JPS6032647Y2

JPS6032647Y2 - 光フアイバコネクタ

Info

Publication number: JPS6032647Y2
Application number: JP10666881U
Authority: JP
Inventors: 信雄鈴木; 宗郎東谷
Original assignee: Nippon Telegraph and Telephone Corp
Current assignee: NTT Inc
Priority date: 1981-07-20
Filing date: 1981-07-20
Publication date: 1985-09-30
Also published as: JPS5813508U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、製造コストの低廉な光フアイバコネクタのプ
ラグに関するものである。

光フアイバコネクタは、外径が１００〜２００μｍの光
ファイバの中心部に存在する１０〜３０μｍの直径を有
するコア部分をスリーブの中で高精度に位置決めし、一
直線上に２本の光ファイバを相互に突合せその光軸を形
成することにより２本の光ファイバの接続を行うための
ものであり、着脱の容易性、互換性及び再現性が要求さ
れる。

光フアイバコネクタは低損失に２本の光ファイバを接続
するためのものであるので、２本の光ファイバの端末部
間に間隙が生じないようにバネで押圧している。

この際、２本の光ファイバの突合された端面間に相対的
な回転を生じると、端面にキズが残り接続損失が大きく
なる。

このため光フアイバコネクタのプラグには、光ファイバ
の回転止の機構が必要となる。

第１図は従来の高級な光フアイバコネクタの断面図であ
り、第２図は円筒部材１の断面図とその頭部の斜視図で
あり、第３図は端末部材２の斜視図であり、第４図は案
内部材４の斜視図である。

これらにおいて、光ファイバの回転止は、端末部材２の
フランジ部に設けられた溝１２に円筒部材１の頭部に設
けられた突起１６が係合することにより行われる。

すなわち、光ファイバと一体化されている端末部材２と
円筒部材１のすべりを止めることにより、プラグ内で光
ファイバが回転することを防止している。

しかし、この円筒部材１の突起１６を設ける工程が複雑
で製造価格が上昇する。

また、円筒部材１′の外径は端末部材２のフランジ部の
径より大きくできず、このためプラグの組立てに際して
は、円筒部材１′にバネ５と端末部材２を正しくセット
して案内部材４′を円筒部材１′にネジ込むことになる
。

しかし、２本の溝のみでは端末部材２を充分ささえるこ
とができず、案内部材４′を正しく挿入することが難し
くなるという欠点を有していた。

また、案内部材４′をはめ込んだあと、端末部材２の溝
１２に円筒部材１′の突起が正しく挿入されているかど
うかの確認を行う必要があり、この確認操作時に、円筒
部材１′の突起１６を折るなどの事故を起し易いなど組
立工程上重大な欠点があった。

更に、従来のコネクタにおける円筒部材１′は一対の突
起を有し、これを製作するには、２回のフライス加工が
必要である。

従来のコネクタにおける接続位相の調整は、第４図に示
すように案内部材４′の中央部のフランジ１６につけた
溝１７．１７’、・・・のどの箇所に接続位置決めキー
リング１８の突起１９．１９’をはめ込むかにより反対
側に設けた外部との回り止めの突起２０の案内部材４に
対する位置を変化させることによって行っていた。

このため、溝１７．１７’・・・を６〜８個を作る必要
があり６〜８回のフライス加工が必要であった。

したがって、従来のコネクタの円筒部材１′及び案内部
材４′では計８回以上のフライス加工の工程が必要であ
り、製造価格が上昇するという欠点を有していた。

本考案はこれらの欠点を除くために、端末部材２に支持
部材３を組合せることにより、部品の製作、組立を容易
にしたことを特徴とし、その目的は、光フアイバコネク
タの製造価格の低廉化をはかることにある。

第５図は本考案によるプラグの主要部の断面図であり、
１は円筒部材、２はなかば規格化された端末部材、３は
端末部材２に組合された支持部材、４は案内部材、５は
端末部材２、支持部材３を前方（図では左方向）に押圧
するためのバネ、６は外部との締結に用いる袋ナツトで
ある。

これを組立てるには、まず第８、第９、第１０図に示す
支持部材３の第１突起１０．１０’を端末部材２のフラ
ンジ部１１の１１２．１２’に挿入し、更に支持部材３
の第２突起１３．１３’を円筒部材１の溝１４．１４’
にはめ込み、その後案内部材４の円筒部材１にネジ込む
。

このとき、円筒部材１の穴の中にバネ５が挿入され、こ
れを支持部材３と端末部材２のフランジが押えている形
になる。

このような構造になっているため、円筒部材１は、端末
部材２及び支持部材３を完全に収容する穴１５を有する
ことが可能となり、同時にバネ５の線径を太くでき、少
ないたわみて同じ荷重が得られるため、組立にあたって
は、端末部材２がほぼ直立する形になるので事故を起さ
ず、良好な組立歩留りが得られ、組立そのものが容易に
なる。

この支持部材３の第１突起１０．１０’を第８図、第９
図のようにＳ字状に形威し、端末部材２の溝１２．１２
’の底部を挾持するようにすれば、端末部材２に支持部
材３を一旦装着してしまえば、これらは従来の端末部材
２と同様、単一部品の如く取扱うことが可能となる。

またこの支持部材３は、平面展開形状も曲げ形状も比較
的単純なため、単一のプレス加工が可能なため、極めて
低廉に製作できる。

また、第６図に示す本考案による円筒部材１は、フライ
スによる加工を１回行えばよい。

第７図に示す接続位相調整の可能なコネクタを用いるこ
とろの本考案による円筒部材１″でも３回のフライス加
工で充分である。

更に、第１１図に示す本考案による案内部材４は、従来
例における接続位置決めキーリングの突起２０と同じ役
割りをする外部との回り止めのピン２１を打込む必要が
あるが、フライス加工の必要はなくなる。

すなわち、本考案の円筒部材１，１″及び案内部材４で
は、ピン２１を打込む必要があるもののフライス加工の
回数は最大でも３回であり、従来のものの８回以上に比
して半分以下となり、加工のサイクルタイムが半減でき
る。

これらのことは部品を製作する場合、自動化のための大
きな利点となる。

また、フライス加工の工数の減少により、部品の価格を
著しく低下させることができる。

以上説明したように１．支持部材を追加することにより
、組立工程において部品の位置決めが行いやすく、かつ
常に正常な組立が行われるため、動作の確認を行う必要
がなく、また誤った組立による部品の破損も行うことが
ない。

したがって、仮組立のための自動組立も可能になる。

また、部品加工の工数の減少により部品の価格を低下さ
せることもできるなど、コネクタ価格の低廉化において
多くの利点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のコネクタプラグの断面図、第２図は従来
の円筒部材の断面図とその部分の斜視図、第３図は規格
化されている端末部材の斜視図、第４図は従来の案内部
材の斜視図、第５図は本考案によるコネクタプラグの断
面図、第６図は本考案による円筒部材の断面図と部分の
斜視図、第７図は本考案による円筒部材の他の実施例の
斜視図、第８図〜第１０図は本考案による支持部材の実
施例、第１１図は本考案による案内部材の実施例である
。１．１′・・・・・・円筒部材、２・・・・・・端末部
材、３・・・・・・支持部材、４，４′・・・・・・案
内部材、５・・・・・・バネ、６・・・・・・袋ナツト
、１８・・・・・・位置決めキーリング、２１・・・・
・・回り止めピン。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

中心に光ファイバが固着される微小穴を持ち、そのフラ
ンジに複数の切欠を有する円筒状の端末部材と、前記端
末部材のフランジより大きな穴を有しその内壁にネジが
形成されている案内部材と、前記端末部材の切欠きに挿
入されるべき１本又は複数の第１の突起と更に１本又は
複数の第２の突起を有する支持部材と、前記案内部材の
ネジと係合するネジ部を有し前記支持部材の第２の突起
が滑動できる１本又は複数の案内溝を有する円筒部材と
、前記円筒部材内に収容され前記端末部材のフランジを
前記支持部材を介して前記案内部材の方へ押圧するバネ
部材と、前記案内部材の外周に着脱可能に設けられた袋
ナツトから構成されたことを特徴とする光フアイバコネ
クタ。