JPS6033608B2 - 連鋳材をフライス削りする方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 連続鋳造機から引出された蓮鏡村を、連続鋳造機に対し
て相対的に鋳造方向に移動可能に配置されたフライス盤
を用いて、鋳造中に上側と下側とを同時にフラィス削り
する方法は公知である。

前記方法に於てはフライス盤の送りローラは蓮銭材の生
産速度に相応する送り速度で駆動される。蓮銭材の生産
速度（例えば３０仇肋′ｍｉｎ）は連続的ではなく、鋳
造技術的な理由から待ち時間（例えば２．＄ｅｃ．）と
引張時間（例えば０．Ｓｅｃ．）とから成っている。こ
の引張時間の間に蓮銭村は例えば１５側引張られる。フ
ラィス削り過程はこの１つの蓮銭材の生産速度には申し
分なく調整することができる。しかしながら連続鋳造機
からは複数の蓮銭材が同時に平行に引出されることがあ
る。これらの蓮銭材はいまいま互いに異つた生産速度を
有している。この複数の蓮銭材を冒頭に述べた方法でフ
ラィス削りしようとすると、１つの蓮銭材のフラィス削
りしか適切に行なうことができない。しかしフライス盤
のフライス工具は第２、第３の蓮銭村をも加工する。

これらの蓮銭材は引張時間の間にこの蓮鏡材の引張速度
でフライス盤に走入し、フライス工具に大きな負荷をか
ける。これによってこの第２、第３の蓮銭材のフラィス
削り面とこれらの蓮鏡材をフライス削にするフライス工
具部分の耐用年限とに不都合な影響が及ぼされる。本発
明の課題は連続鋳造機から引出される生産速度の異なる
複数の蓮銭村をフラィス削りする方法を、良好なフラィ
ス削り面が得られ、フライス工具の耐用年限が長くなる
ように改良することである。

この課題は本発明によれば、連続鋳造機から引出された
生産速度の異なる複数の蓮銭材を、連続鋳造機に対して
相対的に鋳造方向に移動可能に配置されたフライス盤を
用いて、鋳造中に上側と下側とを同時にフラィス削りす
る方法であって、フライス盤の送り速度を１つの達銭材
の生産速度に関連して自動的に制御する形式のものに於
て、フライス盤の送りローラとこの送りローラに対抗す
る押圧ローラとによって蓮銭材を挟んでフライス盤を１
つの蓮銭材と連結してフライス盤がこの蓮銭材の引張過
程で連行されるようにし、フライス盤と連結されていな
い蓮銭材の引張過程の直前に前記送りローラを送り回転
方向とは反対の回転方向に切換え、移動可能に配置され
たフライス盤、ひいてはフライス工具を当該蓮鋳材の引
張長さだけ戻すことによって解決された。

これによって複数の蓮銭材をフラィス削りするとさもこ
フライス盤と結合されていない蓮銭材の引張過程の間は
フラィス削りが行なわれなくなるので、いずれの蓮鏡材
に於ても申し分のないフラィス削り面が得られ、しかも
フライス工具の耐用年限が長くなる。本発明の１実施例
によれば複数の蓮鍵材を加工するためには分割されたフ
ライス工具が使用されている。さらに本発明の１実施例
によればフライス盤を戻す距離は蓮銭村の最大引張長さ
に合わせられている。

又、本発明の別の１実施例によればフライス盤を戻す距
離は各達銭材の引張長さに関連して選択可能であり、調
節された引張長丸こ合わせて自動的に調整できるように
なっている。

次に図面について本発明を説明する： 蓮銭材３１，３２，３３は図示されていない連続鋳造機
の引張装置から互いに平行に送られてくる。

フライス盤の機械フレーム３にはテーブル２がスピンド
ル４，５によって高さ方向に調節可能に配置されている
。従って蓮銭村３１，３２，３３の下側１．１はテーブ
ル２の上面２．１，２。２と同一平面を成すように調節
される。

蓮銭材の運動方向で見て第１のテーブル２の前には送り
ローラ６と押圧ローラ７とが配置されている。下方の送
りローラ６は機械フレーム３に不動に支承されているか
又はスピンドル８によって高さ調節可能に構成されてい
る。送りローラ６は調整可能なモータにより軸６．１と
クラッチ６．２を介して駆動される。上方の押圧ローラ
４は蓮鏡村３１，３２，３３に対して垂直方向に調節可
能であり、蓮銭材３１，３２，３３の厚さに合わせられ
る。クラッチ６．２が作用すると送りローラ６、ひいて
はフライス盤は当該の連鏡材（例えば第３図の蓮鏡材３
１）と結合される。鋳造方向で見た第２のテーブル２の
上側には駆動されたフライス軸が支承されている。この
フライス軸９は高さ方向に調節可能で、このフライス軸
９にはフライス工具９．１が固定されている。通過する
蓬鏡材３１；３２，３３は押圧テーブル１０，１１によ
って液圧的に押さえられる。フライス工具９．１の前で
蓮銭材３１，３２，３３の上側に配置された押圧テーブ
ル１１はフライス軸１２に取付けられたフライス１２．
１と協働する。

両方のフライス藤９，１２はモー外こよりベルト伝動装
置を介して駆動される。フライス盤の機械フレーム３は
ローラ１３によりレール１４の上に支えられた蓮銭材３
１，３２，３３の方向に移動することができる。

機械フレーム３にはフライス盤の位置に応じてリミット
スイッチ１６，１７，１８，１９，２０，２１までに作
用する作動レール１５が取付けられている。送りローラ
６はフラィス削りの間フライス盤を蓮銭材３１に沿って
移動させる。

送りローラ６の速度が蓮銭材の生産速度よりも大きいと
、例えば３０仇舷′ｍｉｎであると、フライス盤は連続
鋳造機に向かって移動させられ、送りローラ６の速度が
選鍵材の生産速度よりづ・さし、と連続鋳造機から離れ
る方向に移動させられる。この結果、作動レール１５に
よって一方ではリミットスイッチ１６，１７，１８が作
動され、他方ではリミットスイッチ１９，２０，２１が
作動される。リミットスイッチ１６から２１は送りｏ−
ラ６を駆動する電気モータの電流回路に配置されている
。電気回路はスィッチ１６，１７，１８が作動されると
電気モータの回転が落され、リミットスイッチ１９，２
０，２１が作動されると電気モータの回転が高められる
ように構成されている。電気モータの回転速度はリミッ
トスイッチ１６から２１で段階的に切換えられる。蓮銭
材３１が引張装置によって引出されるとフライス盤は蓮
銭材３１と一緒に蓮錆材引張方向に動かされる。

この場合には蓮銭材３１は蓮銭村の生産速度に相応する
送り速度でフライス工具により一様にフラィス削りされ
る。フライス工具９．１と１２．１は蓮銭材３２と３３
に於ては蓮鏡材３１を引出す瞬間に蓮錆材３２，３３か
ら離される。蓮鏡材３２，３３の内の１が引張装置によ
り引張られる直前に送りローラ６の駆動が中断されかつ
反対の回転方向に切換えられる。

この場合にフライス盤が戻される距離は当該の連銭村３
２又は３３の引張長さよりもいくらか大きく、１５側の
引張長さに対しては１７柳の戻り距離が選ばれる。戻り
運動が終了すると送りローラの回転方向が再び逆転され
、フラィス削り過程が再開される。戻り運動によって生
ぜしめられる送り距離の損失を補償するためには送り速
度を生産速度に対して相応に大きくしなければならない
。フライス盤を案内するためには横断面がもっとも大き
い運鋳材が用いられると有利である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の１実施例を示すものであって、第１図は
本発明の方法で用いられるフライス盤の側面図、第２図
は第１図の部分断面図、第３図はフライス盤の送りロー
ラの１実施例を示す正面図である。 １．１・・・蓮銭材の下側、２・・・テーブル、２．１
…テーブルの上面、３・・・機械フレーム、４，５・・
・スピンドル、６…送りローラ、６．１…軸、６．２…
クラッチ、７…押圧ローラ、８…スピンドル、９…フラ
イス軸、９．１・・・フライス工具、１２・・・フライ
ス軸、１２．１…フライス工具、１３．・・。 ーラ、１４・・・レール、１５・・・作動レール、１６
，１７，１８，１９，２０，２１・・・リミツトスィツ
チ、３１，３２，３３・・・蓮銭材。Ｆｉｇ．２ Ｆｉｇ．ｌ Ｆｉｇ．３

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 連続鋳造機から引出された生産速度の異なる複数の
   連鋳材を、連続鋳造機に対して相対的に鋳造方向に移動
   可能に配置されたフライス盤を用いて、鋳造中に上側と
   下側とを同時にフライス削りする方法であつて、フライ
   ス盤の送り速度を１つの連鋳材の生産速度に関連して自
   動的に制御する形式のものに於て、フライス盤の送りロ
   ーラ６とこの送りローラ６に対抗する押圧ローラ７とに
   よつて連鋳材を挾んでフライス盤を１つの連鋳材３１と
   連結してフライス盤がこの連鋳材の引張過程で連行され
   るようにし、フライス盤と連結されていない連鋳材３２
   又は３３の引張過程の直前に前記送りローラ６を送り回
   転方向とは反対の回転方向に切換え、移動可能に配置さ
   れたフライス盤、ひいてはフライス工具９．１，１２．
   １を当該連鋳材３２又は３３の引張長さだけ戻すことを
   特徴とする、連鋳材をフライス削りする方法。