JPS6033899A - 乾燥炉内コンベアの運転方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は被覆アーク溶接棒製造工程中の乾燥工程の改善
に関し、詳細には乾燥炉内を搬送するコンベアを適当に
駆動制御することによシ該搬送コンベアの製品載置密度
を大きくできる様にした乾燥炉内コンベアの運転方法に
関するものである。

一般に被覆アーク溶接棒は塗装押出機で心線外周に７ラ
ツクスが塗装された後乾燥炉へ運ばれ、該炉で十分表乾
燥を行なった後製品として取出される。乙の一連の製造
ラインは、一旦運転が開始されると生産性を考慮して連
続運転が行なわれる。

即ち塗装押出機から移送コンベアを経由して流れ作業的
に運ばれてくる塗装アーク溶接棒を受取り且つ乾燥炉内
を搬送するコンベア（以下炉内コンベアという）も当然
に連続で運転されている。

ところが塗装押出機としていわゆるプランジャ方式のも
のが採用されている場合においては、その押出形態の特
徴から下記に要約される様々問題が生じている。即ち、 ■プランジャ方式の塗装押出機では当該プランジャ動作
と次回プランジャ動作の間にフラックスケーキ挿入に要
す時間が経過するので、移送コンベア上では、当該プシ
ンジャ動作で連続的に押出された塗装アーク棒群と次回
プランジャ動作で連続的に押出されてくる同アーク棒群
の間に相当の距離がおいてしまう。この様な載置状態は
そのまま炉内コンベア上にも再現されることになるので
、乾燥炉の熱効率を考慮した場合、熱損失の割合が相対
的に大きくなシ、燃料消費効率が悪く々る。

まだ、 ■乾燥炉がいわゆるバンド型である場合にはコンベアト
ラブルが度々発生し、その結果乾燥炉の運転停止従って
製造ラインの運転停止という最悪事態に陥シ易いという
問題がある。即ちバンド型乾燥炉においては炉内コンベ
アは上下方向に多段（一般的には３段〜７段程度のもの
が多い）に配置し上下２段が１組となって１往復させる
ものであるから、炉内コンベアによる塗装アーク棒の搬
送を確実円滑に行なうためには少なくとも上方段のコン
ベアにおける塗装アーク棒の整列搬送性と、上方段から
下方段にかけての方向転換部における整列搬送性とが保
障されなければならない。この点を考慮して従来では第
１図（乾燥炉内コンベアの要部模式図）に示す様に乾燥
炉■内の上段コンベア３の往路側の下方であって乾燥炉
Ｈの入口側寄りに磁石４を配置し、移送コンベア１から
っは付きコンベア２を経由して運び上げられてきた後移
し替えられた上段コンベア３上の塗装アーク棒ａを、該
コンベア３上で磁石４による磁気を利用して棒同士を反
発させることにより整列させている。ところが前述した
様に塗装アーク棒ａは所定間隔をおいて群ごとに移送さ
れてくるので、上段コンベア３上の一群の塗装アーク溶
接棒Ａにおけるその両端（先頭と最後尾）の塗装アーク
棒ａ′は斜め向きになり易い。そして斜め向きになった
ままの溶接棒ａ′がガイドコンベア５に導かれて方向転
換部６に入った場合、そのアーク棒ａ′が該転換部６内
に立て掛けられた状態になることがある。

この状態で後続のアーク棒Ａが入ってくると方向転換部
６内でいわゆる棒もつれが生じ、その結果炉内コンベア
を停止しなければならなくなる。又上段コンベア３の振
動状態等によっては上述の斜め向きの度合は更に増長さ
れ、ガイドコンベア５に達する前に上段コンベア３から
落下し、下段コンベア８上のアーク棒との間で棒もつれ
が生じることもあった。いずれにしても炉内コンベアに
ついてこの様なトラブルが一旦発生すると生産効率が大
きく低下するので好ましくない。

こうした問題が憂慮され、塗装押出機としてプランジャ
方式のものが採用されている製造ライン、あるいはスク
リュ一方式が採用されていても生産が断続的になシ易い
ラインでは、特に乾燥炉についての上記燃料消費効率の
改善及びトラブル防止による生、産性の向上を実現し得
る技術の開発が切望されていた。　一 本発明はとうした要望に十分応え得る乾燥炉の管理技術
詳しくは乾燥炉内コンベアの運転方法を提供することを
目的として鋭意研究の未遂に完成されたものであり、こ
の様な本発明に係る乾燥炉内コンベアの運転方法とは、
炉内コンベアの受け取り側端部近傍に塗装アーク溶接棒
の検出手段を配置し、該検出手段によって前記溶接棒の
有無を判断して炉内コンベアの運転を開始・停止する一
方、停止時における停止時間が乾燥炉固有の停滞乾燥許
容時間を越えるときにはその時点で炉内コンベアの運転
を自動的に再開する様にした点に要旨を有するものであ
る。

以下こうした構成を採用し得るに至った経過を踏まえつ
つ本発明の内容を詳しく説明する。

本発明者等はまず従来の問題即ち燃料消費効率及び生産
効率の不良という問題が炉内コンベア上の物品載置状態
に大きく関係していること、特に炉内コンベア上に物品
が隙間なく載置されていない所に原因があるという点に
着目し、コンベア上に物品を隙間なく載置（以下連接載
置と称する）させる手段を技術開発の基本方針とした。

この点については物品供給側の断続性に対応させて物品
受取側も断続性が保てる様な制御手段を採用すれば一応
解決できる。しかしこの様な制御手段の採用を実現させ
るに当っては新たな問題を解決しなければならない。即
ち上記断続性の確保は要するに炉内コンベアを一時的に
待機させることに他ならないので、待機時間があまシ長
くなるとコンベア上の塗装アーク棒が過乾燥の状態に陥
シ、製品々質の低下を来たし、必ずしも生産性の向上に
はつながらなくなるからである。従って品質低下を来た
さない限度に待機する手段、逆に言えば品質低下が始ま
る直前で待機を解除する手段を付加する必要がある。そ
こでこの待機解除信号の要素となるべき品質低下開始時
期の設定の仕方について検討を行なった。即ち一般に自
動製造ラインに設置される乾燥炉は全長を温度の異なる
複数ゾーンに区別し、含水率の多少にかかわらず常温で
供給される塗装アーク棒が各ゾーンを逐次一定時間内（
各ゾーン共通）内に通過することを前提として設計され
ている点に鑑み、その各ゾーン共通の一定時間即ち乾燥
炉固有の停滞乾燥許容時間が品質低下開始時期に相当す
るとの感触を得、５ゾーンを有する特定の乾燥炉につき
塗装アーク棒の乾燥実験を行まっだ。第１表は乾燥した
アーク棒の品質（不良の割合）と各ゾーン滞留時間につ
いての但し第１表中、棒の“やきすぎ”による不良とは
、棒の過乾燥によって７シツクス内の有機物が減少し、
被溶接機材の溶接部に欠陥を生ぜしめることを意味し、
棒の“割れ”による不良とは、棒と棒又は棒とコンベア
（特にチェイン部）が長時間接触している箇所と非接触
の箇所とで乾燥度が異なるために亀裂が生じることを意
味する。

第１表の実験結果を分シ易くするためにグラフ化したも
のが第２図である。この図から明らかな様に停滞時間が
約６０分（１〜５の各ゾーンに共通の一定時間）よシ短
かければ品質は安定しておシ、一方６０分を越えるとき
には品質の不良率が急に増加し始めることが確認できた
。

そこで前述の品質低下開始時期即ち待機解除信号の要素
として乾燥炉固有の停滞乾燥許容時間を捉え、該許容時
間を越えるときには炉内コンベアの一時的待機を解除し
運転を再開するという付加的構成に達すると共に、基本
的構成たる炉内コンベア上への連接載置手段を完全なも
のとすることに成功したものである。

しかして炉内コンベアの待機時間即ち乾燥炉固有の停滞
乾燥許容時間を越えることがなく断続運転が継続された
ときの該コンベア上の塗装アーク棒の状態は第３図に示
す通りである。尚図中第１図例と同一構成のものについ
ては同一符号を付している。又１０は塗装アーク棒ａの
有無を検知する検出手段であり、１１は炉内コンベアの
駆動を制御するための制御指令部である。更に■、■。

・・・は断続運転の継続順序を表わしている。従って第
３図から炉内コンベア上に塗装アーク棒ａが連接載置さ
れた状態で乾燥が行なわれる様子がよく分かる。従って
棒のもつれは皆無となってコンベアトラブルは完全に防
止でき、連続運転の維持により生産性を向上することが
できる。又連接載置により熱損失の割合が相対的に小さ
くなるので、燃料消費効率も向上する。

一方乾燥炉固有の停滞乾燥許容時間を越える場合には制
御指令部１１からの指令によシ炉内コンベアは自動的に
運転を再開して塗装アーク棒ａを夫々の現在所属ゾーン
から次のゾーンに進めるので上述した様に品質の低下が
完全に防止され、この反射的効果とじてやはシ生産性を
向上できるものである。

尚上記実施例は本発明方法の骨子につき詳説したもので
あって、該骨子の趣旨に沿う範囲内で適当に設計を変更
して実施することは勿論可能なことである。

本発明は以上の櫟に構成されるので、塗装押出機として
プランジャ方式のものが採用されている被覆アーク溶接
棒製造ライン、或はスクリュ方式が採用されていても生
産が断続的になシ易いライン、特に乾燥炉について燃料
消費効率の改善と炉内コンベアトラブルの発生の妨止の
実現に成功し、被覆アーク溶接棒をよシ安価に効率良く
しかも品質の低下を来たすととなく製造できる様になっ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は炉内コンベアの従来の運転方法を説明する図、
第２図は塗装アーク棒の乾燥時間と品質不良率との関係
を示すグラフ、第３図は本発明運転方法を実施したとき
の炉内コンベア上の塗装ア−り棒の状態を説明する図で
ある。 １・・・移送コンベア　２・・・つば付キコンベア３・
・・上段コンベア　４・・・磁石 ５・・・ガイドコンベア　６・・・方向転換部８・・・
下段コンベア　１ｏ・・・検出手段１１・・・制御指令
部　Ｈ・・・乾燥炉ａ・・・塗装アーク棒　Ａ・・・塗
装アーク棒群出願人　株式会社神戸製鋼所 第１図 一一一各ゾーンの停滞時間（介） 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 塗装押出機から移送コンベアを経由して流れ作業的に運
   ばれてくる塗装アーク溶接棒を受け取シ且つ乾燥炉内を
   搬送するコンベアの運転方法において、該搬送コンベア
   の受け取シ側端部近傍に前記溶接棒の検出手段を配置し
   、該検出手段によって前記溶接棒の有無を判断して前記
   搬送コンベアの運転を開始・停止する一方、停止時にお
   ける停止時間が乾燥炉固有の停滞乾燥許容時間を越える
   ときはその時点で前記乾燥炉内の搬送コンベアの運転を
   自動的に再開させることを特徴とする乾燥炉内コンベア
   の運転方法。