JPH05252B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH05252B2 JPH05252B2 JP62235733A JP23573387A JPH05252B2 JP H05252 B2 JPH05252 B2 JP H05252B2 JP 62235733 A JP62235733 A JP 62235733A JP 23573387 A JP23573387 A JP 23573387A JP H05252 B2 JPH05252 B2 JP H05252B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bag
- cut
- skin
- edge
- sun visor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は車両室内に装備されるサンバイザ本
体の製造方法に関する。
体の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来では、サンバイザ本体の製造に際し、第４
図に示すように、２枚の表皮材ｈを上方が開口さ
れるようにミシンで縫着してからその縫着部の外
側で打抜き切断して袋体ｆを形成し、袋体ｆ内に
上端の開口縁ｆ１を通じて芯体ｐを挿入してか
ら、開口縁ｆ１の若干内方を高周波ウエルダで溶
着し、さらに、溶着突縁ｔを形成して不要部分を
除去しかつサポートシヤフト取付用の孔部ａを穿
孔してサンバイザ本体ｓを作製していた。
図に示すように、２枚の表皮材ｈを上方が開口さ
れるようにミシンで縫着してからその縫着部の外
側で打抜き切断して袋体ｆを形成し、袋体ｆ内に
上端の開口縁ｆ１を通じて芯体ｐを挿入してか
ら、開口縁ｆ１の若干内方を高周波ウエルダで溶
着し、さらに、溶着突縁ｔを形成して不要部分を
除去しかつサポートシヤフト取付用の孔部ａを穿
孔してサンバイザ本体ｓを作製していた。
（発明が解決しようとする問題点）
上記方法で製造されたサンバイザ本体ｓの場合
にはウエルダで溶着されて硬化および尖鋭化した
溶着突縁ｔがサンバイザ本体の上端部に突出形成
されるため、サンバイザ本体ｓの外観性が低下す
る問題点や、溶着突縁ｔで手などが傷つけられる
危険があつた。
にはウエルダで溶着されて硬化および尖鋭化した
溶着突縁ｔがサンバイザ本体の上端部に突出形成
されるため、サンバイザ本体ｓの外観性が低下す
る問題点や、溶着突縁ｔで手などが傷つけられる
危険があつた。
本発明の目的は上記問題点を解消したサンバイ
ザ本体の製造方法を提供することである。
ザ本体の製造方法を提供することである。
（問題点を解決するための手段）
本発明のサンバイザ本体の製造方法は重ね合わ
された２枚の表皮材をサンバイザ本体の輪郭形状
に合わせて一部に不連続部が形成されるように縫
い線によつて縫い合わせてから、縫い合わされた
前記両表皮材を打抜き裁断して前記縫い線の外側
でこの縫い線に沿つて裁断された縫い合わせ縁
と、前記不連続部に沿つて裁断された開口縁とを
有する袋体を形成し、次に、この袋体を裏返して
表皮袋を作成してから、一端縁に切れ目を形成し
た芯体を前記切れ目が前記開口縁に対向するよう
に前記開口縁を通じて前記表皮袋内に挿入してか
ら、前記開口縁付近を前記切れ目内に差込んでこ
の差込み部を前記切れ目内で接着して前記芯体を
前記表皮袋内に封入するようにした構成を有す
る。
された２枚の表皮材をサンバイザ本体の輪郭形状
に合わせて一部に不連続部が形成されるように縫
い線によつて縫い合わせてから、縫い合わされた
前記両表皮材を打抜き裁断して前記縫い線の外側
でこの縫い線に沿つて裁断された縫い合わせ縁
と、前記不連続部に沿つて裁断された開口縁とを
有する袋体を形成し、次に、この袋体を裏返して
表皮袋を作成してから、一端縁に切れ目を形成し
た芯体を前記切れ目が前記開口縁に対向するよう
に前記開口縁を通じて前記表皮袋内に挿入してか
ら、前記開口縁付近を前記切れ目内に差込んでこ
の差込み部を前記切れ目内で接着して前記芯体を
前記表皮袋内に封入するようにした構成を有す
る。
（作用）
サンバイザ本体の製造に際し、縁い線に沿つて
裁断された縫い合わせ縁と、縫い線がない不連続
部に沿つて裁断された開口縁とを有する袋体を裏
返して作成した表皮袋の開口縁付近を、一端縁に
切れ目が予め形成されて前記表皮袋内に挿入され
た芯体の前記切れ目内に差込んで差込み部を前記
切れ目内で接着することによつて前記芯体を前記
表皮袋内に封入する。
裁断された縫い合わせ縁と、縫い線がない不連続
部に沿つて裁断された開口縁とを有する袋体を裏
返して作成した表皮袋の開口縁付近を、一端縁に
切れ目が予め形成されて前記表皮袋内に挿入され
た芯体の前記切れ目内に差込んで差込み部を前記
切れ目内で接着することによつて前記芯体を前記
表皮袋内に封入する。
（実施例）
次に、本発明の一実施例を第１図〜第３図にし
たがつて説明する。
たがつて説明する。
平行な上縁Ｓ１、下縁Ｓ２の、ほぼ直線状の側
縁Ｓ３と、曲折された側縁Ｓ４とをもつサンバイ
ザ本体Ｓを製造するに際し、まず、布地等を裁断
した２枚の表皮材１，１をそれぞれ表皮面を内側
にして重ね合わせ、サンバイザ本体Ｓの輪郭形状
に合わせて後記不連続部２を除いて一部不連続状
態でミシンによつて連続状に縫い合わせる。この
縫い合わせに際し、両表皮材１をサンバイザ本体
Ｓの直線状の側縁Ｓ３を除いて上縁Ｓ１、下縁Ｓ
２および曲折された側縁Ｓ４にそれぞれ対応する
縫い線３で縫着し、サンバイザ本体Ｓの直線状の
側縁Ｓ３に対応する位置に縫着されない不連続部
２を形成する（第１図イ４参照）。
縁Ｓ３と、曲折された側縁Ｓ４とをもつサンバイ
ザ本体Ｓを製造するに際し、まず、布地等を裁断
した２枚の表皮材１，１をそれぞれ表皮面を内側
にして重ね合わせ、サンバイザ本体Ｓの輪郭形状
に合わせて後記不連続部２を除いて一部不連続状
態でミシンによつて連続状に縫い合わせる。この
縫い合わせに際し、両表皮材１をサンバイザ本体
Ｓの直線状の側縁Ｓ３を除いて上縁Ｓ１、下縁Ｓ
２および曲折された側縁Ｓ４にそれぞれ対応する
縫い線３で縫着し、サンバイザ本体Ｓの直線状の
側縁Ｓ３に対応する位置に縫着されない不連続部
２を形成する（第１図イ４参照）。
次に、縫い合わされた両表皮材１を縫い線３お
よび不連続部２の若干外側でサンバイザ本体Ｓの
輪郭形状に合わせてプレス機で打抜き裁断し、不
要部分をカツトして一側縁４ａが開口された袋体
４を形成する（第１図ロ参照）。このとき、縫い
線３と打抜き縁との間には縫い合わせ縁９が形成
される。
よび不連続部２の若干外側でサンバイザ本体Ｓの
輪郭形状に合わせてプレス機で打抜き裁断し、不
要部分をカツトして一側縁４ａが開口された袋体
４を形成する（第１図ロ参照）。このとき、縫い
線３と打抜き縁との間には縫い合わせ縁９が形成
される。
さらに、この袋体４を裏返して開口縁５ａをも
つ袋状の表皮袋５を作成し（第１図ハ参照）、こ
の表皮袋５内に開口縁５ａを通じて硬質合成樹脂
発泡体の心体６を挿入する（第１図ニ参照）。こ
の芯体６は表皮袋５内に密嵌されるように成形さ
れ、また、その横幅は表皮袋５の横幅より若干短
縮されている。芯体６の突出部６ａの基端付近に
は孔部７が予め貫設され、かつ、表皮袋５の開口
縁５ａに対向する芯体６の直線状の側端面６ｂに
は内側へ凹陥したスリツト状の切れ目８がほぼ全
長にわたつて予め凹設されている。
つ袋状の表皮袋５を作成し（第１図ハ参照）、こ
の表皮袋５内に開口縁５ａを通じて硬質合成樹脂
発泡体の心体６を挿入する（第１図ニ参照）。こ
の芯体６は表皮袋５内に密嵌されるように成形さ
れ、また、その横幅は表皮袋５の横幅より若干短
縮されている。芯体６の突出部６ａの基端付近に
は孔部７が予め貫設され、かつ、表皮袋５の開口
縁５ａに対向する芯体６の直線状の側端面６ｂに
は内側へ凹陥したスリツト状の切れ目８がほぼ全
長にわたつて予め凹設されている。
次に、芯体６の切れ目８の両側面に接着剤を塗
布してから、表皮袋５の開口縁５ａ付近を内側へ
折り返して芯体６の切れ目８内に差込み、この差
込み部１０を前記接着剤で切れ目８の内壁面に接
着して芯体６を表皮袋５内に封入する（第１図ホ
参照）。但し、表皮袋５の開口縁付近５ａを切れ
目８内に差込んでから、この差込み部１０に接着
剤を塗布して差込み部１０を接着してもよい。
布してから、表皮袋５の開口縁５ａ付近を内側へ
折り返して芯体６の切れ目８内に差込み、この差
込み部１０を前記接着剤で切れ目８の内壁面に接
着して芯体６を表皮袋５内に封入する（第１図ホ
参照）。但し、表皮袋５の開口縁付近５ａを切れ
目８内に差込んでから、この差込み部１０に接着
剤を塗布して差込み部１０を接着してもよい。
さらに、芯体６を表皮袋５内に封入した状態で
サポートシヤフト用の孔部１１を高周波ウエルダ
等で打抜いてサンバイザ本体Ｓを作製することが
できる。但し、サンバイザ本体Ｓにはサポートシ
ヤフトや支持金具などが必要に応じて付設され
る。
サポートシヤフト用の孔部１１を高周波ウエルダ
等で打抜いてサンバイザ本体Ｓを作製することが
できる。但し、サンバイザ本体Ｓにはサポートシ
ヤフトや支持金具などが必要に応じて付設され
る。
続いて、上記した構成をもつ実施例の作用と効
果を説明する。
果を説明する。
本例ではサンバイザ本体の製造に際し、重ね合
わされた２枚の表皮材１をサンバイザ本体Ｓの輪
郭形状に合わせて一部に不連続部２が形成される
ように縫い線３によつて縫い合わせてから、縫い
合わされた両表皮材１を打抜き裁断して縫い線３
の外側でこの縫い線３に沿つて裁断された縫い合
わせ縁９と、不連続部２に沿つて裁断された開口
縁とを有する袋体４を形成し、次に、この袋体４
を裏返して表皮袋５を作成してから、一端縁に切
れ目８を形成した芯体６を切れ目８が開口縁５ａ
に対向するように開口縁５ａを通じて表皮皮袋５
内に挿入してから、開口縁５ａ付近を切れ目８内
に差込んでこの差込み部１０を前記切れ目８内で
接着して芯体６を表皮袋５内に封入する。
わされた２枚の表皮材１をサンバイザ本体Ｓの輪
郭形状に合わせて一部に不連続部２が形成される
ように縫い線３によつて縫い合わせてから、縫い
合わされた両表皮材１を打抜き裁断して縫い線３
の外側でこの縫い線３に沿つて裁断された縫い合
わせ縁９と、不連続部２に沿つて裁断された開口
縁とを有する袋体４を形成し、次に、この袋体４
を裏返して表皮袋５を作成してから、一端縁に切
れ目８を形成した芯体６を切れ目８が開口縁５ａ
に対向するように開口縁５ａを通じて表皮皮袋５
内に挿入してから、開口縁５ａ付近を切れ目８内
に差込んでこの差込み部１０を前記切れ目８内で
接着して芯体６を表皮袋５内に封入する。
このため、芯体６を表皮袋５内に封入するとき
に表皮の周縁部の一部を高周波ウエルダ等でウエ
ルドするウエルド工程を廃止して芯体６の封入工
程を簡略化することができる。
に表皮の周縁部の一部を高周波ウエルダ等でウエ
ルドするウエルド工程を廃止して芯体６の封入工
程を簡略化することができる。
また、縫い合わされた袋体４を裏返して表皮袋
５を形成してあるため、縫い線３と打抜き縁との
間に形成される縫い合わせ縁９が表皮袋５の内部
に隠され、表皮袋５の周縁部の外観を良化しうる
とともに、表皮袋５の開口縁５ａ付近を芯体６の
切れ目８内に差込んで芯体６を表皮袋５内に封入
するため、従来のウエルド工程によつて形出され
る硬質の溶着突縁をサンバイザ本体Ｓの周縁部か
ら消滅させてサンバイザ本体Ｓの輪郭形状を、表
皮袋５の縫い合わせ縁と、差込み部１０とにわた
つてシンプル化し、サンバイザ本体Ｓの周縁部の
外観を良化向上しうる効果がある。
５を形成してあるため、縫い線３と打抜き縁との
間に形成される縫い合わせ縁９が表皮袋５の内部
に隠され、表皮袋５の周縁部の外観を良化しうる
とともに、表皮袋５の開口縁５ａ付近を芯体６の
切れ目８内に差込んで芯体６を表皮袋５内に封入
するため、従来のウエルド工程によつて形出され
る硬質の溶着突縁をサンバイザ本体Ｓの周縁部か
ら消滅させてサンバイザ本体Ｓの輪郭形状を、表
皮袋５の縫い合わせ縁と、差込み部１０とにわた
つてシンプル化し、サンバイザ本体Ｓの周縁部の
外観を良化向上しうる効果がある。
また、サンバイザ本体Ｓの周縁部における部分
的硬軟度差をなくして周縁部の硬軟度および感触
を全周にわたつて均整化することができる。
的硬軟度差をなくして周縁部の硬軟度および感触
を全周にわたつて均整化することができる。
さらに、前記縫い合わせ縁９が表皮袋５の内部
に隠されるため、縫い合わされた両表皮材１の打
抜き工程における打抜き精度の管理限界を緩和す
ることができる。
に隠されるため、縫い合わされた両表皮材１の打
抜き工程における打抜き精度の管理限界を緩和す
ることができる。
（発明の効果）
本発明は前記したように構成してあるので、芯
体を表皮袋内に封入してサンバイザ本体を製造す
る工程の工数を低減することができるとともに、
表皮袋の縫い合わせ縁および開口縁の接合部を全
て表皮袋内に封入して外部から隠すことができ、
サンバイザ本体の周縁部の外観性および触感を良
化および均整化することができ、また、表皮袋の
開口縁を切れ目内で接着するので、開口縁の接合
強度を強化することができる。
体を表皮袋内に封入してサンバイザ本体を製造す
る工程の工数を低減することができるとともに、
表皮袋の縫い合わせ縁および開口縁の接合部を全
て表皮袋内に封入して外部から隠すことができ、
サンバイザ本体の周縁部の外観性および触感を良
化および均整化することができ、また、表皮袋の
開口縁を切れ目内で接着するので、開口縁の接合
強度を強化することができる。
第１図、第２図は本発明の一実施例を示すもの
で、第１図イ，ロ，ハ，ニ，ホはサンバイザ本体
の製造過程を順に示す平面図、第２図イ，ロ，
ハ，ニ，ホはそれぞれ第１図イ，ロ，ハ，ニ，ホ
のＸ１−Ｘ１線、Ｘ２−Ｘ２線、Ｘ３−Ｘ３線、
Ｘ４−Ｘ４線、Ｘ５−Ｘ５線矢視図、第３図はサ
ンバイザ本体の平面図、第４図イ，ロ，ハ，ニ，
ホは従来のサンバイザ本体の製造過程を順に示す
平面図、第５図は第４図ハのＹ１−Ｙ１線断面
図、第６図は第４図ホのＹ２−Ｙ２線断面図であ
る。 １……表皮材、４……袋体、５……表皮袋、５
ａ……開口縁、６……芯体、８……切れ目、Ａ…
…サンバイザ本体。
で、第１図イ，ロ，ハ，ニ，ホはサンバイザ本体
の製造過程を順に示す平面図、第２図イ，ロ，
ハ，ニ，ホはそれぞれ第１図イ，ロ，ハ，ニ，ホ
のＸ１−Ｘ１線、Ｘ２−Ｘ２線、Ｘ３−Ｘ３線、
Ｘ４−Ｘ４線、Ｘ５−Ｘ５線矢視図、第３図はサ
ンバイザ本体の平面図、第４図イ，ロ，ハ，ニ，
ホは従来のサンバイザ本体の製造過程を順に示す
平面図、第５図は第４図ハのＹ１−Ｙ１線断面
図、第６図は第４図ホのＹ２−Ｙ２線断面図であ
る。 １……表皮材、４……袋体、５……表皮袋、５
ａ……開口縁、６……芯体、８……切れ目、Ａ…
…サンバイザ本体。
Claims (1)
- １ 重ね合わされた２枚の表皮材をサンバイザ本
体の輪郭形状に合わせて一部に不連続部が形成さ
れるように縫い線によつて縫い合わせてから、縫
い合わされた前記両表皮材を打抜き裁断して前記
縫い線の外側でこの縫い線に沿つて裁断された縫
い合わせ縁と、前記不連続部に沿つて裁断された
開口縁とを有する袋体を形成し、次に、この袋体
を裏返して表皮袋を作成してから、一端縁に切れ
目を形成した芯体を前記切れ目が前記開口縁に対
向するように前記開口縁を通じて前記表皮袋内に
挿入してから、前記開口縁付近を前記切れ目内に
差込んでこの差込み部を前記切れ目内で接着して
前記芯体を前記表皮袋内に封入することを特徴と
するサンバイザ本体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23573387A JPS6478922A (en) | 1987-09-18 | 1987-09-18 | Manufacture of sun visor body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23573387A JPS6478922A (en) | 1987-09-18 | 1987-09-18 | Manufacture of sun visor body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6478922A JPS6478922A (en) | 1989-03-24 |
| JPH05252B2 true JPH05252B2 (ja) | 1993-01-05 |
Family
ID=16990421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23573387A Granted JPS6478922A (en) | 1987-09-18 | 1987-09-18 | Manufacture of sun visor body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6478922A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5727489A (en) * | 1996-06-25 | 1998-03-17 | Braverman; Enrique | Method of making a child's accessory |
| JPH1120469A (ja) * | 1997-06-30 | 1999-01-26 | Neox Lab:Kk | 車両用サンバイザの製造方法 |
| JP2002248939A (ja) * | 2001-02-26 | 2002-09-03 | Shigeru Co Ltd | 車両用サンバイザーおよびその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5541324A (en) * | 1978-09-13 | 1980-03-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Horizontal type hot-water heater |
| DE3105851A1 (de) * | 1981-02-18 | 1982-09-09 | Gebr. Happich Gmbh, 5600 Wuppertal | Sonnenblende fuer fahrzeuge |
-
1987
- 1987-09-18 JP JP23573387A patent/JPS6478922A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6478922A (en) | 1989-03-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |