JPS6032992A - 回転式圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は回転式圧縮機に係シ、特に、その圧縮容量を可
変とする回転式圧縮機に関するものである。

従来例の構成とその問題点 従来、回転式圧縮機の圧縮容量を可変とする構造として
、シリンダ途中に開口したバイパスポートから、圧縮途
中のガスを圧縮機の吸入側へバイパスする構造がとられ
ていた。しかし、この場合、バイパスポートの直径は、
このポート閉鎖時のクリアランノボ４リユーム等の関係
上、あまり大きくはできなかった。したがって、バイパ
スポートでの流路抵抗が犬きく、十分なバイパス流量が
得られず、その結果、圧縮容量の制御率は６０〜７０饅
程度にしかできなかった。

発明の目的 本発明は、上記従来の欠点をＭ／ｌｉｌするもので、十
分なバイパス流量を得て、圧縮容量の制御率を５０％以
下程度にすることにより、犬１ｊな圧縮容量制御を可能
にするとともに、圧綿容Ｍ　ＨＩＩＪ　ｔ４Ｉ槻構によ
る効率低下を防止するものである。

発明の構成 この目的を達成するために本発明は、円筒部拐と、この
円筒部材の上下端面を閉鎖するように設けられた上下軸
受部材とで形成されるシリンダ部と、このシリンダ部に
開口する吸入口と、吐出口とを設けるととも如、上記シ
リンダ部の内壁の一部を構成し、かつ、上記シリンダ部
の略半径方向に可動自在なスライド壁材と、上記スライ
ド壁材を収納する収納室と、上記収納室に連通し上記ス
ライド壁材にかかる背面圧力を制御する制御ポートとか
ら構成される圧縮容量制御機構を設けたものである。

この構成によって、背面圧力によってスライド壁材をス
ライドさせて、圧縮容量を大巾に変化させるとともに、
圧縮容量制御機構による効率低下を防止するものである
。

実施例の説明 以下、本発明をその一実施例を示す第１図ないし第６図
を参考に説明する。第１図において、１は回転式圧縮機
で、内部には円筒部材２をこ上軸受部材３および下軸受
部材４で形成されるシリンダ部６がある。６，７は各々
シリンダ部５に開口した吸入口および吐出口である。８
は回転圧縮機構であるローリングピストン、９はシリン
ダ部６を高圧室と低圧室に仕切る仕切りベーン、１０は
吐出弁、１１は仕切ベーン用ばね、１２は圧縮容量制御
機構で、下軸受部材４の一部に貫通して設けられたシリ
ンダ部６に開口した収納室１３と、この収納室１３に収
納され、シリンダ部５の一部を構成するとと、もに、上
記シリンダ部５の略半径方向にスライドするスライド壁
材１４と、このスライド壁材１４の下面側に設けられた
凹部１６と、この凹部１５に収められた長円形状のはね
１６と、上記収納室１３のふた板材１７と、上記スライ
ド壁材１４の背面圧力を制御する制御ボート１８とから
構成されている。

１９はバイパスポートで、スライド壁材１４がばね１６
で押されて第１図に示すようにシリンダ部５と収納室１
３の前面空間２０とが連通したとき、この前面空間２０
と連通ずる位置の円筒部材２内部に設け・られており、
バイパス路２１に連通している。次に回転式圧縮機１に
は、吐出管２２゜四方弁２３．利用側熱交換器２４．減
圧器２５゜熱源側熱交換器２６．アキュームレータ２７
．吸入管２８が接続され、この吸入管２８が吸入口６に
接続されている。又、吐出管２２と四方弁２３の中間よ
り分岐した背圧管２９は第１の電磁弁３０を介して制御
ポート１已に接続されている。

又、バイパス管３１はバイパス路２１と、アキュームレ
ータ２７の上流側とを接続している。又、制御ボート１
８と第１の電磁弁３ｏとの中間とバイパス管３１と第２
の電磁弁３２を介して高圧逃がし管３３で接続している
。

次に第２図以下においては第１図と同一部品は同一番号
を附した。第２図において、ステータ３４とロータ３６
とから成る電動機が駆動源となる。回転式圧縮機１内の
底部には潤滑油３６が溜められており、下軸受部材４は
ほぼ浸漬されている。又、３了は下軸受部材４のボス部
である。第３図において、３８は下軸受部材取付ボルト
穴で、３９は吐出弁１０用の弁座である。収納室１３の
ボス部３７側の当接面４０の中央にばね１６の端を固定
するばね穴４１が設けられている。又、ボス部３７には
、収納室１３のふた板材１７のだめの逃げ用切欠き４２
がある。又、収納室１３は、上記下軸受部４の７２ンジ
部４３に貫通して設りである。第４図において、４４は
スライド壁材１４の凹部１６側に設けられたばね用穴で
、４６は、ふた板材１７の内面と接するスライド面であ
る。

第６図において４ｅはばね１６の一端の突起であり、ば
ね用穴４４に入れられる。又、４７はばね１６の他端の
突起であり、ばね穴４１に入れられる。

以上の構成で次に作用を説明する。先ず、暖房時に回転
式圧縮機１が全能力で運転される場合（ｒｉ、第１の電
磁弁３０は開放され、第２の電磁弁３２は閉鎖された状
態でローリングピストン８が矢印Ａの方向に回転してい
る。従って、背圧管２９を経て制御ポート１已に高圧ガ
スが導かれているブζめ、スライド壁材１４はばね１６
の力に打勝って前面空間２０を閉鎖する。この時、スフ
イド壁拐１４の前面部４４は、スライド壁材１４の背面
にかかる高圧によって、収納室１３０当接而４０に押し
付けられた状態となり、シリンダ部６には、はとんどク
リアランス部を残さない。そのため、制御ボート１８内
の高圧冷媒がスライド面４５を通ってシリンダ部６内に
漏れたり、シリンダ部６内の圧縮ガスが多量にバイパス
管３１に漏れて、効率低下をもたらすことはない。従っ
てこの場合には、吸入口６からシリンダ部６内に吸入さ
れた冷媒の大部分が吐出ロア、吐出弁１０を経て吐出管
２２へ吐出され、四方弁２３よυ室内に設置された利用
側熱交換器２４．減圧器２６．熱源側熱交換器２６．四
方弁２３．アキュームレータ２７゜吸入管２８を経て、
再び吸入口６より吸入される。

この時、利用側熱交換器２４によって室内が高能力で暖
房される。

次に、室内温度が所定値まで上昇すると温度調節器等に
よって第１の電磁弁３０が閉鎖され、同時に第２の電磁
弁３２が開放される。そのため、制御ボート１８内の高
圧ガスは高圧逃がし管３３よりバイパス管３１へ逃がさ
れる。従って、スライド壁材１４はばね１６に上って押
されて、第１図に示す位置に戻る。その結果、シリンダ
部６に開口した前面空間２０が形成されるとともに、バ
イパスボート１９の一部がこの前面空間２０に開口され
る。この時、シリンダ部６内の冷媒ガスの一部は、圧縮
途中、前面空間２０に流入し、又、その一部はバイパス
ポート１９より、バイパス管３１を経てアキュームレー
タ２７の上流側へバイパスされる。なお、この場合、バ
イパスポート１９の開口面積が小さくても、前面空間２
０と凹部１５の空間容積がシリンダ部５の容積の１倍以
上あれば、前面空間２ｏ内の圧力上昇は犬きくない。そ
のため、ローリングピストン８が収納室１３を通過した
後のシリンダ部６の圧縮室内の冷媒ガス重量は大きく減
少しており、吐出管２２より吐出される冷媒は大巾に減
少する。その結果、利用側熱交換器２４による暖房能力
は／」・さくなり、暖房負荷に近い能力となる。

なお冷房時は、四方弁２３が切換わるだけで、上記暖房
時と同様の作用である。

以上のように本実施例においては、第１．第２の電磁弁
３０．３２の切換えによってスライド壁材１４を移動さ
せ、回転式圧縮機１の能力を大巾に変化させ、冷暖房負
荷に対応した空調が可能である。又、第１の電磁弁３ｏ
が開放されて高圧冷媒が制御ボート１８に導入されスラ
イド壁材１４が前面空間２０を閉鎖して全能力となった
場合、スライド壁材１４の前面部４４は収納室１３の当
接面４０に密着状態とな゛す、高いシール性が得られる
とともにシリンダ部６にはほとんどクリアランス部を形
成しない。その結果、全能力運転時の圧縮容量制御機構
１２による効率低下はほとんど無イ。又、この時、シリ
ンダ部６の圧縮室冷媒圧力バ、スライド壁材１４のスラ
イド方向と直角な方向に働らくため、収納室１３をクラ
ンク角の大きい位置に設けても、スライド壁材１４が押
し戻されることは無い。従って、所望の容量制御率を自
由に設計することが可能であり、特に制御中を大きくす
るときに有効である。又、この時、収納室１３のシリン
ダ部５に面している辺の両禅部は、シリンダ部５には露
出していない。そのため、スライド壁材１４のこの両端
部の角に形成されるわずかなりリアランスボリュームは
シリンダ部３に開口していないため、性能に影響しない
。又、この時、収納室１３の当接面４０および、スライ
ド壁材１４の前面部４４は、共に平面であるため、この
両者が当接した場合の高いシール性を出すだめの加工も
容易である。又、この時、スライド壁材１４は、その底
面によってバイパスポート１９を閉鎖する弁の役目も果
しており、別個にバイパスポート弁を設ける必要はない
。

次に、第１の電磁弁３０が閉鎖され、第２の電磁弁３２
が開放されて、スフイド壁拐１４がばね１６の力で押し
戻された場合には、シリンダ部６に半月状の大きな開口
ができるとともに、前面空間２０、および、四部１６で
大きな空間容積が形成される。又、バイパスポート１９
の一部が開口する。従って、ローリングピストン８が上
記半月状の開口を通過するまでは、シリンダ部６の高圧
室では冷媒の圧縮は余り行なわれず、大きな容量制御が
できると同時に消費電力も大巾に低下する。

又、ばね１６は断面形状を略長円としたため、凹部１６
の深さが浅くでき、その結果、収納室を設けた下軸受部
材４のフランジ部厚さを小さくすることができる。又、
座屈強度も円断面のばねより優れている。従って、圧縮
容量制御機構の長寿命。

小型化が達成できる。

発明の効果 上記実施例から明らかなように、。本発明の回転式圧縮
機は、円筒部材と、この円筒部材の上下端面を閉鎖する
ように設けられた上下軸受部材とで形成されるシリンダ
部と、このシリンダ部内に設けられた回転圧縮機構と、
上記シリンダ部に開口する吸入口と、吐出口とを設ける
とともに、上記シリンダ部の内壁の一部を構成し、かつ
、上記シリンダ部の略半径方向に可動自在なスライド壁
材と、上記スライド壁材を収納する収納室と、上記収納
室に連通し上記スライド壁材にかかる背面圧力を制御す
る制御ボートとから構成される圧縮容量制御機構を設け
たものであるから、回転式圧縮機を全能力で運転する場
合、スライド壁材が７リンダの一部を構成するとき、シ
リンダ部に余分のクリアランスボリュームが形成されな
いために性能の低下がない。又、スライド壁材のスライ
ド方向をシリンダ部の略半径方向としたため、スライド
部材のシリンダ部に臨む面のシール性が良く、圧縮容量
制御機構による効率低下はない。

又、圧縮容量を減少させる場合は、制御ボートへの圧力
を制御することにより簡単に行なうことができ、さらに
、収納室のシリンダ部に開口した空間容積が大きくとれ
るだめ回転圧縮機構がシリンダ部内で圧縮容量制御機構
を通過するまではほとんど圧縮を行なわないため大きな
圧縮容量制御率を得ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のを示す回転式圧縮機を搭載
した冷凍サイクル図、第２図は四回Ｗ縮機の要部断面図
、第３図は同回転鵡濁機の下軸受部材の斜視図、第４図
は同回転式圧縮機のスライド壁材の斜視図、第６図は同
回転式圧縮機のばねの斜視図、第６図は同回転式圧縮機
のふた板拐材の斜視図である。 １・・・・・回転式圧縮機、２−・・・円筒部拐、３　
・・・・上軸部材、４・・・・・下軸部材、５・・川・
シリンダ部、６・・・・・吸入口、７・・・・・・吐出
口、８・・中・ローリングピストン（回転式圧縮機構）
、１２・・・・・圧縮容量制御機構、１３・・・・収納
室、１４・・印スライド壁材、１８・・・・・・、制御
ボート。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 円筒部材と、この円筒部材の上下端面を閉鎖するように
   設けられた上下軸受部材とで形成されるシリンダ部と、
   このシリンダ部内に設けられた回転圧縮機構と、上記シ
   リンダ部に開口する吸入口と、吐出口とを設けるととも
   に、上記シリンダ部の内壁の一部を構成し、かつ、上記
   シリンダ部の略半径方向に可動自在なスライド壁材と、
   上記スライド壁材を収納する収納室と、上記収納室に連
   通し上記スライド壁材にかかる背面圧力を制御する制御
   ポートとから構成される圧縮容量制御機構を設けた回転
   式圧縮機。