JPS6032204Y2 - 矢板の埋設装置 - Google Patents
矢板の埋設装置Info
- Publication number
- JPS6032204Y2 JPS6032204Y2 JP9402080U JP9402080U JPS6032204Y2 JP S6032204 Y2 JPS6032204 Y2 JP S6032204Y2 JP 9402080 U JP9402080 U JP 9402080U JP 9402080 U JP9402080 U JP 9402080U JP S6032204 Y2 JPS6032204 Y2 JP S6032204Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet pile
- transmission shaft
- swinging
- press
- eccentric
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000009933 burial Methods 0.000 title description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 12
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は土木工事に用いられる矢板の埋設装置に関する
ものであり、特に矢板を揺動しつつ圧入する様した装置
に係るものである。
ものであり、特に矢板を揺動しつつ圧入する様した装置
に係るものである。
矢板の埋設装置としては従来より種々のものが使用され
ているが、各々次の様な欠点があった。
ているが、各々次の様な欠点があった。
即ち、(イ)矢板を振動させつつこれを地中に挿入する
装置は、激しい振動と騒音を伴うものであった。
装置は、激しい振動と騒音を伴うものであった。
(ロ)シリンダにより矢板を圧入する装置にあっては、
硬い地中に矢板を挿入するのが困難であった。
硬い地中に矢板を挿入するのが困難であった。
(ハ)アースオーガを用いて縦孔を予め掘削した後、該
縦孔に矢板を挿入する装置あるいはアースオーガによる
掘削とシリンダによる矢板の圧入とを並行して行なう装
置については、地中に縦孔を穿つことにより地盤変化、
地盤性下等を招来するおそれがあった。
縦孔に矢板を挿入する装置あるいはアースオーガによる
掘削とシリンダによる矢板の圧入とを並行して行なう装
置については、地中に縦孔を穿つことにより地盤変化、
地盤性下等を招来するおそれがあった。
またに)高圧水を用いて縦孔を穿つ装置についても、地
中に縦孔を穿つことと地下水の流れを変えることにより
、上記(ハ)と同様の欠点を免れ得なかった。
中に縦孔を穿つことと地下水の流れを変えることにより
、上記(ハ)と同様の欠点を免れ得なかった。
本考案は、矢板を揺動しっつ圧入する矢板の埋設装置を
提供することにより、従来の装置における前述の欠点を
一挙に解消せんとするものである。
提供することにより、従来の装置における前述の欠点を
一挙に解消せんとするものである。
以下、本考案を図示の実施例に基いて具体的に説明する
。
。
第1図において符号1に示すものはリーダ2を備えたク
ローラ式等のクレーン車であり、符号3は補助ウィンチ
である。
ローラ式等のクレーン車であり、符号3は補助ウィンチ
である。
リーダ2の前面には、上側に揺動装置4を、下側に圧入
装置5を、それぞれ昇降自在に配設するのであるが、こ
れらのものは、一例として、リーダ2の前面に立設した
ガイドポール6に揺動自在に装着する。
装置5を、それぞれ昇降自在に配設するのであるが、こ
れらのものは、一例として、リーダ2の前面に立設した
ガイドポール6に揺動自在に装着する。
また、揺動装置4は、ワイヤーロープ7等により高さを
適宜調整し得る様に構成する。
適宜調整し得る様に構成する。
揺動装置4は、第2.3.4図に示す様に、水タンク等
の防振ウェイト部8と、これに装着しした揺動部9と、
該揺動部9の下面に配設したチャック部10とより成る
ものである。
の防振ウェイト部8と、これに装着しした揺動部9と、
該揺動部9の下面に配設したチャック部10とより成る
ものである。
該揺動部9は、防振ウェイト部8に装着した上側ケース
11に対し下側ケース12を、一例として数個のベアリ
ング13を介して、左右動(第4図における矢印方向の
動き)自在に装着する。
11に対し下側ケース12を、一例として数個のベアリ
ング13を介して、左右動(第4図における矢印方向の
動き)自在に装着する。
尚、符号24は下側ケース12の動きを付勢するばねで
ある。
ある。
上側ケース11には油圧式または電気式の低速モータ1
4を内設し、該モータ14の出力軸15に駆動スプロケ
ット16を固着する。
4を内設し、該モータ14の出力軸15に駆動スプロケ
ット16を固着する。
一方、下側ケース12には、第5図に示す様に、略中央
部に該出力軸15と平行な伝動軸17を横架し、該伝動
軸17の両側にこれと平行な偏心ウェイト軸18゜19
を横架する。
部に該出力軸15と平行な伝動軸17を横架し、該伝動
軸17の両側にこれと平行な偏心ウェイト軸18゜19
を横架する。
該伝動軸17には前記モータ出力軸15の駆動スプロケ
ット16に対応する偏心スプロケット20を固着し、当
該両スプロケット間にチェーン21を張設する。
ット16に対応する偏心スプロケット20を固着し、当
該両スプロケット間にチェーン21を張設する。
各偏心ウェイト軸18.19は、チェーン22を介して
伝動軸17に連結すると共に偏心ウェイト23を固着す
る。
伝動軸17に連結すると共に偏心ウェイト23を固着す
る。
また、揺動部9下側のチャック部10は、第3図に示す
様に、油圧シリンダ等を用いて矢板Aを強力に挾持する
ものである。
様に、油圧シリンダ等を用いて矢板Aを強力に挾持する
ものである。
一方、リーダ2の前面下側に配設する圧入装置5は、第
1図に示す様に、矢板挟持部25をシリンダ26により
昇降させる様に構成する。
1図に示す様に、矢板挟持部25をシリンダ26により
昇降させる様に構成する。
即ち、該シリンダ26の両端を、一例として、リーダ2
に固着した固定部材27と後述する矢板挟持部25のア
ウタードラムに固定する、該矢板挾持部25は、第6図
に示す様に、リーダ2の前面にアウタードラム28を昇
降自在に配設し、該アウタードラム28の内側に旋回用
インナードラム29を回動自在に配設し、該旋回用イン
ナードラム29の内側に揺動用ピン31を介してチャッ
キング用インナードラム30を揺動自在に枢着し、該チ
ャッキング用インナードラム30内に矢板挿入用の透孔
32を穿設すると共に矢板Aのチャッキング用シリンダ
33を設ける。
に固着した固定部材27と後述する矢板挟持部25のア
ウタードラムに固定する、該矢板挾持部25は、第6図
に示す様に、リーダ2の前面にアウタードラム28を昇
降自在に配設し、該アウタードラム28の内側に旋回用
インナードラム29を回動自在に配設し、該旋回用イン
ナードラム29の内側に揺動用ピン31を介してチャッ
キング用インナードラム30を揺動自在に枢着し、該チ
ャッキング用インナードラム30内に矢板挿入用の透孔
32を穿設すると共に矢板Aのチャッキング用シリンダ
33を設ける。
前記揺動用ピン31には、支承部材34を介して振動吸
収ばね35を装着するのが望ましい。
収ばね35を装着するのが望ましい。
尚、符号36.37に示すものはすべり止めである。
以上の如く構成した本考案に係る矢板の埋設装置を用い
て矢板を埋設するには次の様になす。
て矢板を埋設するには次の様になす。
即ち、まず、補助ウィンチ3を用いて矢板Aを吊上げ、
矢板Aの下部を圧入装置5におけるチャッキング用イン
ナードラム30の透孔32に挿入し、チャッキング用シ
リンダ33を作動させて矢板Aを挾持する。
矢板Aの下部を圧入装置5におけるチャッキング用イン
ナードラム30の透孔32に挿入し、チャッキング用シ
リンダ33を作動させて矢板Aを挾持する。
続いて、揺動装置4を降下させ、そのチャック部10に
矢板Aの上端を固定する。
矢板Aの上端を固定する。
この状態で揺動装置4の低速モータ14を回転させると
共に圧入装置5のシリンダ26を下方向に作動させる。
共に圧入装置5のシリンダ26を下方向に作動させる。
しかるときは、まず揺動装置4については、上側ケース
11内の低速モータ14の回転はチェーン21を介して
下側ケース12内の伝動軸17上の偏心スプロケット2
0に伝えられ、更にチェーン22を介して各偏心ウェイ
ト軸18゜19上の偏心ウェイト23に伝えられる。
11内の低速モータ14の回転はチェーン21を介して
下側ケース12内の伝動軸17上の偏心スプロケット2
0に伝えられ、更にチェーン22を介して各偏心ウェイ
ト軸18゜19上の偏心ウェイト23に伝えられる。
従って、モータ出力軸15の駆動スプロケット16とチ
ェーン21で連結された下側ケース12内の偏心スプロ
ケット20および該下側ケース12内の各偏心ウェイト
23が低速回転し、また、下側ケース12は上側ケース
11に左右動自在に装着されているため、下側ケース1
1は第4図に示す如く左右方向(第4図の矢印の方向)
に低速で揺動する。
ェーン21で連結された下側ケース12内の偏心スプロ
ケット20および該下側ケース12内の各偏心ウェイト
23が低速回転し、また、下側ケース12は上側ケース
11に左右動自在に装着されているため、下側ケース1
1は第4図に示す如く左右方向(第4図の矢印の方向)
に低速で揺動する。
故に、該下側ケース12下面のチャック部10に上端を
固定した矢板Aも左右方向に低速で揺動する。
固定した矢板Aも左右方向に低速で揺動する。
一方、圧入装置5については、矢板Aの揺動に対応して
矢板Aを挾持しているチャッキング用インナードラム3
0が揺動すると共に矢板挟持部25全体がシリンダ26
により強力に押下げられる。
矢板Aを挾持しているチャッキング用インナードラム3
0が揺動すると共に矢板挟持部25全体がシリンダ26
により強力に押下げられる。
その結果、矢板Aは揺動しつつ地中に圧入されることに
なる。
なる。
矢板Aをシリンダ26の一ストローク分だけ圧入した後
、チャッキング用シリンダ33を作動させて矢板Aの挾
持を開放し、シリンダ26を収縮させて矢板挟持部25
を持上げ、再びチャッキング用シリンダ33にて矢板A
を挾持し、次の圧入を行なう。
、チャッキング用シリンダ33を作動させて矢板Aの挾
持を開放し、シリンダ26を収縮させて矢板挟持部25
を持上げ、再びチャッキング用シリンダ33にて矢板A
を挾持し、次の圧入を行なう。
この様にして矢板Aの埋設が完了したならば、圧入装置
5の旋回用インナードラム29を180゜回動すると共
にクレーン車1を次の矢板Aの埋設方向に移動した後、
次の矢板Aを上記と同様の手法で埋設する。
5の旋回用インナードラム29を180゜回動すると共
にクレーン車1を次の矢板Aの埋設方向に移動した後、
次の矢板Aを上記と同様の手法で埋設する。
以上詳説した様に、本考案に係る矢板の埋設装置は、矢
板を低速で揺動しつつ地中に圧入するので、振動や騒音
を伴うことなく矢板を能率的かつ確実に埋設することが
できる。
板を低速で揺動しつつ地中に圧入するので、振動や騒音
を伴うことなく矢板を能率的かつ確実に埋設することが
できる。
また、埋設に際して地中に縦孔を穿つことはないため、
地盤変化、地盤性下等を招来するおそれはない。
地盤変化、地盤性下等を招来するおそれはない。
第1図は本考案の実施例を示す正面図、第2図は揺動装
置を示す中央縦断正面図、第3図は同上底面図、第4図
は同上の中央縦断側面図、第5図は第4図の■−■線に
おける断面図、第6図は圧入装置の矢板挟持部を示す断
面図、第7図は同上の一部切欠正面図である。 1・・・・・・クレーン車、2・・・・・・リーグ、3
・・・・・・補助ウィンチ、4・・・・・・揺動装置、
5・・・・・・圧入装置、6・・・・・・ガイドポール
、7・・・・・・ワイヤロープ、訃・・・・・防振ウェ
イト部、9・・・・・・揺動部1.10・・・・・・チ
ャック部、11・・・・・・上側ケース、12・・・・
・・下側ケース、13・・・・・・ベアリング、14・
・・・・・低速モータ、15・・・・・・出力軸、16
・・・・・・駆動スプロケット、17・・・・・・伝動
軸、18・・・・・・偏心ウェイト軸、19・・・・・
・偏心ウェイト軸、20・・・・・・偏心スプロケット
、21・・・・・・チェーン、22・・・・・・チェー
ン、23・・・・・・偏心ウェイト、24・・・・・・
ばね、25・・・・・・矢板挾持部、26・・・・・・
シリンダ\27・・・・・・固定部材、28・・・・・
・アウタードラム、29・・・・・・旋回用インナード
ラム、30・・・・・・チャッキング用インナードラム
、31・・・・・・揺動用ピン、32・・・・・・透孔
、33・・・・・・チャッキング用シリンダ、34・・
・・・・支承部材、35・・・・・・振動吸収ばね、3
6・・・・・・すべり止め、37・・・・・・すべり止
め、A・・・・・・矢板。
置を示す中央縦断正面図、第3図は同上底面図、第4図
は同上の中央縦断側面図、第5図は第4図の■−■線に
おける断面図、第6図は圧入装置の矢板挟持部を示す断
面図、第7図は同上の一部切欠正面図である。 1・・・・・・クレーン車、2・・・・・・リーグ、3
・・・・・・補助ウィンチ、4・・・・・・揺動装置、
5・・・・・・圧入装置、6・・・・・・ガイドポール
、7・・・・・・ワイヤロープ、訃・・・・・防振ウェ
イト部、9・・・・・・揺動部1.10・・・・・・チ
ャック部、11・・・・・・上側ケース、12・・・・
・・下側ケース、13・・・・・・ベアリング、14・
・・・・・低速モータ、15・・・・・・出力軸、16
・・・・・・駆動スプロケット、17・・・・・・伝動
軸、18・・・・・・偏心ウェイト軸、19・・・・・
・偏心ウェイト軸、20・・・・・・偏心スプロケット
、21・・・・・・チェーン、22・・・・・・チェー
ン、23・・・・・・偏心ウェイト、24・・・・・・
ばね、25・・・・・・矢板挾持部、26・・・・・・
シリンダ\27・・・・・・固定部材、28・・・・・
・アウタードラム、29・・・・・・旋回用インナード
ラム、30・・・・・・チャッキング用インナードラム
、31・・・・・・揺動用ピン、32・・・・・・透孔
、33・・・・・・チャッキング用シリンダ、34・・
・・・・支承部材、35・・・・・・振動吸収ばね、3
6・・・・・・すべり止め、37・・・・・・すべり止
め、A・・・・・・矢板。
Claims (1)
- リーダ2の前面には上側に揺動装置4を、下側に圧入装
置5を、それぞれ昇降自在に配設し、該揺動装置4は、
防振ウェイト部8と、該防振ウエイオ部8に装着した揺
動部9と、該揺動部9の下面に配設したチャック部10
とより威り、該揺動部9は上側ケース11に対し下側ケ
ース12を左右動自在に装着し、該上側ケース11に低
速モータ14を内設し、該モータ14の出力軸15に駆
動スプロケット16を固着し、下側ケース12には略中
央部に該出力軸15と平行な伝動軸17を横架し、該伝
動軸17の両側にこれと平行な偏心ウェイト軸18.1
9を横架し、該伝動軸17には前記駆動スプロケット1
6に対応する偏心スプロケット20を固着し、当該両ス
プロケット間にチェーン21を張設し、各偏心ウェイト
軸18.19はチェーン22を介して伝動軸17に連結
すると共に偏心ウェイト23を固着し、一方前記圧入装
置5はチャッキング用インナードラム30を揺動自在に
枢持する矢板挟持部25をシリンダ26により昇降させ
る様にしたことを特徴とする矢板の埋設装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9402080U JPS6032204Y2 (ja) | 1980-07-03 | 1980-07-03 | 矢板の埋設装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9402080U JPS6032204Y2 (ja) | 1980-07-03 | 1980-07-03 | 矢板の埋設装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5718037U JPS5718037U (ja) | 1982-01-29 |
| JPS6032204Y2 true JPS6032204Y2 (ja) | 1985-09-26 |
Family
ID=29455956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9402080U Expired JPS6032204Y2 (ja) | 1980-07-03 | 1980-07-03 | 矢板の埋設装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032204Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0533942U (ja) * | 1991-10-03 | 1993-05-07 | 新日本製鐵株式会社 | 鋳銑設備 |
-
1980
- 1980-07-03 JP JP9402080U patent/JPS6032204Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5718037U (ja) | 1982-01-29 |
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