JPS6145149Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は溶融金属の流出、停止、調節を司るい
わゆるスライデイングノズル装置（以下SN装置
と称す）の溶融金属精錬用ガス吹き込み構造を設
けた上ノズル煉瓦に関するものである。

従来技術 従来取鍋，タンデイツシユ等の溶融金属容器か
ら溶融金属を流出するにはSN装置が使用されて
おり、更に溶融金属の精錬のために該容器内でガ
スバブリングを行うことは公知である。

しかしながらSN装置とガスバブリング装置の
設置場所は容器底部の別の場所に設置していた。
その一般的な実施例を第１図に示すが、Ａがガス
バブリング装置、ＢがSN装置である。

考案が解決しようとする問題点 そのため、両者の作業が重複した場合、煉瓦等
の交換作業に各々の作業者を配置しなければなら
ないという多人数を必要とする要員面での欠点が
あつた。

更に大きな問題としてガスバブリング装置から
の溶融金属の漏洩事故が存在していた。即ちこの
漏洩事故を防止するためにガスバブリング用プラ
グ煉瓦（以下、プラグ煉瓦と称す）と羽口煉瓦間
の正確な組合せ、モルタル塗布等、その作業は繁
雑をきわめて煉瓦交換作業に30〜40分間という長
時間を要していた。またモルタルの塗布をプラグ
全周全長にわたつて塗布するため使用後の引抜き
にも大変な苦労を行つていた。以上のような入念
な作業を行つてもやはり漏洩事故は皆無とならず
時折り発生していた。

本考案は、上記漏洩事故を完全に防止するとと
もに、容易にプラグ煉瓦を交換することができる
SN装置用ノズル煉瓦を提供することを目的とす
る。

問題点を解決するための手段 以下、上記問題点を解決するための手段を添付
図に示す実施例に基づいて、具体的に説明する。

第２図は、本考案に係るSN装置用ノズルを具
備したSN装置の要部断面図であり、上ノズル煉
瓦１に溶融金属流出孔２と平行してガスバブリン
グ用プラグ受孔２１を設け、該孔２，２１と連接
するごとく固定プレート煉瓦４に溶融金属流出孔
５とガスバブリング用プラグ受孔６１を設け、同
受孔６−１内にプラグ受煉瓦６を埋設する構造に
なつており、該固定プレート煉瓦４の下部には摺
動可能な摺動プレート煉瓦７が固定プレート煉瓦
４と共に面圧負荷されて載置されている。

該バブリング用プラグ受孔２１，６−１は連通
されており、上ノズル１内のバブリング用プラグ
受孔２１にはプラグ煉瓦３がモルタル９によつて
嵌込まれている。なお２０はプラグ煉瓦３及び受
煉瓦６を囲撓する鉄板である。

該プラグ煉瓦３及びプラグ受煉瓦６の下部ガス
吹込管８には、その下部連結パイプ１０が外部か
ら固定プレート煉瓦４を通じて溶融金属容器の鉄
皮外面に固定配置されたガス流通パイプ（図示し
ない）と連通されている。なお上記ガスはアルゴ
ン等の不活性ガスのみではなく酸素も含む。

第３図は他の変形例で、上部ノズル煉瓦１３の
形状が第１図と異つた例でノズル受け煉瓦１１，
１２が上部ノズル煉瓦１３の真上に来ている実施
例であり、本考案に関する特徴は前述の場合と類
似している。第３図に基いて実作業における組立
を主体に述べると、あらかじめ内張り煉瓦（第１
図参照，図示せず）とともに築造完了されたノズ
ル受け煉瓦１１，１２に上部ノズル煉瓦１３を取
付け、しかるのちに固定プレート煉瓦１４をセツ
トしたあと、該固定プレート煉瓦１４側からガス
バブリング用プラグ受孔１９にプラグ煉瓦１６を
モルタル１８によつて押入セツトする。そのあと
摺動プレート煉瓦１５の取付，固定プレート煉瓦
１４，摺動プレート煉瓦１５の間の面圧負荷等所
定のSN装置取付作業を行う。バブリングについ
てもプラグ煉瓦１６及びプラグ受レンガ６−２の
ガス吹込管８にはその下部連結パイプ１０が設け
られ容器外面のガス流通パイプ（図示せず）と連
通している。

尚、第２図及び第３図において、プラグ受れん
が６，６−２を用いた説明になつているが、この
部分は空隙のままでも良く、その場合も鉄板２０
が、摺動プレートに接するように、プラグ煉瓦
３，１６の埋設箇所に合せて全長を伸延して取付
けてあり、プラグ煉瓦３を固定する場合の位置設
定においても何ら問題はない。

このようにして煉瓦交換作業を完了した溶融金
属容器１は、通常一定時間をおいて溶融金属を受
鋼する。受鋼後必要に応じてプラグ煉瓦よりAr
ガスなどの不活性気体（ないし酸素）を溶融金属
内に吹込み、溶融金属を撹拌し、溶融金属の温度
の均一化、非金属介在物の浮上などの処理を行
う。その後摺動プレート煉瓦を摺動し、溶融金属
流出孔を通してインゴツト又はタンデイツシユ等
に注入する。

第４図は溶融金属容器１に従来のSN装置Ｃと
本考案に係るSN装置Ｄを取り付けた実施例を示
すもので、このような配置取付により、前述した
効果以外にSN装置Ｃが処理後の鋳込作業中に駆
動不能などの事故を起したり、下部ノズル煉瓦の
割れ等いわゆる正常な鋳込作業が不能になつた場
合でも、SN装置Ｄの摺動プレート煉瓦の駆動に
より金属容器の炉戻し、或いは開放注入など溶融
金属の損失もまぬがれることができるなど利点が
大である。

また本考案で述べたプラグ煉瓦はポーラス煉瓦
でも細孔を持つた組織の煉瓦でも良く、その形状
等については特に限定するものでない。

考案の効果 以上述べてきた構成により、本考案は、下記の
効果を奏することができる。

イ 本考案では、ポーラス質のバブリング用プラ
グ煉瓦は、上ノズル煉瓦の全体にわたつて形成
しておらず、溶鋼流出孔周りの通常の煉瓦質か
らなる周壁に平行して別個に形成しているの
で、バブリング用プラグ煉瓦の上面のみが溶鋼
やスラグと接触し、受鋼前の酸洗いによる損耗
部分は少なくて済む。また、溶鋼流出孔部は、
通常の煉瓦質であるので、溶鋼流による損耗
も、ポーラス質ほど激しくないため、上ノズル
煉瓦全体及びバブリング用プラグ煉瓦の耐用回
数も延ばすことができる。

ロ バブリング用プラグ煉瓦を上ノズル煉瓦に着
脱自在に取りつけたので、上ノズル煉瓦を取り
外すことなく、バブリング用プラグ煉瓦を迅速
に交換でき、補修作業の能率を向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はSN装置とガスバブリング装置のタン
デイツシユ等への従来型取付状態を示す説明図、
第２図は本考案に係るSN装置の要部断面図、第
３図は他の変形例の要部断面図、第４図は従来型
SN装置と本考案に係るSN装置を具備するタンデ
イツシユ等の底面図である。 図中、１……上ノズル煉瓦、２……溶融金属流
出孔、３……プラグ煉瓦、４……固定プレート煉
瓦、５……溶融金属流出孔、６……プラグ受レン
ガ、６−１……バブリング用プラグ受孔、７……
摺動プレート煉瓦、８……ガス吹込管、９……モ
ルタル、１０……連結パイプ、１１，１２……ノ
ズル受け煉瓦、１３……上部ノズル煉瓦、１４…
…固定プレート煉瓦、１５……摺動プレート煉
瓦、１６……プラグ煉瓦、１８……モルタル、１
９……バブリング用プラグ受孔、２０……鉄板、
２１……バブリング用プラグ受孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 溶融金属容器の底部に設置され、かつ内部に溶
   融金属流出孔を有するスライデイングノズル装置
   用上ノズル煉瓦において、上ノズル煉瓦の周壁内
   に、溶融金属流出孔に平行して、バブリング用プ
   ラグ受孔を設け、同バブリング用プラグ受孔内
   に、上面に溶融金属内へガスを噴出する吹き出し
   口を有するバブリング用プラグ煉瓦を着脱自在に
   嵌合したことを特徴とするスライデイングノズル
   装置用上ノズル煉瓦。