JPS6032900A - 皮革製品の開口縁加工方法 - Google Patents
皮革製品の開口縁加工方法Info
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- JPS6032900A JPS6032900A JP13987883A JP13987883A JPS6032900A JP S6032900 A JPS6032900 A JP S6032900A JP 13987883 A JP13987883 A JP 13987883A JP 13987883 A JP13987883 A JP 13987883A JP S6032900 A JPS6032900 A JP S6032900A
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Landscapes
- Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、皮革製品の開口縁加工方法に係り、とくに貼
り合せ構造の素材を利用した皮革製品の開口縁加工方法
に関する。
り合せ構造の素材を利用した皮革製品の開口縁加工方法
に関する。
一般に、カバンやバッグ、ケース等の材料としては、木
綿等の天然繊維あるいはナイロン等の合成繊維をはじめ
、合成皮革や天然皮革など種々のものが使用されている
。これらの材料は、その多くがいくつか組合され貼り合
せ構造のものとして使用されているが、この場合の芯材
としては、従来より天然皮革が最も多く使用されている
。これは、天然皮革が伸縮性に優れており、又決して割
れないという個有の性質を備えていることから、とくに
絞り加工には不可欠のものとなっていることに由来する
。
綿等の天然繊維あるいはナイロン等の合成繊維をはじめ
、合成皮革や天然皮革など種々のものが使用されている
。これらの材料は、その多くがいくつか組合され貼り合
せ構造のものとして使用されているが、この場合の芯材
としては、従来より天然皮革が最も多く使用されている
。これは、天然皮革が伸縮性に優れており、又決して割
れないという個有の性質を備えていることから、とくに
絞り加工には不可欠のものとなっていることに由来する
。
一方、従来の貼り合せ皮革製品の多くは、その周端縁が
第1図に示す如く切断されたままとなっており、縫い取
り3又は接着剤による加圧接着がなされても、切断面は
露出されたままの状態となっている。ここで1は天然皮
革の芯材を示し、2は表面材を示す。このため、使用中
、周縁部が第2図に示す如く剥離を起こすという不都合
が生じ、美観を損ねることはもとより、耐久性も慾いと
いう欠点があり、これがため、昨今においでは、第3図
に示すようなヘジ返えしeくるみ加工が比較的多く使用
されるようになっている。
第1図に示す如く切断されたままとなっており、縫い取
り3又は接着剤による加圧接着がなされても、切断面は
露出されたままの状態となっている。ここで1は天然皮
革の芯材を示し、2は表面材を示す。このため、使用中
、周縁部が第2図に示す如く剥離を起こすという不都合
が生じ、美観を損ねることはもとより、耐久性も慾いと
いう欠点があり、これがため、昨今においでは、第3図
に示すようなヘジ返えしeくるみ加工が比較的多く使用
されるようになっている。
しかしながら、第3図に示すへり返えし・くるみ加工は
、全体が平面的な箇所に対しては極く容易に加工し得る
が、その端縁が絞り加工等によって円弧等の曲線を画い
ている場合には、その芯材1のみのカツテングに手間が
掛り、表面材2を傷つけることなく正確に作業を行うに
は多くの時間と労力を要するという不都合があり、生産
性が悪く、従って出来上った製品も高価なものとならざ
るを得ないという不都合があった。
、全体が平面的な箇所に対しては極く容易に加工し得る
が、その端縁が絞り加工等によって円弧等の曲線を画い
ている場合には、その芯材1のみのカツテングに手間が
掛り、表面材2を傷つけることなく正確に作業を行うに
は多くの時間と労力を要するという不都合があり、生産
性が悪く、従って出来上った製品も高価なものとならざ
るを得ないという不都合があった。
本発明の目的は、かかる従来技術の有する不都合を改善
し、しかも複雑な絞り加工によ“る端縁であっても、と
くに熟練を要することなく短時間に極く容易に、ヘク返
えし・くるみ加工2r(、し得る皮革製品の開口縁加工
方法を提供することにある。
し、しかも複雑な絞り加工によ“る端縁であっても、と
くに熟練を要することなく短時間に極く容易に、ヘク返
えし・くるみ加工2r(、し得る皮革製品の開口縁加工
方法を提供することにある。
そこで、本発明は、天然皮革とその表面に貼着される表
面材とによる少なくとも二層構造もしくはそれを形成す
るための皮革部材を設け、この皮革部材の重層構造にて
所定の皮革製品を形成した場合にその開口端を形成する
部分の前記天然皮革の端部を、前記表面材の延設端部を
もってくるみ加工する皮革製品の開口縁加工方法におい
て、前記皮革部材上の略中央部分に開口部の端縁を想定
するとともに、この想定した開口部の端縁に沿って前記
天然皮革部分のみに所定間隔をおいて2本の切込みを入
れ、しかるのち当該皮革部材を所定の絞り加工に付し、
その後、前記2本の切込みの間に位置する所定幅の前記
天然皮革部分を除去するとともに、その除去した部分に
露出した表面材の略中央部分を通り前記開口部用端縁線
に沿って当該絞り加工された皮革部材全体を分割すると
いう構成を採用し、これによって前記目的を達成しよう
とするものである。
面材とによる少なくとも二層構造もしくはそれを形成す
るための皮革部材を設け、この皮革部材の重層構造にて
所定の皮革製品を形成した場合にその開口端を形成する
部分の前記天然皮革の端部を、前記表面材の延設端部を
もってくるみ加工する皮革製品の開口縁加工方法におい
て、前記皮革部材上の略中央部分に開口部の端縁を想定
するとともに、この想定した開口部の端縁に沿って前記
天然皮革部分のみに所定間隔をおいて2本の切込みを入
れ、しかるのち当該皮革部材を所定の絞り加工に付し、
その後、前記2本の切込みの間に位置する所定幅の前記
天然皮革部分を除去するとともに、その除去した部分に
露出した表面材の略中央部分を通り前記開口部用端縁線
に沿って当該絞り加工された皮革部材全体を分割すると
いう構成を採用し、これによって前記目的を達成しよう
とするものである。
以下、本発明の一実施例を第4図ないし第13図に基づ
いて説明する。
いて説明する。
第4図はメガネケース10を示す斜視図である。
このメガネケース10は、そ、の−蓋11側の開口端1
1Aおよびケース本体12側の開口端12Aの各端部が
へ9返えし・くるみ加工され、同時に縫い取り3がなさ
れた状態となっている。13は内部仕切部材を示し、又
14A、14Bは各々対応する止メ金具を示す。
1Aおよびケース本体12側の開口端12Aの各端部が
へ9返えし・くるみ加工され、同時に縫い取り3がなさ
れた状態となっている。13は内部仕切部材を示し、又
14A、14Bは各々対応する止メ金具を示す。
前記蓋11とケース本体12は、各々同一の皮革部材2
0に基づいて絞り加工されたものが使用されている。ど
れを更に具体的に説明すると、まず皮革部材20として
は第5図に示すように、芯材である天然皮革30と表面
材である人工皮革31とを相互に張り合わされたものが
使用されている。この場合、本実施例では前記第4図の
開口端11A、12Aを予めデザインし、その端縁線を
前記天然皮革30上に想定し、との端縁線に活って当該
天然皮革30にナイフ等による切込みを入れ、これによ
って予め切断線入を形成し7ておく。
0に基づいて絞り加工されたものが使用されている。ど
れを更に具体的に説明すると、まず皮革部材20として
は第5図に示すように、芯材である天然皮革30と表面
材である人工皮革31とを相互に張り合わされたものが
使用されている。この場合、本実施例では前記第4図の
開口端11A、12Aを予めデザインし、その端縁線を
前記天然皮革30上に想定し、との端縁線に活って当該
天然皮革30にナイフ等による切込みを入れ、これによ
って予め切断線入を形成し7ておく。
次に第6図の如く貼着した皮革部材20を第7図の形状
に示す如く絞り加工をする。この絞り加工は、第8図に
示すように皮革製品に対して通常なされるのと同様のオ
ス現40のみによるプレス加工によって行われる。41
は台座部分に使用される抜型を示す。次(で、前記切込
みA、Aの各線にて囲まれた所定幅の天然皮革部分30
/、を第9図に示す如く除去し、しかるのち第10図の
矢印B−B線に沿って絞り加工された皮革部材20を切
断する。具体的には、前記第9図で除去された所定幅の
天然皮革部分30Aの表面材31部分の略中央部を通り
、当該除去され露出した端縁線に沿って皮革部劇20を
切断する。このようにして切断された一方の絞り加工部
材を第11図に示す。
に示す如く絞り加工をする。この絞り加工は、第8図に
示すように皮革製品に対して通常なされるのと同様のオ
ス現40のみによるプレス加工によって行われる。41
は台座部分に使用される抜型を示す。次(で、前記切込
みA、Aの各線にて囲まれた所定幅の天然皮革部分30
/、を第9図に示す如く除去し、しかるのち第10図の
矢印B−B線に沿って絞り加工された皮革部材20を切
断する。具体的には、前記第9図で除去された所定幅の
天然皮革部分30Aの表面材31部分の略中央部を通り
、当該除去され露出した端縁線に沿って皮革部劇20を
切断する。このようにして切断された一方の絞り加工部
材を第11図に示す。
そして第12図では絞り加工の絞り端の天然皮革部分を
カットした状態を示しである。
カットした状態を示しである。
第13図は、以上のようにして同時に形成でれた蓋11
部分とケース本体12部分の最終組合せ加工を示す説明
図でt5ツ。この状態に至る前に、前述した各開口端9
11A、12Aに相当する部分は、へり返えし・くるみ
加工がなされ、同時に縫い取りがなされている。また、
この最終組合せ加工においては、その背面部分に硬質の
紙などからなる背面芯材46が挿入されて前記蓋11お
よびケース本体12の端部に貼付され、同時にその外側
には人工皮革47が貼着されるようになっている。II
B、12Bは各々折返光し固定部を示す0 ここで、前述した絞り端の天然女皮革300部分は、第
14図に示す如く絞ジ加工後に行われる切込線A、Aで
囲1れた部分の除去作業と同時に行ってもよい。また、
上記実施例では、天然皮革30への切込み作業を天然皮
革30と表面材3工との張り合せ前に行う場合について
例示したが、本発明は必ずしもこれに限定されず、絞り
加工前であれば張り合せ加工後であってもよい。この場
合、皮革部材20は平坦面であることから天然皮革30
のみに切込みを入れることは極く容易に行い得る。さら
に、上記実施例は、とくにメガネケースを例にとって説
明したが、本発明は必ずしもメガネケースに限定するも
のではなく、天然皮革を芯材とした張り合せ絞り加工品
のすべを対象として適用し得るものである。
部分とケース本体12部分の最終組合せ加工を示す説明
図でt5ツ。この状態に至る前に、前述した各開口端9
11A、12Aに相当する部分は、へり返えし・くるみ
加工がなされ、同時に縫い取りがなされている。また、
この最終組合せ加工においては、その背面部分に硬質の
紙などからなる背面芯材46が挿入されて前記蓋11お
よびケース本体12の端部に貼付され、同時にその外側
には人工皮革47が貼着されるようになっている。II
B、12Bは各々折返光し固定部を示す0 ここで、前述した絞り端の天然女皮革300部分は、第
14図に示す如く絞ジ加工後に行われる切込線A、Aで
囲1れた部分の除去作業と同時に行ってもよい。また、
上記実施例では、天然皮革30への切込み作業を天然皮
革30と表面材3工との張り合せ前に行う場合について
例示したが、本発明は必ずしもこれに限定されず、絞り
加工前であれば張り合せ加工後であってもよい。この場
合、皮革部材20は平坦面であることから天然皮革30
のみに切込みを入れることは極く容易に行い得る。さら
に、上記実施例は、とくにメガネケースを例にとって説
明したが、本発明は必ずしもメガネケースに限定するも
のではなく、天然皮革を芯材とした張り合せ絞り加工品
のすべを対象として適用し得るものである。
第15図ないし第17図は、第2実施例を示すものでお
る。皮革部材20は、前述した第1実施例の場合と同様
に天然皮革30を芯材とし表面材に人工皮革31が使用
されている。そして、この第2実施例は、一枚の皮革部
材20から同一の曲面加工の製品素材50.51を二個
同時に形成しようとするもので、第15図は切込み線A
の切込みパターンを示し、第16図はプレス加工がなさ
れたのちの形状等を示す。これら一連の加工工程は、前
述した第1実施例と同一となっている。第17図は、上
記のようにして形成された製品素材50.51を、中間
に仕切板52をはさんで単一製品(小型バッグ〕として
形成した場合を示すもので、53は蓋部を示す。士大な
お、この第2実施例で形成した製品素材50,51t−
各々別々の製品に使用しても良いこと(はいう才でもな
い。
る。皮革部材20は、前述した第1実施例の場合と同様
に天然皮革30を芯材とし表面材に人工皮革31が使用
されている。そして、この第2実施例は、一枚の皮革部
材20から同一の曲面加工の製品素材50.51を二個
同時に形成しようとするもので、第15図は切込み線A
の切込みパターンを示し、第16図はプレス加工がなさ
れたのちの形状等を示す。これら一連の加工工程は、前
述した第1実施例と同一となっている。第17図は、上
記のようにして形成された製品素材50.51を、中間
に仕切板52をはさんで単一製品(小型バッグ〕として
形成した場合を示すもので、53は蓋部を示す。士大な
お、この第2実施例で形成した製品素材50,51t−
各々別々の製品に使用しても良いこと(はいう才でもな
い。
以上のように、本発明によると、天然皮革と、その表面
に貼着される表面材とによる少なくとも二層構造もしく
はそれを形成するための皮革部材を設け、この皮革部材
の重層構造にて所定の皮革製品を形成した場合にその開
口端を形成する部分の前記天然皮革の端部を、前記表面
材の延設端部をもってくるみ加工する皮革製品の開口縁
加工方法において、前記皮革部材上の略中央部分に開口
部の端縁を想定するとともに、この想定した開口部の端
縁に沿って前記天然皮革部分のみに所定間隔をおいて2
本の切込みを入れ、しかるのち当該皮革部材を所定の絞
り加工に付し、その後、前記2本の切込みの間に位置す
る所定幅の前記天然皮。
に貼着される表面材とによる少なくとも二層構造もしく
はそれを形成するための皮革部材を設け、この皮革部材
の重層構造にて所定の皮革製品を形成した場合にその開
口端を形成する部分の前記天然皮革の端部を、前記表面
材の延設端部をもってくるみ加工する皮革製品の開口縁
加工方法において、前記皮革部材上の略中央部分に開口
部の端縁を想定するとともに、この想定した開口部の端
縁に沿って前記天然皮革部分のみに所定間隔をおいて2
本の切込みを入れ、しかるのち当該皮革部材を所定の絞
り加工に付し、その後、前記2本の切込みの間に位置す
る所定幅の前記天然皮。
革部分を除去するとともに、その除去した部分に露出し
た表面材の略中央部分を通り前記開口部の端縁線に沿っ
て当該絞り加工された皮革部材全体を分割するという構
成を採用したので、たとえ複雑な絞り加工による開口端
に対しても、何ら熟練を要するしとなく短時間にかつ極
く容易にヘリ返えし・くるみ加工′f:なし得ることが
でき、これがため生産性を著しく向上させることができ
、耐久性増大を図ることができるという従来にない優れ
た皮革製品の開口縁加工方法を提供することができる。
た表面材の略中央部分を通り前記開口部の端縁線に沿っ
て当該絞り加工された皮革部材全体を分割するという構
成を採用したので、たとえ複雑な絞り加工による開口端
に対しても、何ら熟練を要するしとなく短時間にかつ極
く容易にヘリ返えし・くるみ加工′f:なし得ることが
でき、これがため生産性を著しく向上させることができ
、耐久性増大を図ることができるという従来にない優れ
た皮革製品の開口縁加工方法を提供することができる。
第1図は従来例の一部を示す斜視図、第2図は第1図の
説明図、第3図はヘリ返えし・くるみ加工方法を示す説
明図、第4図は本発明の一実施例により形成されたメガ
ネケースを示す斜視図、第5図は皮革部材の張り合せの
手順を示す斜視図、第6図は皮革部材を示す斜視図、第
7図は第6図の部材全校り加工した場合を示す斜視図、
第8図は絞り加工の状態を示す断面図、第9図ないし第
12図は各々加工手順を示す説明図、第13図は最終組
立加工の状態を示す断面図、第14図は他の実施例を示
す断面図、第15図ないし!16図は第2実施例を示す
斜視図、第17図は第16図により形成された素材の使
用例を示す断面図である。 1.30・・・天然皮革、2,31・・・表面材、20
・・・皮革部材、30A・・・切込み線の間の皮革部分
、A・・・切込み。 特許出願人 央 谷 守 治 第2図 第3図 ゝl 第4図 ( 3′ 第9図 第1f図 第1′2I!1 第13図 第74図 第15図 0
説明図、第3図はヘリ返えし・くるみ加工方法を示す説
明図、第4図は本発明の一実施例により形成されたメガ
ネケースを示す斜視図、第5図は皮革部材の張り合せの
手順を示す斜視図、第6図は皮革部材を示す斜視図、第
7図は第6図の部材全校り加工した場合を示す斜視図、
第8図は絞り加工の状態を示す断面図、第9図ないし第
12図は各々加工手順を示す説明図、第13図は最終組
立加工の状態を示す断面図、第14図は他の実施例を示
す断面図、第15図ないし!16図は第2実施例を示す
斜視図、第17図は第16図により形成された素材の使
用例を示す断面図である。 1.30・・・天然皮革、2,31・・・表面材、20
・・・皮革部材、30A・・・切込み線の間の皮革部分
、A・・・切込み。 特許出願人 央 谷 守 治 第2図 第3図 ゝl 第4図 ( 3′ 第9図 第1f図 第1′2I!1 第13図 第74図 第15図 0
Claims (3)
- (1)、天然皮革とその表面に貼着される表面材とによ
る少なくとも二層構造もしくはそれを形成するための皮
革部材を設け、この皮革部材の重層構造にて所定の皮革
製品を形成した場合にその開口端を形成する部分の前記
天然皮革の端部を、前記表面材の延設端部をもってくる
み加工する皮革製品の開口縁加工方法において、前記皮
革部材上の略中央部分に開口部の端縁を想定するととも
に、この想定した開口部の端縁に泊って前記天然皮革部
分のみに所定間隔をおいて2本の切込みを入れ、しかる
のち当該皮革部材を所定の絞り加工に付し、その後、前
記2本の切込みの間に位置する所定幅の前記天然皮革部
分を除去するとともに、その除去した部分に露出した表
面材の略中央部分を通り前記開口部の端縁線に涜って当
該絞り加工された皮革部材全体を分割したことを特徴と
する皮革製品の開口縁加工方法。 - (2)、前記天然皮革部分への初込みを、当該天然皮革
に表面材上張り合せる前に加工形成することを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載の皮革製品の開口縁加工方
法。 - (3)、前記天然皮革への切込みを、当該天然皮革と表
面材とを張り合せたのちで絞シ加工前に加工形成するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の皮革製品の
開口縁加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13987883A JPS6032900A (ja) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | 皮革製品の開口縁加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13987883A JPS6032900A (ja) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | 皮革製品の開口縁加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6032900A true JPS6032900A (ja) | 1985-02-20 |
| JPS6122997B2 JPS6122997B2 (ja) | 1986-06-03 |
Family
ID=15255668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13987883A Granted JPS6032900A (ja) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | 皮革製品の開口縁加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032900A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62255799A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-07 | 結城 憲昭 | 警棒ケ−スの製造方法 |
| JP5022894B2 (ja) * | 2005-04-27 | 2012-09-12 | ミドリ安全株式会社 | 皮革、シフトノブまたはステアリングホイール |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61173900U (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-29 |
-
1983
- 1983-07-30 JP JP13987883A patent/JPS6032900A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62255799A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-07 | 結城 憲昭 | 警棒ケ−スの製造方法 |
| JP5022894B2 (ja) * | 2005-04-27 | 2012-09-12 | ミドリ安全株式会社 | 皮革、シフトノブまたはステアリングホイール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6122997B2 (ja) | 1986-06-03 |
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