JPS6032951B2 - 蓄電池用焼結基板の製造方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はスラリ一法によるニッケル、カドミウムなどの
アルカリ蓄電池用競結基板製造方法の改良に関するもの
である。

この種の焼結基板は一般に焼給用金属粉末を増粘剤水溶
液中に分散させて、スラリ−を収容したスラリー充填槽
内に、帯状多孔板芯体を連続的に通し、該檀の送出口に
取付けられたスリットを構成するブレードの間から引き
出し、その表面に所定厚のスラリ−を塗着し、これを乾
燥、暁結して製造していたものである。

然しながらこのような製法により得た競結基板は、多孔
芯体がスラリ一層の中央に位置していない部分が存在す
ると、該部分は乾燥軍或は暁結の工程において反りや歪
みを生じ亀裂が発生し、そのために以後の作業性を著し
く阻害すると共に活物質が脱落し易く、電池は短絡不良
につながるという欠点があった。

特に焼結基板の厚さが０．５肌（多孔芯体の厚さ約０．
１肋）以下のものを、芯体を片寄せしめることなく製造
することは極めて困難であった。従って多孔芯体の片寄
りを防止する方法として、第１図に示す如く、スラリー
充填槽２の送出口に設けたスラリー塗布厚調整用ブレー
ド３，３′の内側及び外側に近接して第２図に示す如き
一対の櫛歯状沿具４，４′及び５，５′を該多孔芯体１
に当綾して取付け、該治具内に該芯体を通過せしめて該
芯体の両面にスラリー６を塗着することが考えられる。

然しながら上記の方法は治具４，４′及び５，５′にお
いて、夫々の櫛歯１１，１１′の先端は夫々相対向する
位置に設けた場合、この櫛歯を通過したスラリー塗布板
の横断面は、第３図示す如く櫛歯の跡１２，１２′が多
孔芯体１の両側に相対向部に形成され、この部分では多
孔芯体１にスラリー６がほとんど塗着されることなく、
多孔芯体は露出状態となる。

従ってこのようなスラリー未充填部分が存在するとこれ
を蛾結した競結基板に活物質を合浸して得た極板の単位
体積当りの活物質量が小さくなり、電池としての性能を
著しく低下せしめるものである。本発明はかかる欠点を
改善せんとして鋭意研究を行った結果、帯状の金属多孔
芯体の両面にスラリーを塗着する場合に、該芯体の片寄
りがなく、且つ極板の単位体積当りの活物質量の低下が
４・さい焼結基板の製造方法及び装置を見出したもので
ある。

即ち本発明方法はスラリー充填槽内に帯状金属多孔芯体
を連続的に通し、該槽の送出口に取付けられたスリット
を構成するブレードの間から引出し、該芯体の両面にス
ラリーを塗布し、これを乾燥・暁結して屍結基板を製造
する方法において、該ブレードの内側及び外側で、その
両側から櫛歯を相対向しないように当接することを特徴
とする蓄電池用焼給基板の製造方法。

又本発明はスラリー充填槽、乾燥炉及び暁結炉とを夫々
直結してなる蓄電池用焼結基板の製造装置において、ス
ラリー充填槽の送出口にスリットを構成するブレードを
取付け、該ブレードの内側及び外側に該糟内を通過する
金属多孔芯体に当援する櫛歯状矯正治具を、該治具相互
の櫛歯先端部が夫々相対向しない位置に設けてなる蓄電
池用焼結基板の製造装置、である。

本発明の実施例を添附図面により説明する。

第１図は本発明による概略製造装置による製造工程を示
すものであり、１はパンチングにより穿孔されて開孔率
約４６％に形成された厚さ約０．１肌の帯状多孔芯体、
２は暁結金属粉と粘着剤とからなる粘度約５００ポィズ
（２ｙｏ）のスラリー６を収容しているスラリー充填槽
である。又該檀２の芯体１送出口にスラリー塗布厚調整
用のスリットを構成するブレード３，３′が設けられて
ある。又４，４′及び５，５′は夫々ブレード３，３′
の内側及び外側に近接して設けられた、一対の櫛歯状の
治具であり、芯体１の片寄り防止機能を果すものである
。該櫛歯状拾具４，４′及び５，５′は第４図に示す如
く、その櫛歯１１，１１′の先端部が多孔芯体１の両側
において該芯体間に接し且つ一側の櫛歯先端が、他側の
櫛歯の先端と同一直線上で相対向しないように設けた。

尚、７は乾燥炉、８は暁結炉、９は搬送ローラ、１川ま
巻取られた焼結基板である。

芯体１をスラリー充填績２内に通し、ブレード３，３′
の内側および外側の近傍において、該芯体１の両側から
櫛歯を相対向しないよう当綾され、該プレード３，３′
から引き出され芯体１にスラリーが塗布される。

この場合、スラリ−塗布板は第５図に示されるように、
櫛歯１１，１１′の跡１２，１２′は互いに相対向する
ことなく芯体１の露出部分は形成されなかった。その理
由についてこれは明らかにすることは出来ないが、櫛歯
が互違いとなって相対向しているため、一方の櫛歯が当
接している芯体の他方の面にはスラリーが塗布されてい
るので、これが芯体の孔を介して流動し、芯体の櫛歯が
当接した部分を埋めるため芯体に露出部分を生じないも
のと推考される。かくして芯体１の両面にスラリ−を塗
布した後はこれを乾燥炉７、焼結炉８と順次通過せしめ
乾燥．焼結して厚さ約０．５側、多孔度約７８％の暁結
基板を製造したものである。而して本発明方法により得
た暁結基板について単位体積当りの活物質量を測定し、
暁結基板としての優劣を判定した。

その結果は第１表に示す通りである。なお本発明方法と
比較するために、スラリー塗布厚さ調整用のスリットを
構成するブレードのみを使用して多孔芯体にスラリーを
塗布する方法（従来方法）及び前記ブレードの内側及び
外側に多孔芯体矯正用袷具を、その矯正先端部が夫々相
対向する位置に設けたものを使用して多孔芯体にスラリ
ーを塗着する方法（比較例方法）についても前記同様活
物質量を測定し、第１表に併記した。

なお試験方法は競給基板を硝酸ニッケルの飽和水溶液中
に浸潰した後、これを取出し更に苛性ソーダの飽和水溶
液中に浸潰した後これを取り出し、水洗、乾燥する操作
を６回線返して該基板に活物質を附着せしめて極板とし
、浸債前の重量と浸債後の重量の差を以て表したもので
ある。なお多孔芯体の開孔率及びスラリーの粘度は前記
に示した通りのものである。第１表 上表より明らかな如く本発明方法によれば、極板の単位
体積当りの活物質量は従来方法に比してほとんど変らな
い優れた極板をうろことが出来た。

【図面の簡単な説明】

第１図は蓄電池用焼緒基板を製造するための概略説明図
、第２図は従来方法による櫛歯状治具と多孔芯体との位
置関係を示す断面図、第３図は従釆方法により得た焼結
基板の断面図、第４図は本発明方法による櫛歯状治具と
多孔芯体との位置関係を示す断面図、第５図は本発明に
より得た焼結基板の断面図である。 １・・・・・・帯状多孔芯体、２・・・・・・スラリー
充填槽、３・・・・・・ブレード、４，４′，５，５′
……櫛歯状治具、６・・・・・・スラリー、７・・・・
・・乾燥炉、８・・・・・・暁結炉、９・・…・搬送ロ
ーフー、１０・・・・・・巻取り焼結基板、１１……櫛
歯、１２……櫛歯の跡。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ スラリー充填槽内に帯状金属多孔芯体を連続的に通
   し、該槽の送出口に取付けられたスリツトを構成するブ
   レードの間から引出し該芯体の両面にスラリーを塗布し
   、これを乾燥、焼結して焼結基板を製造する方法におい
   て、該ブレードの内側及び外側で、その両側から櫛歯を
   相対向しないように当接することを特徴とする蓄電池用
   焼結基板の製造方法。 ２ スラリー充填槽と、乾燥炉及び、焼結炉とを夫々直
   結してなる蓄電池用焼結基板の製造装置において、スラ
   リー充填槽の送出口にスリツトを構成するブレードを取
   付け、該ブレードの内側及び外側に該槽内を通過する金
   属多孔芯体に当接する櫛歯状矯正治具を、該治具相互の
   櫛歯先端部が夫々相対向しない位置に設けてなる蓄電池
   用焼結基板の製造装置。