JPS6032175A - 磁気ディスク装置のセンタ−コアの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばシート状の磁気ディスク（以下、回転
磁気シートという。）の回転中心部に装着される合成樹
脂製のセンターコアの製造装置に関する。

〔背景技術とその問題点〕

近来、静止画像の情報を回転磁気シートに記録し、又は
この記録された画像情報を再生するようにした装置が提
案されている。

上記装置に用いられる磁気ディスク装置として、第１図
に示す如きのものが提案されている。すなわち、上記回
転磁気シートＳは肉薄なシャケ・ントＪ内に回転自在に
収納されてなる。上記シー）Ｓの回転中心部には合成樹
脂により成形されたセンターコア１００が装着されてい
る。そして、上記コア１００には例えば磁気記録再生装
置側のディスク駆動軸１０１が嵌挿位置決めされる軸挿
入孔１０２が同図中上下方向に貫通形成されている。

上記゛軸挿入孔１０２には、第２図に示すように上記磁
気シートＳの回転中心を上記駆動軸１０１の軸心に一致
させるための位置決め面１０３，１０３がほぼＶ字状に
形成されている。そして、この位置決め面１０３，１０
３が基準となって磁気シートＳの駆動軸１０１に対する
回転中心が決定されるようになっている。また、この位
置決め面１０３．１０３と対向する軸挿入孔１０２内の
位置には、上記駆動軸１０１を上記位置決め面１０３．
１０３に弾性的に押圧するためのＵ字状の抑圧片１０４
が一体形成されている。この抑圧片１０４は、上記駆動
軸１０１の外周面と接触する抑圧面１０４Ａと反対側に
長孔１０５を設けることにより形成されている。上記抑
圧面１０４の中央部ａと磁気シートＳの回転中心Ｘとを
結ぶ直線ｄの長さは、上記駆動軸１０１の半径凡の長さ
よりも短かく設定されている。従って、駆動軸１０１を
軸挿入孔１０２内に挿入すると、上記押圧片１０４の押
圧面１０４Ａで駆動軸１０１の外周面を位置決め面１０
３，１０３に弾性押圧し得るようになっている。

そして、上記センターコア１００において、上記駆動軸
１０１が実際に嵌挿される軸挿入部１０２は第３図に示
すような略円柱形状の柱体部１０６を有する金星によっ
て形成される。上記柱体部１０６の外周面には上記各位
置決め面１０３，１０３を形成するための平坦面１０７
，１０７が軸方向に直線状に連なるように面取り形成さ
れている。また、上記柱体部１０６の外周面において上
記各平坦面１０７，１０７の反対側の部位には上記押圧
片１０４の押圧面１０４Ａを形成するためのＵ字状の湾
曲面１０８が軸方向に直線状に連なるように形成されて
いる。

ところで、上記軸挿入部１０２′の上記駆動軸１０１に
対するしめじろは約５０ミクロンに設定されている。

したがって、上記金型における柱体部１０６の製造には
高精度化が要求される。

ところで、上記柱体部１０６の製造において、上記各平
坦面１０７，１０７は何ら問題なく高精度に切削加工等
により形成することができるものの、上記湾曲面１０８
を高精度に形成することは中々困難なものである。すな
わち、上記湾曲面１０８は円柱体１０６の素材の外周を
Ｕ字状に形成しなければならないからである。

したがって、上記軸挿入部１０２の内径寸法を上述した
しめじろを満足する寸法に仕上げることは中々困難であ
り、もし、軸挿入部１０２の内径寸法が許容範囲より外
れていると上記軸挿入孔１０２に嵌挿される駆動軸１０
１の受け止め状態も不安定なものとなってしまい、磁気
シートＳの安定した回転状態が得られなくなる。

一方、上記センターコア１００を射出成形によって量産
する場合には、多数個の金型を使用することが不可決な
ものとなってくる。

ところで、上述したようにセンターコア１００の軸挿入
部１０２′を形成するための柱体部１０６を高精度に製
造することが中々困難なことであることからして、製造
される柱体部１０６には必ずといってよいほど寸法のバ
ラツキが生じてしまう。

上記寸法のバラツキを補正するために、上記柱体部１０
６の湾曲面１０８を例えば切削加工等により追加工した
場合には最終的に仕上がったセンターコア１００の押圧
片１０４の肉厚が正規の厚さより薄くなり、抑圧片１０
４のバネ定数が変化してしまうことになる。

したがって、設定寸法通りに上記柱体部１０６を多数製
造することは困難なものとなっていた。

発明のＬ的〕 そこで、本発明はこのような従来の実情に鑑みて提案さ
れたものであり、本発明は製造が簡単でしかも高精度な
センターコアの製造装置を提供することを目的とする。

また、本発明は寸法修正が簡単なセンターコアの製造装
置を提供することにより、精度の高い製造装置を簡単に
多数製造し得るようにすることを目的とする。

〔発明の・概要〕 上記目的を達成するために、本発明のセンターコアの製
造装置は、台座部上に柱体部が立設された固定側金星と
、この固定側金型との突き合せ面に開口径が上記柱体部
の直径より大径に形成された略円形状の凹部が設けられ
るとともに上記凹部の底面に突片が垂下形成された可動
側金型を有し、上記柱体部の外周面には軸方向に直線状
に連なる平坦面が面取り形成されるとともに上記外周面
における上記平坦面と反対側の部位には軸方向に直線状
に連なる凸条部が形成されてなり、上記可動金型を上記
突片が上記凸条部と所定の空隙を隔てて対峙するととも
にその先端が上記台座に当接するように上記固定側金型
に突き合せ、この突き合せによって前記凹部内に形成さ
れた環状の空間部に合成樹脂を注入することによりセン
ターコアを形成するようにしたことを特徴とするもので
ある。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面を参照しながら具体的に
説明する。

先ず１本発明に係る製造装置を説明する前に。

この装置で成形される磁気ディスク装置のセンターコア
について説明スル。

第４図は上記センターコアが装着される回転磁気シート
装置の要部断面図である。この回転磁気シート装置の回
転磁気シートＳは肉薄のシャケ・ノドＪ内に収納されて
いる。上記磁気シートＳの回転中心部には該シー１−８
が偏心することなく、且つ水平に回転し得るように該シ
ートＳを支持するセンターコア１が装着されている。上
記コア１の軸方向両端面ＩＡ、ＩＢは上記シャケ・ント
Ｊに開設されている開口Ｊａ、Ｊｂ　を介して外部に露
出する状態に置かれている。

上記コア１は合成樹脂によって成形されてなり、その中
心部には図示しない例えば磁気記録再生装置側に設けら
れているディスク駆動軸２が嵌挿される角形状の軸挿入
孔３が貫通形成されている。

なお、上記軸挿入孔３の径は約７朋のものである。

また、上記コア１の外周部には磁性部材である例えば金
属板からなる円環状の位置決め部材４がアウトサート成
形により一体的に固着されている。

そして、上記磁気ｙ　−）　Ｓの磁気記録面Ｓａ側の、
内周寄りの部分が上記位置決め部材４の一端面４Ａに貼
着された状態になっている。

上記位置決め部材４の他端面４Ｂは上記磁気シー）Ｓの
磁気記録面Ｓａに対して平行に形成され、この他端面４
Ｂは上記駆動軸２側に設けられている回転台５上に突設
された円環状の位置決め用リブ６によって受け止められ
る位置基準面となっている。すなわち、上記磁気シート
Ｓは上記コア１が上記リブ６の先端によって受け止めら
れることにより磁気記録面Ｓａが図示しない磁気ヘッド
に対して安定した状態で接触し得るようになっている。

そして、上記回転台５上において、上記位置決め用リブ
６の内周側の部位には後述するスカート７の内方に突入
する円環状のマグネット８が配置固定されている。

上記位置決め部材４の他端面４Ｂには、先端部が上記ジ
ャケラｌ−Ｊの開口Ｊｂの口壁寄りの位置に突入する合
成樹脂により成形された円環状のスカート７が固着され
ている。

上記スカート７の存在により、磁気シートＳの保管時等
において上記開口Ｊｂを介して塵等のジャケットＪ内へ
の侵入を防ぐことができ、磁気シー）８の磁気記録面Ｓ
ａへの塵等の付着を防止することができる。したがって
、磁気シートＳの保管管理に優れたものを得ることがで
きる。

ところで、前記軸挿入孔３には第５図に示すように上記
磁気７−トＳの回転中心を上記駆動軸２の軸心に一致さ
せるための位置決め面９，９がほぼＶ字状に形成されて
いる。この位置決め面９゜９が基準となって磁気シート
Ｓの駆動軸２に対する回転中心が決定されるようになっ
ている。また、この位置決め面９，９と対向する軸挿入
孔３内の位置には、上記駆動軸２を上記位置決め面９，
９に弾性的に押圧するためのＵ字状の抑圧片１０が一体
形成されている。この抑圧片１０は上記駆動軸２の外周
面と接触する抑圧面１０Ａと反対側にＵ字状の長孔１１
を軸方向に貫通形成することにより形成されている。

上記抑圧面１０Ａにおいて、上記各位置決め面９．９と
対称的に対向する部位（抑圧片１０の長手方向中央部位
）には凹条部１２が軸方向に直線状に連なるように形成
されている。そして、第６図に示すように上記駆動軸２
の外周面は上記凹条部１２の底面１２Ａの中央部ａによ
って受け止められるようになっている。上記抑圧面１０
Ａにおける上記凹条部１２の底面１２Ａの中央部ａと磁
気シートＳの回転中心Ｘとを結ぶ直線−Ｒ１の長さは、
上記駆動軸２の半径几ｌの長さよりも短かく設定されて
いる。従って、駆動軸２を軸挿入孔３内に挿入すると、
上記押圧片１０の凹条部１２の底面１２Ａで駆動軸２の
外周面を位置決め面９゜９に弾性押圧し得るようになっ
ている。なお、上記凹条部１２の深さＤは数１０ミクロ
ンのものとなっている。

また、上記コア１の軸方向一端面１Ａにおいて、上記各
位置決め面９，９が存在する部分にはこれら各面９，９
と略平行して凹部１３，１３が形成されている。これら
各凹部１３，１３はセンターコア１の肉取り用のもので
ある。

次に、上記構成からなるセンターコア１の製造装置につ
いて説明する。

第７図はこの製造装置を分解して示す要部断面図である
。この製造装置は略円錐台形状の台座部じ２０と、この
台座部２０上の中央部に立設された柱体部２１を有する
第１の固定側金型２３を有するとともに、上記台座部２
０の外周に嵌合位置決めされた環状の第２の固定側金型
２４を有してなる。なお、上記柱体部２１の周囲をこζ
ま上筈己第２の固定側金型２４によって囲まれた円環状
の凹部２５が形成されてなる。

なお、上記第２の固定側金型２４の上端面（後述する第
２の可動側金型２９の下端面２９Ａとの突き合せ面）２
４八には上記凹部２５を囲むように幅狭な円環状の凹部
２６が形成されて＋７する。

一方、上記柱体部２１の上端面２１Ａは平坦面に形成さ
れ、その上端面２ｉ１こは該柱体音ト２１の直径よりも
大径な第１の可動側金型２７を構成する柱体部２８の下
端面２８Ａが突き合されるようになっている。上記柱体
部２８は環状の第２の可動側金型２９内に嵌挿されると
ともに該金型２９の内周面３０の下端寄りの位置に形成
されてＧ）る環状の内向きフランジ３１＆こよって位置
決め保持されてなる。なお、上記フランジβ１の内径は
上記第１の固定側金を２３の柱体′部２１の直径よりも
大径に形成されている。

したがって、上記第２の可動側金型２９の下端面（上記
第２の固定側金型２４の上端面２４Ａとの突き合せ面）
２９Ａには開口径が上記第１の固定側金型２３の柱体部
２１の直径より大径に形成された略円形状の凹部３１が
形成された状態になっている。

また、上記第１の可動側金型２７の柱体部２Ｂの下端面
２８Ａには上記第りの一固定側金型２３の柱体部２１の
外周面の一部分（前記押圧片１０の押圧面１０Ａが形成
される部分）２１ａと所定の空隙を間に置き先端面３２
ａが前記台座２０上に突き当てられるＵ字状の湾曲状突
片３２が垂下形成されている。上記湾曲状突片３２の肉
厚は前記長孔１１の幅と同一寸法に形成されている。

また、上記第１の可動側金型２７の柱体部２８の下端面
２８Ａにおいて、上記湾曲状突片３２が形成されている
部分の反対側には二個の舌片３３゜３３が上記第２の可
動側金型２９の下端面２９Ａより突出しないように垂下
形成されてｌ、Ｎる。上記各舌片３３，３３の肉厚は前
記各凹部１３，１３の幅と同一寸法に形成されている。

ところで、上述した第１の固定側金型２３の柱体部２１
の外周面の一部分２１ａには、第８図ζこ示すように上
記押圧片１０の押圧面１０Ａを形成するためのＵ字状の
湾曲面３４が形成されており、この湾曲面３４の周囲方
向の中央部には高さＨが前記押圧片１０の凹条部１２の
深さＤと同寸法であるとともに幅Ｗｌが上記凹条部１２
の幅Ｗ２と同寸法な凸条部３５が軸方向に直線状に連な
るように形成されている。また、上記凸条部３５と反対
側の上記柱体部２１の外周面の他の部分には前記各位置
決め面９，９を形成するための平坦面３６．３６が軸方
向に連なるように形成されている。

そして、センターコア１は第９図に示すように上記第１
の可動側金型２７を構成する柱体部２８の下端面２８Ａ
を上記第１の固定側金型２３の柱体部２１の上端面２１
Ａに突き当てるとともに、上記第２の可動側金型２９の
下端面２９Ａを上記第２の固定側金型２４の上端面２４
Ａに突き当て、上記第１の固定側金型２３に形成されて
いる第１の樹脂注入通路３７から合成樹脂を上記各可動
側金型２８．２９の上記各固定側金型２３．２４に対す
る組み合せによって形成された環状の空間部５０内に注
入することにより形成されるようになっている。すなわ
ち、−上記第１の固定側金型２３の柱体部２１により軸
挿入孔３が形成される。そして、上記柱体部２１と湾曲
状突片３２との間で抑圧片１０が形成される。なお、第
２の固定側金型２４と第２の可動側金型２９との間には
アワトサート成形される位置決め部材４が介在されてい
る。

なお、前記第２の固定側金型２４に形成されている第２
の樹脂注入通路３Ｂから合成樹脂を前記凹部２６内に注
入することにより前記円環状のスカート７が上記コア１
と別体に形成されるようになっている。

上記第１の固定側金型２３の柱体部２１に凸条部３５を
切削加工等により高精度をもって形成することは、一般
の加工技術からして簡単なことである。したがって、上
記押圧片１０の押圧面１０Ａの凹条部１２を含めて軸挿
入孔３を高精度をもって簡単に形成することができる。

結果として、センターコア１を簡単且つ高精度に製造す
ることができる。

また、上記コア１を量産するために上記第１の固定側金
型２３を多数個製造した場合において、上記凸条部３５
の高さＨが設定寸法よりも大きなものがでてきても、そ
の凸条部３５の上端面３５Ａを例えばフライス盤等によ
り切削又は研磨加工により凸条部３５の高さＨを設定寸
法に簡単に修正することかでき、精度の高い金型を多数
簡単に製造することができる。

なお、本発明の製造装置は駆動軸２を各位置決め面９，
９に押し当てるための押圧片が直線状のものとなってい
るセンターコアに対しても適用されるものである。

〔発明の効果〕

このように、本発明は固定側金型の柱体部によりセンタ
ーコアの中心にディスク駆動軸が挿入される軸挿入孔を
形成するとともに上記柱体部と可動側金型の突片により
上記軸挿入孔の中心と上記ディスク駆動軸の中心を一致
させる抑圧片を形成し、さらに上記柱体部の外周面に形
成した凸条部により上記抑圧片にディスク駆動軸の外周
面を受け止める凹条部を形成したものである。上記凸条
部は切削加工等の簡単な加工によって柱体部の外周面に
形成することができるものであり、その装置を従来のも
のと比べて高精度をもって簡単に製造することができる
。また、上記コアを量産するために、この製造装置を多
数個製造した場合において、上記凸条部の高さが設定方
法よりも大きなものがでてきても、その凸条部の上端面
を例えばフライス盤等により切削又は研磨加工により凸
条部の高さを設定寸法に簡単に修正することができ、精
度の高い製造装置を簡単に多数製造することができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は従来の磁気シート装置の要部断面図、第２図は
センターコアの平面図、第３図は上記コアの製造金型の
一部を示す外観斜視図、第４図は本発明の製造装置によ
って形成されたセンターコアが装着されている磁気ディ
スク装置の一例を示す要部断面図、第５図はセンターコ
アの平面図、第６図は上記コアと磁気シートディスク駆
動軸との関係を示す要部拡大断面図、第７図は本発明の
一実施例を分解して示す断面図、第８図は製造金型の一
部を示す外観斜視図、第９図は製造金型の組合せ状態を
示す断面図である。 ２０・・・台座、２１・・・柱体部、２３・・・第１の
固定側金型、２４・・・第２の固定側金型、２７・・・
第１の可動側金型、２９・・・第２の可動側金型、３２
・・・湾曲状突片、３５・・・凸条部、３６．３６・・
・平坦面、５０・・・環状の空間部 特許出願人　ソニー株式会社 代理人　弁理士　小　池　晃 同　１）　村　榮　−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 台座部上に柱体部が立設された固定側金型と、この固定
   側金型との突き合せ面に開口径が上記柱体部の直径より
   大径に形成された略円形状の凹部が設けられるとともに
   上記凹部の底面に突片が垂下形成された可動側金型を有
   し、上記柱体部の外周面には軸方向に直線状に連なる平
   坦面が面取り形成されるとともに上記外周面における上
   記平坦面と反対側の部位には軸方向に直線状に連なる凸
   条部が形成されてなり、上記可動側金型を上記突片が上
   記凸条部と所定の空隙を隔てて対峙するとともにその先
   端が上記台座に当接するように上記固定側金型に突き合
   せ、この突き合せによって前記凹部内に形成された環状
   の空間部に合成樹脂を注入することによりセンターコア
   を形成するようにしたことを特徴とする磁気ディスク装
   置のセンターコアの製造装置。