JPS603360B2 - 潤滑油組成物 - Google Patents
潤滑油組成物Info
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- JPS603360B2 JPS603360B2 JP11516979A JP11516979A JPS603360B2 JP S603360 B2 JPS603360 B2 JP S603360B2 JP 11516979 A JP11516979 A JP 11516979A JP 11516979 A JP11516979 A JP 11516979A JP S603360 B2 JPS603360 B2 JP S603360B2
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Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は液状潤滑油に添加された超微細な光学的異方性
小球体が固体潤滑剤として、接触面の摩擦係数を小さく
し、発熱を減少させる高度の境界層潤滑油を有する分散
剤を該液状潤滑剤に添加した潤滑油組成物に関する。
小球体が固体潤滑剤として、接触面の摩擦係数を小さく
し、発熱を減少させる高度の境界層潤滑油を有する分散
剤を該液状潤滑剤に添加した潤滑油組成物に関する。
従来、固体潤滑剤として、黒鉛、アスフアルト、二硫化
モリブデンなどの微粉末が液状潤滑油に添加されている
。
モリブデンなどの微粉末が液状潤滑油に添加されている
。
しかしながら、これらの微粉末は、いずれも機械的処理
(たとえば、粉砕)によって微粉末化されているため、
それらの形状は微視的に、表面が凹凸であり、球状では
ないため、摺敷面におけるボールベアリング的な効果は
あまり期待することはできない。以上のことから、本発
明者らは、固体潤滑剤として、接触面の摩擦係数を4・
さくし、発熱を減少させる高度の境界層潤滑剤を提供す
るために種々探索した結果、凶 「石油系の童質留分(
ピッチなど)や石炭系の乾溜液の蚤質蟹分(コール夕−
ル、ピッチなど)」(以下「ピッチ類」と云う)を熱処
理することによって得られる直径が0.1ミクロンない
し100ミクロンの実質的に球形の光学的異方性小球体
を添加した液状潤滑油10の重量部に‘B’ 0.1〜
15重量部のカルボキシメチルセルローズ、無機アンモ
ニウム塩、ヒドロキシェチルセルローズ、蛋白質、カゼ
イン、ゼラチン、澱粉、デキストリンおよびアラピャゴ
ムからなる群からえらばれた少なくとも一種を分散剤と
して配合(添加)することによって高度の境界層潤滑剤
が得られることを見出し、本発明に到達した。
(たとえば、粉砕)によって微粉末化されているため、
それらの形状は微視的に、表面が凹凸であり、球状では
ないため、摺敷面におけるボールベアリング的な効果は
あまり期待することはできない。以上のことから、本発
明者らは、固体潤滑剤として、接触面の摩擦係数を4・
さくし、発熱を減少させる高度の境界層潤滑剤を提供す
るために種々探索した結果、凶 「石油系の童質留分(
ピッチなど)や石炭系の乾溜液の蚤質蟹分(コール夕−
ル、ピッチなど)」(以下「ピッチ類」と云う)を熱処
理することによって得られる直径が0.1ミクロンない
し100ミクロンの実質的に球形の光学的異方性小球体
を添加した液状潤滑油10の重量部に‘B’ 0.1〜
15重量部のカルボキシメチルセルローズ、無機アンモ
ニウム塩、ヒドロキシェチルセルローズ、蛋白質、カゼ
イン、ゼラチン、澱粉、デキストリンおよびアラピャゴ
ムからなる群からえらばれた少なくとも一種を分散剤と
して配合(添加)することによって高度の境界層潤滑剤
が得られることを見出し、本発明に到達した。
本発明において使われる光学的異方性小球体はピッチ類
を熱処理することによって縞重合反応を起させ、積層生
成物として超微細な直径を有する小球体である。
を熱処理することによって縞重合反応を起させ、積層生
成物として超微細な直径を有する小球体である。
この小球体が超動面に塗布されると、固体境界層におい
てボールベアリング的な動きをするので、潤滑効果が非
常に高まる。以上のように、本発明において用いられる
光学的異方性小球体はピッチ類の縦重合反応積層物とし
て得られるため、機械的粉砕などの処理を行なわずとも
、微粉末状として得られ、かつ微視的にも球状であるこ
とによって本発明の効果を発揮するのが特徴である。
てボールベアリング的な動きをするので、潤滑効果が非
常に高まる。以上のように、本発明において用いられる
光学的異方性小球体はピッチ類の縦重合反応積層物とし
て得られるため、機械的粉砕などの処理を行なわずとも
、微粉末状として得られ、かつ微視的にも球状であるこ
とによって本発明の効果を発揮するのが特徴である。
さらに、黒鉛に代表されるように、炭素物質は、元来、
自己潤滑がすぐれているため、カーボンリングや各種軸
受などに使用されている。
自己潤滑がすぐれているため、カーボンリングや各種軸
受などに使用されている。
そのことにより、本発明において使われる小球体は組成
物にも潤滑材料として適しているのである。本発明にお
し、‐Z用いられる小球体は石油系の童質留分または石
炭系の乾溜液の雲質蟹分を熱処理することによって得ら
れるものであり、その粒径は0.1ミクロンないし10
0ミクロンである。石油系の重質蟹分としては石油(重
油)を精製することによって得られるアスファルトおよ
びナフサならびに液化石油ガス(LPG)を熱分解する
ことによって得られる分解重油などがあげられる。また
、石炭系の乾溜液の童質留分のコールタールである。
物にも潤滑材料として適しているのである。本発明にお
し、‐Z用いられる小球体は石油系の童質留分または石
炭系の乾溜液の雲質蟹分を熱処理することによって得ら
れるものであり、その粒径は0.1ミクロンないし10
0ミクロンである。石油系の重質蟹分としては石油(重
油)を精製することによって得られるアスファルトおよ
びナフサならびに液化石油ガス(LPG)を熱分解する
ことによって得られる分解重油などがあげられる。また
、石炭系の乾溜液の童質留分のコールタールである。
これらのピッチ類を一定時間約350なし、し50ぴ○
の温度に加熱して熱処理することによってピッチ構成分
子が液相状態で熱分解および熱縦重合反応を起して高分
子化した縮合多環芳香族化合物の表面分子が発達し、一
定方向に配向してラメラを形成し、黒鉛類似の構造を持
つようになる。
の温度に加熱して熱処理することによってピッチ構成分
子が液相状態で熱分解および熱縦重合反応を起して高分
子化した縮合多環芳香族化合物の表面分子が発達し、一
定方向に配向してラメラを形成し、黒鉛類似の構造を持
つようになる。
これが積層したものが固相と液相の中間相(mesop
舷se)であり、液晶の一種である。
舷se)であり、液晶の一種である。
この中間相の物質は光学的に異方性な性質を有している
ため、偏光顕微鏡で観察すると、光学的等方性なピッチ
マトリックス中に直径が約0.1ミクロンの光学的異方
性4・球体としてその発生を認めることができる。この
縦重合反応の進行にともなって該小球体が次第に成長し
、大きいものは直径が100ミクロンまでになる。
ため、偏光顕微鏡で観察すると、光学的等方性なピッチ
マトリックス中に直径が約0.1ミクロンの光学的異方
性4・球体としてその発生を認めることができる。この
縦重合反応の進行にともなって該小球体が次第に成長し
、大きいものは直径が100ミクロンまでになる。
さらに、縮重合反応が進むと、小球体同志が合体して、
、流れ状態″となり、ついには全体が異方性構造となっ
て500qo以上で固化する。このような光学的異方性
小球体は六方晶系に属する一柚性正号液晶であると考え
られる。この光学的異方性小球体は溶剤分別法によって
ピッチマトリックスから選択的に分離される。
、流れ状態″となり、ついには全体が異方性構造となっ
て500qo以上で固化する。このような光学的異方性
小球体は六方晶系に属する一柚性正号液晶であると考え
られる。この光学的異方性小球体は溶剤分別法によって
ピッチマトリックスから選択的に分離される。
本発明の光学的異方性小球体をピッチマトリックスから
分離するには、溶剤としてキノリンを用いる。すなわち
、以上のごとく熱処理したピッチ類に対してキノリンも
加えると、光学的異方性小球体は高分子状態であるため
、キノリンに溶解せずに不落分となる。一方、ピッチマ
トリックスは低分子物質であるため、キノリンに溶解し
て可溶分となる。このキノリン可溶分を除去することに
よって本発明において使われる光学的異方性小球体が得
られる。以上のようにして得られる光学的異方性小球体
の元素分析値は、その出発物質によて異なるが、大体下
記の通りである。
分離するには、溶剤としてキノリンを用いる。すなわち
、以上のごとく熱処理したピッチ類に対してキノリンも
加えると、光学的異方性小球体は高分子状態であるため
、キノリンに溶解せずに不落分となる。一方、ピッチマ
トリックスは低分子物質であるため、キノリンに溶解し
て可溶分となる。このキノリン可溶分を除去することに
よって本発明において使われる光学的異方性小球体が得
られる。以上のようにして得られる光学的異方性小球体
の元素分析値は、その出発物質によて異なるが、大体下
記の通りである。
炭 素:82〜92重量%
水素:4〜3
その他(窒素十酸素十硫黄):14〜5重量%また、こ
の小球体の比重は約1.5である。
の小球体の比重は約1.5である。
前記のごとく、該光学的異方性小球体はピッチ類の縮重
合反応の進行にともなって生成、成長するため、熱処理
の条件を選ぶことによって任意の直径の微粒子を得るこ
とができる。さらに、接触面の摩擦を減少させるための
境界層潤滑用の固体潤滑剤としては、金属面の粗さにも
よろけれども、その粒径が微4・な程良いと考えられる
。
合反応の進行にともなって生成、成長するため、熱処理
の条件を選ぶことによって任意の直径の微粒子を得るこ
とができる。さらに、接触面の摩擦を減少させるための
境界層潤滑用の固体潤滑剤としては、金属面の粗さにも
よろけれども、その粒径が微4・な程良いと考えられる
。
したがって、得るべき光学的異方性小球体の粒径はピッ
チ類の熱処理の条件を最適なものを選ぶことによって決
まる。譲裏熱処理の条件は、一般には、温度は350〜
500℃であり、また処理時間は10〜120分である
。本発明において使われる液状潤滑油(ベースオイル)
は基本的に潤滑性能を有する油ならば何でもよく、もち
ろん市販の潤滑油を使用することができる。
チ類の熱処理の条件を最適なものを選ぶことによって決
まる。譲裏熱処理の条件は、一般には、温度は350〜
500℃であり、また処理時間は10〜120分である
。本発明において使われる液状潤滑油(ベースオイル)
は基本的に潤滑性能を有する油ならば何でもよく、もち
ろん市販の潤滑油を使用することができる。
前記光学的異方性小球体と該液状潤滑油とを混合するに
あたり、重要なことは小球体を液状潤滑油中に均一状に
分散させることである。
あたり、重要なことは小球体を液状潤滑油中に均一状に
分散させることである。
この小球体がベースオイル中に不均一状、すなわち凝集
、沈澱すると本発明の主目的であるところの微粒子によ
る固体境界層潤滑の効果が減少する。以上のごとく、ミ
クロン単位の微粒子はベースオイル中で凝集、沈澱しや
すいため、下記の分散剤を用いると、良好に分散した潤
滑油組成物が得られる。
、沈澱すると本発明の主目的であるところの微粒子によ
る固体境界層潤滑の効果が減少する。以上のごとく、ミ
クロン単位の微粒子はベースオイル中で凝集、沈澱しや
すいため、下記の分散剤を用いると、良好に分散した潤
滑油組成物が得られる。
該分散剤はカルボキシメチルセルローズ、無機アンモニ
ウム塩(たとえば、炭酸アンモニウム)、ヒドロキシェ
チルセルローズ、蛋白質、カゼイン、ゼラチン、澱粉、
デキストリンおよびアラビヤゴムである。
ウム塩(たとえば、炭酸アンモニウム)、ヒドロキシェ
チルセルローズ、蛋白質、カゼイン、ゼラチン、澱粉、
デキストリンおよびアラビヤゴムである。
液状潤滑油と光学的異方性小球体との総和に占める該小
球体の混合割合は、一般には、0.2〜20重量%であ
り、特に0.5〜1の重量%が好ましい。
球体の混合割合は、一般には、0.2〜20重量%であ
り、特に0.5〜1の重量%が好ましい。
また、光学的異方性小球体を添加した液状潤滑油10の
重量部に対する分散剤の割合は0.1〜15重量部であ
り、とりわけ0.3〜8重量部が望ましい。本発明にお
いて潤滑油組成物を製造するにあたり、潤滑油、光学的
異方性小球体および分散剤は同時に混合してもよく、潤
滑油に他の成分のうちいずれかを添加し、ついで他の成
分を添加してもよいが、これらが最終的に均一状に混合
しなければならないことはもちろんである。以下、実施
例により本発明をさらにくわしく説明する。
重量部に対する分散剤の割合は0.1〜15重量部であ
り、とりわけ0.3〜8重量部が望ましい。本発明にお
いて潤滑油組成物を製造するにあたり、潤滑油、光学的
異方性小球体および分散剤は同時に混合してもよく、潤
滑油に他の成分のうちいずれかを添加し、ついで他の成
分を添加してもよいが、これらが最終的に均一状に混合
しなければならないことはもちろんである。以下、実施
例により本発明をさらにくわしく説明する。
なお、実施例および比較例において、4球圧力テストは
ASTMD−2783の方法によって測定した。また、
フアレツクステストはASTM ○一3233の方法に
よって測定した。実施例 1 ナフサクラッカーで敵生する分解重油を蒸溜して350
℃より高沸点の蟹分(ナフサタールピッチ)を得た。
ASTMD−2783の方法によって測定した。また、
フアレツクステストはASTM ○一3233の方法に
よって測定した。実施例 1 ナフサクラッカーで敵生する分解重油を蒸溜して350
℃より高沸点の蟹分(ナフサタールピッチ)を得た。
この留分を反応器中で400〜430℃において100
副転/分の速度で燈拝しながら9ぴ分間反応を行なった
。得られた反応生成物に約3倍量のキノリンを加え、9
ぴ0において1時間燭拝し、遠心沈澱させ、可溶分を除
去した。不溶分として直径が0.1〜10ミクロンの真
球状の光学的異方性小球体を得た。ベースオイルとして
シリコン系潤滑油96重量部に上記の小球体5重量部を
添加し、さらに分散剤としてカルボキシメチルセルロー
ズ(モノクロル酢酸ナトリウムとアルカリセルローズの
置換度約0.75)5重量部を添加し、均一状になるよ
うに混合して潤滑剤を作成した。
副転/分の速度で燈拝しながら9ぴ分間反応を行なった
。得られた反応生成物に約3倍量のキノリンを加え、9
ぴ0において1時間燭拝し、遠心沈澱させ、可溶分を除
去した。不溶分として直径が0.1〜10ミクロンの真
球状の光学的異方性小球体を得た。ベースオイルとして
シリコン系潤滑油96重量部に上記の小球体5重量部を
添加し、さらに分散剤としてカルボキシメチルセルロー
ズ(モノクロル酢酸ナトリウムとアルカリセルローズの
置換度約0.75)5重量部を添加し、均一状になるよ
うに混合して潤滑剤を作成した。
実施例 2
実施例1において分散剤として使ったカルボキシメチル
セル。
セル。
ーズのかわりに、5重量部のカンショ澱粉(平均重合度
が400のアミローズと平均重合度が約800のアミロ
ベクチンとの混合体)を用いたほかは、実施例1と同様
にして潤滑油を作成した。実施例 3 実施例1において使用したカルボキシメチルセルローズ
のかわりに、白デキストリンを使ったほかは、実施例1
と同様にして潤滑油を作成した。
が400のアミローズと平均重合度が約800のアミロ
ベクチンとの混合体)を用いたほかは、実施例1と同様
にして潤滑油を作成した。実施例 3 実施例1において使用したカルボキシメチルセルローズ
のかわりに、白デキストリンを使ったほかは、実施例1
と同様にして潤滑油を作成した。
比較例 1実施例1において用いたカルボキシメチルセ
ルローズのかわりに、二硫化モリブデン(平均粒径0.
5ミクロン)を使用したほかは、実施例1と同様に潤滑
油を作成した。
ルローズのかわりに、二硫化モリブデン(平均粒径0.
5ミクロン)を使用したほかは、実施例1と同様に潤滑
油を作成した。
比較例 2
実施例1において使ったカルボキシメチルセルローズの
かわりに、黒鉛(平均粒蓬1ミクロン)を用いたほかは
、実施例1と同様に潤滑油を作成した。
かわりに、黒鉛(平均粒蓬1ミクロン)を用いたほかは
、実施例1と同様に潤滑油を作成した。
以上のようにして得られた5種類の潤滑油と、さらに分
散剤および小球体を添加しないシリコン系潤滑油(比較
例3)の4球圧力テストおよびフアレックステストを行
なった。
散剤および小球体を添加しないシリコン系潤滑油(比較
例3)の4球圧力テストおよびフアレックステストを行
なった。
それらの結果を第1表に示す。第1表
実施例1において分散剤として使ったカルボキシメチル
セルローズのかわりに、炭酸アンモニウム、ヒド。
セルローズのかわりに、炭酸アンモニウム、ヒド。
キシェチルセルローズ(和光純薬工業社製、試薬 コー
ド番号085−01935)、可溶性蛋白質(Qーアミ
ノ酸を主成分)、Qーカゼィン(Q・8・yーカゼィン
、和光純薬工業社製、試薬 コード番号508一009
31)、ゼラチン(分子量約4万)またはアラビャゴム
(水落性、和光純薬工業社製、11,,,試薬 コード
番号016一00025)をそれぞれ5重量部を用いた
ほかは、実施例1と同様に潤滑油を作成した。実施例1
〜3、比較例1および以上のようにして潤滑油を作成し
てから1時間後において位相差型顕微鏡(100q音)
にて小球体の分散状態を観察した。
ド番号085−01935)、可溶性蛋白質(Qーアミ
ノ酸を主成分)、Qーカゼィン(Q・8・yーカゼィン
、和光純薬工業社製、試薬 コード番号508一009
31)、ゼラチン(分子量約4万)またはアラビャゴム
(水落性、和光純薬工業社製、11,,,試薬 コード
番号016一00025)をそれぞれ5重量部を用いた
ほかは、実施例1と同様に潤滑油を作成した。実施例1
〜3、比較例1および以上のようにして潤滑油を作成し
てから1時間後において位相差型顕微鏡(100q音)
にて小球体の分散状態を観察した。
その結果を第2表に示す。第2表
上記の各種分散剤の混合割合をそれぞれ1重量部、2重
量部および8重量部にかえ、前記と同様に潤滑油を作成
した。
量部および8重量部にかえ、前記と同様に潤滑油を作成
した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (A) 石油系の重質留分および/または石炭系の
乾溜液の重質留分を熱処理することによって得られる直
径が0.1ミクロンないし100ミクロンである実質的
に球形の光学的異方性小球体を添加した液状潤滑油10
0重量部および (B) 0.1〜15重量部のカルボキシメチルセルロ
ーズ、無機アンモニウム塩、ヒドロキシエチルセルロー
ズ、蛋白質、カゼイン、ゼラチン、澱粉、デキストリン
およびアラビヤゴムからなる群からえらばれた少なくと
も一種の分散剤からなる潤滑油組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11516979A JPS603360B2 (ja) | 1979-09-10 | 1979-09-10 | 潤滑油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11516979A JPS603360B2 (ja) | 1979-09-10 | 1979-09-10 | 潤滑油組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5641299A JPS5641299A (en) | 1981-04-17 |
| JPS603360B2 true JPS603360B2 (ja) | 1985-01-28 |
Family
ID=14656043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11516979A Expired JPS603360B2 (ja) | 1979-09-10 | 1979-09-10 | 潤滑油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS603360B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61233090A (ja) * | 1985-04-09 | 1986-10-17 | Shinsaku Sakamoto | 潤滑剤 |
| JPH03122194A (ja) * | 1989-10-05 | 1991-05-24 | Nippon Oil Co Ltd | 油組成物 |
-
1979
- 1979-09-10 JP JP11516979A patent/JPS603360B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5641299A (en) | 1981-04-17 |
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