JPS6082620A - 連続焼鈍炉の張力制御方法 - Google Patents
連続焼鈍炉の張力制御方法Info
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- JPS6082620A JPS6082620A JP19122383A JP19122383A JPS6082620A JP S6082620 A JPS6082620 A JP S6082620A JP 19122383 A JP19122383 A JP 19122383A JP 19122383 A JP19122383 A JP 19122383A JP S6082620 A JPS6082620 A JP S6082620A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- tension
- continuous annealing
- annealing furnace
- speed
- Prior art date
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- Granted
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続焼鈍炉内のストリップ張力の制御に関し、
特に、ス）−リップの停止時、低速時等に炉内ストリッ
プの破断を防止する張力制御に関する。
特に、ス）−リップの停止時、低速時等に炉内ストリッ
プの破断を防止する張力制御に関する。
連続焼鈍炉では、炉内でストリップを７００℃以上の高
温に加熱し、焼鈍処理を行なうが、ストリップには蛇行
防止のため所定の張力を加えておく必亜ゾＩ＜１−＋
ス−マ の７ ｋ ｉ書 ２１．ゴ社狂→１１＋ 輛
殖二由 右Ｉ止等の繰返しにより変動するが、ストリッ
プ張力が高すぎる場合、ストリップは破断しやすい。
温に加熱し、焼鈍処理を行なうが、ストリップには蛇行
防止のため所定の張力を加えておく必亜ゾＩ＜１−＋
ス−マ の７ ｋ ｉ書 ２１．ゴ社狂→１１＋ 輛
殖二由 右Ｉ止等の繰返しにより変動するが、ストリッ
プ張力が高すぎる場合、ストリップは破断しやすい。
すなわち、従来のストリップ張力制御では、炉内ロール
の速度調整によってストリップ張力の一定化を行なって
いるが、ストリップと炉内の熱時数が大幅に異なるため
、（イ） ライン減速あるいは停止時にストリップ温度
が直ちに上昇する、（ロ）炉内温度を下げてもストリッ
プの温度上昇を防止できない、等の現象があり、このた
め、ライン減速あるいは停止時は、ストリップ張力が一
定であっても、ストリップの温度上昇によって破断が発
生しやすかった。
の速度調整によってストリップ張力の一定化を行なって
いるが、ストリップと炉内の熱時数が大幅に異なるため
、（イ） ライン減速あるいは停止時にストリップ温度
が直ちに上昇する、（ロ）炉内温度を下げてもストリッ
プの温度上昇を防止できない、等の現象があり、このた
め、ライン減速あるいは停止時は、ストリップ張力が一
定であっても、ストリップの温度上昇によって破断が発
生しやすかった。
本発明は、ライン減速時や停止時のストリップの破断を
防止することを目的としてなさＪしたものである。
防止することを目的としてなさＪしたものである。
上記目的を達成するため、本発明では、ライン低速運転
時はストリップが低張力でも大きな蛇行をしない点に着
目し、ストす゛ツブ速度が低下したとき、ダンサロール
等の、連続焼鈍炉入側のストリップ溜込部のストリップ
を、低下した速度よすも速い速度で炉内に送り込んで、
連続焼鈍炉入側のストリップの張力解放が及ばない連続
焼鈍炉内部のストリップの張力を下げる。
時はストリップが低張力でも大きな蛇行をしない点に着
目し、ストす゛ツブ速度が低下したとき、ダンサロール
等の、連続焼鈍炉入側のストリップ溜込部のストリップ
を、低下した速度よすも速い速度で炉内に送り込んで、
連続焼鈍炉入側のストリップの張力解放が及ばない連続
焼鈍炉内部のストリップの張力を下げる。
以下に図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明を一態様で実施する連続焼鈍炉の概略構
成とストリップ駆動系の概略を示すプロうり図である。
成とストリップ駆動系の概略を示すプロうり図である。
１は炉入口のプライドルロール、２はダンサ−ロール、
３〜５は焼鈍炉内の加熱帯、均熱帯および冷却帯で、こ
れらの中には多くのハースロールがある。たとえば、加
熱帯３には上下台せて１０〜２０本が、均熱帯４には上
下台せて２０〜３０本が、また冷却帯５には上下台せて
４０本がある。
３〜５は焼鈍炉内の加熱帯、均熱帯および冷却帯で、こ
れらの中には多くのハースロールがある。たとえば、加
熱帯３には上下台せて１０〜２０本が、均熱帯４には上
下台せて２０〜３０本が、また冷却帯５には上下台せて
４０本がある。
６は炉出口のプライドルロール、７はストリップ、２ａ
は張力制御器、ｉ ａ ＋ ３ ａ ｒ ４ ａ ｇ
５ ａ １６ａはそれぞれ速度制御器を示す。８は本発
明の実施のために設置した自動張力減少装置を示す。
は張力制御器、ｉ ａ ＋ ３ ａ ｒ ４ ａ ｇ
５ ａ １６ａはそれぞれ速度制御器を示す。８は本発
明の実施のために設置した自動張力減少装置を示す。
この自動張力減少装置８は、速度設定器９よりの速度基
準信号８ａの所定のレベル以下の信号を微分した加熱帯
３への補償信号８ｂ、及び、所定のレベル以下の信号に
比例したダンサ−ロール２への補正信号８Ｃを発生する
。なお、これらの信号は演算増幅器等のアナログ回路を
用いて、あるいはマイクロコンピュータ等のデジタル処
理装置および必要に応じてＡ／Ｄ、Ｄ／Ａ変換器を用い
てデジタル処理で得られる。
準信号８ａの所定のレベル以下の信号を微分した加熱帯
３への補償信号８ｂ、及び、所定のレベル以下の信号に
比例したダンサ−ロール２への補正信号８Ｃを発生する
。なお、これらの信号は演算増幅器等のアナログ回路を
用いて、あるいはマイクロコンピュータ等のデジタル処
理装置および必要に応じてＡ／Ｄ、Ｄ／Ａ変換器を用い
てデジタル処理で得られる。
第２図に、自動張力減少装置８の入力信号（速度基準信
号８ａ）と自動張力減少装置８の発生信号（加熱帯補償
信号８ｂおよびダンサ−ロール２補正信号８ｃ）を示す
。速度基準信号８ａから演算された加熱帯補償信号８ｂ
は、ライン停止直前に加熱帯３のハースロールの速度低
下を若干遅くする助けをする。この結果、ライン停止直
前に均熱帯４には、従来よりも多くのストリップが送り
込まれ、炉内高温部の停止時張力を減少させる。
号８ａ）と自動張力減少装置８の発生信号（加熱帯補償
信号８ｂおよびダンサ−ロール２補正信号８ｃ）を示す
。速度基準信号８ａから演算された加熱帯補償信号８ｂ
は、ライン停止直前に加熱帯３のハースロールの速度低
下を若干遅くする助けをする。この結果、ライン停止直
前に均熱帯４には、従来よりも多くのストリップが送り
込まれ、炉内高温部の停止時張力を減少させる。
ダンサ−ロール２の張力補正信号８ｃは、ライン低速時
はストリップが蛇行しない程度迄ストリップ張力を減少
させる。これによってライン停止時のダンサ−ロール２
の張力を零としている。
はストリップが蛇行しない程度迄ストリップ張力を減少
させる。これによってライン停止時のダンサ−ロール２
の張力を零としている。
すなわち、ライン速度が所定値以下になると加熱’ｆｆ
Ｆ ３のハースロールの速度を、従来の減速速度よりも
高い速度として加熱帯３から均熱帯４へのストリップの
送り爪を多くすると共に、ダンサ−ロール２の張力を低
下させてこの送りを助け、ラインが停止すると、加熱帯
３のハースロールを停止するのは勿論、ダンサ−ロール
２の張力を解放する。ライン停止時のダンサ−ロールの
張力解放による張力低下は、従来加熱４１Ｆ３のハース
ロールの１０本前後まで及ぶが、それ以降には及ばない
。
Ｆ ３のハースロールの速度を、従来の減速速度よりも
高い速度として加熱帯３から均熱帯４へのストリップの
送り爪を多くすると共に、ダンサ−ロール２の張力を低
下させてこの送りを助け、ラインが停止すると、加熱帯
３のハースロールを停止するのは勿論、ダンサ−ロール
２の張力を解放する。ライン停止時のダンサ−ロールの
張力解放による張力低下は、従来加熱４１Ｆ３のハース
ロールの１０本前後まで及ぶが、それ以降には及ばない
。
しかし、本発明により前述のようにストリップが低速度
になると同時に、ダンサ−ロール２がら加熱ｇｊｐ ３
ｒ均熱１：Ｐ ４へのストリップの送りを多くするの
で、ダンサ−ロール２の張力解放が及ばない炉内のスト
リップの張力が低下する。
になると同時に、ダンサ−ロール２がら加熱ｇｊｐ ３
ｒ均熱１：Ｐ ４へのストリップの送りを多くするの
で、ダンサ−ロール２の張力解放が及ばない炉内のスト
リップの張力が低下する。
第３図は本発明の実施結果による炉内張力の制御結果を
示したものである。ラインの高速運転中は、Ａで示す炉
内ストリップ張力であるが、ライン低速時及びライン停
止時はＢの如く、ストリップ高温部の張力が零近くにな
る。本発明を実施しない従来では、ライン停止時に点線
で示すＣの如くになる。
示したものである。ラインの高速運転中は、Ａで示す炉
内ストリップ張力であるが、ライン低速時及びライン停
止時はＢの如く、ストリップ高温部の張力が零近くにな
る。本発明を実施しない従来では、ライン停止時に点線
で示すＣの如くになる。
本発明の実施によればこのように炉内部のストリップの
張力が低速で低下するので、ストリップの破断は生じな
い。なお、張力が実質上零となる炉内範囲は、ストリッ
プ送り込みを開始する速度で定まる。範囲を広くするに
はライン速度の低下が比較的に小さい内にストリップの
送り込みを開始すればよく、範囲を狭くするには、ライ
ン速度の低下がかなり大きい時点にストリップの送り込
みを開始すればよい。大略では均熱帯４の出口まで張力
が零程度になる送り込み開始速度を所定値（参照値）と
して設定すればよい。
張力が低速で低下するので、ストリップの破断は生じな
い。なお、張力が実質上零となる炉内範囲は、ストリッ
プ送り込みを開始する速度で定まる。範囲を広くするに
はライン速度の低下が比較的に小さい内にストリップの
送り込みを開始すればよく、範囲を狭くするには、ライ
ン速度の低下がかなり大きい時点にストリップの送り込
みを開始すればよい。大略では均熱帯４の出口まで張力
が零程度になる送り込み開始速度を所定値（参照値）と
して設定すればよい。
以上の通り本発明によれば、連続焼鈍炉において、ライ
ン減速あるいは停止時にストリップの破断が防止される
。また張力を解放しても低速又は停止であるのでス（−
リップは蛇行しない。
ン減速あるいは停止時にストリップの破断が防止される
。また張力を解放しても低速又は停止であるのでス（−
リップは蛇行しない。
第１図は本発明を実施する連続焼鈍炉の構成概略と、ス
トリップ送り制御系の構成概略を示すブロック図である
。 第２図は第１図に示す自動張力減少装置８の入力信号８
ａと出力信号８ｂ、８ｃの関係を示すグラフ、第３図は
連続焼鈍炉内ストリップの張力分布を示すグラフである
。 １：入側プライドルロール ２：ダンサ−ロール６ ：
出側プライドルロール ７：ストリツプ８：自動張力減
少装置 ９：速度設定器Ｉａ、３ａ、４ａ、５ａ、６ａ
：速度制御器２ａ：張力制御器
トリップ送り制御系の構成概略を示すブロック図である
。 第２図は第１図に示す自動張力減少装置８の入力信号８
ａと出力信号８ｂ、８ｃの関係を示すグラフ、第３図は
連続焼鈍炉内ストリップの張力分布を示すグラフである
。 １：入側プライドルロール ２：ダンサ−ロール６ ：
出側プライドルロール ７：ストリツプ８：自動張力減
少装置 ９：速度設定器Ｉａ、３ａ、４ａ、５ａ、６ａ
：速度制御器２ａ：張力制御器
Claims (1)
- 連続焼鈍炉に送り込むストリップ又は連続焼鈍炉内スト
リップの速度が所定値以下になると、連続焼鈍炉入側に
あるス（−リップ溜め込みを少なくして連続焼鈍炉内へ
のストリップの送り込みを多くし、連続焼鈍炉入側のス
トリップの張力解放が及ばない連続焼鈍炉内部のストリ
ップの張力を下げる、連続焼鈍炉の張力制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19122383A JPS6082620A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 連続焼鈍炉の張力制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19122383A JPS6082620A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 連続焼鈍炉の張力制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6082620A true JPS6082620A (ja) | 1985-05-10 |
| JPH0461050B2 JPH0461050B2 (ja) | 1992-09-29 |
Family
ID=16270939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19122383A Granted JPS6082620A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 連続焼鈍炉の張力制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6082620A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03101626U (ja) * | 1990-02-05 | 1991-10-23 | ||
| CN102776352A (zh) * | 2011-05-12 | 2012-11-14 | 上海宝信软件股份有限公司 | 连退炉停机后带钢回送控制装置 |
| JP2014189893A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Jfe Steel Corp | 連続焼鈍ラインの運転方法 |
| CN111500848A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-08-07 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 大型带钢连续退火炉的停车消张方法 |
-
1983
- 1983-10-13 JP JP19122383A patent/JPS6082620A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03101626U (ja) * | 1990-02-05 | 1991-10-23 | ||
| CN102776352A (zh) * | 2011-05-12 | 2012-11-14 | 上海宝信软件股份有限公司 | 连退炉停机后带钢回送控制装置 |
| JP2014189893A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Jfe Steel Corp | 連続焼鈍ラインの運転方法 |
| CN111500848A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-08-07 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 大型带钢连续退火炉的停车消张方法 |
| CN111500848B (zh) * | 2020-06-08 | 2021-10-22 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 大型带钢连续退火炉的停车消张方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0461050B2 (ja) | 1992-09-29 |
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