JPS6033271A - 超軽量ａｌｃ材およびその製造法 - Google Patents
超軽量ａｌｃ材およびその製造法Info
- Publication number
- JPS6033271A JPS6033271A JP14281083A JP14281083A JPS6033271A JP S6033271 A JPS6033271 A JP S6033271A JP 14281083 A JP14281083 A JP 14281083A JP 14281083 A JP14281083 A JP 14281083A JP S6033271 A JPS6033271 A JP S6033271A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alc
- alc material
- manufacture
- ultra
- thermoplastic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は超軽量のＡＬＣ材（オートクレーブ養生軽量
気泡コンクリート材）およびその製造法に関する。その
目的は、従来のＡＬＣ材に比べ低密度でしかも、密度が
低いわシに強度が高いＡＬＣ材およびその製造法を提案
するにある。
気泡コンクリート材）およびその製造法に関する。その
目的は、従来のＡＬＣ材に比べ低密度でしかも、密度が
低いわシに強度が高いＡＬＣ材およびその製造法を提案
するにある。
従来、ＡＬＣ板は石灰質原料、ケイ酸質原料、等の粉末
原料、水およびアルミニウム微粉末等の発泡剤を混合し
てなった原料モルタルを型枠内に注入し、発泡成形した
後、オートクレーブ養生してＡＬＣ材を得ていた。この
製造法で得られるＡＬＣ材は一般に絶乾比重０．５程度
のものが標準であシ、これよシ低比重のものは、粉末原
料を超微粒化しなければ得られず、しかも強度が著しく
低下して実用性が乏しかった。
原料、水およびアルミニウム微粉末等の発泡剤を混合し
てなった原料モルタルを型枠内に注入し、発泡成形した
後、オートクレーブ養生してＡＬＣ材を得ていた。この
製造法で得られるＡＬＣ材は一般に絶乾比重０．５程度
のものが標準であシ、これよシ低比重のものは、粉末原
料を超微粒化しなければ得られず、しかも強度が著しく
低下して実用性が乏しかった。
この発明は上記問題点に着目してなされたものであシ、
その要旨は、ガス発泡剤によ多形成された気孔、および
熱可塑性樹脂発泡粒が溶融して形成された空孔とを有す
ることを特徴とするＡＬＣ材である。また、他の１つの
発明は、ガスを発生する発泡剤を含有する原料モルタル
に熱可塑性樹脂発泡粒を添加混合し、型枠内で前記発泡
剤によシ発泡成形し、オートクレーブ養生することを特
徴とする超軽量ＡＬＣ材の製造法である。
その要旨は、ガス発泡剤によ多形成された気孔、および
熱可塑性樹脂発泡粒が溶融して形成された空孔とを有す
ることを特徴とするＡＬＣ材である。また、他の１つの
発明は、ガスを発生する発泡剤を含有する原料モルタル
に熱可塑性樹脂発泡粒を添加混合し、型枠内で前記発泡
剤によシ発泡成形し、オートクレーブ養生することを特
徴とする超軽量ＡＬＣ材の製造法である。
この発明のＡＬＣ材は、従来のＡＬ（４４と同じガス発
泡剤による気孔が存在し、さらに熱可塑性樹脂発泡体が
溶融して形成された空孔が存在する。この空孔には溶融
樹脂が付着し、空孔部分を補強するので、このＡＬＣ材
は見掛は比重が従来のＡＬＣ材に比べ低いにもかかわら
ず１強度の低下が少である。また、このＡＬＣ材の製造
法によれば、ガス発泡剤による気孔のみからなる従来の
ＡＬＣ材に比べ原料を特に超微粒化する必要はなく、従
来の設備および工程に従って容易に比重０．４以下の超
軽量ＡＬＣ材を得ることができる。
泡剤による気孔が存在し、さらに熱可塑性樹脂発泡体が
溶融して形成された空孔が存在する。この空孔には溶融
樹脂が付着し、空孔部分を補強するので、このＡＬＣ材
は見掛は比重が従来のＡＬＣ材に比べ低いにもかかわら
ず１強度の低下が少である。また、このＡＬＣ材の製造
法によれば、ガス発泡剤による気孔のみからなる従来の
ＡＬＣ材に比べ原料を特に超微粒化する必要はなく、従
来の設備および工程に従って容易に比重０．４以下の超
軽量ＡＬＣ材を得ることができる。
以下この発明を具体的に説明する。
ケイ石粉砕物６０重量部、石灰石粉砕物１０重量部、普
通ポルトランドセメント３０重量部からなる固形分合計
１００重量部に対し、水７０重量部およびガス発泡剤（
アルミニウム粉末）０．０７ＭＲ部を添加し原料モルタ
ルを調整した。この原料モルタルに、表面が平滑なポリ
スチレン発泡体中空粒子（算術平均直径１．５ ｔｔｒ
ｍ 、嵩密度２９，５ｇ／ｌ ’）を原料モルタル固形
分Ｉ ＫＰ当勺、見掛体積１．２１Ａ！、３．２２Ａ’
、７．３５１Ｊ 、１９．５６Ａの割合で添加し、４種
の混合モルタルをつくった。
通ポルトランドセメント３０重量部からなる固形分合計
１００重量部に対し、水７０重量部およびガス発泡剤（
アルミニウム粉末）０．０７ＭＲ部を添加し原料モルタ
ルを調整した。この原料モルタルに、表面が平滑なポリ
スチレン発泡体中空粒子（算術平均直径１．５ ｔｔｒ
ｍ 、嵩密度２９，５ｇ／ｌ ’）を原料モルタル固形
分Ｉ ＫＰ当勺、見掛体積１．２１Ａ！、３．２２Ａ’
、７．３５１Ｊ 、１９．５６Ａの割合で添加し、４種
の混合モルタルをつくった。
この４種の混合モルタルをそれぞれ型枠に注入し、ガス
発泡剤のガスにより発泡せしめ、半硬化せしめた後に、
オートクレーブ養生（１０気圧、約１８０℃水蒸気）し
た。混合モルタル中の発泡体中空粒子はオートクレーブ
養生工程において溶融し、体積を減じ、そのあとに算術
平均孔径がほぼ１．５Ｍの空孔が形成された。このＡＬ
Ｃ材はガスによる気孔と発泡粒の溶融にょる空孔とを有
し、下表に示す比重であった。
発泡剤のガスにより発泡せしめ、半硬化せしめた後に、
オートクレーブ養生（１０気圧、約１８０℃水蒸気）し
た。混合モルタル中の発泡体中空粒子はオートクレーブ
養生工程において溶融し、体積を減じ、そのあとに算術
平均孔径がほぼ１．５Ｍの空孔が形成された。このＡＬ
Ｃ材はガスによる気孔と発泡粒の溶融にょる空孔とを有
し、下表に示す比重であった。
（表）
第１図はこのＡＬＣ材試材体験体掛は比重に対する曲げ
強度、圧縮強度の相関グラフであシ、同時に従来のＡＬ
Ｃ材の曲げ強度、圧縮強度を記載した。また第２図は、
見掛は比重に対する熱伝導率の相関グラフである。上記
グラフの数値はサンプル数５の算術平均値であシ、熱伝
導率の測定方法はＪＩＳ、Ａ１４１２保温材の熱伝導率
測定法（平板比較法）によった。
強度、圧縮強度の相関グラフであシ、同時に従来のＡＬ
Ｃ材の曲げ強度、圧縮強度を記載した。また第２図は、
見掛は比重に対する熱伝導率の相関グラフである。上記
グラフの数値はサンプル数５の算術平均値であシ、熱伝
導率の測定方法はＪＩＳ、Ａ１４１２保温材の熱伝導率
測定法（平板比較法）によった。
この発明で用いる熱可塑性樹脂発泡粒は、ポリスチレン
系、ポリオレフィン系等の発泡粒が好適である。オート
クレーブ養生温度で溶融し、腐食性あるいは有窃ガス等
を発生せぬものでなけれはならない。その嵩密度は通常
１０〜１００ ｇ７１程度の範囲から選択される。
系、ポリオレフィン系等の発泡粒が好適である。オート
クレーブ養生温度で溶融し、腐食性あるいは有窃ガス等
を発生せぬものでなけれはならない。その嵩密度は通常
１０〜１００ ｇ７１程度の範囲から選択される。
第１図はＡＬＣ材試材体験体掛比重に対する曲げ強度、
圧縮強度の相関グラフ、第２図はＡＬＣ材試材体験体掛
比重に対する熱伝導ボの相関グラフである。 手続補正書 昭和５８年９月２９日 昭和５８年 特 願第１４２８１０号 ２、発 明の名称 超軽量ＡＬＯ材およびその製造法 ３、補正をする者 事件との関係 特詐出願人 住所 （００３ン旭化成工業株式会社 氏名 ４、代 理 人 〒１０７ 東京都港区赤坂６丁目５番２１号ンヤトー赤
坂（７００９）弁理士 久 門 知 「第１図」を別添「第１図」に補正する。
圧縮強度の相関グラフ、第２図はＡＬＣ材試材体験体掛
比重に対する熱伝導ボの相関グラフである。 手続補正書 昭和５８年９月２９日 昭和５８年 特 願第１４２８１０号 ２、発 明の名称 超軽量ＡＬＯ材およびその製造法 ３、補正をする者 事件との関係 特詐出願人 住所 （００３ン旭化成工業株式会社 氏名 ４、代 理 人 〒１０７ 東京都港区赤坂６丁目５番２１号ンヤトー赤
坂（７００９）弁理士 久 門 知 「第１図」を別添「第１図」に補正する。
Claims (2)
- （１） ガス発泡剤によ多形成された気孔、および熱可
塑性樹脂発泡粒が溶融して形成された空孔とを有するこ
とを特徴とする超軽量ＡＬＣ材。 - （２） ガスを発生する発泡剤を含有する原料モルタル
に、熱可塑性樹脂発泡粒を添加混合し、型枠内で前記発
泡剤によシ発泡成形し、オートクレーブ養生することを
特徴とする超軽量ＡＬＣ材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14281083A JPS6033271A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 超軽量ａｌｃ材およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14281083A JPS6033271A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 超軽量ａｌｃ材およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6033271A true JPS6033271A (ja) | 1985-02-20 |
Family
ID=15324154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14281083A Pending JPS6033271A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 超軽量ａｌｃ材およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033271A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63185872A (ja) * | 1987-01-27 | 1988-08-01 | 松下電工株式会社 | 軽量セメント製品 |
| JPS63206369A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-08-25 | 松下電工株式会社 | 軽量セメント製品の製造方法 |
| JPS63210082A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-08-31 | 松下電工株式会社 | 軽量セメント製品の製造方法 |
| JP2016204860A (ja) * | 2015-04-16 | 2016-12-08 | 旭化成建材株式会社 | 意匠パネル、壁構造及び施工方法 |
-
1983
- 1983-08-04 JP JP14281083A patent/JPS6033271A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63185872A (ja) * | 1987-01-27 | 1988-08-01 | 松下電工株式会社 | 軽量セメント製品 |
| JPS63206369A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-08-25 | 松下電工株式会社 | 軽量セメント製品の製造方法 |
| JPS63210082A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-08-31 | 松下電工株式会社 | 軽量セメント製品の製造方法 |
| JP2016204860A (ja) * | 2015-04-16 | 2016-12-08 | 旭化成建材株式会社 | 意匠パネル、壁構造及び施工方法 |
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