JPS6034037Y2 - 回転セルのキヤツプ - Google Patents
回転セルのキヤツプInfo
- Publication number
- JPS6034037Y2 JPS6034037Y2 JP1981101447U JP10144781U JPS6034037Y2 JP S6034037 Y2 JPS6034037 Y2 JP S6034037Y2 JP 1981101447 U JP1981101447 U JP 1981101447U JP 10144781 U JP10144781 U JP 10144781U JP S6034037 Y2 JPS6034037 Y2 JP S6034037Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cap
- injection hole
- cap body
- cell
- lubricating oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 16
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 16
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 11
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 102100025490 Slit homolog 1 protein Human genes 0.000 description 1
- 101710123186 Slit homolog 1 protein Proteins 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/006—Guiding rollers, wheels or the like, formed by or on the outer element of a single bearing or bearing unit, e.g. two adjacent bearings, whose ratio of length to diameter is generally less than one
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/70—Constructional features of drafting elements
- D01H5/74—Rollers or roller bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6603—Special parts or details in view of lubrication with grease as lubricant
- F16C33/6622—Details of supply and/or removal of the grease, e.g. purging grease
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N21/00—Conduits; Junctions; Fittings for lubrication apertures
- F16N21/06—Covering members for nipples, conduits or apertures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2340/00—Apparatus for treating textiles
- F16C2340/18—Apparatus for spinning or twisting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S220/00—Receptacles
- Y10S220/19—Rubber plugs and caps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、トップローラの回転セルのキャップに関する
ものである。
ものである。
一般に、トップローラは第1図に示したように構成され
ている。
ている。
第1図において、1はアーμ、2はアーパー1の両端に
ニードルまたはボールによって回転自在に装着された回
転セルであり、回転セル2の周囲にそれぞれゴムコツト
3が固着されている。
ニードルまたはボールによって回転自在に装着された回
転セルであり、回転セル2の周囲にそれぞれゴムコツト
3が固着されている。
このように構成されたトップローラにおいて、回転セル
2内に風綿やゴミが入らないようにし、またグリース等
の潤滑油が洩れないようにするために、回転セル2の端
部にそれぞれキャップ4が設けられている。
2内に風綿やゴミが入らないようにし、またグリース等
の潤滑油が洩れないようにするために、回転セル2の端
部にそれぞれキャップ4が設けられている。
このキャップ4はその周囲に垂直につば5が突出し、ま
たつば5の側面の一部5′が外側に突出して、回転セル
2のくぼみ2′に嵌合するようにしている。
たつば5の側面の一部5′が外側に突出して、回転セル
2のくぼみ2′に嵌合するようにしている。
またキャップ4の中央に注入孔6が設けられているが、
この注入孔6は注入された潤滑油が逆流しないように、
先端6′が回転セル2の中に突出している。
この注入孔6は注入された潤滑油が逆流しないように、
先端6′が回転セル2の中に突出している。
このように構成された従来のキャップ4では、注入孔6
は常時開いたままであるので、注入器でグリース等の潤
滑油を回転セル2内に注入した後、注入器具を引き抜く
と、潤滑油が逆流するという欠点があり、また注入孔6
から風綿やゴミが入るという欠点があった。
は常時開いたままであるので、注入器でグリース等の潤
滑油を回転セル2内に注入した後、注入器具を引き抜く
と、潤滑油が逆流するという欠点があり、また注入孔6
から風綿やゴミが入るという欠点があった。
本考案は、上記従来例の欠点を解消するために、中央に
注入孔が設けられ、硬質部材からなる断面がコ字型のキ
ャップ本体と、注入孔と対向する部分にスリットまたは
ピンホールが設けられ、周縁がキャップ本体の片面に固
着されたゴム状膜とからなり、キャップ本体を回転セル
の端部に固着することを特徴と腰その目的は潤滑油を注
入して注入器を引き抜くと、注入孔が閉じることにより
、潤滑油の洩れが全くなくなり、また風綿やゴミの侵入
を防ぐことができる回転セルのキャップを提供するもの
である。
注入孔が設けられ、硬質部材からなる断面がコ字型のキ
ャップ本体と、注入孔と対向する部分にスリットまたは
ピンホールが設けられ、周縁がキャップ本体の片面に固
着されたゴム状膜とからなり、キャップ本体を回転セル
の端部に固着することを特徴と腰その目的は潤滑油を注
入して注入器を引き抜くと、注入孔が閉じることにより
、潤滑油の洩れが全くなくなり、また風綿やゴミの侵入
を防ぐことができる回転セルのキャップを提供するもの
である。
以下、図面により実施例を詳細に説明する。
第2図は、本考案の一実施例のキャップの断面図、斜視
図及び背面図を示したもので、7は硬質部材から作られ
たコ字型のキャップ本体であり、このキャップ本体7の
中央に潤滑油の注入孔8が設けられている。
図及び背面図を示したもので、7は硬質部材から作られ
たコ字型のキャップ本体であり、このキャップ本体7の
中央に潤滑油の注入孔8が設けられている。
9はキャップ本体7に周囲の部分9′が固着されたゴム
状膜であり、キャップ本体7の注入孔8に対向した部分
にスリット10が設けられている。
状膜であり、キャップ本体7の注入孔8に対向した部分
にスリット10が設けられている。
このように構成したキャップ11を、第3図に示したよ
うに回転セル2の端部に嵌合固着して潤滑油を注入器で
注入する場合、注入器の先端をキャップ本体7の注入孔
8へ挿入すると、注入器の先端でゴム状膜9のスリット
10が開き、潤滑油が注入される。
うに回転セル2の端部に嵌合固着して潤滑油を注入器で
注入する場合、注入器の先端をキャップ本体7の注入孔
8へ挿入すると、注入器の先端でゴム状膜9のスリット
10が開き、潤滑油が注入される。
この潤滑油が回転セル内に充満した後、注入器を引き抜
くと、ゴム状膜9のスリット10が閉じて潤滑油が洩れ
なくなる。
くと、ゴム状膜9のスリット10が閉じて潤滑油が洩れ
なくなる。
また従来例のキャップのように注入孔が内側に突出して
いないので、回転セル2内が広くなり、従ってアーバー
1の回転部1′を長くすることができるため、複数のボ
ールを2列に設けたトップローラでは、複数のボールの
列の間隔を広くすることができるので、回転セルの回転
が従来のトップローラに比べて安定するという利点があ
る。
いないので、回転セル2内が広くなり、従ってアーバー
1の回転部1′を長くすることができるため、複数のボ
ールを2列に設けたトップローラでは、複数のボールの
列の間隔を広くすることができるので、回転セルの回転
が従来のトップローラに比べて安定するという利点があ
る。
同様に、ボールの代りにニードルを使ったトップローラ
でも、ニードルの長さを長くすることができるので、回
転セルの回転が従来のトップローラに比べてより安定す
るという利点がある。
でも、ニードルの長さを長くすることができるので、回
転セルの回転が従来のトップローラに比べてより安定す
るという利点がある。
なお、上記実施例の説明では、ゴム状膜9にスリット1
0を設けたが、スリットの代りにピンホールを設けても
よい。
0を設けたが、スリットの代りにピンホールを設けても
よい。
以上説明したように、本考案によれば、キャップを硬質
部材からなる断面がコ字型のキャップ本体とゴム状膜か
ら構威し、キャップ本体の中央に注入孔を設け、ゴム状
膜の注入孔と対向する位置にスリットまたはピンホール
を設けたので、潤滑油の気密性が良くなり、また注入孔
が突出していないので、アーバーの回転部を長く取るこ
とができ、従ってボールの列の間の距離またはニードル
の長さを長く構成することができるため、回転セルの回
転の安定度が良くなるという利点がある。
部材からなる断面がコ字型のキャップ本体とゴム状膜か
ら構威し、キャップ本体の中央に注入孔を設け、ゴム状
膜の注入孔と対向する位置にスリットまたはピンホール
を設けたので、潤滑油の気密性が良くなり、また注入孔
が突出していないので、アーバーの回転部を長く取るこ
とができ、従ってボールの列の間の距離またはニードル
の長さを長く構成することができるため、回転セルの回
転の安定度が良くなるという利点がある。
第1図は、従来のキャップを使用したトップローラの一
部切欠断面図、第2図は、本考案の一実施例のキャップ
の断面図及び表面と背面の斜視図、第3図は、第2図の
キャップを回転セルに装着したトップローラの断面図で
ある。 1・・・・・・アーバー、2・・・・・・回転セル、3
・・・・・・ゴムコツト、7・・・・・・円板、8・・
・・・・注入孔、9・・・・・・ゴム状膜、10・・・
・・・スリット、11・・・・・・キャップ。
部切欠断面図、第2図は、本考案の一実施例のキャップ
の断面図及び表面と背面の斜視図、第3図は、第2図の
キャップを回転セルに装着したトップローラの断面図で
ある。 1・・・・・・アーバー、2・・・・・・回転セル、3
・・・・・・ゴムコツト、7・・・・・・円板、8・・
・・・・注入孔、9・・・・・・ゴム状膜、10・・・
・・・スリット、11・・・・・・キャップ。
Claims (1)
- 中央に潤滑油の注入孔が設けられた硬質部材からなり、
断面がコ字型のキャップ本体と、該キャップ本体の前記
注入孔と対向してスリットまたはピンホールが設けられ
、前記キャップ本体の内部に周縁が固着されたゴム状膜
とからなり、前記キャップ本体の前記ゴム状膜側を回転
セルの端部に装着した回転セルのキャップ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981101447U JPS6034037Y2 (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 回転セルのキヤツプ |
| KR2019810006891U KR850000027Y1 (ko) | 1981-07-08 | 1981-10-12 | 회전셸(Shell)의 캡(Cap) |
| US06/319,579 US4378136A (en) | 1981-07-08 | 1981-11-09 | Cap for rotary cell |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981101447U JPS6034037Y2 (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 回転セルのキヤツプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS587873U JPS587873U (ja) | 1983-01-19 |
| JPS6034037Y2 true JPS6034037Y2 (ja) | 1985-10-09 |
Family
ID=14300939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981101447U Expired JPS6034037Y2 (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 回転セルのキヤツプ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4378136A (ja) |
| JP (1) | JPS6034037Y2 (ja) |
| KR (1) | KR850000027Y1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3210204C2 (de) * | 1982-03-19 | 1987-05-14 | SKF GmbH, 8720 Schweinfurt | Verfahren zum Einbau von beidseitig mit Tragzapfen versehenen Tragrollen oder dgl. in je eine axiale Öffnung eines Ständers und Tragrolle |
| US5029673A (en) * | 1990-08-06 | 1991-07-09 | Arrington James J | Lubrication system for rotary clamp |
| DE4101014C2 (de) * | 1991-01-15 | 1993-10-07 | Hoermann Kg | Laufrolleneinrichtung für die Führung von Torblättern |
| US5745968A (en) * | 1996-09-10 | 1998-05-05 | Reeves Brothers, Inc. | Sound dampening tool for cylindrical printing blankets |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1823618A (en) * | 1928-08-20 | 1931-09-15 | Magnuson John James | Lubricating tip and means for employing the same |
| US2594040A (en) * | 1947-07-25 | 1952-04-22 | Tecalemit Ltd | Nipple or lubricant receiving device |
| GB1479761A (en) * | 1974-01-14 | 1977-07-13 | Noguera J | Ball bearing rollers for ring spinning machines |
| US4310206A (en) * | 1979-04-03 | 1982-01-12 | The Zeller Corporation | Universal joint with lubricating means |
-
1981
- 1981-07-08 JP JP1981101447U patent/JPS6034037Y2/ja not_active Expired
- 1981-10-12 KR KR2019810006891U patent/KR850000027Y1/ko not_active Expired
- 1981-11-09 US US06/319,579 patent/US4378136A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS587873U (ja) | 1983-01-19 |
| KR830001739U (ko) | 1983-10-24 |
| KR850000027Y1 (ko) | 1985-02-08 |
| US4378136A (en) | 1983-03-29 |
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