。
この例では壁部に、それを貫通し、出湯通路１２へ向け
て先細りとなるテーパ穴１５を設け、このテーパ穴１５
に耐火物製のプラグ１６を嵌め合わせる。
て先細りとなるテーパ穴１５を設け、このテーパ穴１５
に耐火物製のプラグ１６を嵌め合わせる。
このプラグ１６は、テーパ穴１５に容易に着脱し得ると
ともに、密嵌できるよう、テーパ穴１５と対応する輪郭
を有し、かつその中央部に埋設されてそれを貫通するガ
ス吹込ノズル管１７を有する。
ともに、密嵌できるよう、テーパ穴１５と対応する輪郭
を有し、かつその中央部に埋設されてそれを貫通するガ
ス吹込ノズル管１７を有する。
ここでガス吹込ノズル管１７の出湯通路外端部は管継手
１８を介してガス供給管１９に接続される。
１８を介してガス供給管１９に接続される。
なお、好ましくはガス吹込ノズル管１７と一体をなすフ
ィン付スリーブ２０をも耐火物内に埋め込んでガス吹込
ノズル管１７のそれへの接合強度を高め、またガス吹込
ノズル管１７の出湯通路外部分にねじ部材２１を固着し
、これに握手２２を螺合させ得るようにすることにより
、プラグ１６のテーパ穴１５への着脱、とくに取り外し
を容易ならしめる。
ィン付スリーブ２０をも耐火物内に埋め込んでガス吹込
ノズル管１７のそれへの接合強度を高め、またガス吹込
ノズル管１７の出湯通路外部分にねじ部材２１を固着し
、これに握手２２を螺合させ得るようにすることにより
、プラグ１６のテーパ穴１５への着脱、とくに取り外し
を容易ならしめる。
このようなプラグ１６のテーパ穴１５への密嵌維持は、
たとえば鉄皮１３に固着されて出湯通路１２の外方へ向
けて突出し、周方向へ離間する複数の掛止突起２３と、
パツキン２４を介してプラグ１６の出湯通路外表面をそ
の内方へ押圧するとともに、掛止突起２３に掛合し得る
回動金具２５とからなるプラグ押え金具によってもたら
される。
たとえば鉄皮１３に固着されて出湯通路１２の外方へ向
けて突出し、周方向へ離間する複数の掛止突起２３と、
パツキン２４を介してプラグ１６の出湯通路外表面をそ
の内方へ押圧するとともに、掛止突起２３に掛合し得る
回動金具２５とからなるプラグ押え金具によってもたら
される。
すなわち、プラグ１６の取り付けは、通常１５に９以下
の重量を有するそれを人手によってテーパ穴１５に嵌め
合わせ、次いで、回動金具２５を、パツキン２４を介し
てプラグ１６の外表面に当接させ、そのフランジ部２５
ａが図示のように、掛止突起２３に掛合するまで回動さ
せることによって行う。
の重量を有するそれを人手によってテーパ穴１５に嵌め
合わせ、次いで、回動金具２５を、パツキン２４を介し
てプラグ１６の外表面に当接させ、そのフランジ部２５
ａが図示のように、掛止突起２３に掛合するまで回動さ
せることによって行う。
ここで押止突起２３とフランジ部２５ａとの掛合面を斜
面とした場合には、前記回動によってプラグ１６のテー
パ穴１５への密嵌はより一層確実なものとなる。
面とした場合には、前記回動によってプラグ１６のテー
パ穴１５への密嵌はより一層確実なものとなる。
このような不活性ガス吹込手段によれば、その継続使用
によって耐火物とくにプラグ１６の耐火物が局部的に溶
損した場合またはガス吹込ノズル管１７が閉塞した場合
には、ガス吹込ノズル管１７とガス供給管１９との接続
を外すとともに、回動金具２５と掛止突起２３との掛合
を解き、通常は取り外されている握手２２をねじ部材２
１に螺合させて人手にて引張ることにより、それをテー
パ穴１５から容易に抜き取ることができる。
によって耐火物とくにプラグ１６の耐火物が局部的に溶
損した場合またはガス吹込ノズル管１７が閉塞した場合
には、ガス吹込ノズル管１７とガス供給管１９との接続
を外すとともに、回動金具２５と掛止突起２３との掛合
を解き、通常は取り外されている握手２２をねじ部材２
１に螺合させて人手にて引張ることにより、それをテー
パ穴１５から容易に抜き取ることができる。
なお、プラグ１６のテーパ穴１５への嵌合力が強すぎて
上述したような人手による引き抜きが実質上不可能であ
る場合には、第６図に示すように、ねじ部材２１にプラ
グ抜きアーム２６を螺合させて、このアーム２６と鉄皮
１３との間に配置したたとえば二本の油圧シリンダー２
７を同時に作動させることによってプラグ１６を抜き取
ることができる。
上述したような人手による引き抜きが実質上不可能であ
る場合には、第６図に示すように、ねじ部材２１にプラ
グ抜きアーム２６を螺合させて、このアーム２６と鉄皮
１３との間に配置したたとえば二本の油圧シリンダー２
７を同時に作動させることによってプラグ１６を抜き取
ることができる。
損傷したプラグ１６をこのようにして抜き取った後は、
新たなプラク１６を前述したと同様にしてテーパ穴１５
に密嵌維持するだけで出湯通路１２への不活性ガスを吹
き込みを再開できるので、分離出湯装置１１はそのま）
で、溶滓の流出をほぼ完全に防止したその後の出湯を継
続することができる。
新たなプラク１６を前述したと同様にしてテーパ穴１５
に密嵌維持するだけで出湯通路１２への不活性ガスを吹
き込みを再開できるので、分離出湯装置１１はそのま）
で、溶滓の流出をほぼ完全に防止したその後の出湯を継
続することができる。
以上述べたところから明らかなように、この考案によれ
ば、不活性ガス吹込手段を分離出湯装置に対して着脱す
ることができるので、耐火物の局部的な溶損、ガス吹込
ノズル管の閉塞に際し、それを新たなものと交換するこ
とにより、分離出湯装置の耐久性が著しく高まる他、溶
滓の取鍋への流出を常に確実に防止されるなどの実用上
の大なる利益がもたらされる。
ば、不活性ガス吹込手段を分離出湯装置に対して着脱す
ることができるので、耐火物の局部的な溶損、ガス吹込
ノズル管の閉塞に際し、それを新たなものと交換するこ
とにより、分離出湯装置の耐久性が著しく高まる他、溶
滓の取鍋への流出を常に確実に防止されるなどの実用上
の大なる利益がもたらされる。
第１図は従来の分離出湯装置を転炉とともに示す断面図
、第２図はノロ切り要領の説明図、第３図はこの考案の
適用例を示す路線図、第４図は従来のガス吹込構造を示
す断面図、第５，６図はこの考案の実施例を示す断面図
である。 １１・・・・・・分離出湯装置、１２・・・・・・出湯
通路、１３・・・・・・鉄皮、１４・・・・・・耐火物
、１５・・・・・・テーパ穴、１６・・・・・・プラグ
、１７・・・・・・ガス吹込ノズル管、１８・・・・・
・管継手、１９・・・・・・ガス供給管、２０・・・・
・・フィン付スリーブ、２１・・・・・・ねじ部材、２
２・・・・・・握手、２３・・・・・・掛止突起、２４
・・・・・・パツキン、２５・・・・・・回動金具、２
６・・・・・・プラグ抜きアーム、２７・・・・・・油
圧シリンダー。
、第２図はノロ切り要領の説明図、第３図はこの考案の
適用例を示す路線図、第４図は従来のガス吹込構造を示
す断面図、第５，６図はこの考案の実施例を示す断面図
である。 １１・・・・・・分離出湯装置、１２・・・・・・出湯
通路、１３・・・・・・鉄皮、１４・・・・・・耐火物
、１５・・・・・・テーパ穴、１６・・・・・・プラグ
、１７・・・・・・ガス吹込ノズル管、１８・・・・・
・管継手、１９・・・・・・ガス供給管、２０・・・・
・・フィン付スリーブ、２１・・・・・・ねじ部材、２
２・・・・・・握手、２３・・・・・・掛止突起、２４
・・・・・・パツキン、２５・・・・・・回動金具、２
６・・・・・・プラグ抜きアーム、２７・・・・・・油
圧シリンダー。
Claims (1)
- 転炉の出鋼口に連続させて設けられ、その出湯姿勢で水
平面と交わる面内に迂曲する出湯通路を具えてなる溶湯
、溶滓の分離出湯装置において、前記出湯通路の壁部に
貫通させて設けた不活性ガス吹込手段を具え、この不活
性ガス吹込手段を、出湯通路の壁部に貫通する穴に、着
脱可能に密嵌できる耐火物製のプラグと、このプラグに
貫通し、出湯通路外の端部をガス供給管に接続し得るガ
ス吹込ノズル管と、プラグを出湯通路の前記穴内に維持
するプラグ押え金具とで構成してなることを特徴とする
溶湯、溶滓の分離出湯装置のガス吹込構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10515581U JPS6032095Y2 (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 溶湯，溶滓の分離出湯装置のガス吹込構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10515581U JPS6032095Y2 (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 溶湯，溶滓の分離出湯装置のガス吹込構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5812257U JPS5812257U (ja) | 1983-01-26 |
| JPS6032095Y2 true JPS6032095Y2 (ja) | 1985-09-25 |
Family
ID=29899701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10515581U Expired JPS6032095Y2 (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 溶湯，溶滓の分離出湯装置のガス吹込構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032095Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-07-15 JP JP10515581U patent/JPS6032095Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5812257U (ja) | 1983-01-26 |
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