JPS6033823A - ロ−ラ−レベラ−におけるロ−ルシフト方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ローラーレベラーにおけるロールシフト方法
及びその装置に関する。

一般に、ストリップを矯正するだめ、第１図（Ａ）ｆｆ
３１に示す如く、ストリップ（１）をその上下面より互
い違いに挾持するよう複数のレベリングロール（２）を
配置した方式のローラーレベラーが使用されている。そ
して各レベリングロール（２）はその補強のだめと自在
な撓みが得られるよう分割バックアップロール（３）に
よって支持されている。

ところが、これらローラーレベラーにおいては、分割バ
ックアップロール（３）を設けているがだめに、第２図
に示す如くレベリングロール（２）に対しバックアップ
ロール肩部の当りなどによるロール摩耗ヤ、ロールマー
ク、スケールヤ異物の噛み込みによる圧痕、選択まもう
による凸状突起等のロール欠陥（４）が発生してしまい
、この欠陥（４）がストリップ（１）に転写される、い
わゆるロール疵により製品品質を劣化させる原因となっ
ていた。そこで従来、このような欠陥（４）がレベリン
グロール（２）に発生した場合には、頻繁に新ロールと
交換し、その間に旧ロールの研摩を行っていたので、ロ
ール交換作業が面倒であると共に、ロール交換時にはロ
ーラーレベラーを停止しなければならないので稼働率の
低下をもたらし、しかも多数の予備ロールを必要とする
ため経済的にも不利であった０ 本発明は斯かる実情に鑑み、分割支持ロールに支持され
るロールを適宜軸心方向にソフトして使用することによ
りロール欠陥発生の防止とその分散化によってロールの
寿命を伸ばし、以て稼働率の向上、予備ロールの減少、
高品質のストリップ矯正等を達成せんとするものである
。

以下図面を参照して本発明の詳細な説明する０ 第３図及び第４図は本発明つ装置の第１実施例であり、
第１図で示したようなローラーレベラーの下半部を示し
ている。

複数の分割バックアップロール（３）を支承するバック
アップロールｉｔ　箱（５１ヲベースフレーム（６１の
上方に配置して、その両端を、前後の〕・ウジング＋７
）　＋７）の内側部に取付けたガイド部材（８’ｌ　（
８）間に昇降自在に係合せしめると共だ、バックアップ
ロール軸箱（５）の下面に所要の傾斜面（５α）を形成
し、又該傾斜面（５ａ）と契合するウェッジ（９）を前
記軸箱（５）とベースフレーム（６）との間に配設置２
、且つ該ウェッジｆ９）の一端に、ベースフレーム（６
）側の架台００）上に設置されたウオームジヤツキ機構
０９を介し水平シリンダ０１）を連結し、該水平シリン
ダ０１）の伸縮動によりウェッジ（９）と傾斜面（５α
）との摺動を介し軸箱（５）を昇降し得るよう構成する
。

又、ベースフレーム（６）の端部に設けた受台（１旬上
に、レベリングロール（２）の軸箱（１のを保持フレー
ム（１３）を介し載置し、該保持フレーム０３）Ｋ固着
したブラケット（１４＋を、ベースフレーム（６）上或
いは受台（１６）の下部に設置したシフトシリンタ責国
に接続し、該シフトシリンダ（ＩＳ）の伸縮動によりブ
ラケットＭ、保持フレーム０３）、軸箱（１′ＩＪを介
しレベリングロール（２）を軸心方向にシフトし得るよ
う構成する。

斯かる構成において・レベリングロール（２）の表面に
ロール摩耗等の欠陥が少し発生ｌ−たら、シリンダ０１
）を収縮してバックアップロール（３）をレベリングロ
ール（２）から離反させる。即ち、シリンダ（１１）を
収縮すると、シリンダ（１１）に連結されたウェッジ（
９）が仮想線で示す位置に移動するので、該ウェッジ（
９）と契合している軸箱（５）がガイド部利（８）（８
）に沿い下降する０従って軸箱（５）に支承されたパッ
クアンプロール（３）がレベリングロール（２）から夫
々離反する。

次に、シフトンリング（１つを伸長することによりブラ
ケットθ４）を介し、軸箱（＋２を保持する保持フレー
ム（１３）を受台（１６）に活って移動させる０このだ
め、レベリングロール（２）はバックアップロール（３
）と非接触状態で軸心方向にシフトする。

レベリングロール（２）のシフトが完了したら、今度は
水平シリンダ（１１）を伸長してウェッジ（９）を軸箱
（５）とベースフレーム（６）との間に押込み、これに
よって軸箱（５）を−ヒ昇させてバックアップロール（
３）全夫々レベリングロール（２）に接触させる０尚、
ウェッジ（９）の押込み微調整はウオームジヤツキ機構
（３つにて行う０ 以上の操作を適宜バス毎に行うことにより、レベリング
ロール（２）に発生する欠陥がロール軸心方向で均一分
散されるので、レベリングロール（２）の寿命が伸び、
ロール交換が減少する。

尚、前記実施例ではローラーレベラーの下半部を示して
いるが、上半部においても同様にして行うことができる
。ちなみに、上部のバックアップロール軸箱は・通常上
方よりスプリングによって吊られているので、ウェッジ
を引抜く方向に移動すれば、バックアップロール軸箱は
上方に引−Ｌげられ、バックアップロールはレベリング
ロールより離反する。

第５図は本発明の第２実施例を示すもので、一端部にね
じ部（１７α）を有するロッド０ηを、ウェッジ（９）
を貫通させハウジング（７１（７）間にスライド可能に
支持せしめて前記ねじ部（１７α）を外部光突出させる
と共に、ウェッジ（９）とロッド（１７）と一体的に固
定し、前記ねじ部（１７α）には内側にねじを有するホ
イール（１杓を、又該ホイール（１鴎には駆動装置と連
結されたウオームα璋を夫々噛合し、且つ前記ホイール
吐の両側には、ホイール（１８）を挾んでその位置を固
定するようホイールケーシング（２０）に固着した位置
決めリング０υ０１１を設け、更にホイールケーシング
（２■の一側【係合部２３）を設けて該保合部（２３）
を、ハウジング（７）の外側部に突設したガイド部（２
２に対しロッドａ′７）の長手方向摺動可能に係合せし
め、又ホイールケーシング（イ）の他側に水平シリンダ
（１１）を接続する。図中Ｃ３４）はロック用のストッ
パである。

尚、第５図において第３図と同一符号は同一部分を示す
。

斯かる方式とした場合には、シリンダ（１１）を収縮さ
せると、ホイールケーシング（２０ドロア）”＋ｌηと
ウェッジ（９）とが一体に移動し、バックアップロール
（３）をレベリングロール（２）から離反させることが
できる。即ち、シリンダα１）の収縮力によってホイー
ルケーシング（イ）が、ハウジング（７）から離れる方
向に係合部（２３１とガイド部（２乃との摺動を介し移
動し、更にホイールケーシング（イ）の移動力は位置決
めリングＣＤからホイール０槌に伝達される。ホイール
０のはロッド０７）のねじ部（１７α）と噛合している
ため、ロッド０ηが移動１２、而してロッドαηに固定
されたウェッジ（９）が移動して、バックアップロール
（３）を支承する軸箱（５）が下降する。又この方式の
場合、ウオーム（＋９１を回転させるとホイール０（至
）が回転するが、ホイール０８）は位置決めリングＣυ
（２１）によってその位置を保持され、且つロッド０′
７）はウェッジ（９）と一体で回転不可であるだめ、ホ
イール０樽が回転すると、シリンダ（１１）の伸縮動に
よらずロット責１７）を移動させることができる。而し
て、このホイール０秒の回転ｊ（よりロッド０′７）を
移動させ・　ウェッジ（９）と軸箱（５）との契合を介
しバックアップロール（３）のｌ／ベリングロール（２
）への押付力を微調整するととができる。

従って、ホイールα印の回転によってウェッジ（９）と
軸箱（５）との契合力を若干弱くした稜に、シリンダ０
１）を収縮させるような操作、並びにその逆の操作が可
能である。

尚、レベリングロール（２）の軸心方向へのンフトは、
第４図に示した方式（（て行う。

第６図は本発明の装置の第３実施例を示すもので、一方
のハウジング（７）に貫通支持さぜだロッド０′７）の
一端部をホイールケーシング（イ）内のホイール（１８
）にキー等により固定し、且っロッドαηの他端部にね
じ部（１７ｂ）を設けて、該ねじ部（１７ｂ）をウェッ
ジ（９）内に固設したナラｌ（イ）に螺合せしめた構成
である。

この方式とした場合には、シリンダ（１１）の伸縮動に
よってウェッジ（９）を押し引きできることは前記実施
例の場合と同様であるが、更にホイール（国を回転させ
ることによりロッド（Ｉηを回転させ、ねじ部（１７ａ
）とナツト（２４）と螺合（・テよってロッド０ηの位
置を保持した状態でウェッジ（９）のみを押し引きする
ことができる。

第７図は本発明の装置の第４実施例を示すもので、ホイ
ール（１印をへ％鵞匈ち釜ロッド０ηの反ねじ部（１７
１＋）側に設けたスプライン（１７ｃ）に係合させ、且
つロッド０ηの一端にスラストカラーｅ５１を取付け、
該スラストカラー（ハ）にテコレバーＣ匂の一端を接続
すると共に、該テコレバーｃｏの他端１ｃ水平シリンダ
ａυを連結し、更にホイールケーシング（２■をハウジ
ング（７）に固定した構成である。

この方式の場合には、ホイール（１８）とロッド（１７
）ゞとがスフライン（１７ｃ）によって摺動するので、
シリンダ（１１＋の伸縮動によりホイールケーシング（
２■を移動させることなくウェッジ（９）を全体的に移
動１７得る。従ってシリンダ（１１１の作動力を小さく
することができる。尚、ウェッジ（９）の微調整は前記
第５実施例と同様にして行われる。

第８図は本発明の装置の第５実施例を示すも（７）ｆ、
前記第４実施例におけるシリンダ（Ｉｌｌ　トーｒコレ
バーＣ均等の代りに、ロッド（１７）の反ねじ部（１７
ｂ）側端全球面（２７）トし、該球面（２′？）に球面
継手Ｑａｌを介し偏心クランク機構（イ）を連結した構
成である０ 又、第９図は本発明の装置の第６実施例を示すもので、
第５実施例における偏心クランク機構（２８）の代りに
、リンクＣ３ｆ））　Ｃ３０）とシリンダ０１）とから
成るトラブル機構を球面継手（２８）に接続Ｌ、且つ球
面継手（イ）を水平ガイド部材Ｃ３３に摺動可能に係合
せしめたものである０ このように第８図及び第９図に示すような方式としても
前記第７図で示しだ第４実施例と同等な作用効果を発揮
する。

更に第１０図は本発明の装置の第７実施例を示スモので
、各バックアップロール（３）の軸部に昇降／リンダＣ
３３）を設け、該各昇降シリンダＣ３３）の伸縮動によ
ってバックアップロール（３）をレベリングロール（２
）に対し近接・離反し得るようにしだものである！ ところで、ローラーレペラーには、以上の実施例で示し
だ夷うに、レベリングロール（２）を直接バンクアップ
ロール（３）にて支持する方式の他に、レベリングロー
ル（２）を中間ロールを介しバックアップロール（３）
にて支持する所謂６Ｈｉ方式もあるが、斯かるｂＨｉ方
式のローラーレペラーにおいては、前記した各実施例に
おける装置を中間ロールに採用することによって、同様
な作用効果を得ることができる。

μ上説明したように本発明によれば、 （ｉｌ　分割支持ロールに支持されるところのロールに
発生する摩耗疵等の欠陥を、ロール軸方向に対し均等に
発生させることができるので、ロールの寿命が伸びる。

（１１１上記（１）項から、ロール交換回数が減少する
ので、予備ロールの数を少くすることができる。

（ｉｉｉｌ　ローラーレペラーの停止時間が短くなるの
で、稼働率が向−１ニする。

（１■）　ロールの研摩時間が減少する。

等の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図ｃＡｌ　ｆｆ３）はいずれもローラーレペラーの
概略を示す説明図、第２図は第１図（Ａｌ及び（１３＋
の■−■方向矢視に和尚する説明図、第３図は本発明の
装置の概略側面図、第４図１は第３図の■−■矢視図、
第５図乃至第１Ｑ図はいずれも本発明の装置の他の実施
例を示す説明図である〇（２１・・・レベリングロール
、（３）・・バンクアンプロー　ル・（５）・・・軸箱
、（６）・・・ベースフレーム、（９）・・・ウェッジ
、０１）・・・水平シリンダ、（ｌＤ・・・ロッド、α
ト・・ホイール、ＯＩ・・・ウオーム。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ローラーレベラーにおいて、支持ロールを該支持ロ
   ールに支持される被支持ロールから離反させ、次に前記
   被支持ロールを軸心方向尾移動させ、しかる後前記支持
   ロールを被支持ロールに接触させることを特徴とするロ
   ーラーレベラーにおけるロールシフト方法。 ２）ローラーレベラーにおいて、支持ロールマークされ
   る被支持ロールを軸心方向に移動させる装置と、前記支
   持ロールを昇降させる装置とを備えたことを特徴とする
   ローラーレベラーにおけるロールシフト装置。