JPS6034003A - 可変抵抗器用摺動子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、可変抵抗器に用いる摺動子及びその製造方法
に関するものである。

従来技術 可変抵抗器用の摺動子として、抵抗体上を摺動する刷子
部と該刷子部の両端を支持する摺動子本体とを、弾性を
有する金属板にょシ一体に形成したものが広く用いられ
ている。第１図は従来のこの種の摺動子１の一例を示し
たもので、同図において２は抵抗体上を摺動する摺動接
点部２ａを中央に有する半円形の刷子部、３は略皿状に
成形された集電部３ａから板状の刷子支持部３ｂ　、　
３ｂを張シ出させた摺動子本体であシ、刷子部２はその
両端が刷子支持部３ｂ　、３ｂに連続するように形成さ
れて摺動子本体３に支持されている。刷子部２の幅方向
の中央部には、その円周方向に沿って延びる円弧状のス
リット４が形成され、該スリット４によシ刷子部２が２
本の摺動片２Ａ、２Ｂに分割されている。摺動子本体３
の皿状集電部３ａの中央には孔３Ｃが形成され、この孔
を利用して摺動子１が可変抵抗器の基板に回転自在に支
持されるようになっている。この摺動子１は、燐青銅板
、洋白板、ベリリウム、銅板、ステンレス薄鋼板等の弾
性及び良導電性を有する金属板をプレス加工により成形
する仁とによシ形成され、刷子部２は、皿状集電部３ａ
を可変抵抗器の基板に支持した状態で摺動接点部２ａを
抵抗体に圧接させるために必要なバネ性を有するように
基板側に湾曲した形状に成形されている。

この種の摺動子を用いた可変抵抗器においては、摺動接
点の数が多い程接触抵抗の低減および摺動雑音の低減を
図ることができ、また周囲環境の変化に対する品質の安
定化を図ることができる。ところが従来の摺動子では、
刷子部２にスリット４を形成して該刷子部２を複数の摺
動片２Ａ、２Ｂに分割していた六−め、摺動片の数を多
くすることができず、したがって摺動接点数の数を多く
することができなかった。この従来の摺動子においてス
リットの数を多くすれば、多接点化が可能であるが、ス
リットの数を多くすると刷子部２の幅が広くなり、それ
に伴って抵抗体の幅゛も広くする必要があって実用的で
ない。特に最近では、可変抵抗器の小形化を図る傾向に
あるため、摺動子の大形化は避けなければならない。

発明の目的 本発明の目的は、刷子部の幅を拡大することなく多接点
化を図ることができるようにした可変抵抗器用摺動子及
びその製造方法を提供することにある。

発明の構成 本願第１の発明は、抵抗体上を摺動する摺動接点部を有
する刷子部と、該刷子部の両端を支持する摺動子本体と
を弾性を有する良導電性の金属板により一体に形成して
なる可変抵抗器用摺動子であって、本発明においては、
前記刷子部が、前記金属板を厚味方向に貫通するように
形成された線状切シ込み部によシ、互いに近接して平行
に延びる複数の摺動片に分割されている。

このように、刷子部にスリットを設けることなく、線状
の切込み部にょシ刷子部を摺動片に分割すると、刷子部
の幅を広くしないでも摺動片の数を増やすことができ、
小形の多接点摺動子を得ることができる。

また本願第２の発明は、バネ性を有する導電性金属板を
成形して、抵抗体上を摺動する摺動接点部を有する刷子
部と該刷子部の両端を支持する摺動子本体とを一体に備
えた可変抵抗器用摺動子を製造する方法であって、本発
明の方法は、前記金楓板の前記刷子部を形成する部分を
板厚方向に裁断することにより該刷子部の長さ方向に互
いに平行に延びる複数の線状切込み部を形成して該線状
切込み部により前記刷子部を形成する部分を互いに近接
して平行に延びる複数の摺動片に分割する裁断工程と、
前記刷子部を形成する部分を研磨することによシ前記載
断工程で生じたパリを除去するパリ取り工程とを行なう
ことを特徴とする。

本願第５の発明は、バネ性を有する導電性金属板を成形
して、抵抗体上を摺動する摺動接点部を有する刷子部と
該刷子部の両端を支持する摺動子本体とを一体に備えた
可変抵抗器用摺動子を製造する方法であって、本発明は
、前記金属板の前記刷子部を形成する部分の前記抵抗体
側の一面をプレス型によシたたくことにより該−面に該
刷子部の長さ方向に互いに平行に延びる断面Ｖ字形の溝
を複数個形成する面打ち工程と、前記刷子部を形成する
部分の一面の前記谷溝に沿った部分を板厚方向に截断す
ることによシ線状切込み部を形成して該線状切込み部に
よ勺前記刷子部を形成する部分を互いに近接して平行に
延びる複数の摺動片に分割する裁断工程と、前記刷子部
を形成する部分を研磨することにより前記截断工程で生
じたパリを除去するパリ取り工程とを行なうことを特徴
とする。

上記の各方法によれば、スリットを形成することなく截
断により複数の摺動片を形成するため、刷子部の幅を広
くすることなしに多数の摺動片を形成できる。また裁断
工程によシ生じたパリを除去するパリ取り工程を行なう
ので、各着動片の変位がパリによシ妨げられることがな
い。したがって、各摺動片を抵抗体表面の微細な凹凸に
追従させて摺動させることができ、可変抵抗器の特性を
向上させることができる。特に上記第５の発明の方法の
ように、■１打ち工程を行って刷子部を形成する部分の
一面に溝を形成してから線状切込部を形成すると、各摺
動片の抵抗体に接触する接点部の幅方向の両端に面取９
部が形成されるので、切シバリによる影響を完全に除去
することができる。

実施例 以下添付図面によυ本発明の詳細な説明する。

第２図は本発明の一実施例の摺動子１１を示したもので
、この摺動子１１は、略半円状の刷子部１２と該刷子部
１２の両端を支持する摺動子本体１３とからなっている
。摺動子本体１３は略皿状に成形された集電部１３ａと
該集電部１３ａから左右対称に張出した刷子保持５部゛
１３　ｂ　、　１３　ｂとを有してお９１集′亀部１３
ａの底部中央にはとの摺動子を可変抵抗器の基板に取付
ける際に支持部材または軸が嵌合される孔１３ｃが設け
られている。尚この孔１３ｃは必らずしも円形に限られ
るものではなく、該孔に嵌合される支持部材の形状に応
じて適宜の形状に形成することができる。刷子保持部１
３ｂ、１３ｂの後端部側には、この摺動子を調整用つま
みに結合する場合に、つまみ側に設けた突起を嵌合させ
る切欠き部１３ｄが形成されている。刷子部１２はその
両端が刷子保持部１３１）、１３ｂに連続するように設
けられ、該刷子部１２と集電部１３ａとの間は円弧状の
スリット１４によシ分離されている。

本発明においては、上記刷子部１２が、該刷子部を構成
する金属板を厚味方向に貫通するように設けられた多数
の線状切込み部１５，１５．・・・によシ互いに近接し
て平行に延びる多数の円弧状摺動片１２Ａ、１２Ｂ、１
２Ｃ・・・に分割されている。

ここで線状切込み部とは、薄い刃を有するカッタによ多
刷子部を厚味方向に切シ込むことにより得られる切込み
部を意味し、カッタの刃の厚さによ多必然的に生じる細
隙以上の間隙を有しない、実る。即ち本発明においては
、刷子部１２を構成する摺動片１２　Ａ　、　１２　Ｂ
　、　山が互いにスリットを介さずに近接している。こ
のように、スリットを設けずに、線状切込み部にょシ刷
子部を摺動片に分割すると、刷子部の幅を広くすること
なしに摺動片の数を多くすることができる。従来のよう
にスリットにより刷子部を摺動片に分割した場合には、
摺動片の数を５以上にすることは困難であるが、本発明
によりは刷子部の幅を従来と同じにして５個以上の摺動
片を形成することができる。

上記刷子部１２を構成する摺動片１２Ａ、１２Ｂ。

・・・の中央にシよ、第５図に示したように、可変抵抗
器の基板１６上に設けられた抵抗体１７に接触する接点
部１２ａが形成され、刷子部１２は、接点１２ａを抵抗
体１７に押圧するバネ性を有するように抵抗体１１１Ｑ
に湾曲した形状に成形されている。

上記のように、本発明にお−いては、刷子部を線状切込
み部によ多多数の摺動片に分割して各摺動片に接点部を
設りるので、摺動子の多接点化を図とができる。

第４図及び第５図を参照すると、上記実施例の摺動子１
０を用いて構成した可変抵抗器の一例が示しである。こ
れらの図において１６は絶縁基板、１７は基板１６の表
面に形成された抵抗体、１８゜１８は抵抗体１７の両端
に接続された端子電極部であｐ１抵抗体１７及び端子電
極部１８．１８は印刷等により形成されている。舌板１
６の略中央には孔ｊ６ａが形成場れ、基板１６の裏面に
娼接された端子板１９に一体に形成された管状部１９ａ
がこの孔１６ａに嵌合されている。端子板工９の一端に
は基板１６と反対側に直角に折曲った端子部１９ｂが形
成され、他端には、基板１６側に折曲った係止突起１９
ｃが形成されている。係止突起１９ｃは基板１６に設け
られた孔１６ｂに係入され、該係止突起１９ｃと孔１６
ｂとの係合により端子板１９の回シ止めが図られている
。摺動子１０はその皿状集電部１３ａを基板１６に当接
させ、接点部］、　２　ａ　＋　１２　ａ　、・・・を
抵抗体１７に接触させた状態で基板１６の表面１１１１
１に配置され、該集電部の中央の孔１３ｃに前記管状部
１９ａが嵌合されている。そして管状部１９ａの先端が
全周に亘って皿状集電部１３ａの底部側にかしめられ、
これによシ摺動−７１０が管状部１９ａに回転自在に支
持されるとともに、該摺動子ｌＯが端子板１９に電気的
に接続されている。また端子電極部１８．１８及び基板
１６を貫通させて孔１６ｃ。

１６ｃが形成さね、Ｌ字形の端子金具２０　、２０に一
体に設けられたハトメ部２０ａ　、２０ａが基板１６の
表面側からこれらの孔に嵌合式れている。

そして基板１６の裏面側に突出したハトメ部２０ａ　＋
　２０ａの先端が孔１６ｃの開口端周辺側にかしめられ
、これにより端子金具２０．２０が基板１６に取付けら
れるとともに端子′電極部１８に電気的に接続されてい
る。

第５図から明らかなように、本考案の摺動子１０は、そ
の多数の接点１２−ａが抵抗体１７上を摺動するので、
接触抵抗の低減と摺動雑音の低減とを図ることができ、
可変抵抗器の特性を向上させることができる。

第５図に示した可変抵抗器には、例えば同図に鎖線で示
したような操作つまみ２１を取付けることができる。こ
の操作つまみ２１は、端子板１９の管状部１９ａの内周
に回転自在且つ抜き差し可能に嵌合する軸部２１ａと、
摺動子ｌＯ及び抵抗体１７を覆うカバ一部２１ｂと、カ
バ一部２１ｂの上面に突設されたつまみ部２１ｃとを一
体に有し、カバ一部２１ｂの下面には摺動子１０の切欠
き部１３ｄに嵌合する突起２１ｄが設けられている。ま
たつまみ部２１ｃの上端にはドライバスロツｌ−２１ｅ
が形成されている。尚この例において、軸ｖ２１　ａの
下端をかしめる等の方法で軸部２１ａの抜は止めを図る
ことができるのは勿論である。

上記の実施例では、基板１６上に単一の抵抗体１７が形
成されているが、印刷回路基板上に多数の可変抵抗器用
抵抗体を形成して、各抵抗体上を摺動する摺動子を印刷
回路基板に直接支持することにより、共通の基板上に多
数の可変抵抗器を構成する場合にも本発明の摺動子を用
いることができる。この場合は特に摺動子の小形化を図
ることが要求されるため、摺動子の刷子部の幅は１０爺
程度になる。従来のようにスリットにより刷子部を摺動
片に分割する場合には、０．３０幅のスリットを設ける
ことによＪ　０．３５８幅の摺動片を２本形成するのが
限度であったが、本発明の場合には５本以上の摺動片を
容易に形成することができる。

上記の実施例では、回転形の摺動子を例にとったが、直
線変位形の摺動子にも同様に本発明を適用することがで
きる。第６図乃至第８図は直線変位形の摺動子を用いた
可変抵抗器の一例を示したもので、これらの図において
２２は絶縁基板、２３及び２４はそれぞれ基板２２の表
面に印刷によシ平行に形成された帯状の抵抗体及び導電
部である。抵抗体２３０両端には導電膜からなる端子電
極２５．２６が重合接続され、導電部２４の両端には端
子部２７　、２７’が形成されている。この可変抵抗器
に用いる摺動子３１は、摺動子本体３２と上記抵抗体２
３及び導′酸部２４の間の間隔と同一の間隔で平行に設
けられて摺動子本体３２に両端が支持された第１及び第
２の刷子部３３及び３４とからなシ、摺動子本体３２は
略矩形板状の基部３２ａと、基部３２ａの両端から該基
部の板面と直角な方向に折曲′）た折曲げ部３２ｂ。

３２ｂと、これらの折曲げ部３２ｂ、・３２ｂの両端部
付近から基部３２ａの板面と直角な方向に延びる係止腕
部３２ｃ　＋　３２ｃ　＋・・・とからなシ、各係止腕
部３２ｃの先端は基部３２ａの板面と対向するように直
角に折曲げられている。刷子部３３及び３４は摺動子本
体３２の基部３２ａに切シ込みを入れることによ多形成
され、刷子部３３及び３４は互いに平行な線状の切込み
部３５によシ多ｖ１．（この例では６個）の摺動片３３
Ａ〜３３Ｆ’及び３４Ａ〜３４Ｆに分割されている。刷
子部３３及び３４は基板２２側に凸な略くの字形に湾曲
した形状に成形され、両側鉢部を構成する摺動片３３Ａ
〜３３Ｆ及び３４Ａ〜３４Ｆのそれぞれの略中央部に摺
動接点部３３ａ及び３４ａが形成されている。第８図に
示したように、この摺動子３１は刷子部３３及び３４と
各係止腕部３２ｃの先端部との間に基板２２を挾持する
状態で基板２２に摺動自在に嵌合され、刷子部３３及び
３４の摺動接点部３３ａ及び３４ａがそれぞれ抵抗体２
３及び導電部２４に接触しつつ摺動する。

次に本発明の摺動子の製造方法につ＠説明する。

第９図は本発明の摺動子の製造工程の一例を示したもの
で、この例では第２図のような回転型の摺動子を製造す
る場合を示している。

本発明の摺動子を製造するに当っては、先ず第９図Ａに
示すように、弾性を有する良導電性の利料からなる金属
板４０を用意し、この金属板４０にまず、第９図Ｂに示
すように摺動子本体の集電部１３ａを成形した後同図Ｃ
に示すように、集電部１３ａの底部に孔１３ｃを形成す
る。次に第９図り及び第１１ンＩＡに示すように、後に
刷子部１２となる部分１２’の抵抗体側の一面をプレス
型によシたたくことにより、８１Ｉ−鉢部１２の長さ方
向に互いに平行に延びる断面Ｖ字形の？＃４１，４１゜
・・・を形成する面ｔ１ち工程を行なう。これらの婢４
１　、４１　、・・・は後に線状切込み部１５を形成す
る位置と、刷子部１２の幅方向の両端に相当する位置と
にそれぞれ設けておき、谷溝４１の長さは刷子部１２の
長さに略等しく設定しておく。周溝４１　、４１　、・
・・相互間の間隔は非常に狭いため、プレス加工機の金
型の構造上これらの溝を１回のプレスで形成することは
困難である。したがって溝４１　、４１　、・・・は各
溝４１毎に個別に設けた型を順次金属板４０に押し当て
ることによ９１個ずつ、例えば内側の溝４１から順次１
個ずつ形成していく。

上記面打ち工程によシ溝４１　、４１　、・・・を形成
した後、第１０図Ｅに示すように、集電部１３ａと刷子
部１２′との間に介在するスリット１４を打ち抜き、次
いで、最外側の溝４１を除いた谷溝４〕に相応する部分
を溝４１と反対側の面から裁断刃によシ板厚方向に裁断
する裁断工程を行ない、第１０図Ｅに示すように線状切
込み部１５，１５゜・・・を形成する。これら線状切込
み部１５，１５゜・・・も、相互間の間隔が非常に狭い
ため、例えば内いく。この武断］ニ程が終了した徒弟９
図Ｆ１第１０図及び第１１図Ｂに示すように、摺動子の
外郭を切シ取って摺動子の半加工品１１′を形成する。

この場合金属板４０の端部を帯状に残しておくことによ
シフレーム部４２を形成し、該フレーム部４２に連結部
４３を介して半加工品１１’が連結された状態にする。

前記裁断工程においては、切りバリ４４が生じ、この切
りバリ４４は、７字形の溝４１内に位置している。この
切υバリを残しておくと、抵抗体表面を損傷するだけで
なく、摺動片１２Ａ、１２Ｂ。

・・・の自由な変位を妨げることになるため、可変抵抗
器の特性を劣化させる原因になる。したがって本発明の
方法においては、この切シバリ４４を除去するパリ取り
工程を行なう。このパリ取り工程は例えば、回転するワ
イヤブラシにより刷子部１２の切シバリがある部分を研
磨することにょ現行なう。

上記のように、面打ち工程を行なって予めＶ字て仕上げ
られた各摺動片の断面を、第１１図Ｃに示すように、尖
鋭な角部を有しない形状とすることが容易になる。また
仮シにパリ取シ工程において切シバリの一部が残ったと
しても、該切シバリは溝４１内にあるので、該切シバリ
が抵抗体の表面に悪影響を及ぼすのを防ぐことができる
。

上記のようにバリ取シ工程を行なった後、第９図Ｇに示
すように刷子部１２を湾曲した形状に成形し、その中央
部に接点部１２ａを形成する。

上記一連の工程は、各工程を行なう加工具を配設した加
工位置に金属板を間欠的に送ることによシ順次行ない、
多数の摺動子を連結部４３によりフレーム部４２に連結
した状態で順次製造する。

このようにして製造された各摺動子１１は、可変抵抗器
の組み立ての際にフレーム部４２から切ｐ離されて、可
変抵抗器の基板に取付けられる。

また上記実施例では、パリ取り工程を行なった後に刷子
部の湾曲と接点部の成形とを行なうようにしたが、先に
刷子部の湾曲と接点部の成形とを行なった後にバリ取ｐ
工程を行なうようにしてもよい。

上記−の説明では、面打ち工程を行なった後に線状切り
込み部を形成する裁断工程を行なったが、面打ち工程を
省略して、裁断工程を行ない、その後パリ取シ工程を行
なって切シバリを除去するようにしてもよい。このよう
に面打ち工程を省略した場合には、摺動片１２Ａ〜１２
Ｅの断面形状が第１１図りのようになる。

尚上記の説明では、第２図のような回転形の摺動子を製
造する場合を例にとったが、第６図乃至第８図に示した
可変抵抗器に用いる摺動子３１も上記と同様の方法によ
りＭ造することができる。

本発明の効果を確認するため、刷子部の幅を１．０調と
し、これに０．２　ｗｎ間隔で４本の線状切り込み部を
形成することによ９５本の摺動片を形成した第２図の構
造の摺動子を洋白板を用いて製作し、アルミナ９６％の
絶縁基板に炭素系皮膜抵抗体を形成して該基板に摺動子
を取付けることにより第５図に示す構造の可変抵抗器を
組み立てた。

また従来例として、１．０ｍｍ幅の刷子部に０．５覇の
スリットを介して２本のαＳ５ｗＩ＋幅の摺動片を形成
した第１図に示す構造の摺動子を用い、これを上記と同
一の基板に取付け°Ｃ従来例としての可変抵抗器を組立
てた。これらの可変抵抗器について、ＪＩＳ測定法に従
って摺動雑音、耐湿負荷寿命。

負荷寿命特性及び回転寿命特性を測定したところ、下表
の如き結果が得られた。

上記の結果から、本発明の摺動子を用いると従来の摺動
子を用いた場合に比べて可変抵抗器の特性を大幅に向上
させることができ、本発明の効果が顕著であることが判
る。尚本発明のように摺動片の数を多くすると特性が改
善される理由は、摺片の数が多いため、例えば外側の１
個の摺動片の接点部が抵抗体から脱落したとしても接触
抵抗には余り影響が無く、抵抗体の印刷ずれが余υ問題
にならないこと、及び多数の摺動片がそれぞれ独立に上
下しつつ抵抗体表面の微細な凹凸に追従して摺動するの
で、摺動子の全移動範囲に且つて抵抗体の表面状態の影
響を抑えて接触抵抗を均一に保つことができること等に
よるものと考えられる。

発明の効果 以上のように、本発明によれば、摺動子の刷子部に互い
に平行する線状の切込み部を形成することによシ、該刷
子部を複数の摺動片に分割するようにしたので、刷子部
にスリットを形成して摺動片を形成していた従来の摺動
子に比べて摺動接点の数を大幅に増大させることができ
、可変抵抗器の特性の改善に寄与することができる利点
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す平面図、第２図は本発明の一実施
例を示す平面図、第３図は第２図の実施拐＋１１１Ｘ日
電ヱ如ａ１砺拝ム苧手酉舊（σＡ随「ｉ品敞Ｉ　飴Ａ　
ＩＶＩ　Ｈ第２図の摺動子を用いて構成した可変抵抗器
の一例を示す平面図、第５図は第４図の■−Ｖ線拡線断
大断面図６図及び第７図はそれぞれ直線変位形の可変抵
抗器の摺動子に本発明を適用した実施例を示した側面図
及び平面図、第８図は第７図の■−■線断面図、第９図
Ａ乃至Ｇは本発明の摺動子の摺動片の仕上げ工程を説明
する断面、第１０図は、第９図Ｆの上面図、第１１図Ａ
乃至りは本発明の方法において摺動片を形成する工程を
順次示した断面図である。 １１・・・摺動子、１２・・・刷子部、１２Ａ〜１２Ｅ
・・・摺動片、１２ａ・・・摺動接点部、１３・・・摺
動子本体、１３ａ・・・集電部、１３ｃ・・・孔、３１
・・・摺動子、３２・・・摺動子本体、３３．３４・・
・刷子部、３３Ａ〜３３Ｅ　、　３４Ａ　〜３４Ｅ−・
・摺動片、３３ａ。 ３４ａ・・・摺動接点。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）抵抗体上を摺動する摺動接点部を有する刷子部と
   該刷子部の両端を支持する摺動子本体とを弾性を有する
   金属板によシ一体に形成してなる可変抵抗器用摺動子に
   おいて、前記刷子部は前記金属板を厚味方向に貫通する
   ように形成された線状切り込み部によシ互いに近接して
   平行に延びる複数の摺動片に分割されていることを特徴
   とする可変抵抗器用摺動子。
2. （２）バネ性を有する導電性金属板を成形して、抵抗体
   上を摺動する摺動接点部を有する刷子部と該刷子部の両
   端を支持する摺動子本体とを一体に備えた可変抵抗器用
   摺動子を製造する方法において、前記金属板の前記刷子
   部を形成する部分を板厚方向に截断することによシ該刷
   子部の長さ方向に互いに平行に延びる複数の線状切込み
   部を形成して該線状切込み部により前記刷子部を形成す
   る部分を互いに近接して平行に延びる複数の摺動片に分
   割する裁断工程と、前記刷子部を形成する部分を研磨す
   ることにより前記截断工程で生じたノくりを除去するバ
   リ取勺工程とを行なうことを特徴とする可変抵抗器用摺
   動子の製造方法。
3. （３）バネ性を有する導電性金属板を成形して、抵抗体
   上を摺動する摺動接点部を有する刷子部と該刷子部の両
   端を支持する摺動子本体とを一体に備えた可変抵抗器用
   摺動子を製造する方法において、前記金属板の前記刷子
   部を形成する部分の前記抵抗体側の一面をプレス型によ
   りたたくことにより該−面に該刷子部の長さ方向に互い
   に平行に延びる断面Ｖ字形の溝を複数個形成する面打ち
   工程と、前記刷子部を形成する部分の一面の前記谷溝に
   沿った部分を板厚方向に截断することにより線状切込み
   部を形成して該線状切込み部により前記刷子部を形成す
   る部分を互いに近接して平行に延びる複数の摺動片に分
   割すゐ裁断工程と、ｉＩＪ記刷子部を形成する部分を研
   磨することにより　Ｍ記載断工程で生じたパリを除去す
   るパリ取り工程とを行なうことを特徴とする可変抵抗器
   用摺動子の製造方法。