JPS6032732B2 - 空気噴射式織機の緯入れ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は糸葦糸射出用ノズル（主ノズル）と複数の補助
ノズルとを有して綾糸の搬送を主に補助ノズルからの噴
出空気により行なうようにした空気噴射式織機の縞入れ
装置に関する。

従来の空気噴射式織機における代表的な絹入れ方式とし
ては２種類のものがあげられる。

その第１は、前記主ノズルからの噴射空気により先づ給
糸源から緒糸を牽引して送出しながら、その噴射空気を
村道に沿って比較的密に並べた比較的厚肉に案内子の‐
デーパ付案内孔によって中心へ中心へと集東しつつ反綾
入れ側へ導いてその気流に縞糸を乗せ搬送するもので、
この場合必要により、反綾入れ側の案内子間に補助ノズ
ルを配して前記気流を加勢することもある。またその第
２は、凹所を形成した比較的薄肉の糸案内（この糸案内
は銭羽を利用することもある）を前記凹所で村道の三方
を囲むようにして比較的粗に並べると共に、適当間隔を
おいて梓道方向に配した多数の補助ノズルから前記凹所
に向けて斜めに空気を噴出することにより、主ノズルか
らの噴射空気は緯糸を牽引して送出せしめる程度にとど
めて、送出された縞糸の搬送を前記補助ノズルからの噴
出空気に委ねるようにしたものである。

即ち、この第２の方式においては、総糸先端部が主ノズ
ルに最も近い補助ノズルに到達する頃、当該補助ノズル
から空気を噴出して綾糸先端部を反綾入れ側へ吹きやる
と共に、自らは糸案内間の空隙からその背後へ逸出する
ことにより、縞糸を前記凹所底部に沿わせて所定区間搬
送し、この作用を次々と次位の補助ノズルに引きついで
溝入れを行なうのである。叙上の説明から明らかなよう
に、前記第１の方式は、案内子の案内孔によって周方向
にクローズされた一連の案内通路が形成されるので主ノ
ズルの噴射空気を反綾入れ側まで搬送用として利用し得
る反面、この噴射空気が前述のように集東作用を次々と
受けつつ、即ち中心へ中心へと方向変換させられる過程
でこれによる流通抵抗が積算され、かつまた僅かづっな
がら案内子間等からの漏洩も避け得ないところから流速
が次第に低下し、したがって広中織用としては尚問題を
残している。

また、前記第２の方式は、主ノズルでの噴射空気量を節
減できると共に縞糸の搬送を小区間に区切りつつ次々と
複数の補助ノズルに分担させるので広中織用として有効
である反面、縞糸搬送用の気流が前記凹所底部に沿って
形成され、この気流は壁面近くを流れることによる壁面
近くを流れることによる壁面抵抗を受けて流速の減衰が
早く、流速が遅くなることから、糸道が安定せず、引掛
かり等による緯入れ不良を生じることがあった。

また、補助ノズルからの噴出空気は未だ速度エネルギー
を十分保有した状態のまま前述したように逸出させざ・
るを得ないのみならず、前記凹所底部より反射された空
気もそのまま拡散して緯糸の搬送に供することができず
、その分補助ノズルの数が増えて、圧縮空気の消費量の
面でも問題があった。そこで、前記第２の方式の如く縞
糸の搬送を主に補助ノズルからの噴出空気により行なう
という考え方に立脚しつつ、従来の糸案内に代えて、前
記第１の方式の案内子の列、即ちテーパ付案内孔を有す
る案内子を比較的密に並べたものを使用することにより
、前記第２の方式の問題点を解決する試みが、本発明者
らの実験により行なわれ、この方式についてはすでに提
案した（特顔昭５４−１３４２４２号）。

次に本発明者らは、前記方式を基本として噴出空気量を
更に減少する目的で前記案内通路の断面積、すなわち前
記案内孔の径を縮少する実験をおこなった。

すなわち、第４図において、テ−パＴ付案内孔Ａの平均
律Ｄ′を１８肋，１６肋，１４肌と順次縮小して実験を
重ねた結果、所期の目的を達しつつ良好な縞入れを行な
い得たのであるが、同径〇を１２肌としたところ緯糸先
端部に多少の躍りを生じて緯糸脱出用スリットＢに引っ
掛り気味になり、更に同蓬Ｄ′を１仇岬まで縮少すると
緯糸先端部が前記スリットＢから飛び出して緯入不能に
なるという事実を確認した。尚、上記実験における他の
条件は次の如くである。ブーパＴの角度 ７ｏ
（片側） 案内子の厚さ ２．９舷 案内子間間隙 ０．８肋 補助ノズル 口径 １．仇枕 配設ピッチ １０弧 噴射方向 案内通路軸線に対し１２ｏ また第４図に示す折線Ｃは前記躍りを生じたときこれを
反緯入れ側から観察してスケッチした縞糸先端の軌跡で
ある。

叙上の現象についてその原因を考察するに、先づ考えら
れることは案内孔に附したテーパＴの影響である。

すなわち、テーパＴは本来、案内孔Ａの列を通過する気
流を次々と集東させるために附したものであるから案内
通路内の気流は収縮と膨張とをくり返えしながら流過す
るものと当然に想定される。したがって、案内孔径〇が
縦少されるとその二乗関係で案内通路断面積が急減する
ので、或る案内孔径、例えば前記実験条件では１２脚の
ところで前託収縮膨張の影響が案内通路のほぼ全域に及
び、結果、絹糸の自由端すなわち先端部に躍りが発生す
るのであろうということである。ここで次に案内孔のテ
ーパを廃してストレート孔とし前記条件のもとで試した
ところ、前記躍りは大中に減少し、案内孔径１２肋では
かなり良好、同径１０柳では縞糸先端部がスリットＢか
ら飛び出し気味になるも縞入れ可能、更に同径を７柳に
すると前記飛び出しのために綾入れ不能という結果を得
た。この飛び出し現象について更に考察した結果は次の
如くである。すなわち、案内孔雀は空気流の通路を阻害
しない範囲で任意に縮小しうるもスリットＢはここに緯
糸を通過させるのでその中Ｅは縮小し得ず、したがって
スリットＢと案内通路との断面積比は案内孔径の縮小に
伴って急激に増大する結果、このスリットから逸出する
気流成分の比率も増加し綾糸先端部はこの逸出気流に引
かれて飛び出すのであろうということである。そして、
前記の逸出気流の相対的増加は、案内孔のテーパを廃し
たために案内子間間隙から漏出する気流の相対的増加を
上回るものと推定される。ならさま、有害な前記逸出気
流成分を相殺するためには案内子間間隙からの前記漏出
気流を更に適量増加させればよいという発想に基き、設
問隙を広げて実験した結果を、前述した前回の実験結果
と合せて第１表に示す。第１表 案内子厚さ ２．劫肋補助
ノズルピッチ １０伽
噴射方向 １２０〜１５０以上の結果を
総合するに、テーパ付案内孔と主および補助ノズルとを
粗合せた総入方式では案内孔径は１２肌附近に下限が存
在し、それ以下に該蓬を設定しようとするときは案内孔
のテーパを廃すると共に案内子間の間隙から気流が適度
に漏出するようにその間隙寸法を設定すれば良好な縞入
機能を発揮させることができこの場合案内孔径の下限は
６肌附近に存在するということである。

本発明は叙上の過程を経てなされたもので案内子の案内
孔によって周方向にクローズされた一連の案内通路によ
り主ノズルの噴射空気をできうる限り遠くまで案内し、
それに補助ノズルを附加して気流を加勢しようという前
記第１の方式を基本としてこれの空気消費量を更に減少
せしめることを目的とする。ため１こ本発明は、従来の
テーパ付案内孔では縞入不能となる範囲まで案内孔径を
縮小して消費空気量の十分な減少を計るうえで、前記テ
ーパを廃することにより、また、案内子間間隙を適度に
設定することにより一部空気の漏洩を許容するも、結果
的には大中な節約を計りながら、前記の漏洩気流の助力
のもとに縞入れを達成しうるようにしたものである。

以下に本発明を第１図〜第３図に示す一実施例に従って
説明する。

図において、１は銭、２は案内装置、３は案内装置２を
構成する案内子であって、各案内子３には直状部３ａと
それから分岐した湾曲部３ｂとにより形成したほぼ円形
の案内孔４と、それに蓮なる緯糸脱出用スリット５とを
備える。

ここで、案内孔４はその軸線方向に特にテーパを付すこ
となくストレートに形成してある。そして、前記案内子
３を所定の間隙をもたせて並設し、それらの直状部３ａ
の下端をガイドホルダ６の溝内に挿入して接着剤で固定
してあり、案内孔４の列により絹糸搬送用空気の案内通
路４Ａを形成している。そして第１表において縞入れを
可能と認められた範囲に、案内孔４の径、案内子３間の
間隙等を設定する。すなわち、案内孔４の直径を６〜１
２側、案内子３間の間隙を０．８〜１．６側にし、かつ
前記直径と前記間隙との積が７以上になるように設定す
る。前記ガイドホルダ６は銭１の下枠と共に、回動軸７
に固着されて前後方向に揺動運動するスレーソード８の
上端に固着されたりードホルダ９の溝内に挿入してボル
トー川こより固定してある。１１は緯糸射出用ノズル（
主ノズル）、１２は綾糸、１３は経糸、１４はその関口
、１５は織前、１６は織布、１７は織機のフレームであ
る。

また、前記ガイドホルダ６は複数に分割してあり、最も
反綾入れ側のものを除くそれぞれの反緯入れ側の端面に
補助ノズル保持体１８をビス１９で固定してある。そし
て、各保持体１８に本体がパイプ状をした補助ノズル２
０を隣接する案内子３の直状部３ａ間に位置せしめてそ
れらの延在方向に立設してある。各補助ノズル２０Ｇま
保持体１８の内部に形成された通孔（図示せず）を介し
て保持体１８に別途固定された導入パイプ２１と運通し
、このパイプ２１はリードホルダ９に沿って前方且つ下
方へ延設されている。

導入パイプ２１には可榛・性のパイプ２２の一端を接続
してあり、このパイプ２２の他端はフレーム１７間にさ
しわたされたステー２３に固定された開閉弁２４の出口
側に接続してある。開閉弁２４の入口側は共通の圧力空
気供給源（図示せず）に接続している。各開閉弁２４は
、内蔵のスプリング（図示せず）により弁体２５を閉弁
方向（第２図で下方）に付勢すると共に該弁体２５の外
端により支点ピン２６に回動自在に枢着された開閉レバ
ー２７を付勢してその先端のカムフオロワ２８を織機１
回転（鏡１の１往復動）につき１回転する回転軸２９に
固定したカム３０１こ当接させてあり、カム３０の高部
３０ａがカムフオロワ２８に当接すると開閉レバー２７
を介して弁体２５が押込まれて開弁するようになってい
る。

そして、カム３０の高部３０ａは縞糸１２の先端部が補
助ノズル２０付近に到達したときにカムフオロワ２８と
当接するように形成してある。さらに、各補助ノズル２
０の上端部は閉塞されると共に、頂部にアールを付した
円錐状に形成され，その側壁にノズル口３２を開設して
ある。

このノズル口３２は案内孔４の周壁部近傍において案内
通路４Ａの麹線Ｇと同一高さで交差角８をもって該軸線
Ｇに指向するように設けられており、したがってノズル
口３２の噴出方向線Ｎは案内通路４Ａの軸線Ｇと斜交し
てノズル口３２よりも反編入れ側にある案内子３の案内
孔４内面を指向する。尚、各補助ノズル２０の次位に配
設される通数枚の案内子３には、補助ノズル２０の噴出
方向線Ｎ‘こ沿って案内孔４の周壁部に円弧状の切欠き
３３を必要に応じ形成するとよい。

このようにすると、補助ノズル２０を案内通路４Ａ内に
突出させる必要がなくなり、縞糸１２が補助ノズル２０
‘こ引掛って縞入れ不良を生じることがなくなる。筋１
が後退する際、これと共に移動する案内装置２の各条内
子３は経糸１３を掻分けて経糸閉口１４に進入し、これ
とほぼ同時に各補助ノズル２０もその頂部で経糸１３を
掻分けて経糸関口１４に進入する。そして、案内子３の
案内孔４が経糸１３と交差しなくなった時点から主ノズ
ル１１より圧力空気が案内孔４内に噴射され、この空気
流に緯糸１２を乗せて射出し縞入れを開始する。そして
、この総糸１２の先端部が各補助ノズル２０に到達する
直前から、カム３０の高部３０ａがカムフオロワ２８に
当接して、開閉レバー２７を介して弁体２５を押込め、
開閉弁２４が開弁して圧力空気がパイプ２２，２１及び
保持体１８内を経て補助ノズル２川こ供給され，そのノ
ズル口３２から前述のように方向を定められて噴出する
。この結果、緯糸１２は各補助ノズル２０のノズル口３
２からの噴出気流に逐次吹送られつつそれに秦つて飛走
し、縞入れされる。尚、各補助ノズル２０はそれぞれ次
位の補助ノズル２０の噴出空気によって縞糸１２の先端
部が搬送されるようになると、カム３０の高部３０ａと
カムフオロワ２８との当接が終わって開閉弁２４が閉弁
するので、ノズル口３２からの圧力空気の噴出が停止さ
れる。緯入れが終わると、主ノズル１ １及び最反緯入
れ側の補助ノズル２０からの圧力空気の噴出も停止され
、引続く筋１の前進により案内子３及び補助ノズル２０
が経糸開ロー４から退出する。この際に縞糸１２は該開
□１４を形成する下側の経糸１３に支えられて案内孔４
から緯糸脱出用スリット５を通って脱出し、その後銭１
により織前１５へ筋打されて織布１６が製織される。こ
こで、前記緯入れ状態を第３図を参照して詳しく説明す
る。

尚、第３図は本発明に至る過程において前述したように
種々の条件を設定しながら実験したもののうち、最も好
ましい結果を得たものについて縞糸１２の状態を観察し
た結果を示したもので、この実験条件は次の通りである
。案内子３の案内孔４の内蓬Ｄ：７側め案内子３の厚さ
Ｔ：２．劫脈 案内子３と案内子３との間隙Ｃ：１．６側補助ノズル２
０のノズル口３２の口径ｄ：１側ノズル口３２の噴出方
向線Ｎと案内孔４の軸線Ｇとの交差角ａ：１ｙ補助ノズ
ル２０と補助ノズル２０との間隙Ｐ：１０仇帆すなわち
、緯糸１２は補助ノズル２０の附近でほぼ噴出方向線Ｎ
上に引き寄せられたのち談方向線に沿って麹線Ｇを超え
更に噴出方向線Ｎの理論反射線Ｒの方向へ偏向して再び
軸線Ｇを超えると直ちに偏向して藤線Ｇに沿うようにな
る。

そして、軽い糸条は流速の最も遠いところ（気流の中心
）に位置するものであるから、縞糸１２のこの形態は気
流の中心を示すことになる。ちなみにテーパ付案内孔と
補助ノズルとを併用した前記提案（特豚昭５４−１３４
２４２号）に係る装置では、噴出方向線Ｎの理論反射線
Ｒ′は逐次そのピッチを縮めつつジグザグ状に形成され
るので気流の中心をいち早く鞠線Ｇに収数させる効果は
あるも案内通路の断面を縮少すると気流に乱れが生じる
ことは反射線Ｒ′の形態からも推考しうるところである
。

そして、本願発明は案内孔のテーパを廃したことにより
理論反射線Ｒが等ピッチでなだらかに形成されるので狭
小な案内通路でも案定した気流中心を生成することがで
き「また、気流中心がやがて軸線Ｇと一致することは案
内孔周囲から均等に気流が漏出していることを示すもの
である。本発明は以上説明したように周方向にクローズ
された一連の案内通路を形成して主ノズルからの噴射空
気と補助ノズルからの噴出空気とで縞入れをおこなうよ
うにした空気経済上有利な縞入れ装置において、案内通
路を構成する案内孔をストレートとしたため、従来採用
し得なかった領域まで案内孔径を縮少することができる
ことで更に大中な空気経済を計ることが可能となり、ま
た多少の空気を漏出させるにしても、この漏出によって
総糸を第３図に示される如く案内通路に浮かせつつ、す
なわち飛走抵抗を値小に維持しつつ安定した搬送をおこ
ないうるので、従来の前記第２の方式に比べても補助ノ
ズル数を減少して補助空気の削限を計りうるから、総じ
て本発明は本クローズ方式による緯入方式の経済性を更
に大中に助長しうるものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示し、第１図は織機の正面図、
第２図は第１図のロー０拡大断面図、第３図は緯入れ状
態を説明する案内装置の平面横断面図、第４図は本発明
に至る過程での一実験結果を説明する図である。 ２…・・・案内装置、３・・・…案内子、４…・・・案
内孔、４Ａ・・・…案内通路、１１・・・・・・主ノズ
ル、２０・・…・補助ノズル、３２・・・・・・ノズル
口。 第１図第２図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 緯糸脱出用のスリツトをそなえる他はクローズされ
   た案内孔を形成した案内子を所定の間隔で緯入れ方向に
   並べて案内孔の列により案内通路を形成し、緯糸を主ノ
   ズルからの噴射空気と補助ノズルからの噴出空気とで前
   記案内通路内を搬送して緯入れする装置において、前記
   案内孔をストレート孔に形成するとともに、案内孔の断
   面積を直径６〜１２ｍｍの円相当、案内子間の間隙を０
   ．８〜１．６ｍｍとし、かつ前記直径と前記間隙との積
   を７以上としたことを特徴とする空気噴斜式織機の緯入
   れ装置。