JPH0440087B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0440087B2 JPH0440087B2 JP15429583A JP15429583A JPH0440087B2 JP H0440087 B2 JPH0440087 B2 JP H0440087B2 JP 15429583 A JP15429583 A JP 15429583A JP 15429583 A JP15429583 A JP 15429583A JP H0440087 B2 JPH0440087 B2 JP H0440087B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- leveling
- cylinder
- roller leveler
- intermediate roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、6Hi方式のローラーレベラーのロー
ルシフト方法及びその装置に関する。
ルシフト方法及びその装置に関する。
従来より、第１図Ａ，Ｂに示す如く、ストリツ
プ１をその上下面より互い違いに挟持するよう複
数のレベリングロール２を配置し、該レベリング
ロール２に任意の圧力分布を与えるため、レベリ
ングロール２を中間ロール３を介し押し力可変の
バツクアツプロール４にて支持するようにした所
謂6Hi方式のローラーレベラーが知られている。
プ１をその上下面より互い違いに挟持するよう複
数のレベリングロール２を配置し、該レベリング
ロール２に任意の圧力分布を与えるため、レベリ
ングロール２を中間ロール３を介し押し力可変の
バツクアツプロール４にて支持するようにした所
謂6Hi方式のローラーレベラーが知られている。
ところが、これらローラーレベラーにおいて
は、バツクアツプロール４を設けているがために
中間ロール３に対しロール摩耗や、ロールマーク
等が発生してしまい、更にこのロール摩耗等がレ
ベリングロール２を介しストリツプ１に転写され
るので製品品質を劣化させる原因となつていた。
は、バツクアツプロール４を設けているがために
中間ロール３に対しロール摩耗や、ロールマーク
等が発生してしまい、更にこのロール摩耗等がレ
ベリングロール２を介しストリツプ１に転写され
るので製品品質を劣化させる原因となつていた。
そこで従来、このようなロール摩耗が中間ロー
ル３に発生した場合には、頻繁に新ロールと交換
し、その間に旧ロールの研摩を行つていたので、
ロール交換作業が面倒であると共に、ロール交換
時にはローラーレベラー全体を停止しなければな
らないので稼働率の低をもたらし、しかも多数の
予備ロールを必要とするため経済的にも不利であ
つた。
ル３に発生した場合には、頻繁に新ロールと交換
し、その間に旧ロールの研摩を行つていたので、
ロール交換作業が面倒であると共に、ロール交換
時にはローラーレベラー全体を停止しなければな
らないので稼働率の低をもたらし、しかも多数の
予備ロールを必要とするため経済的にも不利であ
つた。
本発明は斯かる実情に鑑み、適当な間隔で中間
ロールを軸心方向にずらすことにより、バツクア
ツプロールによるロール摩耗等を製品に転写させ
ないようにしたローラーレベラーを提供すべく成
したものである。
ロールを軸心方向にずらすことにより、バツクア
ツプロールによるロール摩耗等を製品に転写させ
ないようにしたローラーレベラーを提供すべく成
したものである。
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。
る。
第２図は本発明の実施例を示すもので、第１図
Ａの−矢視に相当する図である。
Ａの−矢視に相当する図である。
バツクアツプロール４を支承する軸箱５と頂部
フレーム６との間に楔機構１５を設けて、バツク
アツプロール４を中間ロール３を介しレベリング
ロール２に押付け得るようにし、且つ前記中間ロ
ール３の軸箱７に軸心方向のガイド８を固設し、
該ガイド８に頂部フレーム６に設置した昇降シリ
ンダ９のロツド端を摺動可能に係合せしめ、又同
様にレベリングロール２の軸箱１０にも軸心方向
のガイド１１を固設し、該ガイド１１に頂部フレ
ーム６に設置した昇降シリンダ１２のロツド端を
摺動可能に係合せしめ、更に前記各軸箱７，１０
にハウジングに取付けたシフトシリンダ１３，１
４を接続する。
フレーム６との間に楔機構１５を設けて、バツク
アツプロール４を中間ロール３を介しレベリング
ロール２に押付け得るようにし、且つ前記中間ロ
ール３の軸箱７に軸心方向のガイド８を固設し、
該ガイド８に頂部フレーム６に設置した昇降シリ
ンダ９のロツド端を摺動可能に係合せしめ、又同
様にレベリングロール２の軸箱１０にも軸心方向
のガイド１１を固設し、該ガイド１１に頂部フレ
ーム６に設置した昇降シリンダ１２のロツド端を
摺動可能に係合せしめ、更に前記各軸箱７，１０
にハウジングに取付けたシフトシリンダ１３，１
４を接続する。
斯かる構成としてあるので、中間ロール３にロ
ール摩耗等が少し発生したら、シリンダ１２を伸
長することにより、レベリングロール２を下降し
て中間ロール３から離反させ（第３図参照）、こ
の状態でシフトシリンダ１３を伸縮することによ
り中間ロール３を軸心方向にシフトし、これによ
つて中間ロール３と、レベリングロール２及びバ
ツクアツプロール４との相対位置を適当にずら
す。この際、第４図に示すように、中間ロール３
をシリンダ９の作動により下降して、バツクアツ
プロール４から更に離反させた状態でシフトさせ
てもよい。尚、中間ロール３のシフト時に軸箱７
のガイド８とシリンダ９のロツド端とが摺動す
る。しかる後シリンダ１２を収縮することにより
レベリングロール２の元の位置に戻す。
ール摩耗等が少し発生したら、シリンダ１２を伸
長することにより、レベリングロール２を下降し
て中間ロール３から離反させ（第３図参照）、こ
の状態でシフトシリンダ１３を伸縮することによ
り中間ロール３を軸心方向にシフトし、これによ
つて中間ロール３と、レベリングロール２及びバ
ツクアツプロール４との相対位置を適当にずら
す。この際、第４図に示すように、中間ロール３
をシリンダ９の作動により下降して、バツクアツ
プロール４から更に離反させた状態でシフトさせ
てもよい。尚、中間ロール３のシフト時に軸箱７
のガイド８とシリンダ９のロツド端とが摺動す
る。しかる後シリンダ１２を収縮することにより
レベリングロール２の元の位置に戻す。
このような操作を適宜パス毎に行うことによ
り、中間ロール３に発生するロール摩耗を軸心方
向で均一に分散できるので、中間ロール３、更に
はレベリングロール２の寿命が伸びると共に、ロ
ール交換が減少し、しかも製品品質の向上が図れ
る。
り、中間ロール３に発生するロール摩耗を軸心方
向で均一に分散できるので、中間ロール３、更に
はレベリングロール２の寿命が伸びると共に、ロ
ール交換が減少し、しかも製品品質の向上が図れ
る。
又、前記において、レベリングロール２軸箱１
０にも昇降シリンダ１２のロツド端と摺動し得る
ガイド１１が設けてあるので、シリンダ１４を伸
縮させることにより、レベリングロール２を中間
ロール３と逆方向にシフトする操作を行つてもよ
い。
０にも昇降シリンダ１２のロツド端と摺動し得る
ガイド１１が設けてあるので、シリンダ１４を伸
縮させることにより、レベリングロール２を中間
ロール３と逆方向にシフトする操作を行つてもよ
い。
第５図は本発明の別の実施例を示すもので、バ
ツクアツプロール４の軸を頂部フレーム６に設け
たシリンダ１６にて支持し、該シリンダ１６によ
りバツクアツプロール４を中間ロール３を介しレ
ベリングロール２に対し押付け得るようにしたロ
ーラーレベラーにおいて、中間ロール３の軸箱３
にシフトシリンダ１３を接続したものである。
ツクアツプロール４の軸を頂部フレーム６に設け
たシリンダ１６にて支持し、該シリンダ１６によ
りバツクアツプロール４を中間ロール３を介しレ
ベリングロール２に対し押付け得るようにしたロ
ーラーレベラーにおいて、中間ロール３の軸箱３
にシフトシリンダ１３を接続したものである。
この方式の場合には、シリンダ１６を収縮して
バツクアツプロール４を中間ロール３から離反さ
せた状態で（第６図参照）、シフトシリンダ１３
により中間ロール３を軸心方向にシフトするよう
にする。勿論前記実施例と同様に、レベリングロ
ール２の軸１０にシフトシリンダ１４を接続して
レベリングロール２もシフトさせるようにしても
よい。
バツクアツプロール４を中間ロール３から離反さ
せた状態で（第６図参照）、シフトシリンダ１３
により中間ロール３を軸心方向にシフトするよう
にする。勿論前記実施例と同様に、レベリングロ
ール２の軸１０にシフトシリンダ１４を接続して
レベリングロール２もシフトさせるようにしても
よい。
尚、前記実施例では、ローラーレベラーの上半
部について説明したが、下半部においても同様に
行うことができること、また各ロール径の太さは
実施例以外に適宜採用してもよいこと、さらにロ
ールを所要ストロークづつ数段階に移行させても
よいこと、等は勿論である。
部について説明したが、下半部においても同様に
行うことができること、また各ロール径の太さは
実施例以外に適宜採用してもよいこと、さらにロ
ールを所要ストロークづつ数段階に移行させても
よいこと、等は勿論である。
以上説したように本発明によれば、
(i) 中間ロールに発生するロール摩耗疵等をロー
ル軸心方向に対し分散して発生させることがで
きるので、ロールの寿命が伸びる。
ル軸心方向に対し分散して発生させることがで
きるので、ロールの寿命が伸びる。
(ii) 上記(i)項から、ロール交換回数が減少するの
で、予備ロール数を少なくすることができる。
で、予備ロール数を少なくすることができる。
(iii) ローラーレベラーの停止時間が短くなるので
稼動率が向上する。
稼動率が向上する。
(iv) ロールの研摩時間が少なくなる。
(v) ロールマークのない高品質の板を矯正でき
る。
る。
等の優れた効果を奏し得る。
第１図Ａ，Ｂはいずれも6Hi方式のローラーレ
ベラーを示す概略図、第２図は第１図Ａの−
矢視に相当する本発明のローラーレベラーの説明
図、第３図及び第４図は夫夫第２図の作動状態を
示す説明図、第５図は本発明の別の実施例の説明
図、第６図は第５図の作動説明図である。 ２…レベリングロール、３…中間ロール、４…
バツクアツプロール、１３…シフトシリンダ。
ベラーを示す概略図、第２図は第１図Ａの−
矢視に相当する本発明のローラーレベラーの説明
図、第３図及び第４図は夫夫第２図の作動状態を
示す説明図、第５図は本発明の別の実施例の説明
図、第６図は第５図の作動説明図である。 ２…レベリングロール、３…中間ロール、４…
バツクアツプロール、１３…シフトシリンダ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ レベリングロールを中間ロールを介しバツク
アツプロールにて支持するようにした6Hi方式の
ローラーレベラーにおいて、中間ロールに接する
少くとも一方のロールを中間ロールから離した後
に、中間ロールを軸心方向へ移動することを特徴
とするローラーレベラーのロールシフト方法。 ２ レベリングロールを中間ロールを介しバツク
アツプロールにて支持するようにした6Hi方式の
ローラーレベラーにおいて、中間ロールと他のロ
ールが接した状態で中間ロールを軸心方向へ移動
することを特徴とするローラーレベラーのロール
シフト方法。 ３ レベリングロールを中間ロールを介しバツク
アツプロールにて支持するようにした6Hi方式の
ローラーレベラーにおいて、中間ロールを軸心方
向に移動させるための手段を設けたことを特徴と
するローラーレベラーのロールシフト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15429583A JPS6046816A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | ロ−ラ−レベラ−のロ−ルシフト方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15429583A JPS6046816A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | ロ−ラ−レベラ−のロ−ルシフト方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6046816A JPS6046816A (ja) | 1985-03-13 |
| JPH0440087B2 true JPH0440087B2 (ja) | 1992-07-01 |
Family
ID=15581010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15429583A Granted JPS6046816A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | ロ−ラ−レベラ−のロ−ルシフト方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046816A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2617744B1 (fr) * | 1987-07-08 | 1994-05-20 | Clecim | Procede et installation de planage d'une bande metallique |
| CN102489968A (zh) * | 2011-12-17 | 2012-06-13 | 山西百一机械设备制造有限公司 | 翻边焊接筒体的制造方法 |
-
1983
- 1983-08-24 JP JP15429583A patent/JPS6046816A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6046816A (ja) | 1985-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6200245B1 (en) | Apparatus and method for changing dies | |
| US4543810A (en) | Six-high rolling stand | |
| EP0346880A2 (en) | Adjustable width rolls for rolling mill | |
| US4453393A (en) | Four high mill of the paired-roll-crossing type | |
| JPH0440087B2 (ja) | ||
| US6643883B1 (en) | Wiper for liquid substances | |
| US4162627A (en) | Rolling mill | |
| US3302435A (en) | Rolling mill chock clearance take-up devices | |
| JPS5831242B2 (ja) | ペア−クロス式４段圧延機 | |
| US3307386A (en) | Four-high rolling mill | |
| US4539833A (en) | Rolling mill with flatness control facility | |
| JPH0225528Y2 (ja) | ||
| JPS6236766B2 (ja) | ||
| JPS6033824A (ja) | ロ−ラ−レベラ−におけるロ−ルシフト方法及びその装置 | |
| SU1496862A1 (ru) | Устройство дл правки полосы | |
| JPH0431763B2 (ja) | ||
| JPS6033823A (ja) | ロ−ラ−レベラ−におけるロ−ルシフト方法及びその装置 | |
| JP2726215B2 (ja) | ユニバーサル圧延機 | |
| JPS61140313A (ja) | ロ−ルベンデイング制御方法 | |
| JP2830332B2 (ja) | エッジャー | |
| JP2592176B2 (ja) | 多段圧延機のロール支持構造 | |
| WO2007074955A1 (en) | Casting roll moving apparatus of twin roll type continuous strip casting process | |
| KR940011289B1 (ko) | 압연롤의 연삭방법 | |
| US2762578A (en) | Strip coiling apparatus | |
| US3596488A (en) | Rolling mills |