JPS6032432Y2 - ベアリング装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、例えば、平面摺動面の摺動抵抗を減少する
ために用いるベアリング装置に関するものである。

このベアリング装置は、例えばプレス機械のボルスタに
多数個設け、ボルスタ上に上載した金型の交換をスムー
スに行なう場合等に用いるものである。

プレス機械の金型の内、下金型は、ボルスタ上に固定し
であるが、金型の交換に際しては、ボルスタ表面上を横
方向（又は縦方向のいずれか一定の方向）に摺動させる
必要がある。

この作業時の摺動抵抗を軽くする必要がある。

従来、この種の目的のために、たとえば、第３図に示す
ようなベアリング装置があった。

このベアリング装置は、内孔６２、底６３、を有する円
筒状のケーシング６０と、このケーシング６０の内孔６
２内に上端に半球形状の凹部６１を有し、底６３と隙間
を有して挿入されるボール受６４と、ボール受６４と底
６３との間にボール受６４を常時上方向に押圧するばね
６５を設け、ボール受６４の凹部６１内には、複数の小
球６６を介してボール６７を上載し、このボール６７を
その一部が上部に突出するように止め蓋６８で係止して
なる構成である。

このような構成のベアリング装置をボルスタ１に取り付
けるには、ボルスタ１に、ケーシング６０の外径に等し
い内孔６９を設け、この内孔６９にボルスタ１の表面７
０よリボール６７の先端部が突出するように設ればよい
。

ボルスタ１にベアリング装置が複数個設けられると、ボ
ルスタ１の表面７０に上載した下金型は、複数のベアリ
ング装置のボール６７に支えられる。

そして下金型を移動させると、下金型の下面とボール６
７との接触によりボール６７が回転し、金型をスムース
に移動させることができる。

以上の構成作用を有するベアリング装置は、ボルスタ１
の表面上を下金型がスムースに移動できるような機能を
有するのであるが、ボール６７の先端がボルスタ１の表
面７０より常時突出している。

従って、下金型を所定の位置へ移動し、その位置でセッ
トする場合（ボルスタ１の表面７０に下金型を固定する
。

）は、ベアリング装置の押圧力に抗して固定する必要が
ありセットの途中で位置がずれたり、あるいは、ベアリ
ング装置の押圧力に抗した余分のセット力を必要とする
。

この考案は、以上の問題点に鑑み、ボルスタ上に下金型
を上載して、下金型の移動を必要とするときのみボルス
タの表面よりローラを突出させ、他の状態のときは、ボ
ルスタの表面よりローラを下降させるようにして、下金
型のスムースな移動と正確な固定を行なうことができる
ベアリング装置を提供するものである。

以下、この考案による一実施例を示す第１図、第２図に
ついて述べる。

ボルスタ１に設けた複数（複数個は図示しない。

）内孔２は、後述するシリンダチューブを嵌挿する小径
の内孔４とこの内孔４に連設し、フランジが隙間を有し
て挿入される大径の内孔３とより構成してあり、小径の
内孔４には、圧油源（図示せず）に接続する通路５が、
その底部６に開口する。

小径の内孔４内に嵌入され、大径の内孔３内ボルト８で
固定されるフランジ７によって固定されるシリンダ装置
９は、大径の内孔１０と、小径の内孔１１を有するシリ
ンダチューブ１２と、シリンダチューブ１２の大径の内
孔１０に摺動自在に嵌入するピストン部１３と、小径の
内孔１１に摺動自在に嵌入し、その上部にローラ４を有
するロンド部１５とよりなるピストン部１６とを有する
。

フランジ７は、ボルスタ１にボルト８（複数本のボルト
）でボルスタ１に固定し、前記シリンダチューブ１２の
上端の小径部１６が嵌入する孔１７を有し、この孔１７
の周辺には、内孔２の小径の内孔に嵌入しシリンダチュ
ーブ２３の段部１８に当接する突起部１９を備えている
。

このフランジ７の突起は、内孔２の大径の内孔３の底部
８０からの高さｈを調整することにより、シリンダチュ
ーブ１２の全体の位置を調整する。

従ってボルスタ１に設けた内孔２の加工の誤差を吸収す
る。

このことによって、ボルスタ１に設ける複数のベアリン
グ装置の高さを的−にすることができる。

シリンダチューブ１２は、その上部にフランジ７の孔１
７に嵌入する小径部１６と、内孔２の小径の内孔４に嵌
入する大径部２１を有し、その下端２２が、内孔２の底
部６との間に隙間を形成する。

シリンダチューブ１２の大径部２１の部分に設けた大径
の内孔１０には、ロンド部１５のピストン部１３が摺動
自在に嵌入してなり、このピストン部１３と、シリンダ
チューブ１２の大径部２１の下端２２及び内孔２の下部
とで油圧室２３を形成する。

この油圧室２３は、通路５、切換弁（図示せず）を介し
て油圧源に接続する。

切換弁を操作て油圧室２３に圧油が供給されると、ピス
トン部１３と、シリンダチューブ１２とが上方に押圧さ
れる。

このときシリンダチューブ１２は、フランジ７の突起部
１９と段部１８とが当接した位置で停止する。

また、ピストン部１３に作用する油圧によって、ピスト
ン部１６も上方へ移動するが、この移動は、シリンダチ
ューブ１２の大径の内孔１０と小径の内孔１１との連設
点に設けた段部２４にピストン部１３の上面２５が当接
する位置まで上昇移動する。

ピストン部１６は、その下部にシリンダチューブ１２の
大径の内孔１０に摺動自在に嵌入するピストン１３と、
上端にローラ１４を保持するロンド部１５とを有する構
成である。

ピストン部１６は、第１図Ａ−Ａ断面の第２図に示すよ
うに、その中間部分に孔２７を設けてあり、シリンダチ
ューブ１２に嵌入した後、ピン２８を貫通させこのピン
２８をシリンダチューブ１２に固定する。

孔２７の大きさは、ピストン部１６が上方に移動して、
シリンダチューブ１２の段部２４とピストン１３の上面
２５とが当接したときなお孔２７とピン２８とが当接し
ない程度に余裕を有する大きさにしである。

またピストン部１６の内部に設けた内孔２９は、その底
部３１と前記ピン２８との間にばね３０を張設するため
のもので、このばね３０は、油圧室２３がタンクに接続
するとき、ピストン部１６を全体に下降させる張力を有
する。

ローラ１４は、ピストン部１６の上端に設けた溝３２の
巾にほぼ同一の巾を有し、この溝３２に固定した軸３３
によって回転可能に保持される。

すなわち、ローラ１４は、軸３３とニー ルベアリング
３４を介して装着してあり、矢印Ａ方向（左右の両方向
）に回転可能である。

このローラ１４の位置は、ピストン部１６が、下降位置
にあるとき、ボルスタ１表面７０より下降した位置にあ
り、ピストン部１６が最上昇したときには、２点鎖線１
４ａに示すように（第２図）その上端がボルスタ１の表
面７０より突出するように位置する。

このローラ１４の方向は、フランジ７の取り付は方向に
よって方向付けられるようになっている。

すなわち、シリンダチューブ１２とフランジ７とは、ピ
ン３５によって互いに回転しないように一体化（ただし
縦方向には移動可能）され、シリンダチューブ１２とピ
ストン部１６は、ピン２８によって方向付けられるよう
になっている。

従ってフランジ７の固定方向が決定されると、ローラ１
４の方向も決定される。

以上の構成を有するベアリング装置をボルスタ１に設け
るには、まず、ボルスタ１に必要に応じた数の内孔２を
加工し、次にあらかじめ、組立ておいたシリンダ装置９
を加工した内孔２内に挿入し、ポルト８でフランジ７と
ボルスタ１とを固定する。

この状態でボルスタ１の内孔２の下部に油圧室２３が形
成される。

次に油圧室２３に圧油を供給すると、シリンダチューブ
１２とピストン部１６とが、上昇するが、シリンダチュ
ーブ１２は、その段部１８とフランジ７との突起部１９
とが当接した位置で停止し、ピストン部１６は、シリン
ダチューブ１２の段部２４と、ピストン１３の上面２５
とが当接した位置で停止する。

このとき、ローラ１４は、２点鎖線１４ａで示すように
ボルスタ１の表面７０より突出した位置になる。

このローラ１４の突出量は、ボルスタ１の内孔２の加工
誤差により（内孔２の大径の内孔３の深さｈ２によって
個々に相異する。

この相異は、フランジ７の突起１９の高さを調整するこ
とにより均一にそろえる。

このようにして、ボルスタ１の表面７０よりローラ１４
の突出量が均一になるように調整してベアリング装置の
取り付けが完了する。

次に、ボルスタ１に下金型を取り付け、あるいは取り外
す場合について述べる。

まずボルスタ１に下金型を取り付ける場合は、まず油圧
室２３に圧油を供給して、ローラ１４の先端が第２図２
点鎖線１４ａに示す位置に突出させておき、次に下金型
を移動させると、下金型の下面と、ローラ１４支えられ
るので極めて軽い摺動抵抗で移動する。

次に下金型を所定の位置まで移動し、油圧室２３をタン
クに接続すると、ピストン部１６は、下金型の重量及び
ばね３０の張力によってローラ１４の上端がボルスタ１
の表面７０より下った位置に停止する。

この下金型がボルスタ１の表面７０に当接する場合、ロ
ーラ１４は均一に下降するので、下金型をボルスタ１の
表面７０上に極めて正確に下降させることができる。

次に以上のようにしてボルスタ１の表面７０に固定した
下金型を取り外す場合は、切換弁を操作して通路５より
油圧室２３に圧油を供給すると、ピストン部１６は、油
圧室２３に作用する油圧により下金型の重量及びばね３
０に抗して上昇する。

なおこのとき、下金型の下以外の場所に設けであるベア
リング装置のピストン部１６も同様に、ピストン１３の
上面２５と段部２４とが当接する位置まで上昇している
。

この状態で油圧室２３内の油圧を保持すると、ローラ１
４は、ボルスタ１の表面７０より突出しているので下金
型は、ローラ１４に支えられ極めて軽い摺動抵抗で移動
する。

以上述べたように、この考案によるベアリング装置は、
ローラを油圧で作動するピストンで上下シリンダ装置に
より上下するように構威しであるので、ローラ１４を押
圧する力を均一にすることができ、また下金型をボルス
タの表面の所定の位置へ移動するための摺動抵抗はきわ
めて軽く、所定の位置まで移動した後、切換弁を操作す
るだけで極めて正確にその場所に下金型を位置させるこ
とができる。

また、ローラは、必要時以外は、ボルスタの表面より下
にあるので、ボルスタの表面は、通常通り使用可能であ
る。

以上の通りであるので下金型、取り替作業をきわめて効
率よく行なうことができる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の一実施例の断面図、第２図は、第
１図のＡ−Ａ断面図、第３図は、従来のベアリング装置
の断面図である。 １・・・・・・ボルスタ、２・・・・・・内孔、３・・
・・・・大径の内孔、４・・・・・・小径の内孔、５・
・・・・・通路、６・・・・・・底部、７・・・・・・
フランジ、８・・・・・・ボルト、９・・・・・・シリ
ンダ装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ボルスタに設けた内孔内に嵌入し、大径の内孔と小径の
   内孔とを有するシリンダチューブと、このシリンダチュ
   ーブの大径の内孔に摺動自在に嵌入する大径のピストン
   と、上端にローラ１４を設けてありシリンダチューブの
   小径の内孔に摺動自在に嵌入する小径のロッド部とを有
   するピストン体と；このピストン体とシリンダチューブ
   とは、ピストン体を貫通シリンダチューブに固定したピ
   ンにより上下方向のみ移動可能に連結すると共に、この
   ピンとピストン体との間にピストンを常時下方に押圧す
   るばねを挿入した構成となし、前記ピストン体の大径の
   ピストンとボルスタとの内孔との間に油圧室を形成して
   なり、前記シリンダチューブをボルスタの内孔内にフラ
   ンジにより固定したベアリング装置。