JPS6033883B2 - 高炉改修時のステ−ブク−ラ撤去法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高炉（溶鉱炉）を改善する際、鉄皮に破損、変
形等を与えずしかも安全にステーブクーラを撤去する方
法に関するものである。

高炉は炉内温度が炉腹下部附近で１０００〜１１００℃
、羽口先では１６００こ０以上の極めて高い温度で操業
され、かつ鉄鉱石の還元を促進するために炉内を流れる
ガス圧が高められ、一般に炉頂圧で２．５気圧程度、最
近では３．５気圧を越えるガス圧で操業されており、し
かも数年間にわたり連続操業される。

このように高炉は苛酷な条件下で操業されるため、炉内
煉瓦等が不均一に侵蝕されて高炉の能率が低下し時には
致命的な損傷や種々の故障を起す原因となっている。従
って高炉の寿命を向上させるために、０ー使用耐火物の
品質、形状、煉瓦鏡構造及び築炉技術等の改良、‘２｝
耐火煉瓦等の冷却方法の十分な配慮がなされている。

前記高炉寿命延長のための冷却方法にはｔｌ｝炉底面の
冷却によるもの、｛２’側壁煉瓦積の冷却によるものと
がある。又前記側壁煉瓦積の冷却方法は冷却体内蔵形と
鉄皮外面冷却形に大別され、前者には冷却板式とステー
ブクーラ式がある。

前記（２｝の冷却体内蔵形のステーブクーラ式が特に鉄
皮閉口長を短縮でき、ガスシール性が容易であるほか、
煉瓦損耗過程で内壁面の平滑度を保ち易い等の利点をも
ち近年相当採用されている。この方式におけるステーブ
クーラは鋳鉄中に鋼管を鋳ぐるんだ冷却体から成り、高
炉の鉄皮内面に可縮材を挟んで（通常は鉄皮とステーブ
クーラとの間に約４仇凧厚さのキヤスタブルを充填して
）通常４本のボルトで固定されている。

前記の如く配設されたステーブクーラに冷却水を通じて
耐火煉瓦穣等を冷却し高炉寿命の延命を企てているが、
ステーブクーラ及び耐火煉瓦頬等は前述の如く高炉内の
苛酷な条件下にされされるために数年で浸蝕或いは損傷
を生じ高炉改善が必要となる。

この高炉の改善としては従来は高炉鉄皮及びステーブク
ーラを含めて悉皆スクラップダウンしていたが、この高
炉鉄皮は炉胸部、炉腹部及び朝顔部で５０〜１０仇肋、
羽口部及び炉底部では最大１３０側もある厚板であり又
高値なものであり、そのためこの高炉鉄皮の再利用が強
く要望される。しかるにステーブクーラ一個の重量が２
〜４トンもあり又鉄皮内面に配設されている等のためそ
の撤去作業は極めて困難で危険性を伴うのみならず、高
炉鉄皮に損傷、変形等を与えてしまうおそれがある。そ
こで本発明は、このような問題に対処してなされたもの
で、高炉鉄皮に損傷、変形等を何ら与えず、経済的かつ
安全にステ山ブクーラを鉄皮より撤去する方法を提供す
るものである。

即ち本発明は高炉改善時にその鉄皮内部に多数配列され
たステーブクーラを撤去するに際して、各ステーブクー
ラの前記鉄皮への固定用ボルトを鉄皮より除去した後、
鉄皮外面に露出したステーブクーラ通水用ステーブパイ
プを通して当該ステーブクーラの各通水用ステーブパィ
プ内の鉄皮内面とステーブクーラ取付面との間又はこれ
より内側の位置に夫々Ｖ字型ライナー溝を形成した略鼓
形の成形爆薬を装填し、これらの爆発により、前記各ス
テーブパィプ及びその保護管を切断すると共に鉄皮に破
損、変形等を与えずステーブクーラを鉄皮から分離、落
下せしめることを特徴とするものである。

本発明の撤去方法の実施においては複数個のステーブク
ーラを同時に発破撤去するようにすると極めて効果的に
ステーブクーラの剥離を行いうるという利点をもつもの
である。

以下本発明は実施例に基き詳記する。

第１図は高炉鉄皮内部に配設されたステーブクーラを示
している。

第１図においてステーブクーラーは鋼鉄製の通水用ステ
ーブパィプ２を鋳鉄３で銭ぐるんだ冷却体から成ってお
り、鉄皮４とステープクーラ１との間に充填された約４
仇肋厚さ可縦体（キャスタブル）５を挟んで鉄皮４に４
本のボルト６で固定されている。前記の如く配設された
ステーブクーラ１のステーブパィプ２に冷却水を流し耐
火煉瓦積１８を冷却するようにしている。しかしステー
ブクーラ１及び耐火煉瓦１８は高炉内の苛酷な条件下に
長期間連続的にさらされて、浸蝕、損傷等を受け高炉改
修が必要となる。

そこで本発明では下記のような方法でステーフクーラー
の撤去を行なった。ステーブクーラ１の撤去に際し先ず
固定用ボルト６を鉄皮外面の締付個所７で切断する。

これはナット８を外すだけでもよいが、ボルト６の鉄皮
４の外面に突出した部分を切取っておくと以後の発破に
よりステーブクーラーが鉄皮４から更に分離、落下し易
くするためである。次に第２図に示した如く鉄皮４の外
面に露出したステーブパィプ２を通して当該パイプ２内
の鉄皮４の内面とステーブクーラーの取付面との間又は
これより内側の位置に爆薬９を装填する。

こね爆薬９は第３図に示すように鋼製のＶ字型ライナー
部１４を挟んだ鉄製の円盤部１５から構成される略鼓形
のケース中に高性能爆薬１６を装填し更に起爆装置１７
がケースに配設された構造を有している。尚爆薬９の装
填は例えば第１図に示したステーブクーラーを撤去する
場合８本のパイプ２について夫々行なわれる。

続いて前記各個所に装填した爆薬９を爆発させる。この
発破によりステーフパィプ２及び保護管１０の円周部１
１をシャープに切断〔爆薬９を鉄皮４の内面とステーブ
クーラ１の取付面間の位置に装填した場合〕、又はステ
−ブクーラ１の前緑部１２の破壊〔爆薬９をステ−ブク
ーラ１の前緑部１２の位置に装填した場合〕を行なう。
又ステーブクーラーは爆発時の衝撃圧とそれよりわずか
後より働く静動圧力（爆発の燃焼ガス圧）を矢印１３の
方向に受け鉄皮４から分離しかつ自重で落下する。

この時鉄皮４には何ら影響を与えない。尚ステーブクー
ラーの落下高さは作業進度に応じて調整される。

又本発明におけるボルト６の切断、発破作業等はいずれ
も炉外で作業出来るため危険性がなく安全である。又本
発明は、ステーフパィプ２を爆薬の装薬孔として利用す
るため経済的である。又本発明においては前記構造を有
する爆薬９を用いることにより、爆薬９を用いることに
より、爆薬９の形状から発生するノイマン効果により少
量の爆薬１６〔３０タ程度〕の爆発で、パイプ２及び保
護管１０又はステーブクーう１の前緑部１２の円周方向
の切断又は破壊がシャープに行なわれ、更に爆発衝撃の
余力と静的圧力（爆薬の燃焼ガス圧）がキャスタブル５
内に拡散しステーブクーラーの取付面に平均的な応力を
与えて極めて容易にステーブクーラ１を鉄皮４から分離
、落下させることができる。

又本発明に用いる爆薬９は鉄皮４とステーブクーラーの
拘束力の違いによって薬量を変化させることができ、場
合によっては補助的に小量の増ダィを装填することで、
さらに有効にステーブクーラを撤去することができる。

又この爆発の際、爆薬１６が少量で良いこととノイマン
効果により爆発衝撃圧力が爆薬９の円周方向に拡散し、
切断と装填位置決めによる一部の破壊を伴ない、鉄皮４
に何ら破損、変形等を与えない。

【図面の簡単な説明】

第１図イ，口はステーブクーラが鉄皮内面に配設された
状態を示す断面及び正面図、第２図は本発明方法の実施
例を示し爆薬をステーブパィプ内に装填した状態の断面
図、第３図イ，口は本発明において用いられる爆薬を示
す断面図及び側面図を表わしたものである。 １……ステーブクーラ、２……ステーブパイプ、３・・
・・・・鋳鉄、４・・・・・・鉄皮、５・・・・・・キ
ャスタブル、６・・・・・・ボルト、７・・・・・・続
付個所、８・・・・・・ナット、９・…・・爆薬、１０
・・・・・・保護管、１２・…・・ステーブクーラの前
綾部、１４・・・・・・溝形ライナー部、１５・・…・
円盤部、１６・・・・・・高性能爆薬、１７・・…・起
爆装置、１８・・・・・・耐火煉瓦。 第ｌ図 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 高炉改善修時にその鉄皮内部に多数配列されたステ
   ーブクーラを撤去するに際して、各ステーブクーラの前
   記鉄皮への固定用ボルトを鉄皮外面の締付個所で切断し
   た後、鉄皮外面に露出してステーブクーラ通水用ステー
   ブパイプを通して当該ステーブクーラの各通水用ステー
   ブパイプ内の鉄皮内面とステーブクーラ取付面との間又
   はこれにより内側の位置に夫々Ｖ字型ライナー溝を形成
   した略鼓形の成形爆薬を装填し、これらの爆薬により、
   前記各ステーブパイプ及びその保護管を切断すると共に
   鉄皮に破損、変形を与えずステーブクーラを鉄皮から分
   離、落下せしめることを特徴とする高炉改善修時のステ
   ーブクーラ撤去法。 ２ ステーブクーラ通水用ステーブパイプを爆薬の装薬
   孔として利用する特許請求の範囲第１項記載の高炉改修
   時のステーブクーラ撤去法。