JPS6032894A - 改質炭の製造方法 - Google Patents
改質炭の製造方法Info
- Publication number
- JPS6032894A JPS6032894A JP13944283A JP13944283A JPS6032894A JP S6032894 A JPS6032894 A JP S6032894A JP 13944283 A JP13944283 A JP 13944283A JP 13944283 A JP13944283 A JP 13944283A JP S6032894 A JPS6032894 A JP S6032894A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- low
- temperature
- tar
- mixed gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、改質炭の製造方法に係り、特に低品位炭を防
湿性の優れた石炭に改質するのに好適な改質炭の製造方
法に関するものである。
湿性の優れた石炭に改質するのに好適な改質炭の製造方
法に関するものである。
亜瀝青炭や褐炭等の低品位炭を防湿性の優れた石炭に改
質する技術としては、例えば、特公昭５７−１１５９６
５公報記載のものがある。
質する技術としては、例えば、特公昭５７−１１５９６
５公報記載のものがある。
二の技術では、加熱昇温速度１００℃／亀以上で、最終
加熱温度３００℃〜５００℃まで急速加熱し、次いで冷
却降温速度５０℃／電以上で、２５０℃以下まで急速冷
却して、石炭の熱分解の際に石炭の表面ににじみ出て（
る液状タール物質を揮発させることなしに固化させて石
炭中の細孔を塞ぎ、石炭中の比表面積を低下させて石炭
の吸湿量を低下させるものである。
加熱温度３００℃〜５００℃まで急速加熱し、次いで冷
却降温速度５０℃／電以上で、２５０℃以下まで急速冷
却して、石炭の熱分解の際に石炭の表面ににじみ出て（
る液状タール物質を揮発させることなしに固化させて石
炭中の細孔を塞ぎ、石炭中の比表面積を低下させて石炭
の吸湿量を低下させるものである。
しかしながら、石炭のこのような加熱処理により得られ
たタールは、沸点が２００℃以下の低沸点物質が９０％
と多い。このため、タールのガス化速度が速く石炭の表
面ににじみ出たタールをガス化しないで石炭表面に固化
させることは非常に困難であり、したがって、石炭の吸
湿量を低下、すなわち、防湿性の優れた石炭に改質する
のには問題がある。
たタールは、沸点が２００℃以下の低沸点物質が９０％
と多い。このため、タールのガス化速度が速く石炭の表
面ににじみ出たタールをガス化しないで石炭表面に固化
させることは非常に困難であり、したがって、石炭の吸
湿量を低下、すなわち、防湿性の優れた石炭に改質する
のには問題がある。
本発明の目的は、石炭の低温乾留処理により留出したタ
ールを低温乾留処理された石炭（以下、乾留炭と略）の
表面に確実にコーティングさせるニとで低品位炭を防湿
性の優れた石炭に改質できる改質炭の製造方法を提供す
ることにある。
ールを低温乾留処理された石炭（以下、乾留炭と略）の
表面に確実にコーティングさせるニとで低品位炭を防湿
性の優れた石炭に改質できる改質炭の製造方法を提供す
ることにある。
本発明は、石炭を低温乾留処理した後、該処理により石
炭から留出したタール蒸気と水蒸気とでなる混合ガスを
乾留炭）ユ直接接触させることを特徴とするもので、タ
ール蒸気の選４Ｒ（１着性を利用して留出したタールを
乾留炭表面（二確実にコーティングさせようとするもの
である。
炭から留出したタール蒸気と水蒸気とでなる混合ガスを
乾留炭）ユ直接接触させることを特徴とするもので、タ
ール蒸気の選４Ｒ（１着性を利用して留出したタールを
乾留炭表面（二確実にコーティングさせようとするもの
である。
本発明の一実施例を図面により説明する０図面で、石炭
、例えば、低品位炭１は粉砕ｉ！Ｌ２で粉砕後、乾留装
置３に供給され、ここで、例えば、不活性ガス界囲気状
態、常圧下、温度２５０℃〜５００℃の条件で低温乾留
処理される、この処理により低品位炭からは温度が乾留
温度であるタール蒸気と水蒸気とでなる混合ガス４が留
出する。一方、乾留炭５は、乾留装置３から冷却装置６
に供給され、ここで乾留温度から所定温度まで冷却され
る。乾留炭５の冷却処理が完了した時点で、冷却装置６
には、温度が乾留温度である混合ガス４が供給され、こ
の混合ガス４は乾留炭５に直接接触させられる。これに
より、乾留炭５には、混合ガス４の内のタール蒸気の選
択付着性を利用してその表面にタールが確実にコーティ
ングされコーティング炭７が得られる。その後、このコ
ーティング炭７は、自然発火等を考慮して冷却装置８で
常温付近まで冷却される。このようにして防湿性が優れ
た改質炭９が製造される。
、例えば、低品位炭１は粉砕ｉ！Ｌ２で粉砕後、乾留装
置３に供給され、ここで、例えば、不活性ガス界囲気状
態、常圧下、温度２５０℃〜５００℃の条件で低温乾留
処理される、この処理により低品位炭からは温度が乾留
温度であるタール蒸気と水蒸気とでなる混合ガス４が留
出する。一方、乾留炭５は、乾留装置３から冷却装置６
に供給され、ここで乾留温度から所定温度まで冷却され
る。乾留炭５の冷却処理が完了した時点で、冷却装置６
には、温度が乾留温度である混合ガス４が供給され、こ
の混合ガス４は乾留炭５に直接接触させられる。これに
より、乾留炭５には、混合ガス４の内のタール蒸気の選
択付着性を利用してその表面にタールが確実にコーティ
ングされコーティング炭７が得られる。その後、このコ
ーティング炭７は、自然発火等を考慮して冷却装置８で
常温付近まで冷却される。このようにして防湿性が優れ
た改質炭９が製造される。
ここで重要な因子は、乾留炭と混合ガスとを直接接触さ
せる際の乾留炭の温度である。乾留炭の温度が２００℃
の場合は、タール蒸気は液化して乾留炭表面に付着し、
一方、水蒸気の乾留炭表面へのイ」着は細論のこと吸着
も生じない。乾留炭の温度が２５０℃以上の場合は、タ
ール蒸気は液化せず、したがって、タールが乾留炭表面
に付着することは期待できず、また、タールの組成から
吸着もほとんど生じない。乾留炭の温度が１１０℃の場
合は、タール蒸気は液化して乾留炭表面に更に付着する
と共に水蒸気は、その一部が乾留炭表面に吸着される。
せる際の乾留炭の温度である。乾留炭の温度が２００℃
の場合は、タール蒸気は液化して乾留炭表面に付着し、
一方、水蒸気の乾留炭表面へのイ」着は細論のこと吸着
も生じない。乾留炭の温度が２５０℃以上の場合は、タ
ール蒸気は液化せず、したがって、タールが乾留炭表面
に付着することは期待できず、また、タールの組成から
吸着もほとんど生じない。乾留炭の温度が１１０℃の場
合は、タール蒸気は液化して乾留炭表面に更に付着する
と共に水蒸気は、その一部が乾留炭表面に吸着される。
しかし、この場合、吸着される水分は固有水分程度であ
り、実用上１問題とならない。乾留炭の温度が１１０℃
以下の場合は、タール蒸気は液化して乾留炭表面に更に
付着するが同時に吸着される水分が固有水分以上となる
ため、実用上、不都合となる。二の結果、乾留炭と混合
ガスとを直接接触させる際の乾留炭の温度を１１０℃〜
２５０℃と規定した。
り、実用上１問題とならない。乾留炭の温度が１１０℃
以下の場合は、タール蒸気は液化して乾留炭表面に更に
付着するが同時に吸着される水分が固有水分以上となる
ため、実用上、不都合となる。二の結果、乾留炭と混合
ガスとを直接接触させる際の乾留炭の温度を１１０℃〜
２５０℃と規定した。
本発明は、以上説明したように石炭を低温乾留処理した
後、該処理１こより石炭から留出したタール蒸気と水蒸
気とでなる混合ガスを乾留炭に直接接触させることで、
石炭の低温乾留処理により留出したタールを乾留炭の表
面に確実にコーチイブできるので低品位炭を防湿性の優
れた石炭に改質できる効果がある。
後、該処理１こより石炭から留出したタール蒸気と水蒸
気とでなる混合ガスを乾留炭に直接接触させることで、
石炭の低温乾留処理により留出したタールを乾留炭の表
面に確実にコーチイブできるので低品位炭を防湿性の優
れた石炭に改質できる効果がある。
図面は、本発明を実施した改質炭製造プロセスの一例を
示すプロセス・フロー図である。 ｌ・・・・・低品位炭、３・・・・・・乾留装置、４・
・・・・・混合ガス、５・・・・・・乾留炭、６・・・
・・冷却装置代理人 弁理士 高 橋 明 夫
示すプロセス・フロー図である。 ｌ・・・・・低品位炭、３・・・・・・乾留装置、４・
・・・・・混合ガス、５・・・・・・乾留炭、６・・・
・・冷却装置代理人 弁理士 高 橋 明 夫
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、石炭を低温乾留処理した後、該処理により石炭から
留出したタール蒸気と水蒸気とでなる混合ガスを低温乾
留処理された石炭に直接接触させることを特徴とする改
質炭の製造方法。 ２、前記低温乾留処理された石炭の温度を１１０℃ない
し２５０℃とし前記混合ガスを直接接触させる特許請求
の範囲第１項記載の改質炭の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13944283A JPS6032894A (ja) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | 改質炭の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13944283A JPS6032894A (ja) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | 改質炭の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6032894A true JPS6032894A (ja) | 1985-02-20 |
Family
ID=15245291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13944283A Pending JPS6032894A (ja) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | 改質炭の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032894A (ja) |
-
1983
- 1983-08-01 JP JP13944283A patent/JPS6032894A/ja active Pending
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